JPS5837263B2 - 型板ガラスを用いた装飾ガラス板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は型板ガラスを用いた壁面の内装に適するタイル
状の装飾ガラス板の製法に関する。

型板ガラスは、一方の表面は凹凸の型模様を有する型模
様面であり他の面は平坦面から構或され、通常は窓ガラ
スあるいは間仕切として用いられる。

本出願人は、先に、特願昭５３−５４９７８号において
型板ガラスの型模様面に２層の異なる着色塗膜を有する
装飾ガラス板の製法を提案した。

この方法は、第１層の塗料の塗装後ガラス板を加熱乾燥
し、冷却後第２層の塗料の塗装を行ないついで再びガラ
ス板を加熱する工程よりなるため、作業が複雑であると
いう難点があった。

本発明の目的は、型板ガラスを利用し壁面の化粧に適す
るタイル状の装飾ガラス板を製造するための効率のよい
新規な塗装プロセスを提供することである。

本発明は、一方の面は凹凸の型模様を有する型模様面で
あり他方の面は平坦面から構成される型板ガラスの型模
様面に着色塗膜層を形取してなる装飾ガラス板の製造に
当り、加熱された型板ガラスの型模様面に第１の着色塗
料を塗装し、型板ガラスの保有熱により塗料を乾燥又は
焼付して第１層を形成した後、前記第１層とは異なる色
彩を有する第２の着色塗料を前記第１層の上に塗装し、
塗料を乾燥して第２層を形或することを特徴とする装飾
ガラスの製法に関する。

本発明においては、型板ガラスは加熱された状態で第１
の着色塗料の塗装を受け、塗料はガラスの保有熱により
短時間で乾燥及び／又は焼付され、着色塗膜が形威され
る。

型板ガラスの温度は１００〜３００℃好ましくは１５０
〜２５０℃とする。

塗装される型板ガラスは、前以って所定の寸法に切断さ
れたものであってもよく、型板ガラスの或形工程より徐
冷窯を通って来た連続したリボン状のものであってもよ
い。

本発明の一つの実施態様において、前記第１の着色塗料
としては、通常、メラミン系樹脂を主剤即ち塗膜形成要
素として含むものであるが、他の合或樹脂例えばアクリ
ル系樹脂を王剤として含有するものであってもよい。

塗料は、王剤の外に１〜３０重量％の顔料、ガラス表面
への付着性を高めるための添加剤例えばシリコン樹脂等
や分散剤を必要な場合には５％以Ｆ程度含み、これらの
成分は適当な溶媒いわゆるシンナーであって例えはキシ
レン−イソプタール混合溶媒に溶解又は分散されている
。

塗料へ所望の着色を与える顔料としてとしては、カーボ
ン（黒色）、クロム酸鉛（朱又は黄色）、チタン白（白
色）その外赤色有機顔料、緑色有機顔料が挙げられるが
、これらに限定されるものではない。

前記の溶媒として、型板ガラスの温度よりも低沸点のシ
ンナー例えばキシレンーイソブタール混合溶媒（沸点１
１０〜１３０℃）を用いると、塗料の吹付塗装時塗料中
の溶媒は瞬時にガラスの保有熱により蒸発し、型板の型
模様面は全面的に均一に薄い着色塗膜が形成される。

第１層を形成するために用意される着色塗料は、前記高
濃度の塗料母液を前記低沸点のシンナーにより希釈し、
塗装に適する低い粘度に調整される。

希釈された塗料の粘度は常温で５ ０ ｃｓ似下、好ま
しくは５〜３０ｃｓｔ，とする。

この場合、前記高濃紫の塗料母液０．５〜３容量部に対
してシンナー９．５〜７容量部を混合する。

第１回目の塗装に当っては、スプレー法が通常用いられ
る。

即ち、常法に従ってスプレーガンにより噴霧圧０．５〜
４ｋｇ／ｃｒＨｌこて型板ガラスの型模様面に均一に塗
布すると、ガラスの保有熱により瞬時に乾燥し、型模様
面は全面が薄く着色される。

第１回目の塗料の塗布量は前記希釈された塗料について
１０？／ｍ２〜３ ０ ＠／ｍ２の範囲するのが好まし
い。

塗布量が余り多いと、全面の着色の度合が濃くなり過ぎ
、第２回目以降行なわれる異なる着色塗料の塗装の効果
が出て来ないので好ましくなく、一方、塗布量が余り少
ないと不均一に着色されるので好ましくない。

