JPS583912B2 - ゴウセイジユシセイタンクロ−リ−ノセイゾウホウホウ - Google Patents
ゴウセイジユシセイタンクロ−リ−ノセイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS583912B2 JPS583912B2 JP50109259A JP10925975A JPS583912B2 JP S583912 B2 JPS583912 B2 JP S583912B2 JP 50109259 A JP50109259 A JP 50109259A JP 10925975 A JP10925975 A JP 10925975A JP S583912 B2 JPS583912 B2 JP S583912B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- reinforced
- tubular body
- partition wall
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として液体輸送に用いられるタンクローリ
ーの合成樹脂製タンク製造方法に係るものである。
ーの合成樹脂製タンク製造方法に係るものである。
従来Ａこの種のタンクにおいては、タンクローリーの発
進，急停車の際の液体の動揺により内容液が、本体容器
の器壁を直撃しない様に、又、液体の動揺により、車の
操縦性が阻害されない様に緩衝板きして、器内に隔壁を
設けているが、この隔壁は発進又は、急停車の際の内容
液の圧迫、さらには荷卸しの際、空気圧力が作用する場
合には、その圧力に耐える強度を有することが必要であ
る。
進，急停車の際の液体の動揺により内容液が、本体容器
の器壁を直撃しない様に、又、液体の動揺により、車の
操縦性が阻害されない様に緩衝板きして、器内に隔壁を
設けているが、この隔壁は発進又は、急停車の際の内容
液の圧迫、さらには荷卸しの際、空気圧力が作用する場
合には、その圧力に耐える強度を有することが必要であ
る。
この為には隔壁の厚みを犬としなければならないが、隔
壁の厚みを犬さすると、タンクの重量が犬となり、合成
樹脂製の特徴が失われる。
壁の厚みを犬さすると、タンクの重量が犬となり、合成
樹脂製の特徴が失われる。
これを防ぐためには、構造によって隔壁を補強しなけれ
ばならないので、従来のものは強度に劣るか、あるいは
著しく構造が複雑なものとなっている。
ばならないので、従来のものは強度に劣るか、あるいは
著しく構造が複雑なものとなっている。
又、合成樹脂製タンクの場合、材料の曲げ強度が劣ると
共に、曲面より管状体に移行する継目部分に作用する集
中応力に対し弱いので、従来のものは隔壁又は鏡板のこ
の部分にクラツクの発生が多く内容液の漏洩に至るもの
が少なくなかった。
共に、曲面より管状体に移行する継目部分に作用する集
中応力に対し弱いので、従来のものは隔壁又は鏡板のこ
の部分にクラツクの発生が多く内容液の漏洩に至るもの
が少なくなかった。
これらの原因は、発進又は急停車の際の内容液の圧迫、
動揺の他車の振動及び荷卸しの際の空気圧力の作用等に
基づく集中応力が繰返してかかるためと思われる。
動揺の他車の振動及び荷卸しの際の空気圧力の作用等に
基づく集中応力が繰返してかかるためと思われる。
本発明は叙上の欠点を改良し、構造が簡単でかつ強度の
大きい隔壁及び鏡板をもつタンクローリーの合成樹脂製
タンクの製造方法を提供する事を目的とする。
大きい隔壁及び鏡板をもつタンクローリーの合成樹脂製
タンクの製造方法を提供する事を目的とする。
本発明を図に示す一実施例によって説明すれば１および
２は管状体であり、例えばポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）を
材料とする。
２は管状体であり、例えばポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）を
材料とする。
管状体１には液取出し口１′、管状体２にはマンホール
兼液充填口２′が設けられる。
兼液充填口２′が設けられる。
３および４は周縁から筒状部分ｌを一体的に延長した鏡
板であり例えばＰＶＣとガラス繊維強化プラスチックス
（ＦＲＰ）との積層板を材料とする。
板であり例えばＰＶＣとガラス繊維強化プラスチックス
（ＦＲＰ）との積層板を材料とする。
５は椀形の凸形部であり、周縁から一体的に筒状部分ｌ
が延長され、かつ下部に孔５′が設けられる。
が延長され、かつ下部に孔５′が設けられる。
６は凸形部５に適合する凹形を形成し、さらに該凹形の
周縁部は凹形とは逆の曲面を形成し、更に該曲面から一
体的に筒状部分ｌを延長した凹形部であり、下部に孔６
′が設けられる。
周縁部は凹形とは逆の曲面を形成し、更に該曲面から一
体的に筒状部分ｌを延長した凹形部であり、下部に孔６
′が設けられる。
