JPS5837626Y2 - 押出機 - Google Patents
押出機Info
- Publication number
- JPS5837626Y2 JPS5837626Y2 JP1980019960U JP1996080U JPS5837626Y2 JP S5837626 Y2 JPS5837626 Y2 JP S5837626Y2 JP 1980019960 U JP1980019960 U JP 1980019960U JP 1996080 U JP1996080 U JP 1996080U JP S5837626 Y2 JPS5837626 Y2 JP S5837626Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading roller
- groove
- raw material
- extruder
- resin raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は回転スクリュの途中に単−又は複数の螺旋溝に
有したスクリュ状の混練ローラを形成し、この混練ロー
ラの回転により樹脂原料の混線を行なうようにした押出
機に関するものである。
有したスクリュ状の混練ローラを形成し、この混練ロー
ラの回転により樹脂原料の混線を行なうようにした押出
機に関するものである。
現在使用されているこの種の押出機は混練ローラの外周
面に複数の螺旋溝を並設し、この螺旋溝に回転スクリュ
で圧送される溶融状態の樹脂原料を通過させる間に混練
ローラの回転による混練作用を与えるようにしているが
、螺旋溝が全体に亙って同一の寸法形状であり、移送途
中の樹脂原料の流れに乱れを与える等の変化を与えるこ
とができないから、樹脂原料を効率良く混線できないの
である。
面に複数の螺旋溝を並設し、この螺旋溝に回転スクリュ
で圧送される溶融状態の樹脂原料を通過させる間に混練
ローラの回転による混練作用を与えるようにしているが
、螺旋溝が全体に亙って同一の寸法形状であり、移送途
中の樹脂原料の流れに乱れを与える等の変化を与えるこ
とができないから、樹脂原料を効率良く混線できないの
である。
そこで本考案は混練ローラの外周で樹脂原料の減圧を防
止しつつ、流れ途中で混線作用を確実に与え、効率よく
混線できる押出機を提供しようとするものである。
止しつつ、流れ途中で混線作用を確実に与え、効率よく
混線できる押出機を提供しようとするものである。
以下本考案の一実施例を図面に基づいて詳述する。
第１図において押出機１は右端に樹脂原料の投入口２を
有し、他端に排出口３を有する加熱シリンダ４と、加熱
シリンダ４の内部に挿入された樹脂原料を投入口２より
排出口３へ移送するための回転スクリュ５とから形成し
ている。
有し、他端に排出口３を有する加熱シリンダ４と、加熱
シリンダ４の内部に挿入された樹脂原料を投入口２より
排出口３へ移送するための回転スクリュ５とから形成し
ている。
上記加熱シリンダ４は第１ベント孔６と第２ベント孔７
とを備え外周にはバンドヒーター８を備えている。
とを備え外周にはバンドヒーター８を備えている。
回転スクリュ５における第２ベント孔７の投入口２側近
傍位置には混練ローラ９を一体的に設けている。
傍位置には混練ローラ９を一体的に設けている。
この混練ローラ９は第２図〜第５図に示すように外周面
に回転スクリュ５の螺旋方向と同一の螺旋方向の螺旋溝
１０を複数本円周方向に一定間隔おきに並設してスクリ
ュ状に形成している。
に回転スクリュ５の螺旋方向と同一の螺旋方向の螺旋溝
１０を複数本円周方向に一定間隔おきに並設してスクリ
ュ状に形成している。
そして螺旋溝１０の出口３側の側壁面１０ ａの外周縁
には面とりを施こしてガイド面１０ ｂを形成している
。
には面とりを施こしてガイド面１０ ｂを形成している
。
さらに外面には上記各螺旋溝１０に対して斜めに交差し
且つ混練ローラ９の回転方向と逆方向にいくにしたがっ
て混練ローラ９の軸芯より遠くなる斜面１１ ａを有し
た蛇行溝１１を混練ローラ９の円周方向に振幅した状態
で設けている。
且つ混練ローラ９の回転方向と逆方向にいくにしたがっ
て混練ローラ９の軸芯より遠くなる斜面１１ ａを有し
た蛇行溝１１を混練ローラ９の円周方向に振幅した状態
で設けている。
上記のように構成した押出機の投入口２に投入した樹脂
原料は矢印Ｙ方向に回転する回転スクリュ５による移送
作用を受けて排出口３側へと移送される間に加熱シリン
ダ４により加熱されて溶融しつつ第１ベント孔６におい
て抜気された後、回転スクリュ５とともに回転する際に
、各螺旋溝１０による排出口３の方向への移送作用が与
えられつつ螺旋溝１０に設けた蛇行溝１１部では螺旋溝
１０による移送作用が解かれるから逆流現象を起こし、
同時に斜面１１ ａと加熱シリンダ４の内面とにより挟
圧されて四方に分散して原料の流れに乱流現象が生じて
は螺旋溝１０により移送されるという循環作用が繰り返
し行なわれて混練される。
原料は矢印Ｙ方向に回転する回転スクリュ５による移送
作用を受けて排出口３側へと移送される間に加熱シリン
ダ４により加熱されて溶融しつつ第１ベント孔６におい
て抜気された後、回転スクリュ５とともに回転する際に
、各螺旋溝１０による排出口３の方向への移送作用が与
えられつつ螺旋溝１０に設けた蛇行溝１１部では螺旋溝
１０による移送作用が解かれるから逆流現象を起こし、
同時に斜面１１ ａと加熱シリンダ４の内面とにより挟
圧されて四方に分散して原料の流れに乱流現象が生じて
は螺旋溝１０により移送されるという循環作用が繰り返
し行なわれて混練される。
この混練ローラ９による混練時において混練ローラ９の
各蛇行溝１１は円周方向に振幅しているので、蛇行溝１
１内の流れに変動が生じており、乱流現象が積極的に生
じるばかりでなく蛇行による流れの抵抗が与えられてお
