JPS583657B2 - 惣菜品,練製品,其の他ペ−スト状可塑性材料のトレイ自動充填装置 - Google Patents
惣菜品,練製品,其の他ペ−スト状可塑性材料のトレイ自動充填装置Info
- Publication number
- JPS583657B2 JPS583657B2 JP55133611A JP13361180A JPS583657B2 JP S583657 B2 JPS583657 B2 JP S583657B2 JP 55133611 A JP55133611 A JP 55133611A JP 13361180 A JP13361180 A JP 13361180A JP S583657 B2 JPS583657 B2 JP S583657B2
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- cylinder
- paste
- shirt
- rotary valve
- plastic material
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Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 28
- 235000012046 side dish Nutrition 0.000 title claims 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 32
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 229940023462 paste product Drugs 0.000 claims 1
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- 235000015220 hamburgers Nutrition 0.000 description 7
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Landscapes
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は惣菜品、練製品、其の他ペースト状可塑性材料
、例えばサラダやハンバーグ材料を連続移動するベルト
コンベア上のトレイ等に自動的に充填する装置に関する
。
、例えばサラダやハンバーグ材料を連続移動するベルト
コンベア上のトレイ等に自動的に充填する装置に関する
。
従来上記を目的とした装置としては圧送ポンプよりペー
スト状可塑性材料を往復動シリンダと往復動ロータリ弁
よりなる充填機構に供給し、同充填機構の送出口にホー
ス等を連結して、同ホース端よりベルトコンベア上のト
レイに充填しているものがある。
スト状可塑性材料を往復動シリンダと往復動ロータリ弁
よりなる充填機構に供給し、同充填機構の送出口にホー
ス等を連結して、同ホース端よりベルトコンベア上のト
レイに充填しているものがある。
しかしこの形態の充填装置にあっては、一定量ずつの切
出しが困難であり、また切出し自体も必ずしも円滑なも
のではなかった。
出しが困難であり、また切出し自体も必ずしも円滑なも
のではなかった。
さらにハンバーグ材料の切出にあたっては同材料を一定
の扁平形状に切出すことは至難なことであった。
の扁平形状に切出すことは至難なことであった。
本発明はこのような現状をかえりみて創作されたもので
あり、その目的はサラダ等のペースト状可塑性材料を一
定量ずつ確実にベルトコンベア上のトレイに自動的に充
填することができる装置を提供せんとするものである。
あり、その目的はサラダ等のペースト状可塑性材料を一
定量ずつ確実にベルトコンベア上のトレイに自動的に充
填することができる装置を提供せんとするものである。
本発明は圧送ポンプ1より圧送ホース2、注入口3等を
介してペースト状可塑性材料を往復動シリンダ4と往復
動ロータリ弁5よりなる充填機構の内室内に流入し、同
ロータリ弁5の流出側に成型シリンダ7を連設し、同シ
リンダ機構内を往復動するピストン8に設けた通路9を
通して同ロータリ弁5の流出口をシリンダ内室10と連
通し、さらに同シリンダ内室10の下端に開閉自在なシ
ャツタ11を取付け、上記充填機構、成型シリンダ7及
びシャツタ11の作動を連動させることによって一定量
のペースト状可塑性材料を間欠的にシャツタ11より落
下させるようにしたことを特徴とする惣菜品、練製品、
其の他ペースト状可塑性材料のトレイ自動充填装置に係
るものである。
介してペースト状可塑性材料を往復動シリンダ4と往復
動ロータリ弁5よりなる充填機構の内室内に流入し、同
