JPS583865A - 化粧パ−テイクルボ−ドの製造方法 - Google Patents
化粧パ−テイクルボ−ドの製造方法Info
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- JPS583865A JPS583865A JP10214881A JP10214881A JPS583865A JP S583865 A JPS583865 A JP S583865A JP 10214881 A JP10214881 A JP 10214881A JP 10214881 A JP10214881 A JP 10214881A JP S583865 A JPS583865 A JP S583865A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、表面平滑な化粧パーティクルボードを安価
に製造することを目的とする。
に製造することを目的とする。
従来、パーティクルボード表面にビニル系エマルション
等の水系接着剤を使用して樵ビジー）１貼ると接着剤中
の水分がパーティクルボード中へ過浸透して木材チップ
を膨潤させ、そのため塩ビシート表面に木材チップの膨
潤による凹凸ができ著しく外観を損ねていた。
等の水系接着剤を使用して樵ビジー）１貼ると接着剤中
の水分がパーティクルボード中へ過浸透して木材チップ
を膨潤させ、そのため塩ビシート表面に木材チップの膨
潤による凹凸ができ著しく外観を損ねていた。
本発明者は、上記欠点がパーティクルボードを製造する
時に使用する接着剤にあることを知った。
時に使用する接着剤にあることを知った。
すなわち、従来の尿素−ホルムアルデヒド樹脂接着剤は
白色を呈している。これは＊ｍ水溶液中に結晶が析出し
たり、水溶性の乏しい樹脂部が析出し、これ等が樹脂水
溶液中に懸濁状−で存在するため白色を呈しているもの
と思われる。木材チップにこの様な樹脂を塗布した場合
完全水溶性の樹脂部のみ木材チップ中へ浸透するので木
材チップ中への樹脂の浸透は少なく木材チップの耐膨潤
性は向上しない。この際、界面活性剤を用いて樹脂の浸
透を促進させようとしても析出部は粒子が大きいため木
材チップ中に浸透しない。そのため、このような接着剤
を使用したパーティクルボードは、その厚みを調整する
ために表面をサンディングした時に木材チップの表面層
が削りとられて木質部が露出し、この露出した木質部が
壌ピシートを貼る時に使用する水系接着剤の水分によっ
て膨潤するのである。従って水系接着剤を使用しないで
エポキシ系接着剤を使用すればよいが、非常に高価にな
る。
白色を呈している。これは＊ｍ水溶液中に結晶が析出し
たり、水溶性の乏しい樹脂部が析出し、これ等が樹脂水
溶液中に懸濁状−で存在するため白色を呈しているもの
と思われる。木材チップにこの様な樹脂を塗布した場合
完全水溶性の樹脂部のみ木材チップ中へ浸透するので木
材チップ中への樹脂の浸透は少なく木材チップの耐膨潤
性は向上しない。この際、界面活性剤を用いて樹脂の浸
透を促進させようとしても析出部は粒子が大きいため木
材チップ中に浸透しない。そのため、このような接着剤
を使用したパーティクルボードは、その厚みを調整する
ために表面をサンディングした時に木材チップの表面層
が削りとられて木質部が露出し、この露出した木質部が
壌ピシートを貼る時に使用する水系接着剤の水分によっ
て膨潤するのである。従って水系接着剤を使用しないで
エポキシ系接着剤を使用すればよいが、非常に高価にな
る。
この発明は、上記欠点を解消し、かつ安価な化粧パーテ
ィクルボードを製造できるもので、すなわち、モル比が
Ｐ／Ｕ＝１．９〜五〇（Ｐ：ホルムアルデヒド、Ｕ二尿
素）の範囲で尿素とホルムアルデヒドとをアルカリ触媒
下で反応させ九後、酸でＰＨ４８〜４．４ Ｋ調製して
さらに反応させ、その後アルカリで中和してから尿素を
添加するか、尿素を添加してからアルカリで中和して？
／［Ｊ＝１．１〜１，６にした透明接着剤を木材チップ
に塗布し、この木材チップを７オーミングしてパーティ
クルボードを製造し、このパーティクルボードの表面に
水系接着剤を介して化粧ソートを貼着すること特徴とす
る化粧パーティクルボードの製造方＆に胸する。
ィクルボードを製造できるもので、すなわち、モル比が
Ｐ／Ｕ＝１．９〜五〇（Ｐ：ホルムアルデヒド、Ｕ二尿
素）の範囲で尿素とホルムアルデヒドとをアルカリ触媒
下で反応させ九後、酸でＰＨ４８〜４．４ Ｋ調製して
さらに反応させ、その後アルカリで中和してから尿素を
添加するか、尿素を添加してからアルカリで中和して？
／［Ｊ＝１．１〜１，６にした透明接着剤を木材チップ
に塗布し、この木材チップを７オーミングしてパーティ
クルボードを製造し、このパーティクルボードの表面に
水系接着剤を介して化粧ソートを貼着すること特徴とす
る化粧パーティクルボードの製造方＆に胸する。