鏡板３，４、凸形部５および凹形部６の筒状部分ｌの軸
方向の長さは夫々１０ｃｒ以上あることが望ましい。
方向の長さは夫々１０ｃｒ以上あることが望ましい。
孔５／，６／は必ずしも設ける必要はないが、その場合
夫々の独立した槽に液取出口とマンホール兼充填口を備
える必要がある。
夫々の独立した槽に液取出口とマンホール兼充填口を備
える必要がある。
凸形部５、凹形部６は例えばＰＶＣ−ＦＲＰ積層板を材
料とする。
料とする。
本製造方法を実施するにはまず型上で成型した凸形部５
、凹形部６を第２図に示すように全面的に接合し、例え
ばポリエステル樹脂等望ましくはＦＲＰを接着層として
接着する。
、凹形部６を第２図に示すように全面的に接合し、例え
ばポリエステル樹脂等望ましくはＦＲＰを接着層として
接着する。
かくして凸形部５と凹形部６とによって下部に孔９を設
けた隔壁Ａが形成される。
けた隔壁Ａが形成される。
該隔壁Ａの両側の筒状部分のｌの同縁面に一対の管状体
１，２の一端の周縁面を夫々つき合わせ、例えば第３図
に示すようにＰＶＣ溶接棒７にて溶接接合する。
１，２の一端の周縁面を夫々つき合わせ、例えば第３図
に示すようにＰＶＣ溶接棒７にて溶接接合する。
この際筒状部分ｌの径は管状体１，２の径と等しくすべ
きことは言うまでもない。
きことは言うまでもない。
図中５ａ，６ａはＦＲＰ層、５ｂ，６ｂはＰＶＣ層であ
る。
る。
８は隔壁Ａと管状体１を溶接棒１によって溶接接合した
部分から、隔壁Ａと管状体２を溶接棒７によって溶接接
合した部分にかけて外側から積層することにより、この
部分を補強したＦＲＰ層である。
部分から、隔壁Ａと管状体２を溶接棒７によって溶接接
合した部分にかけて外側から積層することにより、この
部分を補強したＦＲＰ層である。
尚５ａ，６ａのＦＲＰ層の強化繊維は、曲面部分より筒
状部分ｌ迄連続していることが望ましい。
状部分ｌ迄連続していることが望ましい。
かくして曲面より管状部への移行部Ｂのクラツク発生を
防止出来る。
防止出来る。
次いて管状体１，２の他端の周縁面に鏡板３，４の筒状
部分ｌの周縁面を同様にしてつき合わせ接着する。
部分ｌの周縁面を同様にしてつき合わせ接着する。
この際筒状部分ｌの径は隔壁の場合と同様管状体１，２
の径と等しくすべきてある，この場合鏡板の補強ＦＲＰ
層の強化繊維は、曲面部分より筒状部分迄連続せしめる
ことが望ましいこさば隔壁の場合と同様であり、これに
より曲面より管状部への移行部のクラツク発生を防止出
来る。
の径と等しくすべきてある，この場合鏡板の補強ＦＲＰ
層の強化繊維は、曲面部分より筒状部分迄連続せしめる
ことが望ましいこさば隔壁の場合と同様であり、これに
より曲面より管状部への移行部のクラツク発生を防止出
来る。
かくして形成されたタンク型を芯として管状体１，２の
外殻にＦＲＰ層を形成する事が出来る。
外殻にＦＲＰ層を形成する事が出来る。
第３′図は管状体１及び２がＰＶＣとＦＲＰとの積層板
を材料とした場合を示す。
を材料とした場合を示す。
本タンクは、タンクローリーに主として矢印イ方向を前
にして乗架固設されて液体輸送に供せられる。
にして乗架固設されて液体輸送に供せられる。
タンクローリーが急停車し、内容液が第６図に示すよう
に矢印イ方向に凸形゛部５を圧迫した際、圧迫にもとづ
く応力は凸形部５から凹形部６に伝達され、凹形部６の
周縁部が凹形の曲面と逆方向の曲面となっており、該曲
面から筒状部分ｌを介して管状体２の周壁に分散され、
したがって隔壁Ａは上記応力に充分抵抗して液圧に耐え
る事が出来、又急発進の場合、矢印イとは反対の方向に
圧迫が加わる場合にも同様に液圧に耐える事が出来る。
に矢印イ方向に凸形゛部５を圧迫した際、圧迫にもとづ
く応力は凸形部５から凹形部６に伝達され、凹形部６の
周縁部が凹形の曲面と逆方向の曲面となっており、該曲
面から筒状部分ｌを介して管状体２の周壁に分散され、
したがって隔壁Ａは上記応力に充分抵抗して液圧に耐え
る事が出来、又急発進の場合、矢印イとは反対の方向に
圧迫が加わる場合にも同様に液圧に耐える事が出来る。
本製造方法が適用せられるタンクの材質は本例以外例え
ばポリプロピレン、ポリエチレン、テフロン等の熱可塑
性樹脂とＦＲＰとの積層板でもよく、ＦＲＰ中の補強繊
維は本例の他、炭素繊維、化学合成繊維等の有機質又は
無機質繊維でもよい。
ばポリプロピレン、ポリエチレン、テフロン等の熱可塑
性樹脂とＦＲＰとの積層板でもよく、ＦＲＰ中の補強繊
維は本例の他、炭素繊維、化学合成繊維等の有機質又は
無機質繊維でもよい。
本発明は叙上の構成を有するから隔壁は凸形部と凹形部
とを全面的に接着した二重構造であり、｛構造強度は犬
である。
とを全面的に接着した二重構造であり、｛構造強度は犬
である。
また隔壁の筒状部分の周縁面が管状体の一端の周縁面と
夫々突合わせて接合せられていることによって隔壁にか
かる応力は筒状部分から管状体局壁に分散され、したが
