JPS583720A - 通過する圧延線材の冷却度を調整するための方法および装置 - Google Patents
通過する圧延線材の冷却度を調整するための方法および装置Info
- Publication number
- JPS583720A JPS583720A JP57107698A JP10769882A JPS583720A JP S583720 A JPS583720 A JP S583720A JP 57107698 A JP57107698 A JP 57107698A JP 10769882 A JP10769882 A JP 10769882A JP S583720 A JPS583720 A JP S583720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled wire
- cooling
- wire rod
- secondary coil
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/36—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using magnetic elements, e.g. magnets, coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/006—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
- C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通過する圧延線材の冷却度を調整する方法及び
装置に関する。
装置に関する。
このような形式の公知の方法では圧延の工程後の圧延線
材の温度を測定するため及び必要な冷却度を調整するた
めに例えば高温計が用いられている。この場合には測定
値が線材と高温計との間に位置する冷却水、水蒸気、そ
の他のような外的な媒体の影響を受けるので、測定箇所
は冷却区間の後ろに間隔を、おいて配置されなければな
らない。従ってこの冷却区間を測定装置によって調整さ
れた個々の冷却帯域に分割することはできない。さらに
圧延線材の表面の汚れは付加的に測定結果を誤まらせる
。
材の温度を測定するため及び必要な冷却度を調整するた
めに例えば高温計が用いられている。この場合には測定
値が線材と高温計との間に位置する冷却水、水蒸気、そ
の他のような外的な媒体の影響を受けるので、測定箇所
は冷却区間の後ろに間隔を、おいて配置されなければな
らない。従ってこの冷却区間を測定装置によって調整さ
れた個々の冷却帯域に分割することはできない。さらに
圧延線材の表面の汚れは付加的に測定結果を誤まらせる
。
圧延線材の温度を測定する別の方法はドイツ連邦共和国
特許第1452345号明細書により公知である。しか
しながらこの方法では圧延線材の表面の温度ではなく線
材内の熱量が熱放射を介して、しかも線材を取り巻く測
定値発生器である電気的な抵抗器によって測定される。
特許第1452345号明細書により公知である。しか
しながらこの方法では圧延線材の表面の温度ではなく線
材内の熱量が熱放射を介して、しかも線材を取り巻く測
定値発生器である電気的な抵抗器によって測定される。
この測定法は次のような欠点を有している。すなわち、
圧延線材の表面温度が測定されないので線材の′組織を
不都合に変えてしまう強すぎる冷却まだ°は弱すぎる冷
却を冶金学的に申し分なく阻止することができない。本
発明の課題は公知の方法の欠点を回避し、中間的な強す
ぎる冷却なしで線材の所定の表面温度が可能な限り迅速
に得られるような冷却方法を提供することである。
圧延線材の表面温度が測定されないので線材の′組織を
不都合に変えてしまう強すぎる冷却まだ°は弱すぎる冷
却を冶金学的に申し分なく阻止することができない。本
発明の課題は公知の方法の欠点を回避し、中間的な強す
ぎる冷却なしで線材の所定の表面温度が可能な限り迅速
に得られるような冷却方法を提供することである。
この課題を解決した本発明の方法によれば圧延線材の表
面温度は無接触で次のようにして測定される。すなわち
、圧延線材を取り巻く一次コイルに高周波電圧が供給さ
れ、この高周波電圧によって同様にこの圧延線材を取り
巻く二次コイルに圧延線材を介して、圧延線材の表面温
度に関連する測定電圧を生ぜしめ、この測定電圧を圧延
線材に供給される冷媒の量を調整するために用いる。こ
の方法によって圧延線材の表面温度が測定でき、この測
定値が冷却の調整に利用されるようになる。この測定値
は線材表面の非金属的な汚れの影響を受けないので、コ
イルは冷却箇所の近くに配置することができる。
面温度は無接触で次のようにして測定される。すなわち
、圧延線材を取り巻く一次コイルに高周波電圧が供給さ
れ、この高周波電圧によって同様にこの圧延線材を取り
巻く二次コイルに圧延線材を介して、圧延線材の表面温
度に関連する測定電圧を生ぜしめ、この測定電圧を圧延
線材に供給される冷媒の量を調整するために用いる。こ
の方法によって圧延線材の表面温度が測定でき、この測
定値が冷却の調整に利用されるようになる。この測定値
は線材表面の非金属的な汚れの影響を受けないので、コ
イルは冷却箇所の近くに配置することができる。
従って冷却区間は間隔をおかずに連続する冷却帯域に分
割することができ、それぞれの冷却帯域に前記測定装置
を設け、それぞれの冷却帯域を申し分なく調整すること
ができる。この場合には一次コイルには100 ka)
;の電圧が供給されると有利である。周波数を高くすれ
ばする程、もっばら線材の表面温度のみが測定結果に表
われる。しかし前記の周波数で、表面の下の線材の温度
による測定値への影響は実地において無視できる程度に
なる。
割することができ、それぞれの冷却帯域に前記測定装置
を設け、それぞれの冷却帯域を申し分なく調整すること
ができる。この場合には一次コイルには100 ka)
;の電圧が供給されると有利である。周波数を高くすれ
ばする程、もっばら線材の表面温度のみが測定結果に表
われる。しかし前記の周波数で、表面の下の線材の温度
による測定値への影響は実地において無視できる程度に
なる。
本発明の別の実施例においては本発明の方法は鋼線材を
次の形式で冷却するのに利用できる。
次の形式で冷却するのに利用できる。