この発明において、ｌ’／Ｕを１．９〜３．０とし九の
く、五〇を越えるとホルムアルデヒド臭が残り、無臭の
接着剤となりにくい。ま九、尿素とホルムアルデヒドと
を反応させた後、酸でＰＨを４８〜４．４に調整するの
社、本８を越えると白濁しやすく、また反応が遅すぎて
接着剤製造に時間がかかりすぎる欠点があり、４４未満
であれば反応が遅すぎてコントロールしにくい欠点があ
る。なお、ＰＨ４８〜歳４に調整するのに使用する酸は
、ギ酸、酢酸、乳酸、クエン酸等の有機酸が好ましい。
く、五〇を越えるとホルムアルデヒド臭が残り、無臭の
接着剤となりにくい。ま九、尿素とホルムアルデヒドと
を反応させた後、酸でＰＨを４８〜４．４に調整するの
社、本８を越えると白濁しやすく、また反応が遅すぎて
接着剤製造に時間がかかりすぎる欠点があり、４４未満
であれば反応が遅すぎてコントロールしにくい欠点があ
る。なお、ＰＨ４８〜歳４に調整するのに使用する酸は
、ギ酸、酢酸、乳酸、クエン酸等の有機酸が好ましい。
さらに、最終的な尿素とホルムアルデヒドのモル比をｔ
／Ｕ＝１．１〜１．６とし九のは、１．１未満であれば
非常に接着剤が不安定であり、１．６を越えるとホルム
アルデヒド臭が残り、無臭の接着剤となりにくい。なお
、水系接着剤の代表的なものとしては、エチＶンー酢ビ
糸エマルジョン、アクリル系エマルジョン、酢ビ系エマ
ルジョン接着剤等が挙げられる。
／Ｕ＝１．１〜１．６とし九のは、１．１未満であれば
非常に接着剤が不安定であり、１．６を越えるとホルム
アルデヒド臭が残り、無臭の接着剤となりにくい。なお
、水系接着剤の代表的なものとしては、エチＶンー酢ビ
糸エマルジョン、アクリル系エマルジョン、酢ビ系エマ
ルジョン接着剤等が挙げられる。
この発明は、上述し次ように構成されているのｆ、ｊ１
面平？ｌＩな化粧シートオーバレイパーティクルボード
を安価に製造できる効果がある。
面平？ｌＩな化粧シートオーバレイパーティクルボード
を安価に製造できる効果がある。
〔実施例１〕
３７％ホルムアルデヒド７２０Ｆを２５４か性ソーダで
Ｐ Ｈ６，８〜７．０ ＩＣ調整し、粒状尿素２６１Ｆ
を添加し、約９０分かけて９０℃まで昇温した。９０℃
になると直ち［８０℃まで急冷し、５０％酢酸でＰＨ４
６〜４４に調整し、８０℃で反応を続けた。そして３℃
の冷水で白濁が出た時点（′５℃の水に反応液を１滴滴
下した時に反応液か水中でタバコの煙状になる時点）で
２５％か性ソーダでＰＨ６，８〜７０に中和し、粒状尿
素２１６ｙを添加した後、減圧脱水して水１５０ｙを除
去して透明接着剤を得た。この透明接着剤を表層用木材
チップに、木材チップ重量に対し固形分換算で１２重量
％添加し、内層用木材チップには従来の尿素−ホルムア
ルデヒド樹脂接着剤を、木材チップ重量に対しＢ形分換
算で８重量％添加し、これら木材チップを三層構造にフ
ォーミングし、温度１６５℃、圧力２６ｋｇ／ｃｊで４
分局熱圧して厚み１２−９比重α７０のパーティクルボ
ードを製造した。このパーティクルボードの表面に、エ
チノンー酢ビ系エマルジョンを８０２／−塗布、シ、厚
さ０．１５−の塩ビフィルムを貼着して所望化粧パーテ
ィクルボードを得た。このものの表面は非常に平滑であ
った・ 〔実施例２〕 ６７％ホルムアルデヒド７２０Ｐｔ２５９６か性ソーダ
でＰＨ６，８〜７．０に調整し、粒状尿素２７０Ｆを添
加し、約９０分かけて９０℃まで昇温した。９０℃にな
ると直ちに８０℃まで急冷し、５０９６酢酸でＰＨ４６
〜４４に調整し、８０℃で反応を続けた。そして３２℃
の水で白濁が出た時点で２５％か性ソーダでＰ ｇ ６
． Ｂ〜７．０に中和し、粒状尿素１７４ｆｔ添加して
冷却し透Ｆ！Ｊ４接着剤を得た。この透明接着剤を表層
用木材チップに、木材チップ重量に対し固形分換算で１
２政量％添加し、内層用木材チップには従来の尿素−ホ
ルムアルデヒド樹脂接着剤を、木材チップ重量に対し、
固形分換算で８重量％添加し、これら木材チップを三層
構造にフォーミングし、温度１６５℃、圧力２６＃／−
で４分間際圧して厚み１２ｍ５比重０７０のパーティク
ルボードを製造した。このパーティクルボードの表面に
、エチレン−酢ビ系エマルジョンを８０？／ｃｄ塗布し
、厚さＱ、１０−の填ビフイルムを貼着して所望のパー
ティクルボードラ製造した。このものの表面は非常に平
滑であっ九。
Ｐ Ｈ６，８〜７．０ ＩＣ調整し、粒状尿素２６１Ｆ
を添加し、約９０分かけて９０℃まで昇温した。９０℃
になると直ち［８０℃まで急冷し、５０％酢酸でＰＨ４
６〜４４に調整し、８０℃で反応を続けた。そして３℃
の冷水で白濁が出た時点（′５℃の水に反応液を１滴滴
下した時に反応液か水中でタバコの煙状になる時点）で
２５％か性ソーダでＰＨ６，８〜７０に中和し、粒状尿
素２１６ｙを添加した後、減圧脱水して水１５０ｙを除
去して透明接着剤を得た。この透明接着剤を表層用木材
