JPS5837334B2 - コウマサツジユウゴウザイリヨウ オヨビ ソノソセイ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は抗摩擦重合材料に関する。

この技術に普通の知識を有する人々には多数の金属なら
びに非金属抗摩擦材料が既知である。

摩擦素子として最も広汎に使用されている材料，たとえ
ば水力タービンに使用される材料は青銅及び木材積層品
である。

水力タービン摩擦素子にかかる荷重の増加に伴い，上記
材料は現在の一層厳重な信頼性要求を満たせなくなり、
更に重要なことは，上記材料が無潤滑条件にまったく不
適当なことである。

また当業界では、ポリアミド、フェノールーホルムアル
デヒド，その他の合成樹脂に基づく重合材料を使用する
ことも既知である。

しかし，重合材料が水力タービン摩擦素子に使用される
ことはまれである。

その理由は，必要な性質、即ち２ ５ ０ 〜４ ０
０ｋｇ／ｃｒｊ．の圧力に耐える能力，耐水性、耐油性
、水中及び鉱油中における無潤滑条件下での摩擦係数が
小さいこと，及び高温条件に耐える能力が重合材料に欠
けているからである。

このように，ボリアミド及びフェノール樹脂に基づく材
料は耐水性に欠け，ポリテトラフルオロエチレンに基づ
く材料は圧縮強度又は許容荷重が不十分である。

ガラス布およびエポキシ樹脂に基づく材料は優れた強度
と耐水性を有することが知られているが，抗摩擦性は平
均以下である。

それ故、本発明の目的は、高度の耐水性と大きい強度と
適度の抗摩擦性を兼備する重合材料であって，水中及び
油中において４００ｋｇ／ｉまでの圧力と０．１ｍ／秒
までの摺動速度に耐えるよう設計される摩擦素子に使用
される材料を提供するにある。

前記の目的は，本発明によれば，下記の戊分より或る抗
摩擦材料用組戊物を提供することによって達或せられる
。

エポキシ結合剤 ３６〜４８重量部ガラス布又
はガラス繊維 ４２〜４４重量部結晶｛Ｉｓ度０．６０
ｃａｆｌノ７ ８〜２。

重量音杯トラフルオロエチレン エポキシ結合剤は、エポキシ基２０％重を含み分子量３
６０〜４７０のエポキシ樹脂１００重量部に、フタル酸
ジブチル可塑剤２０重量部及びポリエチレンボリアミン
硬化剤１０〜１２重量部を含有するものである。

ポリテトラフルオロエチレンは０．３〜１．５−の粒子
として組戊物中に存在する。

粒子の大きさは摺動部品の摩擦面積に依存して上記限界
内で選択される。

本発明の組或物は上記戒分を上記割合で機械的に混合し
て調製される。

本発明に従い，圧力２５０〜４００ｋｇ／ｆｆｌ，摺動
速度０．００４〜０． １ ｍ ／秒において摺動摩擦
素子に使用するよう設計された抗摩擦材料が提供せられ
、該材料は上記或分を上記割合で含有する硬化組或物と
して形成される。

従って，ここに提示された抗摩擦材料はポリテトラフル
オロエチレン粒子がその中に埋まっているガラス繊維強
化プラスチックである。

本発明にかかる材料は無潤滑条件においても水及びター
ビン油潤滑を使用する場合にも摺動摩擦素子に用いて有
利である。

上記組成のコンパウンドは室温において或は１００−１
５０’Ｃの温度において硬化することができる。

ここに提示された組或物の調製及び硬化は、実際には，
該組或物からの目的物の製造過程と関係している。

ここに提示された抗摩擦材料から製造された物品或は摩
擦面の周囲を抗摩擦材料で被覆された物品も本発明の範
囲に属する。

上記物品は滑り軸受、インサート，案内ライニング，ブ
ツシング又は軸受リングである。

ここに提示された抗摩擦材料を、圧力２５０−４ ０
０ ｋｇ／ａｉｒ，摺動速度０．００４ｍ／秒において
無潤滑条件及び水又は鉱油潤滑を使用して、ブツシング
の形の現寸摩擦素子を模した実験室試験装置によって試
験した。

