JPS5836496Y2 - コンクリ−ト製品の表面加工装置 - Google Patents

コンクリ−ト製品の表面加工装置

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JPS5836496Y2
JPS5836496Y2 JP11611980U JP11611980U JPS5836496Y2 JP S5836496 Y2 JPS5836496 Y2 JP S5836496Y2 JP 11611980 U JP11611980 U JP 11611980U JP 11611980 U JP11611980 U JP 11611980U JP S5836496 Y2 JPS5836496 Y2 JP S5836496Y2
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JP
Japan
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rocking plate
chisel
rocking
arm
rotating cam
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JP11611980U
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English (en)
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JPS5739214U (ja
Inventor
宏 加治
Original Assignee
興亜コンクリ−ト工業株式会社
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Application filed by 興亜コンクリ−ト工業株式会社 filed Critical 興亜コンクリ−ト工業株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、コンクリート製品、特に人造石の表面を粗
面に仕上げる加工装置に関するものである。
人造石の製法は、例えば白セメント、微粉細石、白カン
水、黒カン水、硫酸鉄、黄色酸化鉄、ベニガラ等の材料
を混合した擬石材料を型枠内に流し込み、次にコンクリ
ートを擬石材料の上に流し込んで製作するものである。
上記のようにして製作された人造石は、擬石材料が表面
がセメントペーストで覆われることになり、そのままで
は自然石の感じを出すことができない。
このため、擬石材料の表面に存在するセメントペースト
を剥離し、表面を粗面にして自然石の感じを出す必要が
ある。
上記のようなセメントペーストの剥離は、従来作業者が
剥離用エヤ工具を保持し、擬石材料の表面をこの工具で
叩くことにより粗面に仕上げるようにしていた。
しかし、手作業では能率がわるいばかりでなく、全体を
均一な粗面に仕上げることは不可能であるという欠点が
ある。
この考案は、上記のような欠点を解消するために威され
たものであり、人造石の表面を自動的に能率よく均一な
粗面に仕上げることができる表面加工装置を提供するこ
とが目的である。
以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
この考案の加工装置によって加工される人造石1の一例
は第6図に示すように、擬石材料2とその下部のコンク
リート3の二層によって形成され、擬石材料2の表面周
囲に面取り4が施されている場合がある。
この考案の加工装置は、人造石をコンベヤで搬送する方
式と、人造石に対して加工装置が移動する台車方式の二
通りが採用できる。
先ず、コンベヤ方式の加工装置について説明する。
加工装置は人造石1を搬送するベルトコンベヤ5と、こ
のコンベヤ5の上部で搬送途中に設けられた位置決機構
6と、ベルトコンベヤ5上で前記位置決機構6よりもコ
ンベヤ5の搬送方向前方の位置に配置された粗面加工機
7と、この粗面加工機7にコンベヤ5の幅方向への往復
動を与える横送り機構8で構成されている。
前記位置決機構6は、第2図に示すように、ベル1〜コ
ンベヤ5の上部−側で搬送方向に沿って配置した固定ガ
イド9と、コンベヤ5の他側に配置され、ばね10によ
り固定ガイド9へ向けての接近弾性が付与された可動ガ
イド11で形成され、両ガイド9と11間を通過する人
造石1を固定ガイド9に押付け、固定ガイド9を基準と
する位置決を行なうものである。
前記粗面加工機7は、第4図のように、多数の鋼線を束
ねて形成されたタガネ12と、このタガネ12を下部に
取付け、エヤの供給によりタガネ12に上下動を与える
駆動機13で形成されている。
前記横送り機構8は、ベルトコンベヤ5のフレーム14
に設けた支持台15に後端部が枢軸16で支持され、こ
