JPS62135178A - タンクロ−リ−の合成樹脂性タンク - Google Patents
タンクロ−リ−の合成樹脂性タンクInfo
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- JPS62135178A JPS62135178A JP60269960A JP26996085A JPS62135178A JP S62135178 A JPS62135178 A JP S62135178A JP 60269960 A JP60269960 A JP 60269960A JP 26996085 A JP26996085 A JP 26996085A JP S62135178 A JPS62135178 A JP S62135178A
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- Japan
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- tank
- flange
- concave
- synthetic resin
- outer diameter
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主としてτ夜体輸送に用いられるタンクローリ
−の合成樹脂製タンクに関するものである。
−の合成樹脂製タンクに関するものである。
この種のタンクにおいては内側を熱可塑性合成樹脂で形
成し、外側をＦＲＰ層で被覆した構造のものが提供され
ている。またタンクローリ−の発進、走行、停車の際の
内容液の動揺によるタンク壁部に対する衝撃力を緩和し
てタンクの変形および破損を防止しがつタンクローリ−
の操縦性が阻害されるのを防止するためにタンク内に隔
壁を設けている。そして該隔壁は上記内容液の動揺によ
る衝撃力に附える強度を有することが必要である。
成し、外側をＦＲＰ層で被覆した構造のものが提供され
ている。またタンクローリ−の発進、走行、停車の際の
内容液の動揺によるタンク壁部に対する衝撃力を緩和し
てタンクの変形および破損を防止しがつタンクローリ−
の操縦性が阻害されるのを防止するためにタンク内に隔
壁を設けている。そして該隔壁は上記内容液の動揺によ
る衝撃力に附える強度を有することが必要である。
従来、このようなタンクを製造するには第１０図〜第１
４図に示す方法が提供されている。
４図に示す方法が提供されている。
図において、（１）は凸形部であり（２）は凹形部であ
り、凸形部（１）の下部には連通孔（１）Ａが設けられ
、凹形部（２）は該凸形部（１）に適合する凹形状を有
しかつ下部には同様な連通孔（２）Ａが設けられ、更に
凹形状の周縁部は凹形状とは逆の曲面（２）Ｂが形成さ
れている。該凸形部（１）と凹形部（２）とはｙ ＲＰ
Ｈ（ガラス繊維強化プラスチ・・！り層）（３） 、
（４）を介して接合するのであるがこの際凸形部（１
）と凹形部（２）との間に環状体（５）を差渡す。この
上うＶζして凸形部（１）と凹形部（２）とを接着接合
して連通孔（６）Ａを有する隔壁（６）を形成した後第
１１図に示すように凸形部（１）側と凹形部（２）側と
に夫々管状体（７） 、 （８）の一端を溶接によυ接
合する。なお管状体（８）の上部にはマンホーＡ／（８
）Ａ、管状体（７）の底部には排液口（７）Ａが設けら
れている。次いで第１２図に示すように該管状体（７）
、 （８）の他端には凸形部（１）と同形状の鏡板１
９） 、 ＱＯが夫々溶接され、該鏡板（９） 、 ｆ
ＩＯの表面にはＦＲＰ層ｄｌｌ、Ｑ２が被覆される。そ
の後管状体Ｃ７）、凸形部（１）、凹形部（２）、環状
体Ｃ５）、管状体（８）の表面全体にわたってｐＲｐｆ
ｆ０３を被覆してタンク０４を得る。該タンクα荀の上
記隔壁（６）の構造は液圧が分散され易い構造になって
おり構造強度が大である。
り、凸形部（１）の下部には連通孔（１）Ａが設けられ
、凹形部（２）は該凸形部（１）に適合する凹形状を有
