JPS5838242B2 - 成形棒及びレ−ルを横送りする装置 - Google Patents
成形棒及びレ−ルを横送りする装置Info
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- JPS5838242B2 JPS5838242B2 JP55000609A JP60980A JPS5838242B2 JP S5838242 B2 JPS5838242 B2 JP S5838242B2 JP 55000609 A JP55000609 A JP 55000609A JP 60980 A JP60980 A JP 60980A JP S5838242 B2 JPS5838242 B2 JP S5838242B2
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- Japan
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- cooling bed
- chain
- rolled
- rope
- roll
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 30
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/004—Transverse moving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G25/00—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement
- B65G25/04—Conveyors comprising a cyclically-moving, e.g. reciprocating, carrier or impeller which is disengaged from the load during the return part of its movement the carrier or impeller having identical forward and return paths of movement, e.g. reciprocating conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
-
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/085—Rail sections
-
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- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
- B21B43/003—Transfer to bed
-
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- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
- B21B43/006—Transfer from bed
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は棒材を冷却ベッドとロールガングとに於で横送
りする装置であって、ロールガングの搬送方向に対して
横方向に延在する高さ調節可能な多数の案内路の上をロ
ールガングと冷却ベッドとの間で走行可能な多数の台車
を有し、これらの台車がロープ又はチェーンを介して一
緒に、ロープドラム又はチェーン歯車を備えた1本の軸
によって駆動される形式のものに関する。
りする装置であって、ロールガングの搬送方向に対して
横方向に延在する高さ調節可能な多数の案内路の上をロ
ールガングと冷却ベッドとの間で走行可能な多数の台車
を有し、これらの台車がロープ又はチェーンを介して一
緒に、ロープドラム又はチェーン歯車を備えた1本の軸
によって駆動される形式のものに関する。
鋼圧延工場に於では棒材、すなわち異形断面を有するも
のを含むすべての圧延棒材をロールガング及び冷却ベッ
ドに供給したりあるいはこれらから搬出したりすること
は、各引渡し範囲に於で一緒に走行可能である多数の横
送り台車を用いて行なわれる。
のを含むすべての圧延棒材をロールガング及び冷却ベッ
ドに供給したりあるいはこれらから搬出したりすること
は、各引渡し範囲に於で一緒に走行可能である多数の横
送り台車を用いて行なわれる。
この場合に問題になることは圧延棒材が常に真直ぐであ
るとは限らないこと、又は非対称的な異形断面を有する
圧延棒材、例えば鉄道用レールが冷却ベッドの上で冷や
されたときに反ってし1うこと、又は圧延棒材が場合に