の枢軸16を中心に水平方向に揺動自在となる揺動板1
7と、この揺動板17の先端部に粗面加工機7を取付け
る支持台18と、この揺動板17に揺動を与える揺動手
段19で形成されている。
上記揺動手段19は、円筒カムを採用した例を示してお
り、揺動台17とベルI・コンベヤ5の間にフレーム1
4で回動自在に支持された横軸20を架設し、この横軸
20は図示省略したがプーリやベルトを介してモータと
連動すると共に、一方の端部に円筒カム21か゛固定さ
れている。
揺動台17の上面に横軸20と平行するアーム22がフ
レーム14に取付けたスライドボックス23での支持に
より長手方向に移動自在となるよう取付けられ、アーム
22の端部に設けた転子24が円筒カム21のカム面2
1 aに当接するようになっている。
上記アーム22の途中にリンク25がピン26で回動自
在に連結され、リンク25の先端は揺動板17に設けた
振り幅調整溝27に、ボルトナツト28を介して、固定
位置を自由に調整できるように連結されている。
上記円筒カム21によって与えられるアーム22の移動
ストロークは常に一定であるが、このアーム22の移動
を揺動板17に伝えるリンク25と該揺動板17の連結
位置を揺動支点となる枢軸16に近づけるほど振幅を大
きくすることができる。
なお、揺動台17とフレーム14の間に戻しばね29が
設けられ、円筒カム21によって送り出された揺動板1
7を上記ばね29によって元に戻すようになっている。
また、図示の場合、粗面加工機7は第4図のように、取
付金具30によって上下高さ位置を調整できるよう支持
台18に取付けられ、揺動台17は高さ調整具31で支
持され、タガネ12の下端面と、コンベヤ5上に載る人
造石1の表面の間隔を自由に調整できるようになってい
る。
前記粗面加工機7は揺動方向に三台を並べて取付けた場
合を示しており、揺動板17は円筒カム21によって、
隣接するタガネの振幅が重複する角度の揺動が与えられ
るようになっている。
なお、人造石1には、周囲に補助枠32を取付け、表面
加工時に面取部を保護するようになっており、また、作
業環境を改善するため集塵設備を用いるようにしてもよ
い。
この考案のベルトコンベヤ方式を採用した表面加工装置
は上記のような構成であり、次に表面加工の方法を説明
する。
所定時間養生して脱型した人造石1を、擬石材料2を上
向きにしてベルトコンベヤ5上に供給する。
人造石1は位置決機構6を通過して前方に送られ、コン
ベヤ5の走行と同時にモータが起動して円筒カム21に
回転が与えられ、揺動板17が所定角度を往復揺動する
と共に、粗面加工機7の駆動機13にエヤが供給され、
タガネ12が上下動する。
人造石1が粗面加工機7の直下を通過するとき、上下動
するタガネ12が擬石材料2の表面を叩く。
人造石1とタガネ12の関係は第5図に示すように、ベ
ルトコンベヤ5による人造石1の移動(縦動)と、揺動
板17の揺動によるタガネ12の横動とが合成され、タ
ガネ12はジグザグ状に移動しながら擬石材料2の表面
を粗面にする。
タガネ12の上記のような移動により、擬石材料2の表
面に生したセメントペーストの剥離効果が向上すること
になる。
人造石1は粗面加工機7の直下を通過することにより、
擬石材料2の表面全体が均一な粗面に加工され、自然石
と遜色のない人造石に仕上がる。
次に、加工装置が移動する台車方式の例を第7図と第8
図に基づいて説明する。
この台車方式は、前記したコンベヤ搬送方式の主要部分
を台車41に取付け、コンベヤで搬送するのは困難な大
きな人造石1に対して装置の側を移動させようとするも
のであり、コンベヤ搬送方式と同一部分は同一符号を付
して説明を省略する。
台車41は人造石1に対して蹄状になるよう形成さFL
、この台車41の四隅に螺軸42を立設し、台車41の
移動方向に平行する前後の融軸42間に昇降台43を上
下高さが調整できるように架設し、両側昇降台43間の
上部に粗面加工機7と横送り機構8が取付けられ、横送
り機構8のモータ44が昇降台43上に載荷されている
。
台車方式は上記のような構成であり、固定配置された人
造石1上に台車41を移動させ、モータ44を起動する
と共に駆動機13に加圧流体を供給し、タガネ12に上
下動と横方向の往復動を与え、この状態で台車41を適
当な速度で移動させることにより、人造石1の上面を均
一な粗面に加工するものである。
以上のように、この考案によると、支持台に担止した揺
動板の先端部に複数の駆動機を揺動方向に並べて取付け
、各駆動機にこの駆動機への加圧流体の供給で上下動す
るタガネを取付け、前記揺動板の一方側方に配置した回
転カムに先端が当接するアームを揺動板に取付け、ばね
で回転カムにアームを常時圧接させ、回転カムのタガネ
振幅と各駆動機の配置間隔を、隣接するタガネの振幅が
重複する角度に設定したので、回転カムを回転させると
共に駆動機に加圧流体を供給すると、タガネは上下動と