しかつ下部には同様な連通孔（２）Ａが設けられ、更に
凹形状の周縁部は凹形状とは逆の曲面（２）Ｂが形成さ
れている。該凸形部（１）と凹形部（２）とはｙ ＲＰ
Ｈ（ガラス繊維強化プラスチ・・！り層）（３） 、
（４）を介して接合するのであるがこの際凸形部（１
）と凹形部（２）との間に環状体（５）を差渡す。この
上うＶζして凸形部（１）と凹形部（２）とを接着接合
して連通孔（６）Ａを有する隔壁（６）を形成した後第
１１図に示すように凸形部（１）側と凹形部（２）側と
に夫々管状体（７） 、 （８）の一端を溶接によυ接
合する。なお管状体（８）の上部にはマンホーＡ／（８
）Ａ、管状体（７）の底部には排液口（７）Ａが設けら
れている。次いで第１２図に示すように該管状体（７）
、 （８）の他端には凸形部（１）と同形状の鏡板１
９） 、 ＱＯが夫々溶接され、該鏡板（９） 、 ｆ
ＩＯの表面にはＦＲＰ層ｄｌｌ、Ｑ２が被覆される。そ
の後管状体Ｃ７）、凸形部（１）、凹形部（２）、環状
体Ｃ５）、管状体（８）の表面全体にわたってｐＲｐｆ
ｆ０３を被覆してタンク０４を得る。該タンクα荀の上
記隔壁（６）の構造は液圧が分散され易い構造になって
おり構造強度が大である。
しかし上記従来例においては鏡板（９） 、 ００の表
面を被覆するＦ１’ＬＰ層αυ、（１２にＦＲＰ層α３
の管状体（７） 、 （８）被覆部分がオーバーラツプ
して跡出し〜更に凸形部（１）と凹形部（２）との接合
部では環状体（５）が突出しているからこの部分のＦＴ
ＬｐＨ（１３も膨出する。このようにタンクｌ３４）表
面に膨出部分α３Ａ、（Ｌ：ＩＢ、Ｑ３Ｃ！があるとタ
ンク０４）の上部に設ける防液堤ａ９の形状が複雑にな
り製造に手間がかかシ、また防液堤０９内の膨出部分ロ
３Ａ、０３Ｂ、α３Ｃ以外の凹みの部分に液がたまって
長期間この部分のＦＲＰ層ｕ３が接液と接触しで腐蝕さ
れると言う問題点がある。更にこのようなタンク帥は車
に塔載される１ｇに前部が若干高くなるように傾斜をも
たせてタンク０４１内の液が抜き取りの際なるべく移ら
ないようにしているのであるが、強度的な理由から排液
口（７）Ａ Ｆｉ鏡板＋９） 、 ｆｌｒｊ側ではなく
管状体（７） 、 （８）（ｆｌｌＫ設けなければなら
ずつつ鏡板（９） 、 ＩＩＯが凸形即ち内側からみれ
ば凹形であるから鏡１反下部に液が蓄積し易いと言う問
題点もある。
面を被覆するＦ１’ＬＰ層αυ、（１２にＦＲＰ層α３
の管状体（７） 、 （８）被覆部分がオーバーラツプ
して跡出し〜更に凸形部（１）と凹形部（２）との接合
部では環状体（５）が突出しているからこの部分のＦＴ
ＬｐＨ（１３も膨出する。このようにタンクｌ３４）表
面に膨出部分α３Ａ、（Ｌ：ＩＢ、Ｑ３Ｃ！があるとタ
ンク０４）の上部に設ける防液堤ａ９の形状が複雑にな
り製造に手間がかかシ、また防液堤０９内の膨出部分ロ
３Ａ、０３Ｂ、α３Ｃ以外の凹みの部分に液がたまって
長期間この部分のＦＲＰ層ｕ３が接液と接触しで腐蝕さ
れると言う問題点がある。更にこのようなタンク帥は車
に塔載される１ｇに前部が若干高くなるように傾斜をも
たせてタンク０４１内の液が抜き取りの際なるべく移ら
ないようにしているのであるが、強度的な理由から排液
口（７）Ａ Ｆｉ鏡板＋９） 、 ｆｌｒｊ側ではなく
管状体（７） 、 （８）（ｆｌｌＫ設けなければなら
ずつつ鏡板（９） 、 ＩＩＯが凸形即ち内側からみれ
ば凹形であるから鏡１反下部に液が蓄積し易いと言う問
題点もある。
本発明は上記従来の問題点を解決する手段として椀形で
あり周縁にフランジ部（９）Ｄ、αＯＤを延設しかつフ
ランジ部（９）Ｄ、００Ｄの中間には段部（９） Ｃ。
あり周縁にフランジ部（９）Ｄ、αＯＤを延設しかつフ
ランジ部（９）Ｄ、００Ｄの中間には段部（９） Ｃ。
αＱＣを形成し、中央から段部（９）Ｃ，α１Ｃに至る
までの面にＦＲＰＩαＢ、＠を夫々設けた鏡板の一対を
該鏡板のフランジ部（９）Ｄ、α１Ｄの大外径と同一外
径を有する管状体（７）の両端に央々の鏡板（９）、０
０のフランジ部（９）Ｄ、αＯＤ外端面を突合わせ接合