り、極度に減圧されることもなく樹脂原料は極めて効率
良く混練される。
各蛇行溝１１は円周方向に振幅しているので、蛇行溝１
１内の流れに変動が生じており、乱流現象が積極的に生
じるばかりでなく蛇行による流れの抵抗が与えられてお
り、極度に減圧されることもなく樹脂原料は極めて効率
良く混練される。
そして混練された樹脂原料は第２ベント孔７において抜
気された後、排出口３より排出される。
気された後、排出口３より排出される。
向上記実施例では蛇行溝１１を混練ローラ９の長手方向
に形成したが、長手方向に交差する方向に形成してもよ
い。
に形成したが、長手方向に交差する方向に形成してもよ
い。
また切欠溝の断面形状としては前記斜面１１ ａを有す
るものであればいかなる形状でもよい。
るものであればいかなる形状でもよい。
さらに蛇行溝の振幅形状としては矩形波状に限らずいか
なる波形状にしてもよく、また各振幅を不均等にしても
よい。
なる波形状にしてもよく、また各振幅を不均等にしても
よい。
以上実施例に示すように本考案押出機は、混練ローラの
外面に螺旋溝と、該螺旋溝に対して交差し且つ混練ロー
ラの軸芯より回転方向と逆の方向へいくにしたがって遠
くなる斜面を有した蛇行溝を混練ローラの円周方向に振
幅した状態に設けたものであるから、螺旋溝により移送
する樹脂原料を蛇行溝部において逆流させるとともに斜
面と加熱シリンダ内面とによる挟圧作用を与えて分散さ
せ、樹脂原料の流れに乱れ現象を与えて積極的に混練す
ることができる。
外面に螺旋溝と、該螺旋溝に対して交差し且つ混練ロー
ラの軸芯より回転方向と逆の方向へいくにしたがって遠
くなる斜面を有した蛇行溝を混練ローラの円周方向に振
幅した状態に設けたものであるから、螺旋溝により移送
する樹脂原料を蛇行溝部において逆流させるとともに斜
面と加熱シリンダ内面とによる挟圧作用を与えて分散さ
せ、樹脂原料の流れに乱れ現象を与えて積極的に混練す
ることができる。
特に本考案押出機は蛇行溝を形成しているから極度に減
圧されないばかりでなく蛇行溝内の樹脂原料の流れに変
動が生じるので混線効率を高めることができる。
圧されないばかりでなく蛇行溝内の樹脂原料の流れに変
動が生じるので混線効率を高めることができる。
図面は本考案の一実施例を示し、第１図は縦断面図、第
２図は混練ローラの斜視図、第３図は混練ローラの側面
図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ断面拡大図、第５図は
第１図のＶ−■断面拡大図である。 ２・・・・・・投入口、３・・・・・・排出口、４・・
・・・・加熱シリンダ、５・・・・・・回転スクリュ、
９・・・・・・混練ローラ、１０・・・・・・螺旋溝、
１１・・・・・・蛇行溝、１１ ａ・・・・・・斜面。
２図は混練ローラの斜視図、第３図は混練ローラの側面
図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ断面拡大図、第５図は
第１図のＶ−■断面拡大図である。 ２・・・・・・投入口、３・・・・・・排出口、４・・
・・・・加熱シリンダ、５・・・・・・回転スクリュ、
９・・・・・・混練ローラ、１０・・・・・・螺旋溝、
１１・・・・・・蛇行溝、１１ ａ・・・・・・斜面。
Claims (1)
- 一端に原料の投入口を有し、他端に排出口を有する筒状
加熱シリンダの内部にスクリュを回転可能に挿入し、上
部回転スクリュの途中の一部には外周に単−又は複数の
平行な螺旋溝を設けてスクリュの途中の一部には外周に
単−又は複数のローラを形成した押出機において、混練
ローラの外面には上記旋溝に対して交差し且つ混練ロー
ラの回転方向と逆の方向にいくにしたがって混練ローラ
の軸芯より遠くなる斜面を有した蛇行溝を混練ローラの
円周方向に振幅した状態に設けたことを特徴とする押出
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980019960U JPS5837626Y2 (ja) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | 押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980019960U JPS5837626Y2 (ja) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | 押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56120222U JPS56120222U (ja) | 1981-09-12 |
| JPS5837626Y2 true JPS5837626Y2 (ja) | 1983-08-25 |
Family
ID=29616183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980019960U Expired JPS5837626Y2 (ja) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | 押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837626Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-02-18 JP JP1980019960U patent/JPS5837626Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56120222U (ja) | 1981-09-12 |
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