すなわち、圧延線材に供給される冷媒の量を調整して、
圧延線材の表面を、マルテンサイトを形成することなく
可能な限り強力に冷却するのに利用できる。圧延線材の
表面のマルテンサイトの形成が阻止されれば、線材の内
部の温度の方が常に高いので、線材の内部でもマルテン
サイトの形成は確実に阻止される。又、他面においては
本発明の冷却方法によって線材の表面は冷却区間の全体
に瓦って極めて強く冷却され得るので、従来の冷却機構
に較べて冷却区間を短縮することができる。
圧延線材の表面を、マルテンサイトを形成することなく
可能な限り強力に冷却するのに利用できる。圧延線材の
表面のマルテンサイトの形成が阻止されれば、線材の内
部の温度の方が常に高いので、線材の内部でもマルテン
サイトの形成は確実に阻止される。又、他面においては
本発明の冷却方法によって線材の表面は冷却区間の全体
に瓦って極めて強く冷却され得るので、従来の冷却機構
に較べて冷却区間を短縮することができる。
前述の冷却方法を実施する本発明の装置においては、−
次コイルと二次コイルとは圧延線材の通過方向に相前後
して配置されており、この二次コイルは目標値と実際値
とが比較される温度調整器と変換器とを介して、流入す
る冷却水のだめの流量調整弁に接続されている。−次コ
イルにおける高周波電圧は二次コイルに渦電流を生ぜし
める。この渦電流は圧延線材の表面におけるオーム抵抗
に比例しておシ、ひいては線材のその都度の組織を表す
尺度を成す。
次コイルと二次コイルとは圧延線材の通過方向に相前後
して配置されており、この二次コイルは目標値と実際値
とが比較される温度調整器と変換器とを介して、流入す
る冷却水のだめの流量調整弁に接続されている。−次コ
イルにおける高周波電圧は二次コイルに渦電流を生ぜし
める。この渦電流は圧延線材の表面におけるオーム抵抗
に比例しておシ、ひいては線材のその都度の組織を表す
尺度を成す。
本発明の装置の1実施例によれば−次コイルは、二次コ
イルの前と後ろに配置され%Lだ2つの部分から成って
いる。これによって二次コイルにおいてはほぼ損失のな
い温度測定値が得られるようになる。
イルの前と後ろに配置され%Lだ2つの部分から成って
いる。これによって二次コイルにおいてはほぼ損失のな
い温度測定値が得られるようになる。
次に本発明の実施例を図面について説明する。
矢印Aの方向に通過する圧延線材1は図示されていない
圧延機から送られてきたものであり、冷却区間において
圧延温度から冷却させられる。
圧延機から送られてきたものであり、冷却区間において
圧延温度から冷却させられる。
冷却帯域2においてはこの圧延線材1には冷却媒体、例
えば水が供給される。目的とする冷却の程度に応じてこ
の冷却区間は複数のこのような冷却帯域から構成されて
いる。冷却媒体は冷却水流入部3から流量調整弁4と分
配管5とを介して冷却帯域2に供給される。冷却帯域2
の後ろには測定装置6が接続されている。この測定装置
6は第2図に詳しく示されている。2つのコイル部分7
と8とから成る一次コイルは圧延線材1を取り巻いてい
る。この−次コイル(7,8)には例えば100kH2
の周波数を有する高周波電圧である交流電圧V工が給電
されている。−次コイルの両方のコイル部分7と8との
間には、同様に圧延線材1を取シ巻く二次コイル9が位
置している。
えば水が供給される。目的とする冷却の程度に応じてこ
の冷却区間は複数のこのような冷却帯域から構成されて
いる。冷却媒体は冷却水流入部3から流量調整弁4と分
配管5とを介して冷却帯域2に供給される。冷却帯域2
の後ろには測定装置6が接続されている。この測定装置
6は第2図に詳しく示されている。2つのコイル部分7
と8とから成る一次コイルは圧延線材1を取り巻いてい
る。この−次コイル(7,8)には例えば100kH2
の周波数を有する高周波電圧である交流電圧V工が給電
されている。−次コイルの両方のコイル部分7と8との
間には、同様に圧延線材1を取シ巻く二次コイル9が位
置している。
二次コイル9内で誘起された測定電圧V2は実際値とし
て温度調整器10に供給され、この温度調整器10に於
て予め設定された目標値と比較さ・れる。実際値と目標
値とが相違する場合にはこれに相応して電気・空気力変
換器11を介して流量調整弁4が操作される。
て温度調整器10に供給され、この温度調整器10に於
て予め設定された目標値と比較さ・れる。実際値と目標
値とが相違する場合にはこれに相応して電気・空気力変
換器11を介して流量調整弁4が操作される。
第1図は冷却区間の冷却帯域に関する概略図、第2図は
測定装置の概略図である。 1・・・圧延線材、2・・・冷却帯域、3・・・冷却水
流入部、4・・・流量調整弁、5・・・分配管、6・・
・測定装ft、7.8・・・−次コイル、9・・・二次
コイル、10・・・温度調整器、11・・・変換器、v
l・・・交流電圧、v2・・・測定電圧
測定装置の概略図である。 1・・・圧延線材、2・・・冷却帯域、3・・・冷却水
流入部、4・・・流量調整弁、5・・・分配管、6・・
・測定装ft、7.8・・・−次コイル、9・・・二次
コイル、10・・・温度調整器、11・・・変換器、v
l・・・交流電圧、v2・・・測定電圧
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1o 通過する圧延線刊°の冷却度を調整する方法で
あって、圧延線材(1)を取り巻く一次コイル(7,8
)に高周波電圧(■1)を供給し、この高周波電圧(v
l)によって同様に圧延線材(1)を取り巻く二次コイ
ル(9)に圧延線材(1)を介し、て、圧延線材(1)
の表面温度に関連した測定電圧(v2)を生ぜしめて、
圧延線材の表面温度を無接触で測定し、この測定電圧(
■2)を圧延線材(1)に供給される冷媒量を調整する
ために用いることを特徴とする、通過する圧延線材の冷
却度を調整する方法。 2、−次コイ#(7,8)に約10100ka電圧(v
l)を特徴する特許請求の範囲第1項記載の方法。 6、 線材(1)を冷却する冷媒流量を、マルテンサイ
トを形成することなく圧延線材の表面が可能な限り強く
冷却されるように調整する、特許請求の範囲第1項記載
の方法。 4、圧延線材(1)を取シ巻く一次コイル(7゜8)に
高周波電圧(vl)を供給し、同様にこの圧延線材(1
)を取シ巻く二次コイル(9)に圧延線材(1)の表面
温度に関連した測定電圧(v2)を生ぜしめて圧延線材
