JPS583847A - ブラダの製造方法 - Google Patents
ブラダの製造方法Info
- Publication number
- JPS583847A JPS583847A JP56102670A JP10267081A JPS583847A JP S583847 A JPS583847 A JP S583847A JP 56102670 A JP56102670 A JP 56102670A JP 10267081 A JP10267081 A JP 10267081A JP S583847 A JPS583847 A JP S583847A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bladder
- core
- shaft
- metal wire
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/02—Inflatable articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
- B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本１ｕｌｌはブラダ、特に、継目無しブラダの製造方法
に関する。
に関する。
胴部に比べて口部が狭いブラダを製造する方法の一例と
しては、まず、胴部の所で上、下に２分した一対の成形
品を作成して後、該成形品の胴部を接着し継ぎ目有りブ
ラダとして製造するのが一般的である。これはブラダを
継ぎ目無しとして製造しようとすれば成形用の中子を成
形後のブラダの狭い口から取り出し＠ｊ、ｚためである
。一方、継ぎ目無しとして製造する方法の一例としては
、中子をアルミニウムで造り、成形後中子をカセイソー
ダ溶液により溶解してブラダから取り出す方法が良く知
られているが、この方法は次のような不具合を有する。
しては、まず、胴部の所で上、下に２分した一対の成形
品を作成して後、該成形品の胴部を接着し継ぎ目有りブ
ラダとして製造するのが一般的である。これはブラダを
継ぎ目無しとして製造しようとすれば成形用の中子を成
形後のブラダの狭い口から取り出し＠ｊ、ｚためである
。一方、継ぎ目無しとして製造する方法の一例としては
、中子をアルミニウムで造り、成形後中子をカセイソー
ダ溶液により溶解してブラダから取り出す方法が良く知
られているが、この方法は次のような不具合を有する。
１）アルミニウムの溶解にきわめて長時間を要し、従つ
、て、中子をブラダから取り出すまでに時間がか＼りす
ぎる。例えば１０簡の厚さのアルミニウム中子を溶解す
るには１０数日を要する。
、て、中子をブラダから取り出すまでに時間がか＼りす
ぎる。例えば１０簡の厚さのアルミニウム中子を溶解す
るには１０数日を要する。
２）カセイソーダの濃度を常に一定値以上に保つ必要が
ある。
ある。
３）溶解しつつあるアルミニウムが鋭利な突起を持つよ
うになりブラダの内壁を傷つけがちであるので、始終監
視してこれを取り除く必要がある。
うになりブラダの内壁を傷つけがちであるので、始終監
視してこれを取り除く必要がある。
４）水素ガスが発生するため、これを除去する必要があ
る。
る。
本発明は１配に鑑み案出した継ぎ目無しのブラダの製造
方法を提供するものであり、心棒に金属線或は金属テー
プを巻付けて形成した中子を用いてブラダを製造し、し
かる後、心棒を引抜くと共に金属線或は金属テープを巻
き付は始端、からほぐしてブラダ外に取り出すごとくし
たことを特徴とする。
方法を提供するものであり、心棒に金属線或は金属テー
プを巻付けて形成した中子を用いてブラダを製造し、し
かる後、心棒を引抜くと共に金属線或は金属テープを巻
き付は始端、からほぐしてブラダ外に取り出すごとくし
たことを特徴とする。
本発明を図に基づいて以下に説明する。
第１図は本発明に係る製造方法に基づき胴部が球形のブ
ラダの成形方法を説明するためのプレス装置の正面断面
図である。図において、１は一端にツバ部１１を有する
金属製の心棒、２は直径が０．１〜１．０咽の金属線を
心棒１に巻き付けて形成した球形の中子、３は上金型、
４は下金型、５．６はプレス熱板である。上、下金型３
．４はその対面部間に心棒１のツバ部１１及びその近傍
を挾持して中子２を金型内の定位置に保持できるように
構成されている。７は心棒１、中子２、上、下金型５．
４で構成されるブラダ形状の空隙であり、この空隙７に
ゴムコンパウンドが充填され、プレス熱板５．６により
加熱、加圧、加硫されて製品が成形される。
ラダの成形方法を説明するためのプレス装置の正面断面
図である。図において、１は一端にツバ部１１を有する
金属製の心棒、２は直径が０．１〜１．０咽の金属線を
心棒１に巻き付けて形成した球形の中子、３は上金型、
４は下金型、５．６はプレス熱板である。上、下金型３
．４はその対面部間に心棒１のツバ部１１及びその近傍
を挾持して中子２を金型内の定位置に保持できるように
構成されている。７は心棒１、中子２、上、下金型５．
４で構成されるブラダ形状の空隙であり、この空隙７に
ゴムコンパウンドが充填され、プレス熱板５．６により
加熱、加圧、加硫されて製品が成形される。
このように成形された製品を金型５．４から取シ出し、
次に中子２から心棒１を引抜く。本実施例では引抜き易
くするため心棒１はツバ部１１から離れる番こつれて細
くなっている。しかる後、中子２を形成した金属線を巻
き付は始端からほぐすようにブラダの中から取り出して
作業は完了する。金属線の始端を心棒１に固定しておけ
ば、心棒１と共に始端をブラダの中から取り出すことが
できるのでより好ましい。中子２は金属線を巻き付は後
、成形圧力以上の圧力で予め圧縮して形を整えることが
好ましい。また、中子２の表面の凹凸を少なくするため
に、中子表面に成形時の熱に耐え得るゴム或はプラスチ
