JPS5837089A - 石油コ−クス−水スラリ−用添加剤 - Google Patents
石油コ−クス−水スラリ−用添加剤Info
- Publication number
- JPS5837089A JPS5837089A JP13484481A JP13484481A JPS5837089A JP S5837089 A JPS5837089 A JP S5837089A JP 13484481 A JP13484481 A JP 13484481A JP 13484481 A JP13484481 A JP 13484481A JP S5837089 A JPS5837089 A JP S5837089A
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- Japan
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- petroleum coke
- salt
- additive
- water slurry
- fatty acid
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明社石油コークス粉末を水に安定に分散させる丸め
の石油コークス−水スラリー用添加剤に関し、詳しくは
水性ガス発生装置への供給に好適な石油コークス−水ス
ラリーを得るための添加剤に関する。
の石油コークス−水スラリー用添加剤に関し、詳しくは
水性ガス発生装置への供給に好適な石油コークス−水ス
ラリーを得るための添加剤に関する。
石炭などの固体燃料をガス化して水性ガスを得る方法は
公知である。そのひとつの゛方法として。
公知である。そのひとつの゛方法として。
固体燃料を微粉状に粉砕し、氷原気中窒素含有ガスＯよ
うな気体媒体中の分散体として水性ガス発生装置に供給
する方法がある。しかし、この方法は水性ガス発生装置
に供給される固体燃料の量や速度の制御が困難である。
うな気体媒体中の分散体として水性ガス発生装置に供給
する方法がある。しかし、この方法は水性ガス発生装置
に供給される固体燃料の量や速度の制御が困難である。
このため、近年粉末状の固体燃料を水に分散させてスラ
リーとなし、これを水性ガス発生装置に供給する方法が
提案されているが１種々の問題点がある。
リーとなし、これを水性ガス発生装置に供給する方法が
提案されているが１種々の問題点がある。
水性ガス発生用の固体燃料−水スラリーとしてはつぎの
性質を持つこと゛が好ましい。
性質を持つこと゛が好ましい。
■ できるだけ固形分撮直が高いこと。
■ できるだけ粘度が低いとと。
■ 固体燃料粉末の凝集や沈降がおこらず安定であるこ
と。
と。
とくに固体燃料が石油コークスの場合には表面の疎水性
が大きい丸め１石油コークス粉末と水だけの系では強力
な攪拌を加えても往々にして凝集してｆまこ状になり、
充分な攪拌によって均一な分散状態になった場合でも間
もなく凝集がおこって硬い沈降層が形成される。
が大きい丸め１石油コークス粉末と水だけの系では強力
な攪拌を加えても往々にして凝集してｆまこ状になり、
充分な攪拌によって均一な分散状態になった場合でも間
もなく凝集がおこって硬い沈降層が形成される。
この石油コークスは石油蒸留の際の重質残留物であるア
スファルト、ピッチなどをさらに高温で熱分解して得た
残留コークスでＴｏｎ、その粉末は無機物を含有する石
炭粉末と比較するときわめて水にぬれにくいものである
。
スファルト、ピッチなどをさらに高温で熱分解して得た
残留コークスでＴｏｎ、その粉末は無機物を含有する石
炭粉末と比較するときわめて水にぬれにくいものである
。
本発明者らはとくに前記■〜■の条件を満足する石油コ
ークス−水スラリーを得るために鋭意研°究を行つ九結
果、脂肪醸セッケンま九轢マレイン酸共重合体塩を添加
することＫよって目的が達せられることを見い出し、ま
九両者を併用するとさらＫすぐれた効果の得られること
が判明した。
ークス−水スラリーを得るために鋭意研°究を行つ九結
果、脂肪醸セッケンま九轢マレイン酸共重合体塩を添加
することＫよって目的が達せられることを見い出し、ま
九両者を併用するとさらＫすぐれた効果の得られること
が判明した。
すなわち２本発明扛脂肪酸セッケンおよび／ｌたはルイ
ン酸共重合体塩を有効成分とする石油コークス−水スラ
リー用添加剤である。
ン酸共重合体塩を有効成分とする石油コークス−水スラ
リー用添加剤である。
脂肪酸セッケンは炭素数６〜２２．好ましくは炭素数１
２〜１８の脂肪酸のアルカリ金属塩、アンモニウム塩ま
た社低級アミン塩である。
２〜１８の脂肪酸のアルカリ金属塩、アンモニウム塩ま
た社低級アミン塩である。
前記の脂肪酸としては、カプロン酸、カプリル酸、２−
エチルヘキサン陵、カプリン＃！、ラウリン酸、ミリス
チン醗、バルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン
駿、べへン酸、オレイン酸。