(1)の表面温度を無接触で測定して、この測定電圧(
v2)を圧延線材(1)に供給される冷媒量を調整する
ために用いる、通過する圧延線材の冷却度を調整する装
置において、−次コイル(、7。 8)と二次コイル(9)とが圧延線材(1)の通過方向
で相前後して配置されておシ、目標値と実際値とが比較
される温度調整器(10)と変換器(11)とを介して
二次コイル(9)が流入する冷却水のための流量調整弁
(4)に接続されていることを特徴とする、通過する圧
延線材の冷却度を調整する装置。 5、−次コイル(7,8)が二次コイル(9)の前と後
ろとに配置されている2つの部分から成っている、特許
請求の範囲第4項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE31253156 | 1981-06-27 | ||
| DE19813125315 DE3125315A1 (de) | 1981-06-27 | 1981-06-27 | "kuehlverfahren" |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583720A true JPS583720A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=6135503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57107698A Pending JPS583720A (ja) | 1981-06-27 | 1982-06-24 | 通過する圧延線材の冷却度を調整するための方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4427463A (ja) |
| EP (1) | EP0068224A1 (ja) |
| JP (1) | JPS583720A (ja) |
| DE (1) | DE3125315A1 (ja) |
| ES (1) | ES511521A0 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60150790A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-08 | 松下電器産業株式会社 | 衣類乾燥機 |
| JPS60168497A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-08-31 | 松下電器産業株式会社 | 衣類乾燥機 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4675057A (en) * | 1986-02-28 | 1987-06-23 | Tocco, Inc. | Method of heat treating using eddy current temperature determination |
| US4897518A (en) * | 1987-03-06 | 1990-01-30 | Tocco, Inc. | Method of monitoring induction heating cycle |
| US4816633A (en) * | 1987-03-06 | 1989-03-28 | Tocco, Inc. | Method of monitoring induction heating cycle |
| ZA908728B (en) * | 1989-11-23 | 1991-08-28 | Alusuisse Lonza Services Ag | Cooling of cast billets |
| US5250776A (en) * | 1991-09-30 | 1993-10-05 | Tocco, Inc. | Apparatus and method of measuring temperature |
| GB2268270A (en) * | 1992-06-20 | 1994-01-05 | Smith S B | Determining temperature of a ferrous metal object |
| DE4241188A1 (de) * | 1992-12-03 | 1994-06-09 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Regelung der Streckung von Walzgut |
| US6198083B1 (en) * | 2000-04-12 | 2001-03-06 | American Spring Wire Corp. | Method and apparatus for heat treating wires |
| US6455825B1 (en) | 2000-11-21 | 2002-09-24 | Sandia Corporation | Use of miniature magnetic sensors for real-time control of the induction heating process |
| US7032809B1 (en) | 2002-01-18 | 2006-04-25 | Steel Ventures, L.L.C. | Seam-welded metal pipe and method of making the same without seam anneal |
| CN104928463B (zh) * | 2015-04-30 | 2017-11-03 | 宝钢特钢有限公司 | 一种用于控制热轧钢板热处理线淬火机供水系统的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1452345A1 (de) * | 1951-01-28 | 1969-05-08 | Krupp Ag Huettenwerke | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern und/oder Regeln der Kuehlung von durchlaufendem Walzdraht |
