JPS6153180B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6153180B2 JPS6153180B2 JP2390281A JP2390281A JPS6153180B2 JP S6153180 B2 JPS6153180 B2 JP S6153180B2 JP 2390281 A JP2390281 A JP 2390281A JP 2390281 A JP2390281 A JP 2390281A JP S6153180 B2 JPS6153180 B2 JP S6153180B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- liquid level
- machining
- positioning
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/10—Supply or regeneration of working media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ロール状被加工物の外周面を放電
加工するロール放電加工機の加工槽液面位置決め
方法に関するものである。
加工するロール放電加工機の加工槽液面位置決め
方法に関するものである。
従来、例えば鋼帯圧延用ロール、特に冷間圧延
ロールの表面を梨地状に仕上げるに際しては、シ
ヨツト、グリツドなどの硬い金属粒を研磨したロ
ール面に投射し、ロール表面に圧痕をつける方法
が採られていたが、近年この種の加工を放電加工
により行なうようになつてきた。
ロールの表面を梨地状に仕上げるに際しては、シ
ヨツト、グリツドなどの硬い金属粒を研磨したロ
ール面に投射し、ロール表面に圧痕をつける方法
が採られていたが、近年この種の加工を放電加工
により行なうようになつてきた。
放電加工は周知のように、電極と被加工物間に
周期的にパルス波形電圧を印加して放電させるこ
とにより、被加工物表面を加工する方法である。
この様な放電加工をロール表面で繰り返しながら
ロールを円周方向に回転し、同時に電極をロール
の回転軸方向に漸次移動してゆけば、ロール表面
は連続的にスパイラル状の梨地加工を受け、ロー
ル表面を放電痕で被うことが出来る。これが放電
加工を利用してロール表面に梨地面を一様につけ
る方法である。そして得られる梨地面は、上述の
金属粒投射による機械的な圧痕に比べて凹凸の差
も大きく、かつ形状もはるかに整つているばかり
でなく、その形状がロールの製造方法や硬度に影
響されず、又ロール表面の金属組織が放電により
硬化するので圧延ロールとして最適である等多く
の長所を有している。
周期的にパルス波形電圧を印加して放電させるこ
とにより、被加工物表面を加工する方法である。
この様な放電加工をロール表面で繰り返しながら
ロールを円周方向に回転し、同時に電極をロール
の回転軸方向に漸次移動してゆけば、ロール表面
は連続的にスパイラル状の梨地加工を受け、ロー
ル表面を放電痕で被うことが出来る。これが放電
加工を利用してロール表面に梨地面を一様につけ
る方法である。そして得られる梨地面は、上述の
金属粒投射による機械的な圧痕に比べて凹凸の差
も大きく、かつ形状もはるかに整つているばかり
でなく、その形状がロールの製造方法や硬度に影
響されず、又ロール表面の金属組織が放電により
硬化するので圧延ロールとして最適である等多く
の長所を有している。
しかして、このロール表面を梨地加工する為の
ロール放電加工機において、従来はまだ加工され
るロール状被加工物の種類が少なく、ロール外径
範囲も小さかつた（例えばロール外径範囲φ520
〜φ600）。それ故、ロールを加工液に浸す為の加
工槽液面高さはロールに関係なく一定のままで特
に問題はなかつた。
ロール放電加工機において、従来はまだ加工され
るロール状被加工物の種類が少なく、ロール外径
範囲も小さかつた（例えばロール外径範囲φ520
〜φ600）。それ故、ロールを加工液に浸す為の加
工槽液面高さはロールに関係なく一定のままで特
に問題はなかつた。
しかし、最近はロール状被加工物に対する放電
加工の優秀性が認められ、一台のロール放電加工
機で種々のロール、例えばロール外径範囲φ290
〜φ610のロールを加工することが求められて来
た。その場合、従来の加工槽液面高さ一定方式で
は、外径の小さいロールを加工する時、電極ホル
ダー部の大部分が加工液に浸されることになり
（電極ホルダー先端の電極長さは加工特性上、で
きる丈短くする必要がある）、電極ホルダー部に
取付けてある油圧シリンダーや、摺動面に加工粉
等のスラツチが付着して電極ホルダーとしての機
能が果されなくなるという問題が生じていた。
加工の優秀性が認められ、一台のロール放電加工
機で種々のロール、例えばロール外径範囲φ290
〜φ610のロールを加工することが求められて来
た。その場合、従来の加工槽液面高さ一定方式で
は、外径の小さいロールを加工する時、電極ホル
ダー部の大部分が加工液に浸されることになり
（電極ホルダー先端の電極長さは加工特性上、で
きる丈短くする必要がある）、電極ホルダー部に
取付けてある油圧シリンダーや、摺動面に加工粉
等のスラツチが付着して電極ホルダーとしての機
能が果されなくなるという問題が生じていた。
この発明は、上記の問題点に着目してなされた
ものであり、ロール外径に応じて加工槽液面高さ
を自動的に位置決めする方法を提供することを目
的とするものである。
ものであり、ロール外径に応じて加工槽液面高さ
を自動的に位置決めする方法を提供することを目
的とするものである。
以下、この発明の一実施例を図と共に説明す