第１層の着色塗膜の形或後、第１層とは異なる着色を有
する第２の着色塗料（透明又は不透明）を塗装する。

塗料の成分は、第１の着色塗料と同一のものでよい。

塗料の粘度は５０〜２ ０ ０ ｃｓｔ、好ましくは６
０〜１５０ｃｓｔとし、第１の塗料よりもシンナーによ
る希釈度の小さいより高粘性、濃厚なものが用いられる
。

一例として高濃寒の塗料母液６〜９容量部に対してシン
ナー４〜１容量部混合して調整される。

第１層の塗装と同様な条件でスプレーガンにより第１層
の上に均一な厚みで塗装した後、自然乾燥により、ある
いは１００〜２００℃で３〜２０分間加熱し、塗料を乾
燥・焼付し、第２層を形成する。

スプレー量は５０〜１ ５ ０ ｇｐ’ｍ”とする。以
上の如くして得られた装飾ガラス板は型模様の凹部の第
２の塗膜色がより強調され、型模様に応じて立体感のあ
るユニークな外観を呈する。

本発明の第２の実施態様においては、第１の着色塗料と
して、主斉１１顔料、添加剤は先に説明した第１の実施
態様の着色塗料と同様ではあるが、希釈剤であるシンナ
ーとして、型板ガラスの加熱温度よりも高沸点の溶剤を
用いた塗料が用いられる。

溶剤としては例えはシエチレングリコールテルピネオー
ル（沸点２１０〜２３０℃）の如く、高沸点で且つ蒸発
速度の遅いアルコール系シンナー又は溶剤が用いられる
。

このような着色塗料は、加熱された型板ガラスに塗装す
ると、塗料は型模様面の凹部に主として流れ込み、つい
で乾燥・焼付され第１層の着色塗膜が形成される。

同様な効果は、本発明の第３の実施態様としてエボキシ
系粉体着色塗料、ポリエステル系等の粉体着色塗料を第
１の着色塗料として用いる場合においても可能であり、
これらの塗料は、加熱された型板ガラスに噴霧されると
、型模様面の凹部に王として溶着し、第１層の着色塗膜
を形或する。

第２の実施態様及び第３層の実施態様において、第２Ｎ
の着色塗膜を形或するための着色塗料の種類、粘性、塗
装作業及び乾燥焼付の作業は、前記第１の実施態様の場
合と同様である。

以上の如くして得られた装飾ガラス板は、型模様面の凹
部と凸部との間で色彩が異なる外観を有する。

実施例 「ダイヤ」として知られる型板ガラス（寸法３ ０ｃｒ
ｎ×３ ０ ６ｗＬＸ ３ｍｍ）を１５０℃に加熱した
後型模様面に第１の着色塗料をスプレーした。

着色塗料の組或は次の通り； 主剤：メラミン系樹脂 顔料：クロム酸鉛 フタロシアニンプルー 溶剤 キシレン＋イソプタノ ノーノレ ０．４５ ０．１６ ０．０１ ５ ０．３５ 粘度 ２０ スプレー量は１５グ／ｍ２とした。

第１の着色塗料の塗装により、 が形成された。

瞬時に着色塗膜 ｃｓｔ 次に第２の着色塗料を型模様面にスプレーした。

塗料の組成は次の通り： 主剤：メラミン系樹脂 ０．４５ 部顔料：チ
タン白 ０．２５ 部溶剤：キシレン
」−イソプタノ ０．３ ５ 部−ノレ 粘度 ７０ ｃｓｔスプレ
ー量は１００′？／ｍ２とした。

スプレー後ガラス板を１４０゜Ｃで２０分間加熱し、塗
料を乾燥焼付を完了した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方の面は凹凸の型模様を有する型模様面であり、
   他方の面は平坦面から構成される型板ガラスの型模様図
   に着色塗膜層を形成してなる装飾ガラス板の製造に当り
   、 加熱された型板ガラスの型模様面に第１の着色塗料を塗
   装し、型板ガラスの保有熱により塗料を乾燥又は惇付し
   て第１層を形或し、次に前記第１層とは異なる色彩を有
   する第２の着色塗料を塗装し、塗料を乾燥して第２層を
   形成することを特徴とする装飾ガラス板の製造方法。 ２ 前記第１の着色塗料は、主剤としてメラミン系樹脂
   と顔料とを低沸点の溶剤に溶解又は分散させてなるもの
   であり、前記第２の着色塗料は第１の着色塗料よりも高
   い粘性のものである特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記第１の着色塗料は、王剤としてメラミン系樹脂
   と顔料とを高沸点の溶剤に溶解又は分散させてなるもの
   である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 前記第１の着色塗料は、顔料を含むエポキシ樹脂系
   又はポリエステル樹脂系粉体塗料である特許請求の範囲
   第１項記載の方法。