JPS5838572A - 補強複合ラケツト枠の製造方法 - Google Patents
補強複合ラケツト枠の製造方法Info
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- JPS5838572A JPS5838572A JP56137659A JP13765981A JPS5838572A JP S5838572 A JPS5838572 A JP S5838572A JP 56137659 A JP56137659 A JP 56137659A JP 13765981 A JP13765981 A JP 13765981A JP S5838572 A JPS5838572 A JP S5838572A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ガラス繊維またはグラファイト繊維で補強
したラケット枠の改良された製造方法に関する。すなわ
ち、樹脂を含浸した定方向性のグラファイト繊維の層を
積層してなる殻を加熱期間中に圧搾して、前記殻内に巻
付けた発泡エラストマ混合物、すなわち、発泡ゴム混合
物と圧縮空気とＫより別々に発生された２つの内圧によ
って前記殻な金型空洞部の内面に完全に接触させるよう
にした方法に関する。
したラケット枠の改良された製造方法に関する。すなわ
ち、樹脂を含浸した定方向性のグラファイト繊維の層を
積層してなる殻を加熱期間中に圧搾して、前記殻内に巻
付けた発泡エラストマ混合物、すなわち、発泡ゴム混合
物と圧縮空気とＫより別々に発生された２つの内圧によ
って前記殻な金型空洞部の内面に完全に接触させるよう
にした方法に関する。
複合積層繊維補強ラケット枠の製造方法はこれまｔに数
多く開発されてきた。上記のような既知のラケット枠を
製造するｋは、熱硬化性樹脂を含浸した定方向性の繊維
からなる薄板を一般に巻いてラケット枠の殻を形成し、
それから金型空洞部の中へ入れる。この後、内部の膨張
圧によって前記殻を加圧しながら圧搾して、前記金型空
洞部に接触させる。上記のような内部膨張圧を発生させ
るのに適した在来の方法には２つある。ひとつは、直接
法すなわち圧縮空気式であり、も５ひとつは、間接法す
なわち発泡コア式である。
多く開発されてきた。上記のような既知のラケット枠を
製造するｋは、熱硬化性樹脂を含浸した定方向性の繊維
からなる薄板を一般に巻いてラケット枠の殻を形成し、
それから金型空洞部の中へ入れる。この後、内部の膨張
圧によって前記殻を加圧しながら圧搾して、前記金型空
洞部に接触させる。上記のような内部膨張圧を発生させ
るのに適した在来の方法には２つある。ひとつは、直接
法すなわち圧縮空気式であり、も５ひとつは、間接法す
なわち発泡コア式である。
第１図および第２図を用いて既知の直接法を説明する。
頂部、頭部、喉部、軸部、握り部からなるラケット枠の
殻２を半分の金型空洞部内に位置させ、そして、対応す
るセロハン製チューブ３をその空洞内に巻き付ける。セ
ロハン製チューブ３の密閉端３０はラケットの担り部２
５の中に密閉され、そして、セロハン製チューブ３の他
端３１はラケット枠を貫通して開放のまま延伸して金型
１から突出している。金型１を加熱して殻２をゲル化し
硬化する際に、所望量の圧縮空気をセロハン製チューブ
３内にその自由端から空気圧縮機によって吹き込んで半
径方向の内部圧力を加え、それによって殻２を膨張させ
て金型空洞部の表面に接触させるようにする。この結果
、硬化工程の完了後に所望のラケット枠な得ることがで
きるのである。この既知の方法で製造したラケット枠は
殻の中が中空になっているので、ポールを打つのに使用
したときに枠全体が振動する傾向がある。そこで、前記
ラケット枠の中空部分にポリ塩化ビニール、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなとの軽量発泡熱加塑性材料を注入
して、上記の欠点を克服するようにしている。しかし、
ラケット枠を製造するのに要する２回目の注入工程の分
だけ製造コストが上昇するのは避けられない。さらに、
エジストマすなわちゴムなどの吸振性能の最も傑出した
材料は硬化後の殻内に注入しにくいから、前記殻の中空
部分に注入される材料は熱加塑性材料に一般に限定され
てしまう。
殻２を半分の金型空洞部内に位置させ、そして、対応す
るセロハン製チューブ３をその空洞内に巻き付ける。セ
ロハン製チューブ３の密閉端３０はラケットの担り部２
５の中に密閉され、そして、セロハン製チューブ３の他
端３１はラケット枠を貫通して開放のまま延伸して金型
１から突出している。金型１を加熱して殻２をゲル化し
硬化する際に、所望量の圧縮空気をセロハン製チューブ
３内にその自由端から空気圧縮機によって吹き込んで半
径方向の内部圧力を加え、それによって殻２を膨張させ
て金型空洞部の表面に接触させるようにする。この結果