し、このようにして得られたタンク芯体Ｑｅの外周をＦ
ＦＬｌｌα３にて被覆したタンクローリ−の合成樹脂製
タンクα４を提供するものであり、史に椀形であり周縁
にフランジ部（１）Ｄを延設しかつフランジ部（１）Ｄ
の中間には段部（１）Ｃを形成した合成樹脂製の凸形部
（１）と、該凸形部（１）に適合する凹形を形成し更に
該凹形部（２）の周縁部は凹形とけ逆の曲面を形成する
とともに周縁にフランジ部（２）Ｄ’（ｒ延設しかつフ
ランジ部（２）Ｄの中間には段部（２）Ｃを形成した合
成樹脂製の凹形部（２）とを接合するに際し該凸形部（
１）の中央から段部（１）Ｃに至るまでの面にＦＲＰ層
（３）を設は更に該凹形部（２）の中央から段部（２）
Ｃに至るまでの面にＦＲＰ層（４）を設け、該凸形部（
１）と該凹形部（２）とを該ＦＲＰ層（３） 、 （４
）を介して接合することにより隔壁（６）を形成するの
であるがこの際凸形部（１）のＦＲＰ層（３）と凹形部
（２）のＦ）ＬＰ層（４）との間には外径がフランジ部
（１）Ｄ 、 ＋２）Ｄ大外径に等しい環状体（５）全
差渡し、フランジ部（１） Ｉ） 、 （２） Ｄとの
間に該フランジ部（１） Ｄ 、 ＋２） Ｄの外周に
至シ、更に該凸形部（１）のフランジ部（１） Ｉ）と
該凹形部（２）のフランジ部（２）Ｄの外端面には該フ
ランジ部ｍ Ｄ 、 （２）Ｄ大外径と同一外径を有す
る合成樹脂製の管状体ｒ７） 、 （８）の一端を夫々
突合わせて接合するとともに該管状体（７） 、 （８
）の他端に該凸形部（１）と同形の合成樹脂製の、鏡板
（９） 、 １３をフランジ部（９）Ｄ、口（）Ｄを介
して接合するとともに該鏡板（９） 、 （］０の中央
から段部（９） Ｏ、Ｑｌ） ＣＶＣ至ル’ｊ テ（Ｄ
面ＶＣＦ ＲＰ ＩＭＱＤ 、 ａ２を設け、このよう
にして得られたタンク芯体０７）の外周をＦＩＬＰ層０
３にてσヅ覆した中間部に隔壁（６）を有するタンクロ
ーリ−の合成樹１１目製タンク０４１を提供するもので
ある。
までの面にＦＲＰＩαＢ、＠を夫々設けた鏡板の一対を
該鏡板のフランジ部（９）Ｄ、α１Ｄの大外径と同一外
径を有する管状体（７）の両端に央々の鏡板（９）、０
０のフランジ部（９）Ｄ、αＯＤ外端面を突合わせ接合
し、このようにして得られたタンク芯体Ｑｅの外周をＦ
ＦＬｌｌα３にて被覆したタンクローリ−の合成樹脂製
タンクα４を提供するものであり、史に椀形であり周縁
にフランジ部（１）Ｄを延設しかつフランジ部（１）Ｄ
の中間には段部（１）Ｃを形成した合成樹脂製の凸形部
（１）と、該凸形部（１）に適合する凹形を形成し更に
該凹形部（２）の周縁部は凹形とけ逆の曲面を形成する
とともに周縁にフランジ部（２）Ｄ’（ｒ延設しかつフ
ランジ部（２）Ｄの中間には段部（２）Ｃを形成した合
成樹脂製の凹形部（２）とを接合するに際し該凸形部（
１）の中央から段部（１）Ｃに至るまでの面にＦＲＰ層
（３）を設は更に該凹形部（２）の中央から段部（２）
Ｃに至るまでの面にＦＲＰ層（４）を設け、該凸形部（
１）と該凹形部（２）とを該ＦＲＰ層（３） 、 （４
）を介して接合することにより隔壁（６）を形成するの
であるがこの際凸形部（１）のＦＲＰ層（３）と凹形部
（２）のＦ）ＬＰ層（４）との間には外径がフランジ部
（１）Ｄ 、 ＋２）Ｄ大外径に等しい環状体（５）全
差渡し、フランジ部（１） Ｉ） 、 （２） Ｄとの
間に該フランジ部（１） Ｄ 、 ＋２） Ｄの外周に
至シ、更に該凸形部（１）のフランジ部（１） Ｉ）と
該凹形部（２）のフランジ部（２）Ｄの外端面には該フ
ランジ部ｍ Ｄ 、 （２）Ｄ大外径と同一外径を有す
る合成樹脂製の管状体ｒ７） 、 （８）の一端を夫々
突合わせて接合するとともに該管状体（７） 、 （８
）の他端に該凸形部（１）と同形の合成樹脂製の、鏡板
（９） 、 １３をフランジ部（９）Ｄ、口（）Ｄを介
して接合するとともに該鏡板（９） 、 （］０の中央
から段部（９） Ｏ、Ｑｌ） ＣＶＣ至ル’ｊ テ（Ｄ
面ＶＣＦ ＲＰ ＩＭＱＤ 、 ａ２を設け、このよう
にして得られたタンク芯体０７）の外周をＦＩＬＰ層０