って隔壁の接合強度は上記構造強度にバランスして大き
なものである。
夫々突合わせて接合せられていることによって隔壁にか
かる応力は筒状部分から管状体局壁に分散され、したが
って隔壁の接合強度は上記構造強度にバランスして大き
なものである。
また隔壁と管状体、鏡板と管状体との接合部はほほ面一
になるから接合部に余分な液圧がかからない。
になるから接合部に余分な液圧がかからない。
更に隔壁または鏡板を型枠の代りに用いて熱可塑性樹脂
からなる管状体の外殻にＦＲＰ層を積層することが出来
、簡単にタンクを製造出来かつ製造コストも低減される
。
からなる管状体の外殻にＦＲＰ層を積層することが出来
、簡単にタンクを製造出来かつ製造コストも低減される
。
図は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は一部
切欠分解側面図、第２図は接合状態を示す隔壁の断面図
、第３図、第３′図は隔壁と管状体との接合部の部分断
面図、第４図は本方法で製造せられたタンクの一部切欠
き側面図、第５図は第４図におけるａ−ａ′断面図、第
６図は応力の伝達様式を示す隔壁部の拡大側断面図であ
る。 図中、１，２・・・・・・管状体、３，４・・・・・・
鏡板、Ａ・・・・・・隔壁、５・・・・・・凸形部、６
・・・・・・凹形部。
切欠分解側面図、第２図は接合状態を示す隔壁の断面図
、第３図、第３′図は隔壁と管状体との接合部の部分断
面図、第４図は本方法で製造せられたタンクの一部切欠
き側面図、第５図は第４図におけるａ−ａ′断面図、第
６図は応力の伝達様式を示す隔壁部の拡大側断面図であ
る。 図中、１，２・・・・・・管状体、３，４・・・・・・
鏡板、Ａ・・・・・・隔壁、５・・・・・・凸形部、６
・・・・・・凹形部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中間部に隔壁を有するタンクローリーの合成樹脂製
タンクの製造において、椀形であり、周縁から一体的に
筒状部分を延長した合成樹脂製の凸形部と、該凸形部に
適合する凹形を形成し更に該凹形の周縁部は凹形とは逆
の曲面を形成するとともに該曲面から一体的に筒状部分
を延長した合成樹脂製の凹形部とを、全面的に接合接着
させて隔壁とし、該隔壁の両側の筒状部分の周縁面に、
一対の合成樹脂製の管状体の一端の周縁面を夫々突合わ
せて接着接合するとともに、上記一対の管状体の他端の
周縁面に周縁から一体的に筒状部分を延長した合成樹脂
製の椀形鏡板の筒状部分の周縁面を夫々突き合わせて接
着接合して閉塞する事を特徴とするタンクローリーの合
成樹脂製タンクの製造方法。 ２ 中間部に隔壁を有するタンクローリーの合成樹脂製
タンクの製造において、椀形であり、周縁から一体的に
筒状部分を延長した熱可塑性合成樹脂製凸形部と、該凸
形部に適合する凹形を形成し更に該凹形の周縁部は凹形
とは逆の曲面を形成するとともに該曲面から一体的に筒
状部分を延長した熱可塑性合成樹脂製凹形部との間に繊
維強化熱硬化性合成樹脂層を挾んで両者を接合接着させ
て隔壁とし、該隔壁の両側の筒状部分の周縁面に、外側
を繊維強化熱硬化性合成樹脂で補強した熱可塑性合成樹
脂製管状体或いは補強しない熱可塑性合成樹脂製管状体
の一端の周縁面を夫々突合わせて接着接合するとともに
、管状体の他端の周縁面に周縁から一体的に筒状部分を
延長し、外側を繊維強化熱硬化性合成樹脂で補強した熱
可塑性合成樹脂製椀状鏡板、或いは補強しない熱可塑性
合成樹脂製椀状鏡板の筒状部分の周縁面を突合わせて接
着接合し閉塞した上、隔壁の筒状部分と管状体および鏡
板の筒状部分と管状体の接着接合部分の外面に繊維強化
熱硬化性合成樹脂を積層して補強することを特徴とする
タンクローリーの合成樹脂製タンクの製造方法。 ３ 中間部に隔壁を有するタンクローリーの合成樹脂製
タンクの製造において椀形であり、周縁から一体的に筒
状部分を延長した熱可塑性合成樹脂製凸形部と、該凸形
部に適合する凹形を形成し更に該凹形の周縁部は凹形さ
は逆の曲面を形成するとともに該曲面から一体的に筒状
部分を延長した熱可塑性合成樹脂製凹形部との間に繊維
強化熱硬化性合成樹脂層を挾んで両者を接合させて隔壁
とし、該隔壁の両側の筒状部分の周縁面に外側を繊維強
化熱硬化性合成樹脂で補強した熱可塑性合成樹脂製管状
体または補強しない熱可塑性合成樹脂製管状体の一端の
周縁面を夫々突合わせて接着接合するとともに、管状体
の他端の周縁面に周縁から一体的に筒状部分を延長し外
側を繊維強化熱硬化性合成樹脂で補強した熱可塑性椀状
鏡板または補強しない熱可塑性合成樹脂製椀状鏡板の筒
状部分の周縁面を突合わせて接合し閉塞した上、隔壁の
筒状部分と管状体および鏡板の筒状部分と管状体の接着
接合部分の外面に繊維強化熱硬化性合成樹脂を積層して
補強するタンクローリーの合成樹脂製タンクの製造方法
において、隔壁の凹形部、凸形部から筒状部分に至る迄
夫々連続した繊維を用いて積層強化した熱硬化性合成樹