る。第１図はロール放電加工機の概略構成図で、
１は被加工物であるロール、２は上記ロール１を
水平に支承する為の軸受、３は加工液を溜める加
工槽、４は上記ロール１の一端をチヤツキングす
るケレー、５はロール１を回転するための駆動装
置、６は電極、７は上記電極６を送給、保持する
為の電極ホルダー、８は加工のために電極６のサ
ーボ送りを行なうヘツドである。上記ヘツド８は
ヘツド横送り駆動装置９によつて回転軸１０を回
転させることによりロール回転軸と平行に移動す
る。１１は上記ロール１と電極６の間に放電エネ
ルギーを供給する電源である。このようなロール
放電加工機のロール加工方法は、ロール駆動装置
５によつてロール１を定速回転させておき、ロー
ル１と電極６間で放電を起させながら電極ホルダ
７をロール回転軸と平行に移動させてロール１の
外周全面を梨地加工するものである。
る。第１図はロール放電加工機の概略構成図で、
１は被加工物であるロール、２は上記ロール１を
水平に支承する為の軸受、３は加工液を溜める加
工槽、４は上記ロール１の一端をチヤツキングす
るケレー、５はロール１を回転するための駆動装
置、６は電極、７は上記電極６を送給、保持する
為の電極ホルダー、８は加工のために電極６のサ
ーボ送りを行なうヘツドである。上記ヘツド８は
ヘツド横送り駆動装置９によつて回転軸１０を回
転させることによりロール回転軸と平行に移動す
る。１１は上記ロール１と電極６の間に放電エネ
ルギーを供給する電源である。このようなロール
放電加工機のロール加工方法は、ロール駆動装置
５によつてロール１を定速回転させておき、ロー
ル１と電極６間で放電を起させながら電極ホルダ
７をロール回転軸と平行に移動させてロール１の
外周全面を梨地加工するものである。
この様なロール放電加工機において、従来はロ
ール外径の変化が少ない為、第２図に示す様に加
工槽のオーバフロー位置を固定して液面高さを一
定にしていた。図において１２は加工液である。
しかしながら、この様に加工槽の液面高さを一定
にした場合、ロール外径が変化し小さくなつたと
きに、第３図に示す様に、電極ホルダー７の先端
部が加工液１２中に浸ることになり、電極ホルダ
ー部７に取付けてある油圧シリンダーや摺動面そ
の他（図には記載せず）に加工粉等のスラツチが
付着して電極ホルダーとしての機能が果されなく
なるという問題があつた。
ール外径の変化が少ない為、第２図に示す様に加
工槽のオーバフロー位置を固定して液面高さを一
定にしていた。図において１２は加工液である。
しかしながら、この様に加工槽の液面高さを一定
にした場合、ロール外径が変化し小さくなつたと
きに、第３図に示す様に、電極ホルダー７の先端
部が加工液１２中に浸ることになり、電極ホルダ
ー部７に取付けてある油圧シリンダーや摺動面そ
の他（図には記載せず）に加工粉等のスラツチが
付着して電極ホルダーとしての機能が果されなく
なるという問題があつた。
そこで、本発明では加工するロール外径に応じ
て加工槽の液面高さを自動的に位置決めする方法
を提供するもので、以下図によつて具体的に説明
する。
て加工槽の液面高さを自動的に位置決めする方法
を提供するもので、以下図によつて具体的に説明
する。
この発明方法では、先ず第４図に示す様に、ロ
ール１の大きさに応じてあらかじめ電極ホルダー
７を加工位置に位置決めしておき、加工液の液面
オーバーフロー用の仕切板１３を図の下限位置に
位置させておく。次に、加工槽３内に加工液を入
れて行き、液面オーバーフロー用仕切板１３まで
液面が上昇した時点で、仕切板上下駆動装置１４
を駆動させ、液面オーバーフロー用仕切板１３を
上方向（駆動装置１４側）に液面上昇速度より遅
い速度で上昇させる。その後液面が上昇し、電極
ホルダ７に取付けられた液面位置決め用フロート
スイツチ１５が加工液により作動した時点で、仕
切板上下駆動装置１４の入力を切り、上記液面オ
ーバフロー用仕切板１４を停止させる。以上の様
にして、ロール１の外径に応じて加工槽液面高さ
を自動的に設定することができる。第５図はロー
ル外径が大きい場合、第６図はロール外径が小さ
い場合の、液面高さが位置決めされた状態を示
す。図から分る様にロール外径が変化しても、電
極ホルダー７の先端部の加工液１２への浸漬状態
は変わらず、機能が損なわれることはない。
ール１の大きさに応じてあらかじめ電極ホルダー
７を加工位置に位置決めしておき、加工液の液面
オーバーフロー用の仕切板１３を図の下限位置に
位置させておく。次に、加工槽３内に加工液を入
れて行き、液面オーバーフロー用仕切板１３まで
液面が上昇した時点で、仕切板上下駆動装置１４
を駆動させ、液面オーバーフロー用仕切板１３を
上方向（駆動装置１４側）に液面上昇速度より遅
い速度で上昇させる。その後液面が上昇し、電極
ホルダ７に取付けられた液面位置決め用フロート
スイツチ１５が加工液により作動した時点で、仕
切板上下駆動装置１４の入力を切り、上記液面オ
ーバフロー用仕切板１４を停止させる。以上の様
にして、ロール１の外径に応じて加工槽液面高さ
を自動的に設定することができる。第５図はロー
ル外径が大きい場合、第６図はロール外径が小さ
い場合の、液面高さが位置決めされた状態を示
す。図から分る様にロール外径が変化しても、電
極ホルダー７の先端部の加工液１２への浸漬状態
は変わらず、機能が損なわれることはない。
以上のように、この発明方法に依れば、ロール
外径の変化に応じて加工槽の液面高さを自動的に
決めることができ、加工液への電極ホルダーの浸
漬を防止でき、電極ホルダーの機能を損なうこと
がなく、その実用的効果は極めて大きいものであ
る。
外径の変化に応じて加工槽の液面高さを自動的に