３にてσヅ覆した中間部に隔壁（６）を有するタンクロ
ーリ−の合成樹１１目製タンク０４１を提供するもので
ある。
本第１発明の作用は下記の通りである。
鏡板の周縁から延設されているフランジ部の中間には段
部がありこれを目安として夫々中央から段部に至るまで
の面にＦＲＰ層を設ける。そして該鏡板の一対を管状体
の両端に接合するが該管状体の外径は鏡板のフランジ部
大外径に等しい外径を有するからこのようにして得られ
たタンク芯体の外周にＦＲＰ層を被覆する場合膨出部が
存在せず完全に面一にすることが出来る。
部がありこれを目安として夫々中央から段部に至るまで
の面にＦＲＰ層を設ける。そして該鏡板の一対を管状体
の両端に接合するが該管状体の外径は鏡板のフランジ部
大外径に等しい外径を有するからこのようにして得られ
たタンク芯体の外周にＦＲＰ層を被覆する場合膨出部が
存在せず完全に面一にすることが出来る。
本第２発明の作用は下記の通りである。
隔壁に凸形部側から液圧が及ぼされる場合には該液圧は
凹形部側に伝達され、更に凹形部用縁部の逆の曲面を介
して管状体に伝達される。寸だ凹形部側から液圧が及ぼ
される場合には該液圧は凸形部側に伝達され、史に管状
体に伝達される。このように液圧は隔壁から管状体へ分
散される。上記隔壁を構成する際には凸形部と凹形部を
ＦＲＰ層を介して接合するが凸形部と凹形部とに夫々延
設されるフランジ部中間には段部があわこれを目安とし
て夫々中央から段部に至るまでの面にＦＲＰ層を設ける
。また環状体は凸形部と凹形部フランジ部大外径に等し
い外径を有踵更に鏡板も中央から段部に至るまでの面に
ＦＲＰ層を被覆するからタンク芯体においてはＦＲＰ層
の膨出部は存在せずこの外周にＦＲＰ層を被覆する場合
完全に面一にすることが出来る。
凹形部側に伝達され、更に凹形部用縁部の逆の曲面を介
して管状体に伝達される。寸だ凹形部側から液圧が及ぼ
される場合には該液圧は凸形部側に伝達され、史に管状
体に伝達される。このように液圧は隔壁から管状体へ分
散される。上記隔壁を構成する際には凸形部と凹形部を
ＦＲＰ層を介して接合するが凸形部と凹形部とに夫々延
設されるフランジ部中間には段部があわこれを目安とし
て夫々中央から段部に至るまでの面にＦＲＰ層を設ける
。また環状体は凸形部と凹形部フランジ部大外径に等し
い外径を有踵更に鏡板も中央から段部に至るまでの面に
ＦＲＰ層を被覆するからタンク芯体においてはＦＲＰ層
の膨出部は存在せずこの外周にＦＲＰ層を被覆する場合
完全に面一にすることが出来る。
史に本第１発明および第２発明Ｋかかるタンクは車に前
部を若干高くして塔載されるがこの状態で液を抜き取る
と排液口を管状体側に設けたとしても鏡板の段部が滝に
なり鏡板側の液が該段部を流下して管状体側に導びかれ
る。
部を若干高くして塔載されるがこの状態で液を抜き取る
と排液口を管状体側に設けたとしても鏡板の段部が滝に
なり鏡板側の液が該段部を流下して管状体側に導びかれ
る。
したがって本発明においてはタンク外周は面一になって
いて上部に防液堤を設ける場合には該防液堤の構造が簡
単に々り作製し易くなるし、防液堤内にも液がたまらず
Ｆｌ’ＬＰ層が長期間液と接触して腐蝕されると言うよ
うなこともない。かくしてタンクは大きな耐久性を有す
る。また鏡板、凸形部、凹形部のフランジ部中間に段部
が設けられているのでこれを目安としてＦＦＬＰ’）：
１１を形成することが出来、作業が容易かつ均一になる
。従来はこのような目安がないのでＦＲＰＷの形成は作
業者の目分量で行われ作業に気苦労を要しかつ不均一に
なる。更に鏡板に段部があるから鎖板下部に液が残留し
ない。更に本第２発明において隔壁の構造強度は極めて
大である。
いて上部に防液堤を設ける場合には該防液堤の構造が簡
単に々り作製し易くなるし、防液堤内にも液がたまらず
Ｆｌ’ＬＰ層が長期間液と接触して腐蝕されると言うよ
うなこともない。かくしてタンクは大きな耐久性を有す
る。また鏡板、凸形部、凹形部のフランジ部中間に段部
が設けられているのでこれを目安としてＦＦＬＰ’）：
