JPS6327933Y2 - - Google Patents

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JPS6327933Y2
JPS6327933Y2 JP1983172285U JP17228583U JPS6327933Y2 JP S6327933 Y2 JPS6327933 Y2 JP S6327933Y2 JP 1983172285 U JP1983172285 U JP 1983172285U JP 17228583 U JP17228583 U JP 17228583U JP S6327933 Y2 JPS6327933 Y2 JP S6327933Y2
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は板材加工機のバツクゲージに関わり、
更に詳細には板材の加工機に対し平行を保つて接
近・離反して板材の加工寸法を設定するバツクゲ
ージにして、レールに案内されかつ駆動されて前
記接近・離反の移動を行なう移動体を設け、前記
移動体に突き当て定規を支承する適数の揺動部材
を設け、前記レールに位置調節自在なドグを設け
た板材加工機のバツクゲージに関するものであ
る。
初めに第１図によつて本考案のなされた背景に
ついて説明する。
第１図には板材加工機の例としてシヤリングマ
シン１を示した。図示例のシヤリングマシン１は
機台３の前方（第１図の左側）には板材Ｗを支承
するテーブル５が設けてある。後方（第１図の右
側）には左右の側板７，７を連結するクラウン部
９が設けてあり、前記側板７，７に案内され例え
ば流体圧シリンダ１１，１１に駆動されて昇降す
るラムの下部に上刃１３が設けてある。
またクラウン部９の前方には板押え装置１５が
設けてあつて、前記テーブル５の上面上に板材Ｗ
を固定し、テーブル５の後方端に設けた下刃１７
と前記上刃１１との間で板材Ｗを切断するのであ
る。
前記上刃１３の前端と下刃１７の後端とを結ぶ
垂直線が本例では切断線となる加工線１９であ
る。またクラウン部９に設けた加工線１９と直交
する方向に設けたレール２１に案内されて、前記
加工線に対して平行を保つて接近・離反するバツ
クゲージ２３が設けてある。
第１図に例示したシヤリングマシン１は、バツ
クゲージ２３の下方にベルトコンベア２５を備え
ていて切断された板材Ｗを後方へ搬出するもので
ある。
上記した従来の板材加工機のバツクゲージ２３
では切断された板材Ｗを後方へ搬出するに当つ
て、その都度バツクゲージ２３を後端（第１図の
右端）まで移動し、定規２７を前端に備えた揺動
部材２９の後端をドグ３１に突き当てて定規２７
を軸３３のまわりの時計回り方向に揺動しなけれ
ばならなかつた。
すなわち前記定規２７の下端とベルトコンベア
２５の上面との間に隙間を設けて板材Ｗを後方へ
搬出していた。
したがつて上記した従来のバツクゲージ２３は
作業能率が悪く、加工機の前後方向が徒長になる
不都合があつたのである。
本考案は上記した従来のバツクゲージ２３の不
都合を解消する目的でなされたもので、以下に図
面にもとづいてその好適実施例を詳細に説明す
る。
第２図に示した本考案の実施例では、定規２７
がアングル状をしていて、その水平部が適数の揺
動部材２９を介して移動体３５に軸３３によつて
揺動自在にとりつけてある。
揺動部材２９は例えば図示のように高さの低い
２等辺三角形状をなし、頂部には転輪３７が回転
自在に設けてある。
本実施例ではレール２１が第３図，第４図に示
したように左右１対のアングル状に設けてあつ
て、その１対のレール２１の中央にリードスクリ
ユ３９が設けてある。
前記した移動体３５は前記リードスクリユ３９
と螺合するナツト部材４１の下部に固着してあ
り、前記転輪３７はレール２１の水平部に乗つて
いる。
次に第５，６，７，８，９，１０図によつて前
記移動体３５の駆動を説明する。
対をなすレール２１の１方の上に位置するクラ
ウン部９にはパルスモータなどの電動機４３が設
けてあつて、その出力軸４５はユニバーサルジヨ
イト４７を経て斜めに設けた保護カバー４９の中
を後方に導かれ、第８図に示したようにギヤー５
１，５３を経て１方（第３図の左側）のリードス
クリユ３９を駆動している。
このリードスクリユ３９の前端では第７図に示
したような１対のベベルギヤー５５によつて方向
を直角に変え、第９図に示したように他方のリー
ドスクリユ３９に更たび１対のベベルギヤー５７
を介して駆動力を伝えている。
第１０図に示したように他方（第３図の右側）
のリードスクリユ３９の他端では再びギヤー５