エチルヘキサン陵、カプリン＃！、ラウリン酸、ミリス
チン醗、バルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン
駿、べへン酸、オレイン酸。
リノール酸、リルン酸、エルカ酸、リシノール酸、ヒド
ロキシステアリン酸等がある。
ロキシステアリン酸等がある。
アルカリ金属塩として社すチウム塩、ナトリウム塩およ
びカリウム塩がある。
びカリウム塩がある。
低級アミン塩として嫁、メチルアミン、ジメチルアミン
、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、
トリエチルアミン、プロピルアミン、ジプロピルアミン
、トリプロピルアミン、ブチル７ミン、ジブチルアミン
、トリブチルアミンモノエタノールアミン、ジェタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、エチレンジ７ミン、
ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、Ｎ−
ヒドロキシエチルエチレンジアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチル
プロピレンジアミン、モルホリン等の塩がある、 マレイン酸共重合体塩は、無水マレイン酸と重合性ビニ
ル化合物との共重合体から誘導された化合物のアルカリ
金属塩、アンモニウム塩または低級アミン塩である。
、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、
トリエチルアミン、プロピルアミン、ジプロピルアミン
、トリプロピルアミン、ブチル７ミン、ジブチルアミン
、トリブチルアミンモノエタノールアミン、ジェタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、エチレンジ７ミン、
ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、Ｎ−
ヒドロキシエチルエチレンジアミン、Ｎ、Ｎ−ジメチル
プロピレンジアミン、モルホリン等の塩がある、 マレイン酸共重合体塩は、無水マレイン酸と重合性ビニ
ル化合物との共重合体から誘導された化合物のアルカリ
金属塩、アンモニウム塩または低級アミン塩である。
重合性ビニル化合物としては、エチレン、プロピレン、
ｌ−ブテン、Ｉ−オクテン、ｌ−ドデセン、インブチレ
ン、ジインブチレン、トリインブチレン、ブタジェン、
スチレン、Ｐ−メチルスチレン、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、インプロピルビニルエーテル、クロロブレン、アク
リロニトリル。
ｌ−ブテン、Ｉ−オクテン、ｌ−ドデセン、インブチレ
ン、ジインブチレン、トリインブチレン、ブタジェン、
スチレン、Ｐ−メチルスチレン、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、インプロピルビニルエーテル、クロロブレン、アク
リロニトリル。
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、ア２クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル駿ブチル、メタ
クリル酸２−エチルヘキシル等がある。
ル、ア２クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル駿ブチル、メタ
クリル酸２−エチルヘキシル等がある。
無水マレイン酸と重合性ビニル化合物との共重合モル比
は１：ｌ〜ｌ ： １０．好ましく社ｌ；ｌ〜１：３で
ある。１：ｌより大きいときＫＦｉ無水マレイン酸が未
反応で残５．ｔ：１ｏより小さい場合には無水マレイン
酸の量が少ないために添加剤としての効果が低下する。
は１：ｌ〜ｌ ： １０．好ましく社ｌ；ｌ〜１：３で
ある。１：ｌより大きいときＫＦｉ無水マレイン酸が未
反応で残５．ｔ：１ｏより小さい場合には無水マレイン
酸の量が少ないために添加剤としての効果が低下する。
無水マレイン酸と重合性ビニル化合物の共重合体は通常
のラジカル重合によ）得られ、その平均分子量は１００
０〜５ｏｏｏｏが好ましい。
のラジカル重合によ）得られ、その平均分子量は１００
０〜５ｏｏｏｏが好ましい。
無水マレイン酸と重合性ビニル化合物の共重合体はカセ
イアルカリと反応させることＫよってアルカリ金属塩が
得られ、アンモニアまたはアミンと反応させることによ
って部分的に７ミド化され良化合物のアンモニウム塩ま
たはアミン塩が得られる。
イアルカリと反応させることＫよってアルカリ金属塩が
得られ、アンモニアまたはアミンと反応させることによ
って部分的に７ミド化され良化合物のアンモニウム塩ま
たはアミン塩が得られる。
無水マレイン酸と重合性ビニル化合物との共重合体から
誘導された化合物のアルカリ金属塩および低級アミン塩
