JPH0149506B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0149506B2 JPH0149506B2 JP58068922A JP6892283A JPH0149506B2 JP H0149506 B2 JPH0149506 B2 JP H0149506B2 JP 58068922 A JP58068922 A JP 58068922A JP 6892283 A JP6892283 A JP 6892283A JP H0149506 B2 JPH0149506 B2 JP H0149506B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- frp
- core component
- mold
- frame
- Prior art date
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- Expired
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、例えばテニスラケツトなどの繊維
強化プラスチツクス（以下、FRPと略記する）
を外殻としたラケツトフレームの製法に関するも
のである。
強化プラスチツクス（以下、FRPと略記する）
を外殻としたラケツトフレームの製法に関するも
のである。
［従来の技術］
従来、この種のラケツトフレームにおいては、
フレーム本体の外殻がFRPからなる単一中空構
造を有するものや、その中空内に発泡合成樹脂を
芯材として内蔵してなる構成を有するものがあ
る。
フレーム本体の外殻がFRPからなる単一中空構
造を有するものや、その中空内に発泡合成樹脂を
芯材として内蔵してなる構成を有するものがあ
る。
そして、このような従来構造のラケツトフレー
ムを成形するにあたつては、中空な芯部構成材の
周囲に、プリプレグなどのFRP成形用生材（補
強繊維にマトリツクス用未硬化合成樹脂液を含浸
し、必要に応じて半硬化させたものを指称する）
を巻回することにより添付してなる棒状のフレー
ム成形材を成形型内に挿入し熱圧する際、前記芯
部構成材を膨張させてFRP成形用生材が成形型
の内周壁面に押付けられるような内部圧力を付与
して成形し、成形後に芯部構成材を必要に応じて
除去している。
ムを成形するにあたつては、中空な芯部構成材の
周囲に、プリプレグなどのFRP成形用生材（補
強繊維にマトリツクス用未硬化合成樹脂液を含浸
し、必要に応じて半硬化させたものを指称する）
を巻回することにより添付してなる棒状のフレー
ム成形材を成形型内に挿入し熱圧する際、前記芯
部構成材を膨張させてFRP成形用生材が成形型
の内周壁面に押付けられるような内部圧力を付与
して成形し、成形後に芯部構成材を必要に応じて
除去している。
また、他の成形手段として、芯部構成材に剛性
の大きな材料を用い、熱圧時の外圧による加圧作
用に対する内部中空形状の保形を図るようにして
成形したり、あるいは、中実な発泡合成樹脂から
なる芯部構成材を用いて成形することにより、熱
圧時の初期形状を保つているのが現状である。
の大きな材料を用い、熱圧時の外圧による加圧作
用に対する内部中空形状の保形を図るようにして
成形したり、あるいは、中実な発泡合成樹脂から
なる芯部構成材を用いて成形することにより、熱
圧時の初期形状を保つているのが現状である。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記した従来のFRP単一外殻
構造のラケツトフレームを成形する場合、棒状フ
レーム成形材を曲成しながら成形型内に挿入する
際に、FRP成形用生材にしわが発生し易い。
構造のラケツトフレームを成形する場合、棒状フ
レーム成形材を曲成しながら成形型内に挿入する
際に、FRP成形用生材にしわが発生し易い。
このため、フレーム成形後のしわの発生部分に
応力が集中して、折損のの発生原因となるばかり
でなく、単なるFRP外殻からなる中空構造を呈
していることから、振動減衰特性に劣る。
応力が集中して、折損のの発生原因となるばかり
でなく、単なるFRP外殻からなる中空構造を呈
していることから、振動減衰特性に劣る。
また、中実な発泡合成樹脂からなる芯部構成材
を用いてなるものでは、FRP成形用材への加圧
作用が、熱圧時の型締めによる外圧のみであり、
芯部構成材による内圧をほとんど期待することが