ロータリ弁5の流出側に成型シリンダ7を連設し、同シ
リンダ機構内を往復動するピストン8に設けた通路9を
通して同ロータリ弁5の流出口をシリンダ内室10と連
通し、さらに同シリンダ内室10の下端に開閉自在なシ
ャツタ11を取付け、上記充填機構、成型シリンダ7及
びシャツタ11の作動を連動させることによって一定量
のペースト状可塑性材料を間欠的にシャツタ11より落
下させるようにしたことを特徴とする惣菜品、練製品、
其の他ペースト状可塑性材料のトレイ自動充填装置に係
るものである。
上記構成の詳細が第3図から第7図にかけて示されてお
り、まず第3図において往復ロータリ弁5は内部に円筒
状空間12を有するケーシング13と同ケーシング内に
回動自在に往復動ないし揺動する一部切欠ロータリ軸1
4を取付けることによって構成され、ケーシングはさら
に左側開口と右側開口をそれぞれ注入口3と成型シリン
ダ7に連通している。
り、まず第3図において往復ロータリ弁5は内部に円筒
状空間12を有するケーシング13と同ケーシング内に
回動自在に往復動ないし揺動する一部切欠ロータリ軸1
4を取付けることによって構成され、ケーシングはさら
に左側開口と右側開口をそれぞれ注入口3と成型シリン
ダ7に連通している。
またロータリ弁5の上部には往復動シリンダ4が配設さ
れており、同シリンダ内に形成される材料吸入空間15
はロータリ軸14の往復動(揺動)によって交互に注入
口3と成型シリンダ7に連通する。
れており、同シリンダ内に形成される材料吸入空間15
はロータリ軸14の往復動(揺動)によって交互に注入
口3と成型シリンダ7に連通する。
上記構成によって、注入口3へ圧送された材料はロータ
リ弁5の反時計方向の回転及び往復動シリンダ4の上昇
によってケーシング12の左側開口を通して往復動シリ
ンダ4内の吸入空間15に吸入され、ついでロータリ弁
5の時計方向の回転及び往復動シリンダ4の下降によっ
て吸入された材料はケーシング内室12を介して成形シ
リンダ機構7内にもたらされる。
リ弁5の反時計方向の回転及び往復動シリンダ4の上昇
によってケーシング12の左側開口を通して往復動シリ
ンダ4内の吸入空間15に吸入され、ついでロータリ弁
5の時計方向の回転及び往復動シリンダ4の下降によっ
て吸入された材料はケーシング内室12を介して成形シ
リンダ機構7内にもたらされる。
この際具体的にはピストン8に設けたL型通路9を通し
て材料はシャツタ11とピストン8間に形成される充填
空間10内に給送され徐々にピストン8を昇降し、昇降
量が設定値にきたらリミットスイッチ等にて今度は充填
機構とタイミングを合せてピストン8をピストン駆動機
構16にて間欠的にないし連続的に下降させ、さらに上
記作動にシャツタ駆動機構17を連動させることによっ
てシャツタ10の下方に配設してなるベルトコンベア1
8上のトレイ中に連続的に一定量のサラダ等のペースト
状可塑性材料を充填することができる。
て材料はシャツタ11とピストン8間に形成される充填
空間10内に給送され徐々にピストン8を昇降し、昇降
量が設定値にきたらリミットスイッチ等にて今度は充填
機構とタイミングを合せてピストン8をピストン駆動機
構16にて間欠的にないし連続的に下降させ、さらに上
記作動にシャツタ駆動機構17を連動させることによっ
てシャツタ10の下方に配設してなるベルトコンベア1
8上のトレイ中に連続的に一定量のサラダ等のペースト
状可塑性材料を充填することができる。
なお第3図にサラダではなくハンバーグ等をつくる際用
いるベルトコンベア昇降機構も示されており、同機構は
ベルトコンベア18の上位水平部18aの中途を支持す
る二個のローラ19及び同ローラを取付けてなる昇降杆
20より構成されている。
いるベルトコンベア昇降機構も示されており、同機構は
ベルトコンベア18の上位水平部18aの中途を支持す
る二個のローラ19及び同ローラを取付けてなる昇降杆
20より構成されている。
第4図及び第5図にシャツタ11及びシャツタ駆動機構
17が詳細に示されており、図中21は後述する駆動機
構によって横動する横杆、22は中途を本体フレーム2
3に回動自在に支持され、一端を上記横杆21と連結し
ているL型レバー、24は同L型レバーの他端に一端を
連結し他端にシャツタ11の基端を挾持してなる往復動
ロツドである。
17が詳細に示されており、図中21は後述する駆動機
構によって横動する横杆、22は中途を本体フレーム2
3に回動自在に支持され、一端を上記横杆21と連結し
ているL型レバー、24は同L型レバーの他端に一端を
連結し他端にシャツタ11の基端を挾持してなる往復動
ロツドである。
上記構成によって横杆21を作動させることによってL
型レバー22が揺動し、同揺動によってシャツタ11が
成型シリンダ7の下端に設けた成型開口を開閉し、ペー