脂により外面を裏打補強することを特徴とするタンクロ
ーリーの合成樹脂製タンクの製造方法。 ４ 中間部に隔壁を有するタンクローリーの合成樹脂製
タンクの製造において椀形であり、固縁から一体的に筒
状部分を延長した熱可塑性合成樹脂製凸形部と、該凸形
部に適合する凹形を形成し更に該凹形の周縁部は凹形と
は逆の曲面を形成するとともに該曲面から一体的に筒状
部分を延長した妬可塑性合成樹脂製凹形部との間に繊維
強化熱硬化性合成樹脂層を挾んで両者を接合させて隔壁
とし、該隔壁の両側の筒状部分の周縁面に外側を繊維強
化熱硬化性合成樹脂で補強した熱可塑性合成樹脂製管状
体または補強しない熱可塑性合成樹脂製管状体の一端の
周縁面を夫々突合わせて接着接合するとともに、管状体
の他端の周縁面に周縁から一体的に筒状部分を延長し外
側を繊維強化熱硬化性合成樹脂で補強した熱可塑性椀状
鏡板または補強しない熱可塑性合成樹脂製椀状鏡板の筒
状部分の周縁面を突合わせて接合し閉塞した上、隔壁の
筒状部分と管状体および鏡板の筒状部分さ管状体の接着
接合部分の外面に繊維強化熱硬化性合成樹脂を積層して
補強するタンクローリーの合成樹脂製タンク製造方法に
おいて鏡板から筒状部分に至る迄連続した繊維を用いて
積層強化した熱硬化性合成樹脂により外面を裏打補強す
ることを特徴とするタンクローリーの合成樹脂製タンク
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50109259A JPS583912B2 (ja) | 1975-09-09 | 1975-09-09 | ゴウセイジユシセイタンクロ−リ−ノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50109259A JPS583912B2 (ja) | 1975-09-09 | 1975-09-09 | ゴウセイジユシセイタンクロ−リ−ノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5233111A JPS5233111A (en) | 1977-03-14 |
| JPS583912B2 true JPS583912B2 (ja) | 1983-01-24 |
Family
ID=14505630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50109259A Expired JPS583912B2 (ja) | 1975-09-09 | 1975-09-09 | ゴウセイジユシセイタンクロ−リ−ノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583912B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290717U (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-10 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5085343A (en) * | 1989-10-23 | 1992-02-04 | Martin Marietta Corporation | Nested tank construction |
| US5404918A (en) * | 1993-09-03 | 1995-04-11 | Minnesota Valley Engineering, Inc. | Cryogenic liquid storage tank |
| FR2922993B1 (fr) * | 2007-10-24 | 2010-02-26 | Michelin Soc Tech | Reservoir de fluide sous pression et methode de fabrication d'un tel reservoir. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227685Y2 (ja) * | 1973-05-04 | 1977-06-24 | ||
| JPS5410568Y2 (ja) * | 1974-09-18 | 1979-05-16 |
-
1975
- 1975-09-09 JP JP50109259A patent/JPS583912B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290717U (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5233111A (en) | 1977-03-14 |
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