JPH02284679A

JPH02284679A - 模様塗膜形成法

Info

Publication number: JPH02284679A
Application number: JP107189A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Taniguchi; 茂谷口
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1989-01-06
Filing date: 1989-01-06
Publication date: 1990-11-22
Anticipated expiration: 2013-01-26
Also published as: JP2703018B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は新規な立体的模様に仕上げる方法に関する。

すなわち、本発明は、高粘度湿潤塗膜面に表面羽滑なロ
ーラーを接触転動させて該塗面に凹凸模様を形成し、さ
らに硬化する簡に該凸部の頂部をおさえて平坦にしてか
ら、該塗膜全面に隠ぺい性良好な着色塗料を塗装し、次
いで着色クリヤー塗料を塗装することを特徴とする模様
塗膜形成法に関する。

本発明の方法は、具体的には次の工程に基づいて実施す
ることが好ましい。

（１）目的とする被塗面に高粘度塗料を全面に均一に塗
装する。

（２）湿潤状態におる該塗面に表面が平滑なロラーなあ
てがい接触させながら回転することによって該塗面に凹
凸模様を形成する。

（３）塗膜が硬化する前に、該凸部の頂部を押圧して頂
部が平坦化した凹凸模様にする。

（４）上記（３）で得た凹凸模様を有する塗面に隠べい
性良好な着色塗料を塗装する。

（５）次いで、（４）で得た塗面に着色クリヤー塗料を
塗装する。

本発明の方法によって形成される模様塗膜は、凹凸状で
、かつ該凸部の頂上が平坦になっており、しかも該凹凸
面に隠ぺい性の良好な着色塗膜と着色透明塗膜とを形成
ぜしめである。その結果、凹凸模様に仕上げたことによ
って立体感がすぐれている。また、着色透明塗膜につい
てみると、凸部の頂上の平坦面や凹部の底には厚膜が形
成しやすいのですでに塗装しである着色塗膜の色調を殆
どもしくは全く透視することができず、着色透明塗膜の
色合が強調され、一方、凸部頂上平坦部周縁の角部や鋭
角部分では着色透明塗膜が必然的に薄膜になって、すで
に塗装しである着色塗膜の色調を容易に透視できる。し
たがって、本発明の方法で形成された模様塗膜は色彩的
にみると、平坦部や凹部と角部や鋭角部分との色調を異
ならしめることができ、例えば、淡色の着色塗膜面に濃
色の着色透明塗膜を形成せしめると平坦部などでは濃色
、角部では淡色にそれぞれ仕上げられ、変化に富んだ色
彩に仕上げることができる。

次ぎに、本発明の方法についてさらに詳細に説明する。

工程け）：目的とする被塗面に高粘度塗料を全面に均一
に塗装する。

被塗物は特に制限されず、例えば、コンクリート、モル
タル、ｐｃ板、ＡＬＣ扱、コンクリートブロック、スレ
ート、鉄部、木部などがあげられ、これらの表面はそれ
ぞれ適宜素地調整やブライマー塗装などを行なってお（
ことが好ましい。

高粘度塗料は、塗装時の粘度が３００ボイス（２０℃）
以上、特に３００〜８００ボイズ（２０℃）が好ましく
、しかも凹凸模様を安定に維持するような流動特性（チ
キン１−ロビー性）をもつ塗料が好ましい。具体的には
基体樹脂を主成分とし、必要に応じて硬化剤、顔料、流
動調節剤、溶剤などを適宜配合してなる塗料があげられ
、その形態は有機溶剤および（または）水を溶媒もしく
は分散媒とする液状塗料が適している。

基体樹脂としては例えばアルキド樹脂、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂、ビニル樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂などをあげることができる。硬化剤としては該
基体樹脂を三次元に架橋硬化させるもので、それ自体公
知のものが用いられる。顔料は着色顔料、体質顔料など
が適している。粘度の調整は基体樹脂の組成や分子量、
ｆｌｌ’１の組成や配合量、塗料の形態などによって容
易に行なわれる。