１１を形成することが出来、作業が容易かつ均一になる
。従来はこのような目安がないのでＦＲＰＷの形成は作
業者の目分量で行われ作業に気苦労を要しかつ不均一に
なる。更に鏡板に段部があるから鎖板下部に液が残留し
ない。更に本第２発明において隔壁の構造強度は極めて
大である。
本第１発明を第１図〜第３図に示す一実施例によって説
明すれば、１９） 、 １１０は一対の鏡板であり周縁
にはフランジ部（９）Ｄ、１１［）が延設され、該フラ
ンジ部（９）Ｄ 、 Ｃｌ０Ｄの中間には段部（９）Ｃ
，ｎ００が形成されている。かくして該フランジ部（９
）Ｄ、ＱＯＤは段部（９）Ｃ，αＯＣにより小径な部分
と大径な部分とに分けられ、￥１図に示すように大径な
部分の外径（大外径）をｒとする。（７）は管状体であ
り外径は鏡板１９） 、 ００のフランジ部（９） Ｄ
、 ＯＩ Ｄ （Ｄ 大Ｍ！？＆と等しくｒであり、
該管状体（７）の底部には排液口（７）Ａが設けられ上
部にはマンホー／Ｌ／Ｌ７） Ｂ ７５に設けられてい
る。該一対の鏡板（９） 、 （Ｉｔ）はフランジ部（
９）Ｄ。
明すれば、１９） 、 １１０は一対の鏡板であり周縁
にはフランジ部（９）Ｄ、１１［）が延設され、該フラ
ンジ部（９）Ｄ 、 Ｃｌ０Ｄの中間には段部（９）Ｃ
，ｎ００が形成されている。かくして該フランジ部（９
）Ｄ、ＱＯＤは段部（９）Ｃ，αＯＣにより小径な部分
と大径な部分とに分けられ、￥１図に示すように大径な
部分の外径（大外径）をｒとする。（７）は管状体であ
り外径は鏡板１９） 、 ００のフランジ部（９） Ｄ
、 ＯＩ Ｄ （Ｄ 大Ｍ！？＆と等しくｒであり、
該管状体（７）の底部には排液口（７）Ａが設けられ上
部にはマンホー／Ｌ／Ｌ７） Ｂ ７５に設けられてい
る。該一対の鏡板（９） 、 （Ｉｔ）はフランジ部（
９）Ｄ。
０［）の外端面を突合わせて第２図に示すように該管状
体（７）の両端に接合する。接合は溶接によシ行う・こ
のようにして鏡板（９） 、 ＱＯを管状体（７）に接
合する前もしくは接合後に摂板（９）、α１の中央から
フランジ部（９）Ｄ、（１０Ｄ（７）段部（９）Ｃ，Ｑ
ｏｏに至るまでの面にＦＲＰ留（ガラス繊維強化プラス
チツク層）α刀、（１２が例えばハンドレイアップ法に
よシ積層形成せしめられる。ＦＲＰ層αυ、（２）を積
層する際はフランジ部（９）Ｄ、ＱＯＤの段部（９）Ｃ
，（１０Ｃを目安にすると作業がし易くかつＦＲＰＩＩ
ＩＱυ、Ｑ、５が均一に積層される。このようＫしてタ
ンク芯体ｕ１３が組立てられる。該タンク芯体α０は全
体に而−で膨出部が存在しないので該タンク芯体０υに
第３図に示すようＫＦ ＲＰ層（至）を被覆しても全体
に而−で膨出部が存在しない。このようにしてタンクロ
ーリ−のタンクロ荀が得られる。
体（７）の両端に接合する。接合は溶接によシ行う・こ
のようにして鏡板（９） 、 ＱＯを管状体（７）に接
合する前もしくは接合後に摂板（９）、α１の中央から
フランジ部（９）Ｄ、（１０Ｄ（７）段部（９）Ｃ，Ｑ
ｏｏに至るまでの面にＦＲＰ留（ガラス繊維強化プラス
チツク層）α刀、（１２が例えばハンドレイアップ法に
よシ積層形成せしめられる。ＦＲＰ層αυ、（２）を積
層する際はフランジ部（９）Ｄ、ＱＯＤの段部（９）Ｃ
，（１０Ｃを目安にすると作業がし易くかつＦＲＰＩＩ
ＩＱυ、Ｑ、５が均一に積層される。このようＫしてタ
ンク芯体ｕ１３が組立てられる。該タンク芯体α０は全
体に而−で膨出部が存在しないので該タンク芯体０υに
第３図に示すようＫＦ ＲＰ層（至）を被覆しても全体
に而−で膨出部が存在しない。このようにしてタンクロ
ーリ−のタンクロ荀が得られる。
本第２発明を第４図〜第８図に示す一実施例によって説
明すれば（１）は凸形部であり下部には連通孔（１）
Ａが設けられ周縁にはフランジ部（１）Ｄが延設せられ
かつ該フランジ部（１）Ｄの中間には段部（１）０が形
成されている。（２）は凹形部であり下部には連通孔（
２）Ａが設けられ周縁部は該凹形とは逆の曲面（２）Ｂ
が形成せられ、更に周縁にはフランジ部（２）Ｄが延設
