JPS583860A - 断熱パネル - Google Patents
断熱パネルInfo
- Publication number
- JPS583860A JPS583860A JP56102702A JP10270281A JPS583860A JP S583860 A JPS583860 A JP S583860A JP 56102702 A JP56102702 A JP 56102702A JP 10270281 A JP10270281 A JP 10270281A JP S583860 A JPS583860 A JP S583860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- heat insulating
- water
- metal plates
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Building Environments (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、断熱パネルに関する。
従来、断熱パネルとしては、互いに対向する金属板同志
の中間に発泡性ウレタン樹脂原料を注入し、これを発泡
成形することによりつくられたものが知られている。こ
の従来のウレタンフオームを用いた断熱パネルは主とし
て業務用の組立式冷蔵庫および冷凍庫(ζ使用されてい
るが、耐熱性および耐燃性に劣り、しかも発煙性がある
うえに、高温になるとi4ネルにそりが発生するため、
たとえば冷蔵・冷凍倉庫の壁材や建築内装材、あるいは
高温で使用される自動車塗装用ブースの壁材等−の用途
には不向きであるという問題があった。
の中間に発泡性ウレタン樹脂原料を注入し、これを発泡
成形することによりつくられたものが知られている。こ
の従来のウレタンフオームを用いた断熱パネルは主とし
て業務用の組立式冷蔵庫および冷凍庫(ζ使用されてい
るが、耐熱性および耐燃性に劣り、しかも発煙性がある
うえに、高温になるとi4ネルにそりが発生するため、
たとえば冷蔵・冷凍倉庫の壁材や建築内装材、あるいは
高温で使用される自動車塗装用ブースの壁材等−の用途
には不向きであるという問題があった。
そこで、ウレタンフオームに替えて耐熱性および耐燃性
の良好なフェノールフオームを使用することが行なわれ
たが、従来は予めフェノールフオームのスラブをつくり
、このスラブの両面に金属板を接着剤を介して接合する
ことにより断熱パネルを製造していた。しがしながら、
これでは断熱パネルの製造が非常に面倒で手間がか\る
し、フェノールフオームは非常に脆いため曲げ強度が低
いという問題があった。また金属板の対向面にセッコー
ボード等の無機質板を貼り付けた後、これらにフェノー
ルフオームのスラブを貼り付けるか、またはこれらの無
機質板付き金属板同志の中間にフェノール樹脂原料を注
入して発泡成形した断熱パネルが知られているが、フェ
ノールフオームの表面層は粉状となって剥れ易いため接
着力が弱く、したがって断熱パネルは、充分大きな強度
が得られなかった。またパネルの重量が重くなるうえに
、無機質板の断熱性能はフェノールフオームに比べて悪
いため、パネル厚を大きくしなければならないという問
題があった。さらに、対向状に配置された金属板同志の
中間に発泡性フェノール樹脂原料を注入してこれを発泡
形成することにヨリ断熱パネルを製造することも考えら
れるが、フェノール樹脂の発泡成形時の反応によって生
じる水がフェノール樹脂と金属板との接合を、阻むため
、このような方法では一体化された充分に大きい強度を
有する断熱パネルを製造することができなかった。
の良好なフェノールフオームを使用することが行なわれ
たが、従来は予めフェノールフオームのスラブをつくり
、このスラブの両面に金属板を接着剤を介して接合する
ことにより断熱パネルを製造していた。しがしながら、
これでは断熱パネルの製造が非常に面倒で手間がか\る
し、フェノールフオームは非常に脆いため曲げ強度が低
いという問題があった。また金属板の対向面にセッコー
ボード等の無機質板を貼り付けた後、これらにフェノー
ルフオームのスラブを貼り付けるか、またはこれらの無
機質板付き金属板同志の中間にフェノール樹脂原料を注
入して発泡成形した断熱パネルが知られているが、フェ
ノールフオームの表面層は粉状となって剥れ易いため接
着力が弱く、したがって断熱パネルは、充分大きな強度
が得られなかった。またパネルの重量が重くなるうえに