スト状可塑性材料をトレイに充填することになる。
型レバー22が揺動し、同揺動によってシャツタ11が
成型シリンダ7の下端に設けた成型開口を開閉し、ペー
スト状可塑性材料をトレイに充填することになる。
さらに上記充填機構、成型シリンダ機構7等を連動状態
もしくは同期的に駆動する駆動装置25が第6図及び第
7図に示されており、図中30は駆動モータ、31は減
速機、32はロータリ軸14を揺動する第1駆動側機構
、33は往復動シリンダ16を駆動する第2駆動側機構
、34は成型用昇降エレベータである。
もしくは同期的に駆動する駆動装置25が第6図及び第
7図に示されており、図中30は駆動モータ、31は減
速機、32はロータリ軸14を揺動する第1駆動側機構
、33は往復動シリンダ16を駆動する第2駆動側機構
、34は成型用昇降エレベータである。
なお35はベルトコンベア昇降機構、36はクラッチ機
構である。
構である。
ついで上記構成を有するトレイ充填装置の作動を第1図
第3図を参照して説明する。
第3図を参照して説明する。
まず圧送ポンプ1より圧送ホース2を通してサラダ等の
ペースト状可塑性材料を注入口3に圧送し、さらに往復
動ロータリ弁5を介して往復動シリンダ4内に給送し、
ついでロータリ軸14を反転して同往復動シリンダ内の
材料をロータリ弁5を介してかつ成型シリンダ機構7の
ピストン8に設けた通路9を経て同材料を往復動シリン
ダ下部に設けたシャツタ11とピストン8底面間の空間
10に給送し、同ピストン8が設定位置になった時リミ
ットスイッチ等を用いて成型シリンダ機構7を作動して
連続的ないし間欠的に下降し、同下降に連動してロータ
リ弁5等の充填機構、ベルトコンベア18シャッタ機構
17等を作動し、ベルトコンベア上を流れるトレイ内に
順次一定量のサラダ等のペースト状可塑性材料を充填す
る。
ペースト状可塑性材料を注入口3に圧送し、さらに往復
動ロータリ弁5を介して往復動シリンダ4内に給送し、
ついでロータリ軸14を反転して同往復動シリンダ内の
材料をロータリ弁5を介してかつ成型シリンダ機構7の
ピストン8に設けた通路9を経て同材料を往復動シリン
ダ下部に設けたシャツタ11とピストン8底面間の空間
10に給送し、同ピストン8が設定位置になった時リミ
ットスイッチ等を用いて成型シリンダ機構7を作動して
連続的ないし間欠的に下降し、同下降に連動してロータ
リ弁5等の充填機構、ベルトコンベア18シャッタ機構
17等を作動し、ベルトコンベア上を流れるトレイ内に
順次一定量のサラダ等のペースト状可塑性材料を充填す
る。
またペースト状可塑性材料がハンバーグである場合は、
さらにベルトコンベア昇降機構19、20を作動してベ
ルトコンベア18の上位水平部18aを上昇し、シャッ
ターとの間にてハンバーグ用材料を扁平とするものであ
る。
さらにベルトコンベア昇降機構19、20を作動してベ
ルトコンベア18の上位水平部18aを上昇し、シャッ
ターとの間にてハンバーグ用材料を扁平とするものであ
る。
なおハンバーグの場合、ベルトコンベア18の作動は間
欠駆動とする。
欠駆動とする。
以上述べてきたごとく本発明に係る充填装置はサラダ、
ハンバーグ等のペースト状可塑性材料を一定量ずつ確実
かつ全自動にて充填ないし成型することができる。
ハンバーグ等のペースト状可塑性材料を一定量ずつ確実
かつ全自動にて充填ないし成型することができる。
第1図は本発明に係るペースト状可塑性材料のトレイ自
動充填装置の全体平面図、第2図は同正面図、第3図は
同装置の要部拡大説明図、第4図はシャツタ機構の拡大
正面図、第5図は同拡大底面図、第6図は充填機構、成
型シリンダ機構等の駆動装置の平面図、第7図は同側面
図である。
動充填装置の全体平面図、第2図は同正面図、第3図は
同装置の要部拡大説明図、第4図はシャツタ機構の拡大
正面図、第5図は同拡大底面図、第6図は充填機構、成
型シリンダ機構等の駆動装置の平面図、第7図は同側面
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 圧送ポンプ1より圧送ホース2、注入口3等を介し
てペースト状可塑性材料を往復動シリンダ4と往復動ロ
ータリ弁5よりなる充填機構の内室内に流入し、同ロー
タリ弁5の流出側に成型シリンダ7を連設し、同シリン
ダ内を往復動するピストンに設けた通路9を通して同ロ
ータリ弁5の流出口をシリンダ内室10と連通し、さら
に同シリンダ内室10の下端に開閉自在なシャツタ11
を取付け、上記充填機構、成型シリンダ7及びシャツタ
11の作動を連動させることによって一定量のペースト
状可塑性材料を間欠的にシャツタ11より落下させるよ
うにしたことを特徴とする惣菜品、練製品、其の他ペー