せられかつ該フランジ部（２）Ｄの中間には段部（２）
Ｃが形成されている。該凹形部（２）は該凸形部（１）
に適合する形状にされ大外径１ｌ−ｉ第４図に示すよう
に夫々ｒであり各々接合面には例えばハンドレイアップ
法によ、９ Ｆ ＲＰＩＩ （ガラス繊維強化プラスチ
、ｙり層）（ｆ３） 、 （４）が積層され未硬化の状
態で両者接合されてから硬化せしめられる。この際ＦＲ
Ｐ ＃ （３） 、 （４）は凸形部（１）と凹形部（
２）との中央から段部（１）Ｃ、（２）Ｃに至るまでの
面に夫々積層される。
明すれば（１）は凸形部であり下部には連通孔（１）
Ａが設けられ周縁にはフランジ部（１）Ｄが延設せられ
かつ該フランジ部（１）Ｄの中間には段部（１）０が形
成されている。（２）は凹形部であり下部には連通孔（
２）Ａが設けられ周縁部は該凹形とは逆の曲面（２）Ｂ
が形成せられ、更に周縁にはフランジ部（２）Ｄが延設
せられかつ該フランジ部（２）Ｄの中間には段部（２）
Ｃが形成されている。該凹形部（２）は該凸形部（１）
に適合する形状にされ大外径１ｌ−ｉ第４図に示すよう
に夫々ｒであり各々接合面には例えばハンドレイアップ
法によ、９ Ｆ ＲＰＩＩ （ガラス繊維強化プラスチ
、ｙり層）（ｆ３） 、 （４）が積層され未硬化の状
態で両者接合されてから硬化せしめられる。この際ＦＲ
Ｐ ＃ （３） 、 （４）は凸形部（１）と凹形部（
２）との中央から段部（１）Ｃ、（２）Ｃに至るまでの
面に夫々積層される。
このようにすると段部（１） Ｏ、（２） ＯがＦＲＰ
層積層の目安になυ作業し易くかつＦ ＲＰ ｍ（３）
、 （４１が均一に積層される。更に凸形部（１）と
凹形部（２）のＦＲＰ層Ｇ） 、 （４）の間には接合
と同時に環状体（５）が差渡される。第５図に示すよう
に該環状体（５）の外径は凸形部（１）および凹形部（
２）のフランジ部（１） Ｄ 、 （２） Ｄの大外径
ｒに等しい。このようにして凸形部（１）と凹形部（２
）とによって下部に連通孔（６）Ａを有する隔壁（６）
が構成される。次いで第６図に示すように該フランジ部
（１） Ｄ 、 （２） Ｄの外端面には管状体（７）
、 （８）の一端を夫々突合わせて溶接により接合す
る。管状体（７）の底部には排液口（７）Ａが設けられ
、管状体（８）の上部にはマンホー／Ｉ／（８）Ａが設
けられ該管状体（７）、（８）の外径は凸形部（１）お
よび凹形部（２）のフランジ部（１）Ｄ、（２）Ｄの大
外径ｒと等しい。ｆξに該管状体σ）、侶）の他端には
第７図に示すように鏡板（９）。
層積層の目安になυ作業し易くかつＦ ＲＰ ｍ（３）
、 （４１が均一に積層される。更に凸形部（１）と
凹形部（２）のＦＲＰ層Ｇ） 、 （４）の間には接合
と同時に環状体（５）が差渡される。第５図に示すよう
に該環状体（５）の外径は凸形部（１）および凹形部（
２）のフランジ部（１） Ｄ 、 （２） Ｄの大外径
ｒに等しい。このようにして凸形部（１）と凹形部（２
）とによって下部に連通孔（６）Ａを有する隔壁（６）
が構成される。次いで第６図に示すように該フランジ部
（１） Ｄ 、 （２） Ｄの外端面には管状体（７）
、 （８）の一端を夫々突合わせて溶接により接合す
る。管状体（７）の底部には排液口（７）Ａが設けられ
、管状体（８）の上部にはマンホー／Ｉ／（８）Ａが設
けられ該管状体（７）、（８）の外径は凸形部（１）お
よび凹形部（２）のフランジ部（１）Ｄ、（２）Ｄの大
外径ｒと等しい。ｆξに該管状体σ）、侶）の他端には
第７図に示すように鏡板（９）。
ＯＯが溶接により接合される。該種板ｆ９１ 、 ＯＯ
は凸形部（１）と同形であり段部（９）０ 、 ＧＯＣ
！が形成されているフランジ部（９）Ｄ 、 Ｑ（Ｉ
Ｄが夫々延設されている。
は凸形部（１）と同形であり段部（９）０ 、 ＧＯＣ
！が形成されているフランジ部（９）Ｄ 、 Ｑ（Ｉ
Ｄが夫々延設されている。
このようＫしてタンク芯体ａηが組立てられるが該タン
ク芯体ａηの鏡板（９） 、 ＯＯの中央よりフランジ
部１９）Ｄ、ｆｌＯＤの段部ｆ９）Ｃ，ｎｌｃに至る部