よっては斜めに置かれることである。
るとは限らないこと、又は非対称的な異形断面を有する
圧延棒材、例えば鉄道用レールが冷却ベッドの上で冷や
されたときに反ってし1うこと、又は圧延棒材が場合に
よっては斜めに置かれることである。
非対称的な異形断面を有する圧延棒材の反りに対しては
圧延棒材を適当に曲げてかき、圧延棒材が冷やされたと
きにこれが収縮して真直ぐになるような処置をとること
ができる。
圧延棒材を適当に曲げてかき、圧延棒材が冷やされたと
きにこれが収縮して真直ぐになるような処置をとること
ができる。
冷却後、湾曲させられているか又は斜めに位置している
圧延棒材は冷却ベッドから搬出されなければならない。
圧延棒材は冷却ベッドから搬出されなければならない。
正延棒材を横送りするための装置であって、一緒に駆動
される横送り台車が圧延棒材の載設面に複数の開口を有
し、これらの開口内に連行突起が選択的に差込1れるこ
とによって、直線的であるか又は湾曲したストツパライ
ンが規定されるように構成された形式の装置は既に公知
である。
される横送り台車が圧延棒材の載設面に複数の開口を有
し、これらの開口内に連行突起が選択的に差込1れるこ
とによって、直線的であるか又は湾曲したストツパライ
ンが規定されるように構成された形式の装置は既に公知
である。
この横送り装置の欠点は圧延棒材の長さ又は横断面が変
化するたびに連行突起を面倒なことは手で差換える必要
のあることである。
化するたびに連行突起を面倒なことは手で差換える必要
のあることである。
さらに、ロープで駆動される横送り台車を用いて圧延棒
材を横送りする装置であって、個々のロープドラムがウ
オームギャによって1駆動軸の上で調節可能である形式
の装置も公知である。
材を横送りする装置であって、個々のロープドラムがウ
オームギャによって1駆動軸の上で調節可能である形式
の装置も公知である。
この横送り装置には多犬の構成費用がかかり、しかもこ
の横送り装置に於ても手作業が必要とされる。
の横送り装置に於ても手作業が必要とされる。
さらに又、圧延棒材を横送りする装置であって各横送り
台車のロープ又はチェーンが特別に制御される固有の駆
動装置を備えている形式の装置も公知である。
台車のロープ又はチェーンが特別に制御される固有の駆
動装置を備えている形式の装置も公知である。
この横送り装置には同期運転のために多大の制御費用が
かかる。
かかる。
本発明の目的は前述の公知の横送り装置の欠点を除くこ
とである。
とである。
本発明の課題はl本の駆動軸からロープ又はチェーンを
介して駆動される多数の横送り台車を用いて圧延棒材を
横送りする装置を改良して、圧延棒材を前もって湾曲さ
せること及び圧延棒材を搬出しかつ整直することを、連
行突起の時間のかかる差換えや、ロープドラム又はチェ
ーン歯車の駆動軸の上での調節なしで、迅速にかつ確実
に行なえるようにすることである。
介して駆動される多数の横送り台車を用いて圧延棒材を
横送りする装置を改良して、圧延棒材を前もって湾曲さ
せること及び圧延棒材を搬出しかつ整直することを、連
行突起の時間のかかる差換えや、ロープドラム又はチェ
ーン歯車の駆動軸の上での調節なしで、迅速にかつ確実
に行なえるようにすることである。
この課題は各横送り台車のロープ又はチェーンが駆動さ
れたロープドラム又はチェーン歯車の両側で、遊転可能
な変向ローラを介して案内されてち・り、これらの変向
ローラが等しい距離だけ互いに逆向きに調節移動できる
ようになっていることによって解決された。
れたロープドラム又はチェーン歯車の両側で、遊転可能
な変向ローラを介して案内されてち・り、これらの変向
ローラが等しい距離だけ互いに逆向きに調節移動できる
ようになっていることによって解決された。
このような形式で圧延棒材は、例えば冷却ベッドに載せ
るときに、前もって任意に湾曲し、冷却デッドから搬出
するときに残留する湾曲度又は傾き度とは無関係に、確
実に冷却ベッドから受取られ、整直されてロールガング
の上に載せられる。
るときに、前もって任意に湾曲し、冷却デッドから搬出
するときに残留する湾曲度又は傾き度とは無関係に、確
実に冷却ベッドから受取られ、整直されてロールガング
の上に載せられる。
この場合には連行突起を時間をかけて差換えたり、共通
の駆動軸の上でウオームギャを用いてロープドラム又は
チェーン歯車を調節したりすることは不要になる。
の駆動軸の上でウオームギャを用いてロープドラム又は
チェーン歯車を調節したりすることは不要になる。
本発明の1実施態様によれば変向ローラが動力装置によ
って旋回可能である2腕の揺動体の長さの等しいアーム
に支承されている。
って旋回可能である2腕の揺動体の長さの等しいアーム
に支承されている。
このような形式で簡単でかつ確実に作動する装置が得ら
れる。
れる。