| US3490500A (en) * | 1966-11-05 | 1970-01-20 | Schloemann Ag | Plant for the treatment of rolled wire from the roll heat |
| JPS51259B1 (ja) | 1969-02-12 | 1976-01-06 | ||
| US3604882A (en) | 1970-07-24 | 1971-09-14 | Park Ohio Industries Inc | Power control device for an inductor |
| US4144741A (en) * | 1977-03-28 | 1979-03-20 | Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu-Jigyodan | Void detecting device |
-
1981
- 1981-06-27 DE DE19813125315 patent/DE3125315A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-04-20 ES ES511521A patent/ES511521A0/es active Granted
- 1982-06-11 EP EP82105109A patent/EP0068224A1/de not_active Withdrawn
- 1982-06-18 US US06/389,976 patent/US4427463A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-06-24 JP JP57107698A patent/JPS583720A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60150790A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-08 | 松下電器産業株式会社 | 衣類乾燥機 |
| JPS60168497A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-08-31 | 松下電器産業株式会社 | 衣類乾燥機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8303945A1 (es) | 1983-02-16 |
| DE3125315A1 (de) | 1983-01-13 |
| ES511521A0 (es) | 1983-02-16 |
| US4427463A (en) | 1984-01-24 |
| EP0068224A1 (de) | 1983-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS583720A (ja) | 通過する圧延線材の冷却度を調整するための方法および装置 | |
| RU2291750C2 (ru) | Способ управления для расположенной перед участком охлаждения чистовой линии клетей для прокатки горячекатаной металлической полосы | |
| FI57181B (fi) | Fastransformationsmaetare | |
| JPS6018014B2 (ja) | 導電性流体導電率監視装置 | |
| TWI665942B (zh) | 感應發熱輥裝置 | |
| CN104415975B (zh) | 卷取温度控制装置以及控制方法 | |
| EP0227199A1 (en) | Hot rolling method and apparatus | |
| US2813186A (en) | Heat treatment apparatus | |
| GB1570916A (en) | Method of induction heating of metal materials | |
| US2293047A (en) | Apparatus for zone hardening | |
| JPS581019A (ja) | 金属ストリップコイルの熱処理方法およびその装置 | |
| US3899651A (en) | Method and apparatus for control of weld temperature in a high frequency electric resistance welded pipe mill | |
| US2445866A (en) | Apparatus for electric resistance heating of moving metallic strip | |
| JPH0275409A (ja) | 熱延鋼板の巻取温度制御方法 | |
| JPH03287720A (ja) | ストリップの熱間仕上圧延温度の制御方法 | |
| US2309993A (en) | Drier control | |
| US3465564A (en) | Method and control system for measuring and regulating the rolling temperature of a rolling mill | |
| JPH0315189A (ja) | スラブの誘導加熱方法 | |
| CN113518672B (zh) | 用于制造金属带材或板材的方法 | |
| US4115675A (en) | Induction heating method of steel pipe | |
| JP2002241913A (ja) | メッキ設備 | |
| JP4862370B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の一次再結晶焼鈍設備 | |
| JPH0275983A (ja) | 磁性体の鉄損の温度特性測定方法 | |
| JPS6228002A (ja) | H形鋼圧延時のウエブ加熱方法ならびにその装置 | |
| SU1447465A1 (ru) | Установка дл производства высокопрочной проволоки |