、硬化工程の完了後に所望のラケット枠な得ることがで
きるのである。この既知の方法で製造したラケット枠は
殻の中が中空になっているので、ポールを打つのに使用
したときに枠全体が振動する傾向がある。そこで、前記
ラケット枠の中空部分にポリ塩化ビニール、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなとの軽量発泡熱加塑性材料を注入
して、上記の欠点を克服するようにしている。しかし、
ラケット枠を製造するのに要する２回目の注入工程の分
だけ製造コストが上昇するのは避けられない。さらに、
エジストマすなわちゴムなどの吸振性能の最も傑出した
材料は硬化後の殻内に注入しにくいから、前記殻の中空
部分に注入される材料は熱加塑性材料に一般に限定され
てしまう。
第３図を用いて間接法すなわち発泡コア式を説明する。
この発泡コア式は以下の米国特許に開示されている。す
なわち、Ａ？Ｌｄ４４ｖ？ Ｍ−Ｃ４１ｉ外の第４，０
７０，０２１号および第４゜１２４．６７０号、ｐｒｊ
Ｄｏｎｅの第４，０７０．０２０号および第４，１
２８，９６３号。
なわち、Ａ？Ｌｄ４４ｖ？ Ｍ−Ｃ４１ｉ外の第４，０
７０，０２１号および第４゜１２４．６７０号、ｐｒｊ
Ｄｏｎｅの第４，０７０．０２０号および第４，１
２８，９６３号。
Ａ％ｄ４４．ｔＰ Ｍ、０４６Ａａ外およびｐ ｔ ｊ
Ｄ６乳Ｃの第４，１２９，６３４号である。上記発泡コ
ア式において、ラケット枠を準備するには、一方向性の
グラファイト繊維の層を積層してなる外殻と、発泡樹脂
混合物を内部した継ぎ目のないスリーブからなるコアと
を金型空洞部内に配置すればよい。この後、金型を密閉
して前記発泡樹脂配合物を活性化し、前記金型空洞部内
に圧力を発生させることによって、前記コアを前記殻に
ぴったりと結合させるのである。この方法によれば製造
工程が著しく減じられるが、硬化過程の完了前に十分な
内圧を発生させるように前記樹脂配合物を正確にコント
ロールする必要がある。不幸なことに、通常の実施に＠
ｔ、ては、硬化温度や発泡剤の種類および量、架橋剤の
種類および量、樹脂配合物の種類などの上記圧搾内圧の
大きさに影響を及ぼす因子が数多くある。つまり、上記
因子が正確にコントロールされなければ、所望の製品を
得ることはかなり困難である。
Ｄ６乳Ｃの第４，１２９，６３４号である。上記発泡コ
ア式において、ラケット枠を準備するには、一方向性の
グラファイト繊維の層を積層してなる外殻と、発泡樹脂
混合物を内部した継ぎ目のないスリーブからなるコアと
を金型空洞部内に配置すればよい。この後、金型を密閉
して前記発泡樹脂配合物を活性化し、前記金型空洞部内
に圧力を発生させることによって、前記コアを前記殻に
ぴったりと結合させるのである。この方法によれば製造
工程が著しく減じられるが、硬化過程の完了前に十分な
内圧を発生させるように前記樹脂配合物を正確にコント
ロールする必要がある。不幸なことに、通常の実施に＠
ｔ、ては、硬化温度や発泡剤の種類および量、架橋剤の
種類および量、樹脂配合物の種類などの上記圧搾内圧の
大きさに影響を及ぼす因子が数多くある。つまり、上記
因子が正確にコントロールされなければ、所望の製品を
得ることはかなり困難である。
したがって、この発明の主たる目的は、上述の欠点を克
服する改良された製造を提供することである。すなわち
、この発明においては、殻の中に位置させたゴム配合物
と圧縮空気とによってそれぞれ連続的に負荷される２つ
の圧搾内圧が存在している。
服する改良された製造を提供することである。すなわち
、この発明においては、殻の中に位置させたゴム配合物
と圧縮空気とによってそれぞれ連続的に負荷される２つ
の圧搾内圧が存在している。
この発明のもうひとつの目的は、吸振特性が伊出し、外
表面がきれいなラケット枠を製造する経済的な製造方法
を提供することである。
表面がきれいなラケット枠を製造する経済的な製造方法
を提供することである。
この発明のさらに別の目的は、ゴム混配物すなわちエラ
ス）−ｒ配合物で成形されたコアを含んでない殻の内面
にぴったりと結合されたラケット枠で、それＫより、発
泡ゴムすなわち発泡エラストマ、には依然として可撓性
があるので前記ラケット枠が破損してもその破片による
事故を回避することができるようＫした補強複合ラケッ
ト枠の製造方法を提供することである。
ス）−ｒ配合物で成形されたコアを含んでない殻の内面
にぴったりと結合されたラケット枠で、それＫより、発
泡ゴムすなわち発泡エラストマ、には依然として可撓性
があるので前記ラケット枠が破損してもその破片による
事故を回避することができるようＫした補強複合ラケッ
ト枠の製造方法を提供することである。
この発明のさらに別の目的は、発泡ゴム配合物すなわち
発泡エラス）−ｒ配合物もまた硬化して熱硬化性を持た
せることにより、前記ラケット枠が被覆過程で再加熱さ
れる間に発泡したコアが軟化しないようｋした線維補強