スト状可塑性材料のトレイ自動充填装置。 2 圧送ポンプ1より圧送ホース2、注入口3等を介し
てペースト状可塑性材料を往復動シリンダ4と往復動ロ
ータリ弁5よりなる充填機構の内室内に流入し、同ロー
タリ弁5の流出側に成型シリンダ7を連設し、同シリン
ダ内を往復動するピストンに設けた通路9を通して同ロ
ータリ弁5の流出口をシリンダ内室10と連通し、さら
に同シリンダ内室10の下端に開閉自在なシャツタ11
を取付け、上記充填機構、成型シリンダ7及びシャツタ
11の作動を連動させることによって一定量のペースト
状可塑性材料を間欠的にシャツタ11より落下させるよ
うにし、さらにシャツタ11の下位にベルトコンベア1
8を配設し、同ベルトコンベアであってシャツタ11直
下をなす部分をシャツタ11に向けて昇降自在となした
ことを特徴とする惣菜品、練製品、其の他ペースト状可
塑性材料のトレイ自動充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55133611A JPS583657B2 (ja) | 1980-09-24 | 1980-09-24 | 惣菜品,練製品,其の他ペ−スト状可塑性材料のトレイ自動充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55133611A JPS583657B2 (ja) | 1980-09-24 | 1980-09-24 | 惣菜品,練製品,其の他ペ−スト状可塑性材料のトレイ自動充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5758861A JPS5758861A (en) | 1982-04-08 |
| JPS583657B2 true JPS583657B2 (ja) | 1983-01-22 |
Family
ID=15108849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55133611A Expired JPS583657B2 (ja) | 1980-09-24 | 1980-09-24 | 惣菜品,練製品,其の他ペ−スト状可塑性材料のトレイ自動充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583657B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61131953A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Fujitsu Ltd | 極性反転検出方式 |
| JPS61161059A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-21 | Hashimoto Corp | オンフツク、オフフツクの検出方式 |
| JPS61244163A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-30 | Fujitsu Ltd | 極性反転誤検出防止方式 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2581027B1 (fr) * | 1985-04-29 | 1987-11-20 | Air Liquide | Procede d'inertage d'emballages etanches et installation de mise en oeuvre |
-
1980
- 1980-09-24 JP JP55133611A patent/JPS583657B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61131953A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Fujitsu Ltd | 極性反転検出方式 |
| JPS61161059A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-21 | Hashimoto Corp | オンフツク、オフフツクの検出方式 |
| JPS61244163A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-30 | Fujitsu Ltd | 極性反転誤検出防止方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5758861A (en) | 1982-04-08 |
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