該高粘度塗料は被塗物の目的とする部分に全面に均一に
塗装するが、その塗装方法としては例えば、吹付リシン
ガン、吹付タイルガン、リシンガン、圧送ガンなどがあ
げられ、塗布量は０．６　Ｋｇ／ｍ２以上、特に０．６
〜１．２　Ｋｇ／　ｍ　２が好ましい。

工程（２）：湿潤状態にある上記高粘度塗料の塗面に表
面が平滑なローラーをあてがい接触させながら回転する
ことによって該塗面に凹凸模様を形成する。

湿潤状態にある未硬化の高粘度塗料塗膜面に、表面が平
滑な円筒状ローラーをあてがい、塗面と接触させながら
ローラーを回転移動させると、未硬化で粘着性を有して
いる高粘度塗料がローラーに１４着し、持ち上げられ、
ローラーから離れると凸状となり、ローラーが回転移動
した後の塗面には凸部の先端が尖った凹凸模様（テクス
チャーパターン）の塗面に仕上げられる。

ローラーとしては、塗膜面と接触する表面が平坦である
ことが好ましく、その材質は上記塗料によって変質、変
形しないものであればよく、例えば、ビニル樹脂、ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが好適である。

工程（３）：凹凸模様塗膜が硬化する１１ノに、該凸部
の頂部を押圧して、該頂部が平坦化した凹凸模様にする
。

工程（２）で形成した凹凸模様の凸部の頂上は先鋭的に
尖っており、工程（３）では、その先鋭的な頂部を押圧
し、平坦にして、凸部の頂上が平坦化された凹凸模様を
形成する。

凸部を押圧するにあたり、その塗膜は未硬化状態であり
、しかも押圧した治具に該塗膜が付着しない程度に乾燥
もしくは硬化していることが好ましい。該凸部を押圧す
る治具としては前記のローラーが使用できる。

工程（４）：上記（３）で得た凹凸模様を有する塗面に
隠ぺい性良好な着色塗料を塗装する。

着色塗料は被塗面である上記凹凸模様を有する塗面に塗
装する塗料であって、凹凸模様塗膜の平坦部、凹部、角
部、先鋭部などにおける素地面の殆どもしくは全く視認
できない程度に色彩的に隠ぺい被覆することが可能な着
色塗膜を形成する塗料である。具体的には、基体樹脂お
よび着色顔料を主成分とし、必要に応じて硬化剤、溶剤
（水および／または有機溶剤）などを配合してなる。

基体樹脂としてはアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ア
ルキド樹脂、ビニル樹脂などが好適であり、着色顔料に
は有機顔料、無機顔料などがあげられる。該塗料の形態
としては、溶液型、ハイソリッド型、非水ディスバージ
ョン型、エマルジョン型（水性）などの液状が好ましい
。また、該着色塗料の隠ぺい性は、Ｊ　Ｉ　Ｓ−に−５
４００−１９７９−６，３の記載に準じて、９０〜１０
０％、特に９５〜１００％が好ましい。また、塗装時の
粘度は、２０℃において、２０〜５０秒／Ｉ　ＨＳの範
囲が、このうち、ローラ塗では４０〜５０秒／ＩＨ５、
吹き付は塗りでは２０〜３０秒／ＩＨ３がそれぞれ適し
ている。ＩＨ５は岩田カップで測定したことを示す。

該着色塗料は被塗面の凹凸模様塗膜が完全に硬化してか
ら塗装するのが好ましいが、未硬化であっても差しつか
えない。塗装方法は特に制限されず、例えばへケ塗り、
噴霧塗装、静電塗装、浸漬塗装、ローラー塗装などで行
なえ、その塗布量は０９１０Ｋｇ／ｍ”以上、特に０．
１０〜０．２０Ｋｇ／　ｍ　２が好ましい。該着色塗膜
の乾燥、硬化方法は任意で常温もしくは加熱によって行
なうのが適している。