ラケット枠の製造方法を提供することである。軟化した
プラスチックは、このプラスチックに混入されていた発
泡剤の残りの部分が再活性化することにより【糸の穴か
ら締り出されて、この結果、仕上がりがずっと精巧にな
るのである。
発泡エラス）−ｒ配合物もまた硬化して熱硬化性を持た
せることにより、前記ラケット枠が被覆過程で再加熱さ
れる間に発泡したコアが軟化しないようｋした線維補強
ラケット枠の製造方法を提供することである。軟化した
プラスチックは、このプラスチックに混入されていた発
泡剤の残りの部分が再活性化することにより【糸の穴か
ら締り出されて、この結果、仕上がりがずっと精巧にな
るのである。
この発明の上記および他の目的、利点は添付図面に関し
て以下に行なう好ましい実施例の記述から明らかになる
だろう。
て以下に行なう好ましい実施例の記述から明らかになる
だろう。
この発明によって提供されるグラファイト繊維補強ラケ
ット枠の改良された製造方法において、まず、発泡エラ
ストマ配合物すなわち発泡ゴム配合物型の細長板６をセ
ロハン製チューブ３に挿入してから、熱硬化性樹脂含浸
グラファイト繊維製のプレプレラグ２０で巻くことによ
り、断面が第４図に示されるよ５な長尺物品を形成する
。この後、前記長尺物品を金型空洞部内に配置し、その
一方の開端が前記金型から突出するようＫする。
ット枠の改良された製造方法において、まず、発泡エラ
ストマ配合物すなわち発泡ゴム配合物型の細長板６をセ
ロハン製チューブ３に挿入してから、熱硬化性樹脂含浸
グラファイト繊維製のプレプレラグ２０で巻くことによ
り、断面が第４図に示されるよ５な長尺物品を形成する
。この後、前記長尺物品を金型空洞部内に配置し、その
一方の開端が前記金型から突出するようＫする。
初めの間は、前記金型を加熱すると同時に所望量の圧縮
空気をセロハン製チューブ３内にその開端がら空気圧縮
機によって送り込む。この結果、前記長尺物品を膨張さ
せて前記金型の内面にぴったりと接触させる第１内圧が
負荷される。加熱温度が前記発泡エラストマ、すなわち
、発泡ゴムな活性化するのに十分な程高温になったなら
ば、前記圧縮空気の供給を停止する。すると、前記発泡
エラストマ配合物すなわち発泡ゴム配合物の膨張によっ
て第２内圧が発生する。従って、この二つのあいつぐ内
圧の段階によってその長尺物品は金型空洞部の形状に成
形できる。
空気をセロハン製チューブ３内にその開端がら空気圧縮
機によって送り込む。この結果、前記長尺物品を膨張さ
せて前記金型の内面にぴったりと接触させる第１内圧が
負荷される。加熱温度が前記発泡エラストマ、すなわち
、発泡ゴムな活性化するのに十分な程高温になったなら
ば、前記圧縮空気の供給を停止する。すると、前記発泡
エラストマ配合物すなわち発泡ゴム配合物の膨張によっ
て第２内圧が発生する。従って、この二つのあいつぐ内
圧の段階によってその長尺物品は金型空洞部の形状に成
形できる。
第４図を参照すると、明らかなように前記発泡エラスト
マ配合物すなわち発泡ゴム配合物が、固体の状態にあっ
て、しかも、七ロノ・ン製チューブ３の内の空間全部を
占めているわけではないので、前記長尺物品を均一に膨
張させて所望の形状を得るように前記圧縮空気を容易に
送り込むことができる。
マ配合物すなわち発泡ゴム配合物が、固体の状態にあっ
て、しかも、七ロノ・ン製チューブ３の内の空間全部を
占めているわけではないので、前記長尺物品を均一に膨
張させて所望の形状を得るように前記圧縮空気を容易に
送り込むことができる。
前記発泡エラストマ配合物すなわち発泡ゴム配合物の好
ましい例を、この発明に従って以下の表に開示する。
ましい例を、この発明に従って以下の表に開示する。
組成 重ｔチ
ゴム
スチレン・ブタジェンゴム ８４．９発泡
剤 ジニトロソペンタメチレンテトラミン １．３架橋
剤 過酸化ジクミル １．０充填
剤 酸化亜鉛 ６．０充填
剤 カーボンブラック ６．８０
００
剤 ジニトロソペンタメチレンテトラミン １．３架橋
剤 過酸化ジクミル １．０充填
剤 酸化亜鉛 ６．０充填
剤 カーボンブラック ６．８０
００
第１図は、線維補強ラケット枠の製造過程を説明するた
めのラケット枠を配した半金型の鯖略図、第２図は、既
知の直接法で作られたラケット枠の構造を説明するため
の第１図のＡ−ＡＩ線にほぼ沿った断面図、第３図は、
既知の間接法によって作られた他のラケット枠の構造を
説明するための第１図のＡ−ＡＩ にはぼ沿った断面図
、第４図は、この発明によるラケット枠の金型を加熱す
る萌の一部の縦断面図である。 符号説明 １・・・・・・金型 ２・・・・・・殻 ３・Φ・１・ セロハン製チューブ 特 許 出 願 人 クン ナン ロウ「−”’
−） 第１図
めのラケット枠を配した半金型の鯖略図、第２図は、既
知の直接法で作られたラケット枠の構造を説明するため
の第１図のＡ−ＡＩ線にほぼ沿った断面図、第３図は、