チップに、木材チップ重量に対し固形分換算で１２重量
％添加し、内層用木材チップには従来の尿素−ホルムア
ルデヒド樹脂接着剤を、木材チップ重量に対しＢ形分換
算で８重量％添加し、これら木材チップを三層構造にフ
ォーミングし、温度１６５℃、圧力２６ｋｇ／ｃｊで４
分局熱圧して厚み１２−９比重α７０のパーティクルボ
ードを製造した。このパーティクルボードの表面に、エ
チノンー酢ビ系エマルジョンを８０２／−塗布、シ、厚
さ０．１５−の塩ビフィルムを貼着して所望化粧パーテ
ィクルボードを得た。このものの表面は非常に平滑であ
った・ 〔実施例２〕 ６７％ホルムアルデヒド７２０Ｐｔ２５９６か性ソーダ
でＰＨ６，８〜７．０に調整し、粒状尿素２７０Ｆを添
加し、約９０分かけて９０℃まで昇温した。９０℃にな
ると直ちに８０℃まで急冷し、５０９６酢酸でＰＨ４６
〜４４に調整し、８０℃で反応を続けた。そして３２℃
の水で白濁が出た時点で２５％か性ソーダでＰ ｇ ６
． Ｂ〜７．０に中和し、粒状尿素１７４ｆｔ添加して
冷却し透Ｆ！Ｊ４接着剤を得た。この透明接着剤を表層
用木材チップに、木材チップ重量に対し固形分換算で１
２政量％添加し、内層用木材チップには従来の尿素−ホ
ルムアルデヒド樹脂接着剤を、木材チップ重量に対し、
固形分換算で８重量％添加し、これら木材チップを三層
構造にフォーミングし、温度１６５℃、圧力２６＃／−
で４分間際圧して厚み１２ｍ５比重０７０のパーティク
ルボードを製造した。このパーティクルボードの表面に
、エチレン−酢ビ系エマルジョンを８０？／ｃｄ塗布し
、厚さＱ、１０−の填ビフイルムを貼着して所望のパー
ティクルボードラ製造した。このものの表面は非常に平
滑であっ九。
〔実施例６〕
実施例１において、６℃の冷水で白濁が出た時点で粒状
尿素２１６ノを先に添加し、その後２５％か性ソーダで
ＰＨ６，８〜７．ＯＫ中和した後、減圧脱水して水１５
０ｙを除去して透明接着剤を得、この透明接着剤を使用
して、実施例１と同様にして所望の表面平滑な化粧パー
ティクルボードを得た。
尿素２１６ノを先に添加し、その後２５％か性ソーダで
ＰＨ６，８〜７．ＯＫ中和した後、減圧脱水して水１５
０ｙを除去して透明接着剤を得、この透明接着剤を使用
して、実施例１と同様にして所望の表面平滑な化粧パー
ティクルボードを得た。
Claims (1)
- モル比がＰ／Ｕ＝１．９〜５０（Ｆ：ホルムアルデヒド
、Ｕ：尿素）の範囲で尿素とホルムアル１ヒトとをアル
カリ触媒下で反応させた後、酸でＰＨ４，８〜４．４に
調整してさらに反応させ、その後アルカリで中和してか
ら尿素を添加するか、尿素を添加してからアルカリで中
和してＩＦ／Ｕ＝１．１〜１．６にした透明接着剤を木
材チップに塗布し、この木材チップを７オーミングして
パーティクルボードを製造し、このパーティクルボード
の表面に水系接着剤を介して化粧シートを貼着すること
を特徴とする化粧パーティクルボードの製造方＠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10214881A JPS583865A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 化粧パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10214881A JPS583865A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 化粧パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583865A true JPS583865A (ja) | 1983-01-10 |
| JPS6261429B2 JPS6261429B2 (ja) | 1987-12-21 |
Family
ID=14319652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10214881A Granted JPS583865A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 化粧パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583865A (ja) |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP10214881A patent/JPS583865A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6261429B2 (ja) | 1987-12-21 |
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