決めることができ、加工液への電極ホルダーの浸
漬を防止でき、電極ホルダーの機能を損なうこと
がなく、その実用的効果は極めて大きいものであ
る。
第１図はロール放電加工機の概略構成を示す概
略図、第２図は従来の加工槽状態を示す説明図、
第３図は従来の加工槽状態でロール外径の小さい
ロールを加工する場合を示す説明図、第４図はこ
の発明の液面高さ位置決め方法を示す説明図、第
５図はロール外径の大きい場合に本発明方法によ
つて液面高さを位置決めした状態を示す図、第６
図はロール外径の小さい場合に本発明方法によつ
て液面高さを位置決めした状態を示す図である。
なお図中同一符号は同一部分を示す。 １……ロール状被加工物、３……加工槽、６…
…電極、７……電極ホルダー、８……ヘツド、１
２……加工液、１３……液面オーバーフロー用仕
切板、１４……仕切板上下駆動装置、１５……液
面位置決め用フロートスイツチ。
略図、第２図は従来の加工槽状態を示す説明図、
第３図は従来の加工槽状態でロール外径の小さい
ロールを加工する場合を示す説明図、第４図はこ
の発明の液面高さ位置決め方法を示す説明図、第
５図はロール外径の大きい場合に本発明方法によ
つて液面高さを位置決めした状態を示す図、第６
図はロール外径の小さい場合に本発明方法によつ
て液面高さを位置決めした状態を示す図である。
なお図中同一符号は同一部分を示す。 １……ロール状被加工物、３……加工槽、６…
…電極、７……電極ホルダー、８……ヘツド、１
２……加工液、１３……液面オーバーフロー用仕
切板、１４……仕切板上下駆動装置、１５……液
面位置決め用フロートスイツチ。
Claims (1)
- １ 液面位置決め用フロートスイツチを有する電
極ホルダーを加工槽内に装着されたロール状被加
工物の加工位置に位置決めした後、上記加工槽内
に加工液を注入するとともに、上下に可動な液面
オーバーフロー用の仕切板の下限位置まで上記加
工液液面が上昇した時点で上記仕切板を加工液液
面上昇速度より遅い速度で上昇させ、上記液面位
置決め用フロートスイツチが作動した位置で上記
仕切板を停止させることを特徴とするロール放電
加工機の加工槽液面位置決め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2390281A JPS57138535A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Method of positioning liquid level in machining tank of roll electric spark machining device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2390281A JPS57138535A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Method of positioning liquid level in machining tank of roll electric spark machining device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57138535A JPS57138535A (en) | 1982-08-26 |
| JPS6153180B2 true JPS6153180B2 (ja) | 1986-11-17 |
Family
ID=12123391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2390281A Granted JPS57138535A (en) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Method of positioning liquid level in machining tank of roll electric spark machining device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57138535A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267777U (ja) * | 1985-10-21 | 1987-04-27 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59205222A (ja) * | 1983-04-13 | 1984-11-20 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| GB2465548A (en) * | 2008-11-18 | 2010-05-26 | Sarclad Ltd | Flow Control Methods and apparatus for Electrical Discharge Machines |
-
1981
- 1981-02-20 JP JP2390281A patent/JPS57138535A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267777U (ja) * | 1985-10-21 | 1987-04-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57138535A (en) | 1982-08-26 |
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