揺動の複合運動を行ない、コンクリート製品の上面をた
たくことになり、しかも各タガネの振幅が重複するので
たたき残しがなく、従って、コンクリート製品の粗面加
工や人造石における表面のセメントペースト剥離が自動
的に行なえるようになり、作業能率が大幅に向上する。
また、平面加工が自動的に行なえるので、全体に均一な
粗面の仕上りが得られ、コンベヤで搬送できる大きさの
ものから、大きなコンクリート製品まで加工することが
できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの考案に係る表面加工装置のコンベヤ方式を
示す正面図、第2図は同上の要部を拡大した平面図、第
3図は第2図における矢印III −IIIに沿う縦断
側面図、第4図は同上における粗面加工機部分の拡大縦
断面図、第5図は人造石とタガネの関係を示す平面図、
第6図は加工済の人造石を示す斜視図、第7図は表面加
工装置の台車方式を示す正面図、第8図は同左側面図で
ある。 1は人造石、5はコンベヤ、6は位置決機構、7は粗面
加工機、8は横送り機構、12はタガネ、13は駆動機
、17は揺動板、19は揺動手段、21は円筒カム、4
1は台車。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 支持台に担止した後端を中心に水平方向に揺動自在とな
    る揺動板と、この揺動板の先端部揺動方向に並べて取付
    けた複数の駆動機と、多数の鋼線を束ねて形成され前記
    駆動機への加圧流体の供給で揺動板の下部において上下
    動するよう各駆動機に取付けたタガネと、前記揺動板の
    揺動方向の一方側方に配置した回転カムと、前記回転カ
    ムのカム面に先端が当接し回転カムの回転で揺動板に揺
    動を与えるよう揺動板に取付けたアームと、このアーム
    が回転カムに常時圧接する方向の弾性を付勢するばねと
    で構成され、揺動板を揺動させる回転カムのタガネ振幅
    と各駆動機の配置間隔を、隣接するタガネの振幅が重複
    する関係に設定したことを特徴とするコンクリート製品
    の表面加工装置。
JP11611980U 1980-08-13 1980-08-13 コンクリ−ト製品の表面加工装置 Expired JPS5836496Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11611980U JPS5836496Y2 (ja) 1980-08-13 1980-08-13 コンクリ−ト製品の表面加工装置

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JP11611980U JPS5836496Y2 (ja) 1980-08-13 1980-08-13 コンクリ−ト製品の表面加工装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5739214U JPS5739214U (ja) 1982-03-02
JPS5836496Y2 true JPS5836496Y2 (ja) 1983-08-17

Family

ID=29477002

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11611980U Expired JPS5836496Y2 (ja) 1980-08-13 1980-08-13 コンクリ−ト製品の表面加工装置

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JP (1) JPS5836496Y2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004100264A (ja) * 2002-09-10 2004-04-02 Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk Alcパネル及びその製造方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2004100264A (ja) * 2002-09-10 2004-04-02 Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk Alcパネル及びその製造方法

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Publication number Publication date
JPS5739214U (ja) 1982-03-02

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