JPS583832A - 繊維補強樹脂シ−トの製造装置 - Google Patents
繊維補強樹脂シ−トの製造装置Info
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- JPS583832A JPS583832A JP56102717A JP10271781A JPS583832A JP S583832 A JPS583832 A JP S583832A JP 56102717 A JP56102717 A JP 56102717A JP 10271781 A JP10271781 A JP 10271781A JP S583832 A JPS583832 A JP S583832A
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- resin
- fiber
- sheet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は繊維補強樹脂シートの製造装置に関する。
ガラス繊維などの無機質繊維からなる織物、不織布など
の繊維シートに樹脂を含浸させて得た繊維補強樹脂シー
トは、種々の設備材料、建築材料としく広く使用されて
いる。上記の繊維補強樹脂シートの製造法として、繊維
シートを樹脂溶液中に浸漬したシ、繊維シート上に樹脂
溶液を塗布するなどの方法が知られているが、これら公
知の製造法は、樹脂溶液の製造、樹脂の固化、溶剤の除
去回収などの厄介な工程および装置を必要とし、その製
造が複雑である。一方、繊維シート面に溶融状の樹脂を
ローラコータなどによって塗布、被覆したのち冷却する
方法が知られているが、この公知の方法では樹脂が繊維
シートの組織内まで浸透されにくいので樹脂の接着性が
悪く、かつ生産性が低いなどの問題があった。
の繊維シートに樹脂を含浸させて得た繊維補強樹脂シー
トは、種々の設備材料、建築材料としく広く使用されて
いる。上記の繊維補強樹脂シートの製造法として、繊維
シートを樹脂溶液中に浸漬したシ、繊維シート上に樹脂
溶液を塗布するなどの方法が知られているが、これら公
知の製造法は、樹脂溶液の製造、樹脂の固化、溶剤の除
去回収などの厄介な工程および装置を必要とし、その製
造が複雑である。一方、繊維シート面に溶融状の樹脂を
ローラコータなどによって塗布、被覆したのち冷却する
方法が知られているが、この公知の方法では樹脂が繊維
シートの組織内まで浸透されにくいので樹脂の接着性が
悪く、かつ生産性が低いなどの問題があった。
これら公知の製造法の問題を解決するものとして、溶融
樹脂をシート状に形成するためのクロスへラドダイに繊
維シート通路を設け、該繊維シート通路を通過する繊維
シートにクロスへラドダイ内で溶融樹脂を含浸させる方
法が試みられている。
樹脂をシート状に形成するためのクロスへラドダイに繊
維シート通路を設け、該繊維シート通路を通過する繊維
シートにクロスへラドダイ内で溶融樹脂を含浸させる方
法が試みられている。
この試みの方法において従来使用されている通常のクロ
スへラドダイを使用したときは、溶融樹脂液の粘度が大
きいために樹脂が繊維シート内に浸透しに＜＜、また樹
脂と繊維シートとの接着が不十分で満足な繊維補強樹脂
シートが得られない。
スへラドダイを使用したときは、溶融樹脂液の粘度が大
きいために樹脂が繊維シート内に浸透しに＜＜、また樹
脂と繊維シートとの接着が不十分で満足な繊維補強樹脂
シートが得られない。
そこでクロスへラドダイのスリットの間隙を狭くしてク
ロスへラドダイ内の樹脂圧力をあげて繊維シート内のの
樹脂の浸透を向上させようとすると、繊維シートの表面
が平滑でなく、溶融樹脂と繊維シートとの合流点におけ
るシール性が十分でないために、溶融樹脂が繊維シート
通路内に流入し、繊維シートがしわになったり、繊維シ
ート通路が詰まったりして、その結果繊維シートの変形
や破断を生ずるなどの問題があって、通常のクロスへラ
ドダイを使用しては繊維補強樹脂シートを工業的に製造
することは困難であった。また上記の装置においては、
厚さの異なる繊維シートを使用するときはクロスへラド
ダイを取換えねばならなかった。
ロスへラドダイ内の樹脂圧力をあげて繊維シート内のの
樹脂の浸透を向上させようとすると、繊維シートの表面
が平滑でなく、溶融樹脂と繊維シートとの合流点におけ
るシール性が十分でないために、溶融樹脂が繊維シート
通路内に流入し、繊維シートがしわになったり、繊維シ
ート通路が詰まったりして、その結果繊維シートの変形
や破断を生ずるなどの問題があって、通常のクロスへラ
ドダイを使用しては繊維補強樹脂シートを工業的に製造
することは困難であった。また上記の装置においては、
厚さの異なる繊維シートを使用するときはクロスへラド
ダイを取換えねばならなかった。