、無機質板の断熱性能はフェノールフオームに比べて悪
いため、パネル厚を大きくしなければならないという問
題があった。さらに、対向状に配置された金属板同志の
中間に発泡性フェノール樹脂原料を注入してこれを発泡
形成することにヨリ断熱パネルを製造することも考えら
れるが、フェノール樹脂の発泡成形時の反応によって生
じる水がフェノール樹脂と金属板との接合を、阻むため
、このような方法では一体化された充分に大きい強度を
有する断熱パネルを製造することができなかった。
この発明は、上記の問題を解決するためになされたもの
で、その構成を、以下図面に示す実施例に基づいて説明
する。
で、その構成を、以下図面に示す実施例に基づいて説明
する。
図面において、(1)はこの発明にか\る断熱パネル、
(2)はこれの表裏面を構成する一対の金属板で、これ
らはアルミニウム板、ステンレス鋼板または塩化ビニル
樹脂被覆鋼板等よりなるものである。金属板(2)の左
右両側縁部には内側1こll1l谷り七 向ってKM状に折り曲げられた折曲げ縁部(2a)が設
けられている。(3)はこれらの金属板(2)の対向面
にそれぞれ貼り付けられたクラフト紙よりなる吸水性シ
ート、+41 +51は断熱ノRネル(1)の左右両側
縁部に配置された塩化ビニル樹脂よりなる一対の枠材で
、これらのうち左側の枠材(4):こlj嵌合凹部(6
)が設けられ、右側の枠材(5)には嵌合凸部(7)が
設けられている。(8)は金属板(1)同志の中間に注
入発泡成形により充填された発泡フェノール樹脂よりな
る断熱材で、これにはガラスクロス等よりなる繊維補強
材(9)が含まれて0る。
(2)はこれの表裏面を構成する一対の金属板で、これ
らはアルミニウム板、ステンレス鋼板または塩化ビニル
樹脂被覆鋼板等よりなるものである。金属板(2)の左
右両側縁部には内側1こll1l谷り七 向ってKM状に折り曲げられた折曲げ縁部(2a)が設
けられている。(3)はこれらの金属板(2)の対向面
にそれぞれ貼り付けられたクラフト紙よりなる吸水性シ
ート、+41 +51は断熱ノRネル(1)の左右両側
縁部に配置された塩化ビニル樹脂よりなる一対の枠材で
、これらのうち左側の枠材(4):こlj嵌合凹部(6
)が設けられ、右側の枠材(5)には嵌合凸部(7)が
設けられている。(8)は金属板(1)同志の中間に注
入発泡成形により充填された発泡フェノール樹脂よりな
る断熱材で、これにはガラスクロス等よりなる繊維補強
材(9)が含まれて0る。
この繊維補強材(9)はたとえば断熱ノfネル(旧こ1
009/rre〜6005’/dの割合で含まれる。
009/rre〜6005’/dの割合で含まれる。
繊維補強材(9)としては耐燃性を有するものであれば
ガラスクロス以外のものであっても勿論よい。このよう
な繊維補強材(9)を含むことにより断熱材(8)の強
度が増大する。また断熱材(8)はフェノール樹脂の発
泡成形のさいに吸水性シート(3)と接合されており、
したがって断熱パネル(1)の表裏両面の金属板(2)
と内部の断熱材(8)とは吸水性シート(3)を介して
相互に二体に結合されている。
ガラスクロス以外のものであっても勿論よい。このよう
な繊維補強材(9)を含むことにより断熱材(8)の強
度が増大する。また断熱材(8)はフェノール樹脂の発
泡成形のさいに吸水性シート(3)と接合されており、
したがって断熱パネル(1)の表裏両面の金属板(2)
と内部の断熱材(8)とは吸水性シート(3)を介して
相互に二体に結合されている。
上記断熱パネル(1)を製造する〜鈎には、表裏一対の
金属板(2)の各片面に予めクラフト紙よりなる吸水性
シート(3)を貼り付け、これらの吸水性シート付き金
属板(2)を対向状に配置する。そしてこれらの金属板
(2)同志の中間にマット状のガラスクロス(9)を配
置するとともに、左右両側縁部に枠材[41(5]を配
置する。ついでこれらの金属板(2)同志の中間に発泡
性フェノール樹脂(レゾール型)の液状原料を注入し、
発泡成形する。
金属板(2)の各片面に予めクラフト紙よりなる吸水性
シート(3)を貼り付け、これらの吸水性シート付き金
属板(2)を対向状に配置する。そしてこれらの金属板
(2)同志の中間にマット状のガラスクロス(9)を配
置するとともに、左右両側縁部に枠材[41(5]を配
置する。ついでこれらの金属板(2)同志の中間に発泡
性フェノール樹脂(レゾール型)の液状原料を注入し、
発泡成形する。
この成形時にはフェノール樹脂の反応により水が生じる
が、クラフト紙よりなる吸水性シート(3)とフェノー