分をＦＲＰｇｎｎ、ａ２で被覆し次いで第８図に示すよ
うにタンク芯体０η全体をＦＲＰ−聞で被覆する。鏡板
（９）。
ク芯体ａηの鏡板（９） 、 ＯＯの中央よりフランジ
部１９）Ｄ、ｆｌＯＤの段部ｆ９）Ｃ，ｎｌｃに至る部
分をＦＲＰｇｎｎ、ａ２で被覆し次いで第８図に示すよ
うにタンク芯体０η全体をＦＲＰ−聞で被覆する。鏡板
（９）。
＋１０を−１り覆ｆるＦＲＰ［（ＩＩ）、Ｏｎは段部（
９）Ｃ、Ｃ１００を目安として段部（９） Ｃ、Ｑｒ）
Ｏに至るまでの面に積層することにより作業を容易と
しかつ均一にする。
９）Ｃ、Ｃ１００を目安として段部（９） Ｃ、Ｑｒ）
Ｏに至るまでの面に積層することにより作業を容易と
しかつ均一にする。
そしてタンク鏡板（９） 、 ｉｔＯをＦＩｔＰ層Ｏ］
）、（２）で被覆した状態で第７図に示すようにタンク
芯体（１ηには膨出部分が全くなく面一になっている。
）、（２）で被覆した状態で第７図に示すようにタンク
芯体（１ηには膨出部分が全くなく面一になっている。
それ故にタンク芯体αηにＦＲＰ層（至）を被覆する場
合ＦＩｔＰ層（至）もまた膨出部分が存在しない而−状
態になっている。
合ＦＩｔＰ層（至）もまた膨出部分が存在しない而−状
態になっている。
したがって本第１発明の場合も第２発明の場合も第９図
に示すようにタンクαΦの上部に防液堤α９を設ける場
合核防液堤α９の形状が複雑にならず製造が簡単である
。該タンクα４において凸形部（１）、凹形部（２）
、 ｔｌ状体（５）、管状体（７） 、 （８） 、
ｍ板（Ｉｌｌ 、 Ｕはポリ塩化ビニル、ポリ弗化ビニ
ル、ポリ弗化ビニリデン、アクリロニトリル−スチレン
−ブタジェン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン
等）熱可塑性合成樹脂を材料とする。核タンク（＋４１
はタンクローリ−車に塔載される際には鏡板（２）側を
前にし前方が若干高くなるように傾斜される。そしてタ
ンクロ４内の液を排液口（７）Ａから取出すのであるが
鏡板ＯＧにおいては液が段部口ＱＣを流下しき板００部
分にはたまらず、また鏡板（９）側も段部（９）Ｃを液
が流下し排液口（７）Ａから取出されるが重量により液
が逆流して鏡板（９）内に侵入せんとするも段部（９）
Ｃにより堰止められしたがってタンクα弔内に液が残留
することが少ない。
に示すようにタンクαΦの上部に防液堤α９を設ける場
合核防液堤α９の形状が複雑にならず製造が簡単である
。該タンクα４において凸形部（１）、凹形部（２）
、 ｔｌ状体（５）、管状体（７） 、 （８） 、
ｍ板（Ｉｌｌ 、 Ｕはポリ塩化ビニル、ポリ弗化ビニ
ル、ポリ弗化ビニリデン、アクリロニトリル−スチレン
−ブタジェン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン
等）熱可塑性合成樹脂を材料とする。核タンク（＋４１
はタンクローリ−車に塔載される際には鏡板（２）側を
前にし前方が若干高くなるように傾斜される。そしてタ
ンクロ４内の液を排液口（７）Ａから取出すのであるが
鏡板ＯＧにおいては液が段部口ＱＣを流下しき板００部
分にはたまらず、また鏡板（９）側も段部（９）Ｃを液
が流下し排液口（７）Ａから取出されるが重量により液
が逆流して鏡板（９）内に侵入せんとするも段部（９）
Ｃにより堰止められしたがってタンクα弔内に液が残留
することが少ない。
本発明は上記実施例に限定されるもめではない。
例えば、本第２発明における凸形部（１）の連通孔（１
）Ａおよび凹形部（２）の連通孔（２）Ａを設けないで
両者を接合し、従って連通孔（６）Ａのない隔壁（６）
を設けることにより、それぞれ独立した串を形成し、各
室にそれぞれマンホーｙｖｂよび排液口を有するタンク
ローリ−の合成樹脂タンクを作製してもよく、また、二
重・王室・四重と連結されたものであってもよい。この
場合は、各室に異なる液を入れて横送することができる
。
）Ａおよび凹形部（２）の連通孔（２）Ａを設けないで