動力装置としては複動式の圧力媒本シリンダを用いるこ
とが有利である。
とが有利である。
本発明の装置は圧延棒材をロールガングから冷却ベッド
に引渡しかつ圧延棒材を前もって湾曲させるために使用
することができる。
に引渡しかつ圧延棒材を前もって湾曲させるために使用
することができる。
さらに本発明の装置は圧延棒材を冷却ベッドから受取り
かつ圧延棒材を整直しかつロールガングに載せるために
も使用することができる。
かつ圧延棒材を整直しかつロールガングに載せるために
も使用することができる。
次に図面について本発明の実施例を説明する:圧延棒材
1を冷却ベッド2に供給するためには多数の台車3が案
内桁4の上にロールガング5,6と冷却ベッド2との間
で往復走行可能に配置されている。
1を冷却ベッド2に供給するためには多数の台車3が案
内桁4の上にロールガング5,6と冷却ベッド2との間
で往復走行可能に配置されている。
台車3は上側の載設而7を有しかつ冷却ベッド2に向か
って摺動条片8を備えている。
って摺動条片8を備えている。
走行駆動装置として各台車の両側には、遊転可能な変向
ローラ9,10を介して案内されたロープ又はチェーン
が保持体12に固定されている。
ローラ9,10を介して案内されたロープ又はチェーン
が保持体12に固定されている。
横に並べて配置された台車3はモータによって駆動され
た■本の駆動軸13の上に配置されたロープドラム又は
チェーン歯車14によって一緒に往復運動可能である。
た■本の駆動軸13の上に配置されたロープドラム又は
チェーン歯車14によって一緒に往復運動可能である。
各ロープ又はチェーン11はロープドラム又はチェーン
歯車14の両側でそれぞれ1つのループを形成してそれ
ぞれ1つの定置の遊転可能な変向ローラ15,16とそ
れぞれ1つの調節移動でかつ遊転可能な変向ローラ17
とを介して案内されている。
歯車14の両側でそれぞれ1つのループを形成してそれ
ぞれ1つの定置の遊転可能な変向ローラ15,16とそ
れぞれ1つの調節移動でかつ遊転可能な変向ローラ17
とを介して案内されている。
調節移動可能な変向ローラ17は2腕の揺動f2E18
の各腕に支承されている。
の各腕に支承されている。
揺動体18を旋回させるためには揺動体18は基礎に取
付けられた圧力媒体シリンダ20と結合されている。
付けられた圧力媒体シリンダ20と結合されている。
このような形式で台車3はロープドラム又はチェーン歯
車14による共通の駆動装置とは無関係に、揺動咋18
を旋回させることによって異なる距離走行させられ得る
。
車14による共通の駆動装置とは無関係に、揺動咋18
を旋回させることによって異なる距離走行させられ得る
。
台車3の案内桁4は定位置に旋回可能に支承されたアン
グルレバー21,22に高さ調節可能に支えられている
。
グルレバー21,22に高さ調節可能に支えられている
。
これらのアングルレバー21,22は対を威して、水平
に取付けられた圧力媒体シリンダ23により連結棒24
を介して一緒に旋回可能である。
に取付けられた圧力媒体シリンダ23により連結棒24
を介して一緒に旋回可能である。
圧延棒材1を供給側のロールガング5,6から冷却ベッ
ド2に引渡すためには案内桁4が台車3と一緒に下降さ
せられ、台車3がロープ又はチェ一ン11によってロー
ルガングのロールの間ヲ走行させられ、ロールガングの
上に載っている圧延棒材1の下へもたらされる。
ド2に引渡すためには案内桁4が台車3と一緒に下降さ
せられ、台車3がロープ又はチェ一ン11によってロー
ルガングのロールの間ヲ走行させられ、ロールガングの
上に載っている圧延棒材1の下へもたらされる。
圧力媒体シリンダ23を負荷することによって案内桁4
は台車3とその載設面7の上に位置する圧延棒材1と一
緒に持上げられる。
は台車3とその載設面7の上に位置する圧延棒材1と一
緒に持上げられる。
次いで台車3はロープ又はチェーン11によって冷却ベ
ッド2に向かって走行させられ、台車3を下降させるこ
とによって冷却ベッド2の上に載せられる。
ッド2に向かって走行させられ、台車3を下降させるこ
とによって冷却ベッド2の上に載せられる。
第3図に示すように、冷却ベッド2の上に置かれた圧延
棒材1は、1ず摺動条片8が圧延棒材1に当接する寸で
台車3が一緒に走行させられ、次いで揺動体18が所期
の曲げ線に合わせて異なる量だけ旋回させられて台車3
が個々に調節移動させられることによって前もって湾曲
される。
棒材1は、1ず摺動条片8が圧延棒材1に当接する寸で
台車3が一緒に走行させられ、次いで揺動体18が所期
の曲げ線に合わせて異なる量だけ旋回させられて台車3
が個々に調節移動させられることによって前もって湾曲
される。
しかしながら圧延棒材1を前もって湾曲させることは、
台車3の上で搬送する間に既に行なうこともできる。
台車3の上で搬送する間に既に行なうこともできる。