本発明者らは上記の問題を解決すべく鋭意研究した結果
、工業的に生産可能な繊維補強樹脂シートの製造装置を
発明するに至ったのである。、。
、工業的に生産可能な繊維補強樹脂シートの製造装置を
発明するに至ったのである。、。
すなわちこの発明は、溶融樹脂をクロスへラドダイを用
いて繊維シートに被覆含浸して繊維補強樹脂シートを製
造する装置において、クロスへラドダイ内に形成した繊
維シート通路の間隙を繊維シートの厚みに応じて調節可
能とし、繊維シート通路内に溶融樹脂が流入しない、よ
うにしたことを特徴とする繊維補強樹脂シートの製造装
置である。
いて繊維シートに被覆含浸して繊維補強樹脂シートを製
造する装置において、クロスへラドダイ内に形成した繊
維シート通路の間隙を繊維シートの厚みに応じて調節可
能とし、繊維シート通路内に溶融樹脂が流入しない、よ
うにしたことを特徴とする繊維補強樹脂シートの製造装
置である。
以下にこの発明の繊維補強樹脂シートの製造装置の概要
を第１図によって説明する。
を第１図によって説明する。
クロスへラドダイｌの上方には繊維シート加熱装置２が
配置され、またクロスへラドダイ１の下方には一対の冷
却ローラ３が配置されている。繊維シートローＡ／４に
巻かれた繊維シート５は、ガイドローラ６を経て上記繊
維シート加熱装置２に供給されて溶融樹脂の温度以上に
加熱され、次いでクロスへラドダイ１内において繊維シ
ート５に溶融樹脂が含浸され、この樹脂含浸シート７は
冷却ローラ３によって冷却されて繊維補強樹脂シート８
が形成され、ガイドローラ９．９を経て樹脂シートロー
／Ｌ’ＩＯに巻取られる。
配置され、またクロスへラドダイ１の下方には一対の冷
却ローラ３が配置されている。繊維シートローＡ／４に
巻かれた繊維シート５は、ガイドローラ６を経て上記繊
維シート加熱装置２に供給されて溶融樹脂の温度以上に
加熱され、次いでクロスへラドダイ１内において繊維シ
ート５に溶融樹脂が含浸され、この樹脂含浸シート７は
冷却ローラ３によって冷却されて繊維補強樹脂シート８
が形成され、ガイドローラ９．９を経て樹脂シートロー
／Ｌ’ＩＯに巻取られる。
次にこの発明のクロスへラドダイｌの構造の実施例を第
２図によって説明する。クロスへラドダイｌは、２個の
ダイ本体１ａ、 １ｂを重ね合わせてなり、その重ね合
わせ部の下部に、樹脂液通路１１に連通する含浸室１２
およびスリブ）１Ｂが形成され、また該含浸室１２の上
部に繊維シート通路１４が連通されている。上記ダイ本
体１ｂは、これを支持するフレーム１ａに取付けた調節
ボルト１５によって他方のダイ本体１ａとの間隙、すな
わち含浸室１２、スリブ）１Ｂおよび繊維シート通路１
４の間隙を調節可能に移動する。またスリット１８の間
隙は、ダイ本体１ａの下部に設けたダイリップ１６をリ
ップ調節ボ＊）１７によって調節可能となっている。
２図によって説明する。クロスへラドダイｌは、２個の
ダイ本体１ａ、 １ｂを重ね合わせてなり、その重ね合
わせ部の下部に、樹脂液通路１１に連通する含浸室１２
およびスリブ）１Ｂが形成され、また該含浸室１２の上
部に繊維シート通路１４が連通されている。上記ダイ本
体１ｂは、これを支持するフレーム１ａに取付けた調節
ボルト１５によって他方のダイ本体１ａとの間隙、すな
わち含浸室１２、スリブ）１Ｂおよび繊維シート通路１
４の間隙を調節可能に移動する。またスリット１８の間
隙は、ダイ本体１ａの下部に設けたダイリップ１６をリ
ップ調節ボ＊）１７によって調節可能となっている。
上記構造の装置において、繊維シート加熱装置２で溶融
樹脂の温度以上に加熱された繊維シート５は繊維シート
通路１４に導入され、樹脂液通路１１から供給された溶
融樹脂が充満している含浸室１２において溶融樹脂が含
浸され、スリット】８から樹脂含浸シート７として導出
され、上記冷却ローラ８にて樹脂が冷却固化される。こ
の場合、繊維シート通路１４の下部に形成した挟小部１
４ａの間隙は、調節ポル）１５によって繊維シート５の
厚みと＃１ぼ同じように調節されているので、含浸室１
２内の溶融樹脂が繊維シート通路１４Ｖｃ流入すること
はなく、含浸室１２内における溶融樹脂の圧力が維持さ
れるので、含浸室１２の繊維シート５内に溶融樹脂が十
分に含浸されるのである。
樹脂の温度以上に加熱された繊維シート５は繊維シート
通路１４に導入され、樹脂液通路１１から供給された溶
融樹脂が充満している含浸室１２において溶融樹脂が含
浸され、スリット】８から樹脂含浸シート７として導出
され、上記冷却ローラ８にて樹脂が冷却固化される。こ
の場合、繊維シート通路１４の下部に形成した挟小部１
４ａの間隙は、調節ポル）１５によって繊維シート５の
厚みと＃１ぼ同じように調節されているので、含浸室１
２内の溶融樹脂が繊維シート通路１４Ｖｃ流入すること
はなく、含浸室１２内における溶融樹脂の圧力が維持さ
れるので、含浸室１２の繊維シート５内に溶融樹脂が十