９，６１を介して上部のエンコーダ６３を駆動し
ているのである。
第３図，第４図に示したように定規２７のアン
グル状立ち上り部には、板材Ｗの当接を検出する
センサー６５が適数設けてある。
またレール２１の水平部の両外側には第２図，
第３図，第６図に明らかなドグ６７が緊締具６９
によつて位置調整自在に設けてある。
すなわち、第６図より明らかなように、レール
２１の水平部には、緊締具６９を介してドグ６９
を取付けるために複数の取付孔が長手方向へ適宜
間隔に設けてある。
本実施例の板材加工機のバツクゲージは、移動
体を移動するリードスクリユは所要の位置決め寸
法のままであつて、電動機及びエンコーダはリー
ドスクリユの長さの中で上方に折り返す位置に設
けてあつて、バツクゲージ全体の奥行方向の長さ
を合理的長さに短縮し得たのである。
またドグは上記リードスクリユの長さの中に位
置調整自在に設けてあつて、前記転輪がドグに乗
り上げるとバツクゲージが上方にはね上るから従
来装置の作業能率の低さを解消し得たのである。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに、本考案の要旨は実用新案登録請求
の範囲に記載のとおりであるから、その記載より
明らかなように、本考案において、板材加工機に
おける上下動自在なラムの後面に設けたレールに
は移動体が前後動自在に設けてあり、この移動体
には規定を備えた揺動部材が上方向へ揺動自在に
枢支連結してあるものである。そして、上記揺動
部材に備えられた転輪が転動するレールの水平部
には、転輪が乗上げることによつて揺動部材を上
方向に揺動するためのドグが前後方向に位置調節
自在に取付けてあるものである。
すなわち本考案によれば、ドグの位置を前後方
向に位置調節して取付けることにより、転輪がド
グに乗上げる位置を調節でき、揺動部材を介して
定規を持上げる位置を調節できるものである。し
たがつて、定規を持上げるとき、移動体を最後退
位置まで戻す必要がなく、作業能率が向上するも
のである。また本考案によれば、場合によつては
レールの水平部に複数のドグを取付けることも可
能であり、複数箇所において定規を持上げること
も可能なものであつて、剪断長の変化に迅速に対
応することができ、より作業能率向上を図ること
が可能なものである。
なお本考案の技術思想を逸脱することなく、設
計変更も容易であることも明らかである。
【図面の簡単な説明】
第１図はシヤリングマシンにおける従来のバツ
クゲージの説明図、第２図は本考案のバツクゲー
ジの側面図、第３図は同上平面図、第４図は同上
正面図、第５図は同上電動機付近の側面図、第６
図は同上平面図、第７図は１方のリードスクリユ
を他方へ伝えるベベルギヤー部分の平面図、第８
図は電動機からの１方のリードスクリユに動力を
伝えるギヤー部分の立面図、第９図は再たび他方
のリードスクリユに動力を伝えるベベルギヤー部
分の平面図、第１０図は他方のリードスクリユの
末端とエンコーダとを連結する部分の側面図であ
る。 図面の主要部を表わす符号の説明、１……シヤ
リングマシン、１９……加工線、２３……バツク
ゲージ、２７……定規、２９……揺動部材、３１
……ドグ、３５……移動体、３７……転輪、６７
……ドグ。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 板材加工機において上下動自在なラムの後面に
    後方向に延伸して設けたレール２１に、移動体３
    ５を前後動自在に設け、この移動体３５に上方向
    へ揺動自在に枢支連結した揺動部材２９を転輪３
    ７を介して前記レール２１の水平部に支承して設
    けると共に、揺動部材２９に板材Ｗの位置決めを
    行なう定規２７を設け、前記レール２１の水平部
    に、転輪３７が乗上げることによつて揺動部材２
    ９を上方向に揺動するためのドグ６７を前後方向
    に位置調節自在に取付けてなることを特徴とする
    板材加工機のバツクゲージ。
JP1983172285U 1983-11-09 1983-11-09 板材加工機のパツクゲ−ジ Granted JPS6080820U (ja)

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FR8417106A FR2554372B1 (fr) 1983-11-09 1984-11-09 Cisaille
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