ル樹脂原料との界面においては水は吸水性シート(3)
の内面に吸い取られて除かれるため、フェノール樹脂が
硬化することにより吸水性シート(3)とフェノール樹
脂よりなる断熱材(8)とが強固に接合することができ
、これにより断熱パネル(1)は一体成形せられるもの
である。
が、クラフト紙よりなる吸水性シート(3)とフェノー
ル樹脂原料との界面においては水は吸水性シート(3)
の内面に吸い取られて除かれるため、フェノール樹脂が
硬化することにより吸水性シート(3)とフェノール樹
脂よりなる断熱材(8)とが強固に接合することができ
、これにより断熱パネル(1)は一体成形せられるもの
である。
またガラスクロス(3)は、フェノール樹脂の発泡成形
のさいにその繊維同志の接点接着部が外れてフェノール
樹脂の内部に分散する。このようにして形成された発泡
フェノール樹脂よりなる断熱材(8)はガラスクロス(
9)を含んでいるので強度が非常に大きい。ここで、フ
ェノール樹脂の注入発泡成形はバッチ方式または連続方
式で実施し得る。
のさいにその繊維同志の接点接着部が外れてフェノール
樹脂の内部に分散する。このようにして形成された発泡
フェノール樹脂よりなる断熱材(8)はガラスクロス(
9)を含んでいるので強度が非常に大きい。ここで、フ
ェノール樹脂の注入発泡成形はバッチ方式または連続方
式で実施し得る。
なお、上記実施例においては、吸水性シート(3)とし
てクラフト紙が使用されているが、これにはその他の紙
を使用してもよい。また木綿や麻等の布、あるいはまた
紙と合成樹脂フィルムまたは繊維などを重ね合わせた吸
水性の積層物等を使用することもできる。
てクラフト紙が使用されているが、これにはその他の紙
を使用してもよい。また木綿や麻等の布、あるいはまた
紙と合成樹脂フィルムまたは繊維などを重ね合わせた吸
水性の積層物等を使用することもできる。
またこのような吸水性シート(3)の替りに、金属板(
2)の対向面に湿気硬化型ウレタン系接着剤を塗布して
もよい。すなわち、このようなウレタン系接着剤を使用
した場合には、フェノール樹脂の反応によって生じた水
とウレタン系接着剤とが反応して、接着剤が硬化すると
ともに、水が除去せられ、両会翼板(2)と繊維補強材
(9)を含む発泡フェノール樹脂よりなる断熱材(8)
とがウレタン系接着剤を介して一体に結合せしめられる
。
2)の対向面に湿気硬化型ウレタン系接着剤を塗布して
もよい。すなわち、このようなウレタン系接着剤を使用
した場合には、フェノール樹脂の反応によって生じた水
とウレタン系接着剤とが反応して、接着剤が硬化すると
ともに、水が除去せられ、両会翼板(2)と繊維補強材
(9)を含む発泡フェノール樹脂よりなる断熱材(8)
とがウレタン系接着剤を介して一体に結合せしめられる
。
なお、フェノール樹脂よりなる断熱材(8)には含まれ
る場合がある。ここで、補強材としては、ガラスパウダ
ー、ガラスファイバーチップ、炭素ta維、シラスバル
ーン、フェノールバルーン、ガラスバルーン等を使用す
ることができる。ガラスパウダーはアルカリ性であるた
め、フエノルフォームの酸性を中和して金属板の腐食を
防止し得る。このような粉粒状あるいは短繊維状の補強
材を含むことにより断熱材(8)の強度がさ〜に増大す
る。
る場合がある。ここで、補強材としては、ガラスパウダ
ー、ガラスファイバーチップ、炭素ta維、シラスバル
ーン、フェノールバルーン、ガラスバルーン等を使用す
ることができる。ガラスパウダーはアルカリ性であるた
め、フエノルフォームの酸性を中和して金属板の腐食を
防止し得る。このような粉粒状あるいは短繊維状の補強
材を含むことにより断熱材(8)の強度がさ〜に増大す
る。
なお、フェノール樹脂に分散せしめられる補強材として
シラスバルーン等のバルーンを使用する場合には、これ
は中空で吸水性を有するものであるため、フェノール樹
脂の硬化反応のさいに生じる水を吸収すること倉でき、
したかつて金属板(2)に上記のような吸水性シート(
3)を貼り付けたり、ウレタン系接着剤を塗布したりす
る必要はない。しかしながら、対向する金属板(2)の
中間には、これらの吸水性シート、湿気硬化型ウレタン
系樹脂、およびシラスバルーン等の吸水性物質のいずれ
かを存在せしめることは必要である。
シラスバルーン等のバルーンを使用する場合には、これ
は中空で吸水性を有するものであるため、フェノール樹
脂の硬化反応のさいに生じる水を吸収すること倉でき、
したかつて金属板(2)に上記のような吸水性シート(