分に含浸されるのである。
なお、繊維シート５に含浸、被覆される溶融樹脂量はダ
イリップ１６をリップ調節ボルト１７によって移動させ
、スリブ）１ｇの間隙を調節することによって設定され
る。
イリップ１６をリップ調節ボルト１７によって移動させ
、スリブ）１ｇの間隙を調節することによって設定され
る。
上記に説明したように、繊維シート通路１４の下部に形
成した挟小部１４ａの間隙は、繊維シートの厚さとほぼ
同じように調節されるが、かさ密度の小さいかさ高検の
繊維シートの場合には、繊維シートの厚さよシ若干小さ
い間隙に調節して、繊維シート通路のシール性を低下さ
せないようにする。通常、繊維シート通路の挟小部の間
隙の調節範囲は１０ｆｌ以下であれば十分である。
成した挟小部１４ａの間隙は、繊維シートの厚さとほぼ
同じように調節されるが、かさ密度の小さいかさ高検の
繊維シートの場合には、繊維シートの厚さよシ若干小さ
い間隙に調節して、繊維シート通路のシール性を低下さ
せないようにする。通常、繊維シート通路の挟小部の間
隙の調節範囲は１０ｆｌ以下であれば十分である。
上記の構造において、ダイ本体１１）にも、スリット１
３の間隙を調節するための移動可能なダイリップを設け
てもよい。
３の間隙を調節するための移動可能なダイリップを設け
てもよい。
上記の樹脂液通路１１に溶融樹脂を供給するに、は通常
の溶融押出し装置を使用するが、溶融樹脂をいれた貯槽
からギヤポンプなどによって圧送してもよい。また繊維
シート５を加熱するための繊維シート加熱装置２は、樹
脂の種類１．含浸量、繊維シートの厚さなどによって省
略してもよい。
の溶融押出し装置を使用するが、溶融樹脂をいれた貯槽
からギヤポンプなどによって圧送してもよい。また繊維
シート５を加熱するための繊維シート加熱装置２は、樹
脂の種類１．含浸量、繊維シートの厚さなどによって省
略してもよい。
この発明の装置に適用される繊維シートは、ガラス繊維
、炭素繊維、シリカ繊維、金属繊維などの無機質繊維か
らなシ、繊維シートの形状は、織物、編物、不織布およ
びたて糸を主体とするすだれ織）などであシ、これらの
繊維シートは１枚、もしくは複数枚を積層したものであ
る。
、炭素繊維、シリカ繊維、金属繊維などの無機質繊維か
らなシ、繊維シートの形状は、織物、編物、不織布およ
びたて糸を主体とするすだれ織）などであシ、これらの
繊維シートは１枚、もしくは複数枚を積層したものであ
る。
繊維シートに含浸される樹脂としては、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂、ならびに熱
硬化性樹脂が使用される。
リエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニル、ポリウレタンなどの熱可塑性樹脂、ならびに熱
硬化性樹脂が使用される。
またこれら樹脂に、改質剤、充填剤などの添加剤を配合
したものであってもよい。
したものであってもよい。
以下にこの発明の製造装置の使用例について説明する。
使用例１
第１図に示した繊維シート加熱装置を省いた製造装置を
使用し、目付量４７％、厚さ０．０５８１ｆｌのガラス
繊維平織物（たて糸６０本／２５．４ｍｌ、よこ糸４６
本／ ２５．４１１ｊｆ ）を、繊維シート通路の挟小
部の間隙を０．０６ｆｆにｌ１ｌＩＩＩＩＩＩしたクロ
スへラドダイに１ｍ１分の速度にて導入した。一方、極
限粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートを押出機
によって３００℃に加熱溶融した溶融樹脂を樹脂液通路
から含浸室に供給して上記繊維シートに含浸させ、スリ
ットの間隙を０．２Ｈに調節して樹脂含浸シートを形成
し、これを温度５（ｌの冷却ローラで冷却し、次いで巻
取シロールに巻取ってガラス繊維補強ポリエステル樹脂
シートを製造した。この樹脂シート製造工程においてガ
ラス繊維シートの変形、破断はなく、得られた樹脂シー
トは樹脂の接着性が良好な均質のシートであった。
使用し、目付量４７％、厚さ０．０５８１ｆｌのガラス
繊維平織物（たて糸６０本／２５．４ｍｌ、よこ糸４６
本／ ２５．４１１ｊｆ ）を、繊維シート通路の挟小
部の間隙を０．０６ｆｆにｌ１ｌＩＩＩＩＩＩしたクロ
スへラドダイに１ｍ１分の速度にて導入した。一方、極
限粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートを押出機
によって３００℃に加熱溶融した溶融樹脂を樹脂液通路
から含浸室に供給して上記繊維シートに含浸させ、スリ
ットの間隙を０．２Ｈに調節して樹脂含浸シートを形成
し、これを温度５（ｌの冷却ローラで冷却し、次いで巻
取シロールに巻取ってガラス繊維補強ポリエステル樹脂
シートを製造した。この樹脂シート製造工程においてガ