この場合にはロープドラム又はチェーン歯車14を用い
た台車3の共通の1駆動運動に、揺動咋18を個々に調
節することによって与えられる異なる運動が重畳される
ので、走行距離の終端部に於で圧延棒材1は前もって湾
曲させられることになる。
た台車3の共通の1駆動運動に、揺動咋18を個々に調
節することによって与えられる異なる運動が重畳される
ので、走行距離の終端部に於で圧延棒材1は前もって湾
曲させられることになる。
さらに圧延棒材1を冷却ベッド2から搬出側のロールガ
ング25,26に引渡すことは、圧延棒材1の傾きと残
留曲げとを考慮して行なわれなければならない。
ング25,26に引渡すことは、圧延棒材1の傾きと残
留曲げとを考慮して行なわれなければならない。
圧延棒材1を個々の形と位置とに応じて冷却ベッド2か
ら受取り、位置調整又は整直してロールガング25又は
26に引渡すためには、冷却ベッドの端部に台車3に相
当する台車28(第2図参照)が配置されている。
ら受取り、位置調整又は整直してロールガング25又は
26に引渡すためには、冷却ベッドの端部に台車3に相
当する台車28(第2図参照)が配置されている。
この場合にも圧力媒体シリンダによって連結棒とアング
ルレバーとを介して高さ調節可能な案内桁27の上には
多数の台車28がそれそれ1本のロープ又はチェーン2
9によって冷却ベッド2の端部からロールガング25
.26のロールの間1で走行可能に配置されている。
ルレバーとを介して高さ調節可能な案内桁27の上には
多数の台車28がそれそれ1本のロープ又はチェーン2
9によって冷却ベッド2の端部からロールガング25
.26のロールの間1で走行可能に配置されている。
各ロープ又はチェーン29は遊転可能に支承された変向
ローラ30,3L32,33を介して案内され、駆動軸
31に固定されたロープドラム又はチェーン歯車29で
往復駆動される。
ローラ30,3L32,33を介して案内され、駆動軸
31に固定されたロープドラム又はチェーン歯車29で
往復駆動される。
ロープ又はチェーン29は変向ローラ32,33と駆動
軸34との間でそれぞれループを形成して揺動体36に
支承された変向ローラ37,38に案内されている。
軸34との間でそれぞれループを形成して揺動体36に
支承された変向ローラ37,38に案内されている。
揺動体36は圧力媒体シリンダ39によって旋回可能で
ある。
ある。
台車28は段の付けられた載設面40を備えてむり、と
の載設而40には冷却ベッド2の上にある圧延棒材1と
応働する部材41が配置されている。
の載設而40には冷却ベッド2の上にある圧延棒材1と
応働する部材41が配置されている。
台車28は1つの台車28の部材41が圧延棒材1に応
働する1でロープ又はチェーン29で一緒に走行させら
れる。
働する1でロープ又はチェーン29で一緒に走行させら
れる。
次いで各揺動体を旋回させることによって他の台車28
の載設面40が圧延棒材1の下に正確に位置する1で各
台車28が走行させられる。
の載設面40が圧延棒材1の下に正確に位置する1で各
台車28が走行させられる。
次いで案内桁27が持上げられると圧延棒材1はすべて
の搬送台車28によって支えられる。
の搬送台車28によって支えられる。
圧延棒材1を搬出する場合に圧延棒材1は揺動体36を
作動することによってロールガング25 ,26の上で
位置決めしたり又は整直することができる。
作動することによってロールガング25 ,26の上で
位置決めしたり又は整直することができる。
図面は本発明の1実施例を示すものであって、第1図は
圧延棒材をロールガングから冷却ベッドに供給するため
の装置を示す図、第2図は圧延棒材を冷却ベッドからロ
ールガングに搬出する装置を示す図、第3図は第1図の
供給装置と搬出装置とを有する冷却ベッドの平面図であ
る。 1・・・圧延棒材、2・・・冷却ベッド、3・・・台車
、4・・・案内桁、5,6・・・ロールガング、7・・
・載設面、8・・・揺動条片、9,10・・・変向ロー
ラ、11・・・ロープ又はチェーン、12・・・保持体
、13・・・軸、14・・・ロープドラム又はチェーン
歯車、15,16,17・・・変向ローラ、18・・・
揺動体、19・・・ピストン棒、20・・・圧力媒体シ
リンダ、21,22・・・アングルレバー、23・・・
匝力媒体シリンダ、24・・・連結棒、25,26・・
・ロールガング、27・・・案内桁、28・・・台車、
29・・・ロープ又はチェーン、30,31 ,32,
33・・・変向ローラ、34・・・,駆動軸、35・・
・ロープドラム又はチェーン歯車、36・・・揺動体、
37,38・・・変向ローラ、39・・・圧力媒体シリ
ンダ、40・・・載設面、41・・・部材。
圧延棒材をロールガングから冷却ベッドに供給するため
の装置を示す図、第2図は圧延棒材を冷却ベッドからロ