工程（５）：上記着色塗膜面に着色クリヤー塗料を塗装
する工程。

この着色クリヤー塗料は、厚膜になると殆どもしくは全
く不透明で素地を透視できないが、薄膜では素地を透視
することができる。したがって、該着色クリヤー塗料を
上記工程（４）で得た着色凹凸模様塗面に塗装すると、
該塗面の平坦部や凹部には厚膜が形成して着色クリヤー
塗料の色調の塗膜が形成し、凸部の平坦部周縁の角部や
先鋭部分では薄膜であるために工程（４）における着色
塗膜が着色クリヤー塗膜を透して視認することができる
。

該クリヤー塗料は基体樹脂および着色剤を主成分とし、
さらに必要に応じて硬化剤、溶剤（水および／または有
機溶剤）などを配合することができる。これらの各成分
は前記着色塗料と同じものが用いられる。

該クリヤー塗料の隠ぺい性は、前記着色塗料よりも低く
、具体的には前記方法による隠ぺい率が３０％以下、特
に２０％以下が好ましく、塗装時の粘度は２０℃で１８
〜２０秒／ＩＨ３が適している。

該クリヤー塗料は前記着色塗料による塗膜が硬化してか
ら塗装することが好ましいが、未硬化であってもさしつ
かえない。塗装方法は前記と同様にして行なえ、その塗
布量は０．０８Ｋｇ／ｍ”以」二、好ましくは０．０８
〜０．１５Ｋｇ／ｍ２である。該着色クリヤー塗膜は常
温もしくは加熱によって硬化できる。

実施例ＡＬＣ板に凹凸模様形成用塗料（エポキシ樹脂／ポリア
ミド系２液型塗料、粘度４００ボイズ）を吹付タイルガ
ンで均一に塗布した。塗布量は０．７５Ｋｇ／ｍ２で、
塗面ばなめらかなゆず肌状であった。室温で数分放置後
、湿潤状態の該塗面に、表面が平滑なポリプロピレン製
ローラをあてがい、塗面に接触させながら転動すること
によって、凸部の先端が尖った凹凸模様が形成される。

凹部と凸部との高低差は１〜１０ａｍであった。

次いで、該凹凸模様塗膜が硬化する前に、水湿潤した表
面が平滑なポリプロピレン製ローラーを用いて、凸部の
頂上を押圧して頂部を平坦化する。その結果、頂部が平
坦化した凹凸模様の塗膜になる。その室温で１６時間放
置して塗膜を硬化させた。

そして、この頂部が平坦化した凹凸部に、隠ぺい性良好
な黄色塗料（アクリルポリオール樹脂系塗料、隠ぺい率
９５％以上、粘度２５秒／ＩＨ５）をスプレーで塗装し
た。塗布量はＯ，１５Ｋｇ／ｍ２であった。室温で１６
時間乾燥させた。該着色塗料によって色彩的に凹凸面が
すべて隠ぺいされた。

続いて、該着色（黄色）塗面に隠ぺい性の低い褐色透明
塗料（アクリルポリオール樹脂系、隠ぺい率２０％、粘
度２０秒／　Ｉ　ＨＳ　）をスプレー塗装した。塗布量
は０．１０Ｋｇ／ｍ２であった。室温で１６時間放置し
て、塗膜を硬化させた。その結果、この凹部や平坦面に
褐色透明塗料が比較的厚く塗着してこれらの部分は該透
明塗膜による色調（褐色）が強くでているが、鋭く尖っ
た部分や平坦部周縁の角部なとでは該透明塗料が厚く塗
着することが困難なために、前記青色（黄色）塗膜の色
調が透視できる。

このようにして得た模様塗膜は、頂上が平坦化された凹
凸模様で、しかも上記のごとく色彩的変化も自由選択で
きるので意匠性にすぐれた模様を布している。

Claims

【特許請求の範囲】

高粘度湿潤塗膜面に表面平滑なローラーを接触転動させ
て該塗面に凹凸模様を形成し、さらに硬化する前に該凸
部の頂部をおさえて平坦にしてから、該塗膜全面に着色
塗料を塗装し、次いで着色クリヤー塗料を塗装すること
を特徴とする模様塗膜形成法。