できない。
を用いてなるものでは、FRP成形用材への加圧
作用が、熱圧時の型締めによる外圧のみであり、
芯部構成材による内圧をほとんど期待することが
できない。
しかも、外殻用FRPの成形に用いられる成形
型のキヤビテイ形状が一定寸法となつているため
に、成形型のキヤビテイ内に挿入される棒状フレ
ーム成形材に容積のバラツキ、例えば寸法のバラ
ツキ、材料使用量のバラツキ、またはそれらの組
合せ作業の偏りなどによるバラツキがあると、熱
圧時の型締めにより型内に充満するFRP成形用
生材に印加される圧締力に過不足が生じる。
型のキヤビテイ形状が一定寸法となつているため
に、成形型のキヤビテイ内に挿入される棒状フレ
ーム成形材に容積のバラツキ、例えば寸法のバラ
ツキ、材料使用量のバラツキ、またはそれらの組
合せ作業の偏りなどによるバラツキがあると、熱
圧時の型締めにより型内に充満するFRP成形用
生材に印加される圧締力に過不足が生じる。
このような熱圧時の圧力の不安定さは、特に、
FRP成形用生材が複数積層されているものにあ
つては、層間密着不足による層間剥離や、層間も
しくは成形後の製品表面のボイド等の発生原因に
なり、品質の低下を招くなどの問題があつた。
FRP成形用生材が複数積層されているものにあ
つては、層間密着不足による層間剥離や、層間も
しくは成形後の製品表面のボイド等の発生原因に
なり、品質の低下を招くなどの問題があつた。
［発明の目的］
この発明の目的は、上記の事情のもとになされ
たもので、FRP成形用生材のしわの発生、層間
密着不足及びボイド等の発生を防止して、成形性
の向上を図ることができるようにしたラケツトフ
レームの製法を提供することにある。
たもので、FRP成形用生材のしわの発生、層間
密着不足及びボイド等の発生を防止して、成形性
の向上を図ることができるようにしたラケツトフ
レームの製法を提供することにある。
［目的を達成するための手段］
上記した目的を達成するために、この発明は、
発泡合成樹脂からなる中空な芯部構成材を、打球
方向もしくはガツト張設方向に分割してフレーム
周長さ方向に沿う少なくとも２個の分割体でフレ
ーム外殻形状にほぼ相似させて形成する工程と、
これら分割体の組合せからなる芯部構成材の内部
に、膨張可能なチユーブを挿入する工程と、前記
芯部構成材の周囲にFRP成形用生材を添付して
棒状フレーム成形材を成形する工程と、該棒状フ
レーム成形材を成形型内に挿入する工程と、該挿
入後に、前記チユーブに高圧流体を注入して膨張
させ、その膨張圧により前記芯部構成材の分割体
を前記成形型の内周壁面側に向け拡開押圧させな
がら熱圧する工程とからなることを特徴とするも
ので、この場合、前記チユーブは、熱圧成形後に
除去することが好ましい。
発泡合成樹脂からなる中空な芯部構成材を、打球
方向もしくはガツト張設方向に分割してフレーム
周長さ方向に沿う少なくとも２個の分割体でフレ
ーム外殻形状にほぼ相似させて形成する工程と、
これら分割体の組合せからなる芯部構成材の内部
に、膨張可能なチユーブを挿入する工程と、前記
芯部構成材の周囲にFRP成形用生材を添付して
棒状フレーム成形材を成形する工程と、該棒状フ
レーム成形材を成形型内に挿入する工程と、該挿
入後に、前記チユーブに高圧流体を注入して膨張
させ、その膨張圧により前記芯部構成材の分割体
を前記成形型の内周壁面側に向け拡開押圧させな
がら熱圧する工程とからなることを特徴とするも
ので、この場合、前記チユーブは、熱圧成形後に
除去することが好ましい。
［作 用］
以下、この発明を図面を参照しながら詳細に説
明する。
明する。
第１図に示すように、図中１は後述する製造手
段により得られたこの発明に係る例えばテニスラ
ケツトなどラケツトフレームである。
段により得られたこの発明に係る例えばテニスラ
ケツトなどラケツトフレームである。
このラケツトフレーム１は、図示しないガツト
が縦横に張設されるフレーム打球部２と、ヨーク
部３を含むシヤフト部４とを連続して一体的に曲
成されている。
が縦横に張設されるフレーム打球部２と、ヨーク
部３を含むシヤフト部４とを連続して一体的に曲
成されている。
そして、前記ラケツトフレーム１の断面形状
は、第２図に示すように、カーボン繊維を主補強
繊維とするFRP（以下、CFRPと略記する）を外
殻５とし、かつ発泡合成樹脂を芯材６とした２重
の複合殻構造を有するとともに、その芯部を中空
にしてなる構成となつている。