ラス繊維シートの変形、破断はなく、得られた樹脂シー
トは樹脂の接着性が良好な均質のシートであった。
使用例２
第１図に示した製造装置を使用し、日付量４５０％、厚
さ０．９５１’ｌｌのガ’Ｆ スマ’７Ｆを８２０ ｍ
ｆｌｌｌｌｌｌｌｌ熟した加熱装置を通過させ、繊維シ
ート通路の挟小部の間隙を１．０１１ＩＩに調節したク
ロスへラドダイに１ｍ／分の速度にて一一入し、使用例
１と同様にしてポリエステル樹脂を含浸させ、冷却して
厚さｉ、 ｏ ｔｍのガラス繊維補強ポリエステル樹脂
シートを製造した。そしてこの樹脂シート製造工程にお
いてガラス繊維シートの変形、破断はなく、得られた樹
脂シートは均質なシートであった。
さ０．９５１’ｌｌのガ’Ｆ スマ’７Ｆを８２０ ｍ
ｆｌｌｌｌｌｌｌｌ熟した加熱装置を通過させ、繊維シ
ート通路の挟小部の間隙を１．０１１ＩＩに調節したク
ロスへラドダイに１ｍ／分の速度にて一一入し、使用例
１と同様にしてポリエステル樹脂を含浸させ、冷却して
厚さｉ、 ｏ ｔｍのガラス繊維補強ポリエステル樹脂
シートを製造した。そしてこの樹脂シート製造工程にお
いてガラス繊維シートの変形、破断はなく、得られた樹
脂シートは均質なシートであった。
第１図はこの発明の製造装置の概要を示す説明図、第２
図はこの発明のクロスへラドダイの実施例の垂直切断正
面図である。 １：クロスへラドダイ、２：繊維シート加熱装置、５：
繊維シート、１１：樹脂液通路、１４：繊維シート通路
、１４ａ：挟小部。 特許出願人 東洋紡績株式会社 代理人 弁理士 坂 野 威 夫 〃 々 吉田了司
図はこの発明のクロスへラドダイの実施例の垂直切断正
面図である。 １：クロスへラドダイ、２：繊維シート加熱装置、５：
繊維シート、１１：樹脂液通路、１４：繊維シート通路
、１４ａ：挟小部。 特許出願人 東洋紡績株式会社 代理人 弁理士 坂 野 威 夫 〃 々 吉田了司
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕溶融樹脂をクロスヘッドダイを用いて繊維シート
に被覆含浸して繊維補強樹脂シートを製造する装置にお
いて、クロスへラドダイ内に形成した繊維シート通路の
間隙を繊維シートの厚みに応じて調節可能とし、繊維シ
ート通路内に溶融樹脂が流入しないようにしたことを特
徴とする繊維補強樹脂シートの製造装置。 〔２〕クロスへラドダイ上方に、繊維シートを溶融樹脂
温度以上に加熱するための繊維シート加熱装置を設けた
特許請求の範囲第１項記載の繊維補強樹脂シートの製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56102717A JPS583832A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 繊維補強樹脂シ−トの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56102717A JPS583832A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 繊維補強樹脂シ−トの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583832A true JPS583832A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14335010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56102717A Pending JPS583832A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 繊維補強樹脂シ−トの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583832A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0322774A3 (en) * | 1987-12-24 | 1990-07-18 | AUSIMONT S.r.l. | Process for the continuous preparation of reinforced thermoplastic sheets and apparatus for carrying out said process |
| EP0325292A3 (en) * | 1988-01-20 | 1990-07-18 | MONTEDIPE S.r.l. | Process for the continuous production of stiffened, thermomoldable, thermoplastic sheets and apparatus for carrying out said process |