ールガングに搬出する装置を示す図、第3図は第1図の
供給装置と搬出装置とを有する冷却ベッドの平面図であ
る。 1・・・圧延棒材、2・・・冷却ベッド、3・・・台車
、4・・・案内桁、5,6・・・ロールガング、7・・
・載設面、8・・・揺動条片、9,10・・・変向ロー
ラ、11・・・ロープ又はチェーン、12・・・保持体
、13・・・軸、14・・・ロープドラム又はチェーン
歯車、15,16,17・・・変向ローラ、18・・・
揺動体、19・・・ピストン棒、20・・・圧力媒体シ
リンダ、21,22・・・アングルレバー、23・・・
匝力媒体シリンダ、24・・・連結棒、25,26・・
・ロールガング、27・・・案内桁、28・・・台車、
29・・・ロープ又はチェーン、30,31 ,32,
33・・・変向ローラ、34・・・,駆動軸、35・・
・ロープドラム又はチェーン歯車、36・・・揺動体、
37,38・・・変向ローラ、39・・・圧力媒体シリ
ンダ、40・・・載設面、41・・・部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 棒材を冷却ベッドとロールガングとに於で横送りす
る装置であって、ロールガングの搬送方向に対して横方
向に延在する高さ調節可能な多数の案内路の上をロール
ガングと冷却ベッドとの間で走行可能な多数の台車を有
し、これらの台車が口7プ又はチェーンを介して一緒に
、ロープドラム又はチェーン歯車を備えた1本の軸によ
って,駆動される形式のものに於で、各台車3,28の
ロープ又はチェーン11,29が駆動されたロープドラ
ム又はチェーン歯車14,35の両側で、遊転可能な変
向ローラ17,37,38を介して案内されてむり、こ
れらの変向ローラ1 7 , 37 ,38が等しい距
離だけ互いに逆向きに調節移動できるようになっている
ことを特徴とする、棒材を冷却ベッドとロールガングと
に於で横送りする装置。 2 変向ローラ17又は37 ,38が動力装置によっ
て旋回可能である2腕の揺動体18,36の長さの等し
いアームに支承されている、特許請求の範囲第1項記載
の装置。 3 動力装置として複動式の圧力媒体シリンダ’20.
39が設けられている、特許請求の範囲第2項記載の装
置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2901811A DE2901811C2 (de) | 1979-01-18 | 1979-01-18 | Vorrichtung zum Querschleppen von Profilstäben und Schienen an Kühlbetten und Rollgängen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5597810A JPS5597810A (en) | 1980-07-25 |
| JPS5838242B2 true JPS5838242B2 (ja) | 1983-08-22 |
Family
ID=6060826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55000609A Expired JPS5838242B2 (ja) | 1979-01-18 | 1980-01-09 | 成形棒及びレ−ルを横送りする装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4308945A (ja) |
| JP (1) | JPS5838242B2 (ja) |
| DE (1) | DE2901811C2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60136806U (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-11 | 川崎製鉄株式会社 | 鋼片の横送り装置 |
| US4669606A (en) * | 1985-08-22 | 1987-06-02 | Aluminum Company Of America | Hydraulic-powered apparatus with motion amplification means for moving conveyor feeder means used in transporting anode rods through rodding room machinery |
| US5042642A (en) * | 1990-03-26 | 1991-08-27 | Ullrich Dennis R | Automatic trash cart |
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