3)を貼り付けたり、ウレタン系接着剤を塗布したりす
る必要はない。しかしながら、対向する金属板(2)の
中間には、これらの吸水性シート、湿気硬化型ウレタン
系樹脂、およびシラスバルーン等の吸水性物質のいずれ
かを存在せしめることは必要である。
上記断熱パネルは、強度が非常に大きくまた発煙性が非
常に小さいので、冷蔵・冷凍倉庫の壁材、建築内装材、
雨戸、扉、間仕切等として使用することができるととも
に、耐熱性、耐燃性にすぐれていて、高温でもそりが発
生せず、寸法精度がすぐれているので、たとえば自動車
用塗装ブース、木材乾燥庫、食品燻煙室、恒温室(クリ
ーンルーム〕等に使用することができるものである。
常に小さいので、冷蔵・冷凍倉庫の壁材、建築内装材、
雨戸、扉、間仕切等として使用することができるととも
に、耐熱性、耐燃性にすぐれていて、高温でもそりが発
生せず、寸法精度がすぐれているので、たとえば自動車
用塗装ブース、木材乾燥庫、食品燻煙室、恒温室(クリ
ーンルーム〕等に使用することができるものである。
蓬
この発明による断熱パネルは、上転のように、相互に所
定間隔をあけて対向する一対の金属板(2)同志の中間
に繊維補強材(9)が配置され、これらの金属板(2)
同志の中゛1に発泡性フェノール樹脂原料が注入される
とともに、吸水性物質(3)が存在せしめられ、この状
態でフェノール樹脂原料が発泡成形され、フェノール樹
脂の硬化反応のさいに生じた水分が吸水性物質(3)に
吸収せら(1) れ、繊維補強打電を含む硬化後の発泡フェノール樹脂よ
りなる断熱材(8)と両全翼板(2)が一体に結合され
ているものであるから、断熱パネル(1)は非常に大き
な強度を有しており、しかも耐熱性および耐燃性にすぐ
れていて、高温においてもそりを生じるbことがないう
えに、発煙性が小さいので、冷蔵・冷凍倉庫や建築内装
材並びに自動車塗装用ブース等の各種の用途に有効に使
用することができる。そして繊維補強材(9)を含むフ
ェノール樹脂を注入発泡成形することにより断熱パネル
(1)をつくることができるから、その製造作業が非常
に簡単であるという効果を奏する。
定間隔をあけて対向する一対の金属板(2)同志の中間
に繊維補強材(9)が配置され、これらの金属板(2)
同志の中゛1に発泡性フェノール樹脂原料が注入される
とともに、吸水性物質(3)が存在せしめられ、この状
態でフェノール樹脂原料が発泡成形され、フェノール樹
脂の硬化反応のさいに生じた水分が吸水性物質(3)に
吸収せら(1) れ、繊維補強打電を含む硬化後の発泡フェノール樹脂よ
りなる断熱材(8)と両全翼板(2)が一体に結合され
ているものであるから、断熱パネル(1)は非常に大き
な強度を有しており、しかも耐熱性および耐燃性にすぐ
れていて、高温においてもそりを生じるbことがないう
えに、発煙性が小さいので、冷蔵・冷凍倉庫や建築内装
材並びに自動車塗装用ブース等の各種の用途に有効に使
用することができる。そして繊維補強材(9)を含むフ
ェノール樹脂を注入発泡成形することにより断熱パネル
(1)をつくることができるから、その製造作業が非常
に簡単であるという効果を奏する。
図面はこの発明の実施例を示すもので、第1図は部分切
欠き斜視図、第2図は部分拡大断面図である。 (1)・・・断熱パネル、(2)・・・金属板、(3)
・・・吸水性シート(吸水性物質)、14+ +51
、、・枠材、(8)・・・発泡フェノール樹脂製断熱材
、(9)・・・繊維補強材。 以上
欠き斜視図、第2図は部分拡大断面図である。 (1)・・・断熱パネル、(2)・・・金属板、(3)
・・・吸水性シート(吸水性物質)、14+ +51
、、・枠材、(8)・・・発泡フェノール樹脂製断熱材
、(9)・・・繊維補強材。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 相互に所定間隔をあけて対向する一対の金属、板(2)
同志の中間に繊維補強材(9)が配置され、これらの金
属板(2)同志の中間に発泡性フェノール樹脂原料が注
入されるとともに、吸水性物質(3)が存在せしめられ
、この状態でフェノール樹脂原料が発泡成形され、フェ
ノール樹脂の硬化反応のさいに生じた水分が吸水性物質
(3)に吸収せ6) られ、繊維補強材へを含む硬化後の発泡フェノール樹脂
よりなる断熱材(8)と両全翼板(2)が一体に結合さ