のアルカリ金属および低級アミンの種ａａＦｉ脂肪酸セ
ッケン０場合と同様である。
誘導された化合物のアルカリ金属塩および低級アミン塩
のアルカリ金属および低級アミンの種ａａＦｉ脂肪酸セ
ッケン０場合と同様である。
本発明の石油コークス−水スラリー用添加剤社脂肪酸セ
ッケンまたは７レイン験共重合体塩を有効成分として含
有し、さらに水、アルコール、炭化水素等の溶剤や、ゲ
ル化剤、防錆剤、防腐剤。
ッケンまたは７レイン験共重合体塩を有効成分として含
有し、さらに水、アルコール、炭化水素等の溶剤や、ゲ
ル化剤、防錆剤、防腐剤。
他の陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤。
両性界面活性剤等を含有してもよい。
本発明で対象とする石油コークスの粉砕は乾式法で４水
中で行う湿式法でもよいが、ｙ１式法の方が粉塵発生の
問題もない０石油コークスの粒度はとくに規定されない
が、２００メツシユの篩を７０重量へ以上通過すること
が好ましく、９０重量１以上通過すればさらに好ましい
。
中で行う湿式法でもよいが、ｙ１式法の方が粉塵発生の
問題もない０石油コークスの粒度はとくに規定されない
が、２００メツシユの篩を７０重量へ以上通過すること
が好ましく、９０重量１以上通過すればさらに好ましい
。
本発明の石油コークス−水スラリー用添加剤の使用量は
、有効分としてスラリー中Ｃ１，０１〜５重量％、好ま
しくは００５〜α５重量％である。
、有効分としてスラリー中Ｃ１，０１〜５重量％、好ま
しくは００５〜α５重量％である。
０．０１重量〜未満では効果が小さく、５１ｉｔ％をこ
えてもそれほど効果が大きくならないので、経済的に不
利である。
えてもそれほど効果が大きくならないので、経済的に不
利である。
本発明の添加剤の使用方法は、乾式粉砕され九石油コー
クス粉末の場−合には水に溶解して混合することが好ま
しく３石油コークスを水中で湿式粉砕する場合には、粉
砕前あるいは粉砕中のミルに加えても、粉砕後のスラリ
ーに添加してもよい。
クス粉末の場−合には水に溶解して混合することが好ま
しく３石油コークスを水中で湿式粉砕する場合には、粉
砕前あるいは粉砕中のミルに加えても、粉砕後のスラリ
ーに添加してもよい。
本発明の添加剤を使用して、水中粉砕あるいは通常の攪
拌だけで安定なスラリーが得られない場合には２強いせ
ん断力を持つホモジナイザー、ラインミキサー等の攪拌
機を使用して混合する。
拌だけで安定なスラリーが得られない場合には２強いせ
ん断力を持つホモジナイザー、ラインミキサー等の攪拌
機を使用して混合する。
本発明の添加剤を用いるととＫよシ２石油コークス粉末
が５０〜７５重量鳴もの高濃度の石油コークス−水スラ
リーが得られ、得られたスラリーは粘度が低く、安定で
凝集や沈降をおこさず２発泡もガい。
が５０〜７５重量鳴もの高濃度の石油コークス−水スラ
リーが得られ、得られたスラリーは粘度が低く、安定で
凝集や沈降をおこさず２発泡もガい。
したがって１本発明の添加剤を用いて調製された石油コ
ークス−水スラリーは水性ガス発生装置へ供給する場合
の制御が容易である。
ークス−水スラリーは水性ガス発生装置へ供給する場合
の制御が容易である。
つぎに本発明を実施例により説明する。
実施例 １
中東系重質油より得られた石油コークスを乾式粉砕し。
２００メツシユの篩を９０重量％通過する石油コークス
粉末を得た。
粉末を得た。
１ｊ′のビーカーに水２４５ｆまたは本発明のみ加削を
所定量溶解した水溶液２４５ｔをと９．特殊機化工業■
製ホモミキ゛サーＭ型を用いて３００〜５００ｒｐｍで
ゆっくり攪拌しながら１石油コークス粉末４５５ｆを徐
々に加え、加え終ってからホモミキサーの回転数をＳＯ
ＯＯｒｐｍｌＣ上げて１０分間攪拌し、固形分６５重量
鴨のスラリーを得九。
所定量溶解した水溶液２４５ｔをと９．特殊機化工業■
製ホモミキ゛サーＭ型を用いて３００〜５００ｒｐｍで
ゆっくり攪拌しながら１石油コークス粉末４５５ｆを徐
々に加え、加え終ってからホモミキサーの回転数をＳＯ
ＯＯｒｐｍｌＣ上げて１０分間攪拌し、固形分６５重量
鴨のスラリーを得九。
本発明の添加剤を含むスラリーは均質であるのに対し、
含まないものはままとが浮いたような状態で石油コーク
ス粉末が凝集し５た。
含まないものはままとが浮いたような状態で石油コーク
ス粉末が凝集し５た。
得られたスラリーを直径５信、高さ２ｏ−のステンレス
製シリンダーで、底部より６ｏｍと１２＃の位置に止役
付象り出し口のあるものに底部から１８−の位置まで入
れ、室温ならびに７０１：、で５日間静置した。つぎに
シリンダー底部から１２ａｍよ〉上の上層部分、６〜１
２−の中層部分ならびに６−以下の下層部分に分け、各
層の固形分を側足した。
製シリンダーで、底部より６ｏｍと１２＃の位置に止役
付象り出し口のあるものに底部から１８−の位置まで入
れ、室温ならびに７０１：、で５日間静置した。つぎに
シリンダー底部から１２ａｍよ〉上の上層部分、６〜１
２−の中層部分ならびに６−以下の下層部分に分け、各