は、第２図に示すように、カーボン繊維を主補強
繊維とするFRP（以下、CFRPと略記する）を外
殻５とし、かつ発泡合成樹脂を芯材６とした２重
の複合殻構造を有するとともに、その芯部を中空
にしてなる構成となつている。
すなわち、上記した複合殻構造を有するラケツ
トフレーム１を製造するには、第３図から第５図
に示すように、予めフレーム外殻形状にほぼ相似
する形状に成形された発泡合成樹脂からなる伸直
な一本の芯部構成材１１を、ガツト張設方向に対
し左右にに分割してフレーム周長さ方向に沿う２
個の分割体１１ａ，１１ｂで組合せ形成する。
トフレーム１を製造するには、第３図から第５図
に示すように、予めフレーム外殻形状にほぼ相似
する形状に成形された発泡合成樹脂からなる伸直
な一本の芯部構成材１１を、ガツト張設方向に対
し左右にに分割してフレーム周長さ方向に沿う２
個の分割体１１ａ，１１ｂで組合せ形成する。
そして、この２個の分割体１１ａ，１１ｂの組
合せからなる芯部構成材１１の中空部内にゴム等
の膨張可能なチユーブ１２を挿入するとともに、
その外周囲に、カーボン繊維を主補強繊維とする
FRP成形用生材１３を巻回するなどして、棒状
フレーム成形材１４を成形する（第３図参照）。
合せからなる芯部構成材１１の中空部内にゴム等
の膨張可能なチユーブ１２を挿入するとともに、
その外周囲に、カーボン繊維を主補強繊維とする
FRP成形用生材１３を巻回するなどして、棒状
フレーム成形材１４を成形する（第３図参照）。
次いで、この棒状フレーム成形材１４を、成形
型１５内に所望のラケツトフレーム形状に曲成加
工しながら挿入して型締めする。このとき、前記
棒状フレーム成形材１４のシヤフト端末部に相当
する両開口端部１４ａ，１４ｂを成形型１５の外
部に臨ませておく。
型１５内に所望のラケツトフレーム形状に曲成加
工しながら挿入して型締めする。このとき、前記
棒状フレーム成形材１４のシヤフト端末部に相当
する両開口端部１４ａ，１４ｂを成形型１５の外
部に臨ませておく。
この状態で、前記成形型１５の外部に臨む棒状
フレーム成形材１４の両開口端部１４ａ，１４ｂ
から前記チユーブ１２内に液体、空気あるいは加
熱気化剤等の流体Ｆを高圧で送入して、該チユー
ブ１２を膨張させる。このとき、前記芯部構成材
１１の分割体１１ａ，１１ｂは、チユーブ１２の
膨張に伴い左右に離間する方向に分離拡開して、
前記FRP成形用生材１３を内側から前記成形型
１５の内周壁面に向け押付けるような内圧ａが発
生し、同時に、前記芯部構成材１１とFRP成形
用生材１３との密着性を高める（第４図参照）。
フレーム成形材１４の両開口端部１４ａ，１４ｂ
から前記チユーブ１２内に液体、空気あるいは加
熱気化剤等の流体Ｆを高圧で送入して、該チユー
ブ１２を膨張させる。このとき、前記芯部構成材
１１の分割体１１ａ，１１ｂは、チユーブ１２の
膨張に伴い左右に離間する方向に分離拡開して、
前記FRP成形用生材１３を内側から前記成形型
１５の内周壁面に向け押付けるような内圧ａが発
生し、同時に、前記芯部構成材１１とFRP成形
用生材１３との密着性を高める（第４図参照）。
このような状態で前記FRP成形用生材１３の
加熱硬化が行なわれ、成形後、前記チユーブ１２
内の流体Ｆを外部に排出し、チユーブ１２を萎ま
せて引き抜く除去することにより、第１図及び第
２図に示すようなラケツトフレーム１を得るもの
である。
加熱硬化が行なわれ、成形後、前記チユーブ１２
内の流体Ｆを外部に排出し、チユーブ１２を萎ま
せて引き抜く除去することにより、第１図及び第
２図に示すようなラケツトフレーム１を得るもの
である。
ところで、前記芯部構成材１１の分割体１１
ａ，１１ｂは、チユーブ１２の膨張に伴い左右に
拡開分離して離間するが、その間に形成される間
隙は、FRP成形用生材１３の余剰樹脂で充填さ
れるために、成形後に空隙が生じることはなく、
また、このような余剰樹脂の介在によつて、両者
間の接着性を高めることが可能になる。
ａ，１１ｂは、チユーブ１２の膨張に伴い左右に
拡開分離して離間するが、その間に形成される間
隙は、FRP成形用生材１３の余剰樹脂で充填さ
れるために、成形後に空隙が生じることはなく、
また、このような余剰樹脂の介在によつて、両者
間の接着性を高めることが可能になる。
［実施例］
この発明は、発泡合成樹脂からなる伸直な一本
の芯部構成材１１を、ガツト張設方向に対し２個
に分割したが、例えば３個または４個に分割して