れている断熱パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56102702A JPS583860A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 断熱パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56102702A JPS583860A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 断熱パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583860A true JPS583860A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14334587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56102702A Pending JPS583860A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 断熱パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583860A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583858A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | 昭和アルミニウム株式会社 | 断熱パネル |
| JPS60154053A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-13 | アキレス株式会社 | フエノ−ル樹脂発泡体断熱パネル及びその製造方法 |
| JPS6177236U (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-23 | ||
| JPS6177235U (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-23 | ||
| JPS62240516A (ja) * | 1986-04-12 | 1987-10-21 | Nissan Shatai Co Ltd | 発泡性樹脂製品の製造方法 |
| JPS62292563A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-19 | 株式会社イセキ開発工機 | 管内自送装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583858A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | 昭和アルミニウム株式会社 | 断熱パネル |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP56102702A patent/JPS583860A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583858A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | 昭和アルミニウム株式会社 | 断熱パネル |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583858A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | 昭和アルミニウム株式会社 | 断熱パネル |
| JPS60154053A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-13 | アキレス株式会社 | フエノ−ル樹脂発泡体断熱パネル及びその製造方法 |
| JPS6177236U (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-23 | ||
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| JPS62292563A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-19 | 株式会社イセキ開発工機 | 管内自送装置 |
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