層の固形分を側足した。
本発明の添加剤の添加量、調製時のスラリーの粘度およ
び各層の固形分＃Ｉ度を表ＩＫ示す。
び各層の固形分＃Ｉ度を表ＩＫ示す。
この結果１本発明の添加剤を使用した石油コークス−水
スラリーは粘度が低く、各層間の固形分濃度の差が小さ
くて安定であることがわかる。ｔた。脂肪鐵セッケンと
マレイン酸共重合体塩を併用したものはさらに低粘度で
、安定性も大きいことがわかる。
スラリーは粘度が低く、各層間の固形分濃度の差が小さ
くて安定であることがわかる。ｔた。脂肪鐵セッケンと
マレイン酸共重合体塩を併用したものはさらに低粘度で
、安定性も大きいことがわかる。
実施９１２
容量５ノのボールミル（ボール充填率３０％）に粒径約
３ｍのミナス系重質油よシ得られた石油コークス４０８
Ｆをとシ、水または本発明の添加剤を所定量溶解し九本
溶液１９２ｆを加え、３０分間攪拌して固形分６８重量
％のスラリーを得た。
３ｍのミナス系重質油よシ得られた石油コークス４０８
Ｆをとシ、水または本発明の添加剤を所定量溶解し九本
溶液１９２ｆを加え、３０分間攪拌して固形分６８重量
％のスラリーを得た。
本発明の添加剤を加えたスラリーは低粘度のために容易
にボールミルから取シ出すことができたが、加えないも
のは粘度が１００００ｃｐｓ以上あり、ままと状の凝集
物も残っていて、そのままでＬボールミルから取シ出し
にくい状態であった。
にボールミルから取シ出すことができたが、加えないも
のは粘度が１００００ｃｐｓ以上あり、ままと状の凝集
物も残っていて、そのままでＬボールミルから取シ出し
にくい状態であった。
得られ九スラリーの粘度を表２に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 脂肪酸セッケンおよび／またはマレイン酸共重合体
塩を有効成分とする石油コークス−水スラリー用添加剤
。 ２ 脂肪酸セッケンが炭素数６〜２２の脂肪酸のアルカ
リ金属塩、アンモニウム塩または低級アミン塩である特
許請求の範囲第１項記載の石油コークス−水スラリー用
添加剤。 ３、 マレイン酸共重合体塩が、無水マレイン酸と重合
性ビニル化合物との共重合体から誘導された化合物のア
ルカリ金属塩、アンモニウム塩ま九は低級アミン塩であ
る特許請求の範囲第１項記載の石油コークス−水スラリ
ー用添加剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13484481A JPS5837089A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 石油コ−クス−水スラリ−用添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13484481A JPS5837089A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 石油コ−クス−水スラリ−用添加剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837089A true JPS5837089A (ja) | 1983-03-04 |
Family
ID=15137781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13484481A Pending JPS5837089A (ja) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | 石油コ−クス−水スラリ−用添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837089A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4792343A (en) * | 1985-08-12 | 1988-12-20 | Allied Colloids Limited | Dispersing agents |
| JPH06243318A (ja) * | 1993-02-17 | 1994-09-02 | Max Co Ltd | 就業区分設定機能を備えたタイムレコーダ |
-
1981
- 1981-08-29 JP JP13484481A patent/JPS5837089A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4792343A (en) * | 1985-08-12 | 1988-12-20 | Allied Colloids Limited | Dispersing agents |
| JPH06243318A (ja) * | 1993-02-17 | 1994-09-02 | Max Co Ltd | 就業区分設定機能を備えたタイムレコーダ |
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