も良い。
の芯部構成材１１を、ガツト張設方向に対し２個
に分割したが、例えば３個または４個に分割して
も良い。
また、芯部構成材１１を打球方向に対し上下に
分割して形成しても良い。
分割して形成しても良い。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、この発明は、
芯部構成材の周囲にFRP成形用生材を添付して
成形された棒状フレーム成形材を成形型内に挿入
した後、芯部構成材を膨張させながら熱圧するに
おいて、芯部構成材内に膨出可能なチユーブを挿
入するとともに、芯部構成材を、打球方向もしく
はガツト張設方向に分割してフレーム周長さ方向
に沿う少なくとも２個の発泡合成樹脂からなる中
空な分割体でフレーム外殻形状にほぼ相似させて
形成してなることから、熱圧成形時の初期形状が
保たれ、しかも、前記チユーブに高圧流体を注入
して膨張させた際、その膨張圧により芯部構成材
の分割体を成形型の内周壁面側に向け拡開押圧さ
せながら熱圧成形が行なわれるために、成形性の
向上を図ることができる。
芯部構成材の周囲にFRP成形用生材を添付して
成形された棒状フレーム成形材を成形型内に挿入
した後、芯部構成材を膨張させながら熱圧するに
おいて、芯部構成材内に膨出可能なチユーブを挿
入するとともに、芯部構成材を、打球方向もしく
はガツト張設方向に分割してフレーム周長さ方向
に沿う少なくとも２個の発泡合成樹脂からなる中
空な分割体でフレーム外殻形状にほぼ相似させて
形成してなることから、熱圧成形時の初期形状が
保たれ、しかも、前記チユーブに高圧流体を注入
して膨張させた際、その膨張圧により芯部構成材
の分割体を成形型の内周壁面側に向け拡開押圧さ
せながら熱圧成形が行なわれるために、成形性の
向上を図ることができる。
また、チユーブの膨張に伴う芯部構成材を構成
する分割体の拡開による内部圧力で、棒状フレー
ム成形材の膨張率が小さくても、FRP成形用生
材が成形型の内周壁面に押付けられ、しかも、型
締めによる外圧が小さくても、充分な加圧力を得
ることができるため、従来のような熱圧時におけ
るFRP成形用生材に印加される圧力不足を解消
することができ、これによつて、FRP成形用生
材にしわが発生せず、層間密着不足による層間剥
離や、層間もしくは成形後の製品表面のボイド等
の発生等を防止することができ、品質の向上を図
ることができる。
する分割体の拡開による内部圧力で、棒状フレー
ム成形材の膨張率が小さくても、FRP成形用生
材が成形型の内周壁面に押付けられ、しかも、型
締めによる外圧が小さくても、充分な加圧力を得
ることができるため、従来のような熱圧時におけ
るFRP成形用生材に印加される圧力不足を解消
することができ、これによつて、FRP成形用生
材にしわが発生せず、層間密着不足による層間剥
離や、層間もしくは成形後の製品表面のボイド等
の発生等を防止することができ、品質の向上を図
ることができる。
さらに、FRP外殻の内面に発泡合成樹脂から
なる芯部構成材が配置されているために、従来の
ようなFRP単一中空構造のものと比較して、打
球時の衝撃による振動減衰特性を高めることがで
きる。
なる芯部構成材が配置されているために、従来の
ようなFRP単一中空構造のものと比較して、打
球時の衝撃による振動減衰特性を高めることがで
きる。
第１図はこの発明に係る製法により製造された
ラケツトフレームの外観を示す説明図、第２図は
第１図−線におけるフレーム打球部の要部拡
大断面図、第３図から第５図はこの発明に係るラ
ケツトフレームの製造工程を示す説明図である。 １……ラケツトフレーム、５……外殻
（FRP）、６……芯材（発泡合成樹脂）、１１……
芯部構成材（発泡合成樹脂）、１１ａ，１１ｂ…
…分割体、１２……チユーブ（ゴム）、１３……
FRP成形用生材、１４……棒状フレーム成形材、
１４ａ，１４ｂ……開口部、１５……成形型、Ｆ
……高圧流体、ａ……内圧。
ラケツトフレームの外観を示す説明図、第２図は
第１図−線におけるフレーム打球部の要部拡
大断面図、第３図から第５図はこの発明に係るラ
ケツトフレームの製造工程を示す説明図である。 １……ラケツトフレーム、５……外殻
（FRP）、６……芯材（発泡合成樹脂）、１１……
芯部構成材（発泡合成樹脂）、１１ａ，１１ｂ…
…分割体、１２……チユーブ（ゴム）、１３……
FRP成形用生材、１４……棒状フレーム成形材、
１４ａ，１４ｂ……開口部、１５……成形型、Ｆ