ック材料、例えば、室温加硫型シリコーンゴムを塗布し
たり、四フッ化エチレン樹脂テープを巻き付けることに
より薄膜を形成するのも好ましい。この場合、耐熱性パ
テ材料により中子表面の凹部を埋めて後前記薄膜を形成
すれば中子表面が滑らかとなりより好ましい。金属材料
としてはステンレス、アルミを用いることができる。第
２図は金属テープ（厚さ０．０１〜０．１ｍ）により心
棒１の回りに胴長型の中子２を形成した場合の実施例の
一部断面図である。
次に中子２から心棒１を引抜く。本実施例では引抜き易
くするため心棒１はツバ部１１から離れる番こつれて細
くなっている。しかる後、中子２を形成した金属線を巻
き付は始端からほぐすようにブラダの中から取り出して
作業は完了する。金属線の始端を心棒１に固定しておけ
ば、心棒１と共に始端をブラダの中から取り出すことが
できるのでより好ましい。中子２は金属線を巻き付は後
、成形圧力以上の圧力で予め圧縮して形を整えることが
好ましい。また、中子２の表面の凹凸を少なくするため
に、中子表面に成形時の熱に耐え得るゴム或はプラスチ
ック材料、例えば、室温加硫型シリコーンゴムを塗布し
たり、四フッ化エチレン樹脂テープを巻き付けることに
より薄膜を形成するのも好ましい。この場合、耐熱性パ
テ材料により中子表面の凹部を埋めて後前記薄膜を形成
すれば中子表面が滑らかとなりより好ましい。金属材料
としてはステンレス、アルミを用いることができる。第
２図は金属テープ（厚さ０．０１〜０．１ｍ）により心
棒１の回りに胴長型の中子２を形成した場合の実施例の
一部断面図である。
以上説明したとおり、本発明に係るブラダの製造方法は
、中子を金属線或は金属テープで形成して、ブラダ酸形
後、ブラダの中から取り出せるようにしたので従来のア
ルミニウムにより中子を形成する方法に比べて、次のよ
うな利点を有する。
、中子を金属線或は金属テープで形成して、ブラダ酸形
後、ブラダの中から取り出せるようにしたので従来のア
ルミニウムにより中子を形成する方法に比べて、次のよ
うな利点を有する。
１）中子をブラダ外に取り出す作業がきわめて短時間に
完了することができる。
完了することができる。
２）中子は連続しているので、中子の取り出しが容易で
ある。
ある。
３）′中子が鋭利な突起を形成することがないので、ブ
ラダ内面を傷つけることがない。
ラダ内面を傷つけることがない。
４）水素ガス専の有害ガスを発生しない。
本発明はゴム製ブラダに限らず、プラスチ・ツク製ブラ
ダの製造においても有用であることは勿論である。
ダの製造においても有用であることは勿論である。
第１図は、本発明に係るブラダの製造方法を説明するた
めのプレス装置の正面断面図であり、第２図は中子の別
の実施例の一部断面図である。 図において、１・・・・・心棒、２ ・・・・中子、５
・・・・・上金型、４・・・・・・下金型、５．６・・
・・・・プレス熱板、７・・・・・・空隙。 特許出願人 大日日本電線株式会社 代表者代表取締役 青山幸雄
めのプレス装置の正面断面図であり、第２図は中子の別
の実施例の一部断面図である。 図において、１・・・・・心棒、２ ・・・・中子、５
・・・・・上金型、４・・・・・・下金型、５．６・・
・・・・プレス熱板、７・・・・・・空隙。 特許出願人 大日日本電線株式会社 代表者代表取締役 青山幸雄
Claims (1)
- 心棒に金属線或は金属テープを巻き付けて形成した中子
を用いてブラダを製造し、しかる後心棒を引抜くと共に
金ＷＩ４ｍ或は金属テープを巻き付は始端からほぐすよ
うにブラダ外に取り出すごとくしたことを特徴とするブ
ラダの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56102670A JPS583847A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | ブラダの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56102670A JPS583847A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | ブラダの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583847A true JPS583847A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14333660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56102670A Pending JPS583847A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | ブラダの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583847A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0514196U (ja) * | 1991-02-06 | 1993-02-23 | 敷島紡績株式会社 | 抄紙用ドライヤーフエルト |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP56102670A patent/JPS583847A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0514196U (ja) * | 1991-02-06 | 1993-02-23 | 敷島紡績株式会社 | 抄紙用ドライヤーフエルト |
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