JPS5837954Y2 - カガクケンマソウチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は金型その他の被加工物表面の仕上げ加工等に使
用する化学研摩装置に係る。

例えば放電加工は今日では広く使用されており特に金型
等の成形加工に有効である。

しかしながら放電加工は加工速度と加工面粗さとが反比
例の関係にあり、特に加工面粗さを数μＲｍａｘ程度以
下とする数ｍｇ／ｍｉｎ程度の加工速度しか得られず、
またｌμＲｍａｘ前後の加工面に仕上げたとしても鏡面
を必要とする場合や放電加工の熱変化層を除去する必要
がある場合には手作業を含む種々の研摩方法による仕上
げ後処理加工を何れにしても必要とするから今日では加
工速度がそれ程遅くない例えば１５〜３０μＲｍａｘ程
度の加工面粗さに放電加工して後放電加工以外の手段で
の仕上げ加工をすることが通例である。

しかして放電加工面には通常の機械的研削手段等では除
去が困難な研削、研摩効率の悪い熱変化層があるだけで
なく、機械的な仕上げ加工の困難な形状のものが少なく
なく、このため従来手作業に多くを頼っていたが、化学
研摩や電解研摩または電解加工等仕上げ加工手段も利用
されるようになってきている。

化学研摩は被加工物の材質に合った液を使用すると数μ
Ｒｍａｘまたはそれ以下の滑らかな鏡面が単位面積当す
ｇ ／ｍｉｎ前後のオーダの速度で行なわれることが知
られている。

また化学研摩液には寿命があること即ち液中に被加工物
金属の容解量またはその割合が増すと加工速度が低下し
、従って成る割合に達すると液の更新が必要なことも知
られている。

またこのことは被加工物に対する化学研摩量の制御また
は調整は化学研摩の時間によって通常行なわれるから新
しい液と既に成る程度加工に使用した液とでは加工時間
の調整を必要とするものの古い液を何時までも使用する
ことは加工能率の点からでも得策でない。

このため従来は何時間加工をしたとかどれだけの面積の
部分を何時間加工した等の記録をつけておき、使用時間
の合計や使用時間と処理面積の積との合計がある値に達
すると化学研摩液を更新するようにしている。

しかして金型としては例えば黄銅金型や特殊の合金材か
ら戊る金型もあるが、その多くは鉄を主成分とする鉄材
である。

尤も本考案は格別鉄材の化学研摩に限定されるものでは
ないが、以下本考案を鉄材の金型研摩の場合について説
明する。

例えば化学研摩液として過酸化水素１００ｇ、／ｌ、酸
性弗化アンモニウム５０ｇ／ｌを使用し、放電加工によ
り加工面粗さ約１５μＲｍａｘに加工された３５５Ｃ鉄
材から成る被加工物として化学研摩による表面仕上加工
を行なった時化学研摩液中のＦｅの溶解量に対する化学
研摩の加工速度と仕上面粗さの関係は第１図の如くなる
。

即ち加工速度は化学研摩液が新しく Ｆｅの溶解量が増
すに従って遅くなるが、加工面粗さは液が新しすぎても
逆に古すぎても粗くなり、Ｆｅの溶解量が１％前後の時
が最も良い。

しかして化学研摩は加工速度が早いに越したことはない
が、表面仕上加工を目的とするものであるから加工面粗
さが成る値に達すれば即ちＦｅの溶解量が成る値に達す
れば、新しい液と交換するとか新しい液を補充してＦｅ
の溶解量の割合を低下させることが目標達成のために必
要となる。

従って本考案はこのような点を考慮して提案された金型
等の化学研摩に適した装置を提案することにある。

図面は本考案を説明するための実施例説明図で１は被加
工物、２は化学研摩液を被加工物１に噴射するノズル、
３はノズルホルダ、４及び５は前記ホルダ３に直角方向
に交叉して係合するホルダ３のＸ軸及びｙ軸方向の送り
ネジ、６及び７は送りネジ４及び５によりノズル位置を
制御する倣いシーケンスコントローラ、またはＮＣ制御
等の制御装置、８は化学研摩液の貯槽、９はノズル２へ
化学研摩液を供給するポンプ、１０は液の供給管に設け
られた供給液中に於けるＦｅの溶解量を検出するための
溶解度原子吸光計、電解電位計、ポウラログラフ、また
は透過光検出方式の光度計等から戒る検出装置、１１は
検出装置１０による検出値または検出値が所定レベル以
上に達したことを表示する表示装置、１２は貯槽８中の
化学研摩液を攪拌する攪拌装置、１３は新しい化学研摩
液の貯槽、１４は供給制御バルブ、１５はドレーン制御
バルブである。

即ち前記検出装置１０の出力により単に表示するだけで
なく、ポンプ９の停止制御、バルブ１４．１５の開閉制
御を必要に応じて自動的に行なうものとする。

貯槽８内の化学研摩液は循環して使用され、検出装置１
０が第１図の例えばＦｅの溶解量２０％に達したのを検
出すると、表示装置１１により表示せしめ、かつ好まし
くはポンプ９を自動的に停止せしめる。

次いでドレンバルブ１５を開いて一部または全部の液を
排出した後バルブ１４を開いて新しい化学研摩液を補充
する。

バルブ１５より排出された液は再生処理されるか廃棄の
ための処理をする。

このようにして被加工物１の仕上研摩を行なうと何個か
の加工を行なううちに検出装置１０によってＦｅの溶解
量が許容限度ｌ・二速したことが検出され、液の交換ま
たは補充が行なわれて加工に使用される化学研摩液は加
工速度及び仕上面粗さが成る所定の範囲内にあるように
保たれることになり化学研摩の時間や加工面積、取代そ
の他の記録を取らなくても良く、加工ミスがなくなり、
化学研摩を効率良く行なうことができる。

なお本考案は鉄材の化学研摩以外の場合にも適用できる
ものであり、またその実施装置としても検出装置は貯槽
中の化学研摩液に対して設ける等各種の変更が可能なも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は化学研摩液の加工特性線図、第２図は実施例装
置の概略構成図である。 ２はノズル、８は貯槽、９はポンプ、１０は検出装置、
１１は表示装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 化学研摩液の貯槽と、化学研摩液の汲み上げ供給ポンプ
   と、被加工物の加工領域に化学研摩液を前記ポンプから
   管路を介して供給するノズルと、供給された化学研摩液
   を前記貯槽に管路を介して回収する装置を設けた装置に
   於て前記化学研摩液の供給管路または貯槽に化学研摩液
   中に含まれる被加工物金属の溶解量を検出する装置を設
   けるとともに検出値を表示せしめる表示装置を備えせし
   めて成る化学研摩装置。