既知の間接法によって作られた他のラケット枠の構造を
説明するための第１図のＡ−ＡＩ にはぼ沿った断面図
、第４図は、この発明によるラケット枠の金型を加熱す
る萌の一部の縦断面図である。 符号説明 １・・・・・・金型 ２・・・・・・殻 ３・Φ・１・ セロハン製チューブ 特 許 出 願 人 クン ナン ロウ「−”’
−） 第１図
Claims (2)
- （１）次の各工程からなる熱硬化性材料製外殻と発泡状
コアとから構成された補強複合ラケット枠の製造方法： （−） 発泡材料を熱硬化性材料＃！殻の中に挿入す
る工程、ただし、前記発泡材料の外形寸法は前記殻の内
形寸法より小さくして、前記殻と前記発泡材料との間に
空隙を作っておく： （轡 前記殻および前記発泡材料を金型に挿入する工程
； （ｒ−）前記空隙を圧縮空気で圧縮して前記殻を前記金
型の内面にぴったりと接触させる第１圧縮工稈；（→
第１圧縮工程後、前記金型を加熱して前記発泡材料を膨
張させることにより、膨張した発泡材料で前記空隙を充
填し、さらに加圧する工程。 - （２）前記発泡材料が発泡エラストマ配金物、すなわち
、発泡ゴム配合物である特許請求の範囲第１項記載の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137659A JPS5838572A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 補強複合ラケツト枠の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56137659A JPS5838572A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 補強複合ラケツト枠の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838572A true JPS5838572A (ja) | 1983-03-07 |
Family
ID=15203806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56137659A Pending JPS5838572A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 補強複合ラケツト枠の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838572A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016025918A (ja) * | 2009-06-18 | 2016-02-12 | ジーン コーポレーション | 繊維複合材およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53128057A (en) * | 1977-04-15 | 1978-11-08 | Matsushita Refrig Co | Manufacturing method of adiabatic box |
| JPS5535668A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-12 | Nippon Musical Instruments Mfg | Method of molding racket frame |
-
1981
- 1981-09-01 JP JP56137659A patent/JPS5838572A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53128057A (en) * | 1977-04-15 | 1978-11-08 | Matsushita Refrig Co | Manufacturing method of adiabatic box |
| JPS5535668A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-12 | Nippon Musical Instruments Mfg | Method of molding racket frame |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016025918A (ja) * | 2009-06-18 | 2016-02-12 | ジーン コーポレーション | 繊維複合材およびその製造方法 |
| JP2016195790A (ja) * | 2009-06-18 | 2016-11-24 | ジーン コーポレーション | 繊維複合材およびその製造方法 |
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