試験時間５０時間全体にわたって，摩擦係数は０．０６
以下にとどまった。

しかし，他の条件をすべて同じにして同一のグリース潤
滑下の青銅素子の試験においては，作動面は初期破壊の
兆候を示した。

本発明にかかる材料を以て構成された滑り軸受の供試品
を実際の作動条件において長時間にわたって試験した結
果，卓越せる抗摩擦性と実際上完全な耐摩耗性を示した
。

製造する物品の寸法及び形状により次の二つの基本的製
法をとることができる。

（ａ） ポリテトラフルオロエチレン粒子を含有する
エポキシ結合剤を含浸したガラス布又はガラス繊維を戒
形する。

（ｂ） ガラス布片をポリテトラフルオロエチレン粒
子を含有するエポキシ結合剤で含浸し，得られる材料を
摩擦面に貼着する。

本発明は以下の実施例により一層よく理解されるであろ
う。

実施例 １． エポキシ結合剤４０重量部，ガラス布４２重量部及び粒
子の大きさ１ｄのポリテトラフルオ口エチレン粒子１８
重量部を完全に混和し，適当な鋳型に仕込み，圧力５０
０ｋｇ／ｉで成形し，室温において２４時間鋳型中に放
置する。

硬化を加速するために材料を入れた鋳型を１００〜１５
０℃に加熱してもよい。

この技術は，水力タービン固定子軸受用の直径２００ｍ
ｍのブツシング及び軸愛用支持リングの製造に使用でき
る。

実施例 ２． 原料成分はエポキシ結合剤４８重量部，ストリップ状ガ
ラス布４０重量部及び大きさ０．５−のポリテトラフル
オロエチレン粒子１２重量部である。

ガラス布ストリップを，ポリテトラフルオロエチレン粒
子を含むエポキシ結合剤で含浸した後、用意された摩擦
面に１枚ずつ施こす。

その組或物を室温で２４時間にわたって硬化すると，硬
化の進行に伴って材料が物品の摩擦面に接着する。

この方法によって，直径４００ｍｍに及ぶ水力タ一ビン
軸受の摩擦面を本抗摩擦材料の厚さ３關の層で被覆した
。

実施例１の材料は密度約１． ６ ｙ ７ｃｉｘ，圧縮
強度約１． ２ ０ ０ｋｙ／一であり，実施例２の材
料は密度約１．４ｇ／ｃＩ１？．，圧縮強度約１ ０
０ ０ｋｇ／ｉである。

こうして，前記実施例により明らかなように、本発明の
抗摩擦材料は一工程によって製造し，硬化し，物品につ
くることができる。

実施例１及び２に記載の方法により得られた材料を使用
して滑り軸受を製作し、圧力２５０〜４００ｋ９／ｃｒ
ｆＬ，摺動速度０．００４ｍ／秒において試験した。

無潤滑条件において，試験中の摩擦係数は０．０６以下
にとどまった。

ここに提示された抗摩擦材料を以て滑り軸受の摩擦面の
周囲を被覆したものは大電力タービン、たとえば定格７
００メガワットに達するタービン，の固定子に使用して
有利である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記吸分： エポキシ結合剤 ３６〜４８重量部 ガラス布又はガラス繊維 ４２〜４４重量部結晶化度０
   ．６０及び粒子 の大きさ０．３〜１．５−の ８〜２２重量部ポリテト
   ラフルオロエチレン よりなる硬化組或物として形成されることを特徴とする
   圧力４００ｋｇ／ｆｆｌまで，摺動速度０．１ｍ／秒ま
   で耐えられる摩擦素子を製造するための抗摩擦材料。