……高圧流体、ａ……内圧。
１ 遊技球の取入口から取入れた遊技球と研摩材
取入口から取入れた研摩材を撹拌して、この撹拌
中に遊技球の汚れを研摩材に付着させて遊技球を
研摩し、次いで研摩された遊技球と研摩材を分離
し、次いで分離された汚れた研摩材の一部又は全
部を、切削機と選別機と補集器よりなる研摩材再
生機に掛けて、汚れた研摩材の表層部を削りとる
とともに、表層部の削り取られた研摩材と削り屑
を選別し、この削り屑は補集器にて補集し、前記
表層部が削り取られた研摩材は研摩材取入口に戻
して再研摩に使用するようにするとともに、前記
遊技球と研摩材の撹拌、研摩、および遊技球と研
摩材の分離、汚れた研摩材の切削研摩ならびに切
削研摩された研摩材を研摩材取入口に戻して研摩
に再使用の行程を繰返し行うようにした遊技球の
研摩方法。
取入口から取入れた研摩材を撹拌して、この撹拌
中に遊技球の汚れを研摩材に付着させて遊技球を
研摩し、次いで研摩された遊技球と研摩材を分離
し、次いで分離された汚れた研摩材の一部又は全
部を、切削機と選別機と補集器よりなる研摩材再
生機に掛けて、汚れた研摩材の表層部を削りとる
とともに、表層部の削り取られた研摩材と削り屑
を選別し、この削り屑は補集器にて補集し、前記
表層部が削り取られた研摩材は研摩材取入口に戻
して再研摩に使用するようにするとともに、前記
遊技球と研摩材の撹拌、研摩、および遊技球と研
摩材の分離、汚れた研摩材の切削研摩ならびに切
削研摩された研摩材を研摩材取入口に戻して研摩
に再使用の行程を繰返し行うようにした遊技球の
研摩方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58068922A JPS59194762A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | ラケツトフレ−ムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58068922A JPS59194762A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | ラケツトフレ−ムの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194762A JPS59194762A (ja) | 1984-11-05 |
| JPH0149506B2 true JPH0149506B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=13387623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58068922A Granted JPS59194762A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | ラケツトフレ−ムの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194762A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63317167A (ja) * | 1987-06-20 | 1988-12-26 | 美津濃株式会社 | 繊維強化プラスティックス製ラケットフレ−ム |
| KR970706120A (ko) * | 1994-10-06 | 1997-11-03 | 조르단 더블유, 알. | 세장품의 제작 방법 및 이 방법에 의해 제작된 물품(Manufacture of Elongate Articles) |
| CN110694241A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-01-17 | 陈兆俊 | 穿线球拍之拍框的制作方法 |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP58068922A patent/JPS59194762A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59194762A (ja) | 1984-11-05 |
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