| WO1995020481A1 (de) * | 1994-01-28 | 1995-08-03 | Isosport Verbundbauteile Gesellschaft Mbh | Verfahren zur herstellung glasfasermattenverstärkten thermoplastplatten und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| US5876534A (en) * | 1995-10-04 | 1999-03-02 | Isosport Verbundbauteile Gesellschaft M.B.H. | Composite panels and process for manufacturing them |
| GB2602265A (en) * | 2020-12-17 | 2022-06-29 | Dyson Technology Ltd | Apparatus for making an electrode-electrolyte structure |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP56102717A patent/JPS583832A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0322774A3 (en) * | 1987-12-24 | 1990-07-18 | AUSIMONT S.r.l. | Process for the continuous preparation of reinforced thermoplastic sheets and apparatus for carrying out said process |
| EP0325292A3 (en) * | 1988-01-20 | 1990-07-18 | MONTEDIPE S.r.l. | Process for the continuous production of stiffened, thermomoldable, thermoplastic sheets and apparatus for carrying out said process |
| AU612772B2 (en) * | 1988-01-20 | 1991-07-18 | Montedipe S.P.A. | Process for the continuous production of stiffened, thermomoldable, thermoplastic sheets and device suitable to this purpose |
| WO1995020481A1 (de) * | 1994-01-28 | 1995-08-03 | Isosport Verbundbauteile Gesellschaft Mbh | Verfahren zur herstellung glasfasermattenverstärkten thermoplastplatten und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| US5716479A (en) * | 1994-01-28 | 1998-02-10 | Isosport Verbundbauteile Gesellschaft M.B.H. | Process and apparatus for producing fiberglass reinforced thermoplastic panels |
| US5876534A (en) * | 1995-10-04 | 1999-03-02 | Isosport Verbundbauteile Gesellschaft M.B.H. | Composite panels and process for manufacturing them |
| GB2602265A (en) * | 2020-12-17 | 2022-06-29 | Dyson Technology Ltd | Apparatus for making an electrode-electrolyte structure |
| GB2602265B (en) * | 2020-12-17 | 2025-03-05 | Dyson Technology Ltd | Apparatus for making an electrode-electrolyte structure |
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