両者を接合し、従って連通孔（６）Ａのない隔壁（６）
を設けることにより、それぞれ独立した串を形成し、各
室にそれぞれマンホーｙｖｂよび排液口を有するタンク
ローリ−の合成樹脂タンクを作製してもよく、また、二
重・王室・四重と連結されたものであってもよい。この
場合は、各室に異なる液を入れて横送することができる
。
第１図〜第３図は本第１発明の実施例を示すものであり
、第１図は鏡板、管状体の断面図、第２図はタンク芯体
断面図、第３図はタンク断面図、第４図〜第８図は本第
２発明の一実施例を示すものであり、第４図は凸形部と
凹形部の断面図、第５図は凸形部と凹形部との接合状態
の断面図、第６図は管状体接合状態の断面図、第７図は
タンク芯体断面図、第８図はタンク断面図、第９図はタ
ンク斜視図、第１０図〜第１４図は従来例を示すもので
あり、第１０図は凸形部と凹形部の接合状態の断面図、
第１１図は管状体接合状！縁の断面図、第１２図はタン
ク芯体の断面図、第１３図はタンク断面図、第１４図は
タンク斜視図である。 図中、（１）・・・・凸形部、（１）Ｃ・・・・段部、
（１）Ｄ・・・・フランジ部、（２）・・・・凹形部、
（２）Ｂ・・・・曲面、（２）Ｃ・・・・段部、（２）
Ｄ−・−・７ ？ ンジ部、（：ｌｌ） 、 （４）
、 Ｑｌ） 、 ａ２゜ａ３・・・・ＦＲＰ層、（５）
・・・・環状体、（６）・・・・隔壁、（７）。 （８）・・・・管状体、（９） 、 ｎｏ・・・・鏡板
、（９）Ｃ，０００・・・・段部、１９）Ｄ 、 ＧＩ
Ｄ・・・・フランジ部、（１４１・・・・タンク、ａｅ
、 Ｑ７）・・・・タンク芯体 特許出願人 アロン化成株式会社 才１図 ン２図 プロ図 ケア図 サヤ １４ じ４ オ １２ 図
、第１図は鏡板、管状体の断面図、第２図はタンク芯体
断面図、第３図はタンク断面図、第４図〜第８図は本第
２発明の一実施例を示すものであり、第４図は凸形部と
凹形部の断面図、第５図は凸形部と凹形部との接合状態
の断面図、第６図は管状体接合状態の断面図、第７図は
タンク芯体断面図、第８図はタンク断面図、第９図はタ
ンク斜視図、第１０図〜第１４図は従来例を示すもので
あり、第１０図は凸形部と凹形部の接合状態の断面図、
第１１図は管状体接合状！縁の断面図、第１２図はタン
ク芯体の断面図、第１３図はタンク断面図、第１４図は
タンク斜視図である。 図中、（１）・・・・凸形部、（１）Ｃ・・・・段部、
（１）Ｄ・・・・フランジ部、（２）・・・・凹形部、
（２）Ｂ・・・・曲面、（２）Ｃ・・・・段部、（２）
Ｄ−・−・７ ？ ンジ部、（：ｌｌ） 、 （４）
、 Ｑｌ） 、 ａ２゜ａ３・・・・ＦＲＰ層、（５）
・・・・環状体、（６）・・・・隔壁、（７）。 （８）・・・・管状体、（９） 、 ｎｏ・・・・鏡板
、（９）Ｃ，０００・・・・段部、１９）Ｄ 、 ＧＩ
Ｄ・・・・フランジ部、（１４１・・・・タンク、ａｅ
、 Ｑ７）・・・・タンク芯体 特許出願人 アロン化成株式会社 才１図 ン２図 プロ図 ケア図 サヤ １４ じ４ オ １２ 図
Claims (2)
- （１）椀形であり周縁にフランジ部を延設しかつフラン
ジ部の中間には段部を形成し、中央から該段部に至るま
での面にＦＲＰ層を夫々設けた鏡板の一対を該鏡板のフ
ランジ部の大外径と同一外径を有する管状体の両端に夫
々の鏡板のフランジ部外端面を突合わせ接合し、このよ
うにして得られたタンク芯体の外周をＦＲＰ層にて被覆
したことを特徴とするタンクローリーの合成樹脂製タン
ク - （２）椀形であり周縁にフランジ部を延設しかつフラン
ジ部の中間には段部を形成した合成樹脂製の凸形部と、
該凸形部に適合する凹形を形成し更に該凹形部の周縁部
は凹形とは逆の曲面を形成するとともに周縁にフランジ
部を延設しかつフランジ部の中間には段部を形成した合
成樹脂製の凹形部とを接合するに際し該凸形部の中央か
ら段部に至るまでの面にＦＲＰ層を設け更に該凹形部の
中央から段部に至るまでの面にＦＲＰ層を設け、該凸形
部と該凹形部とを該ＦＲＰ層を介して接合することによ
り隔壁を形成するのであるがこの際凸形部のＦＲＰ層と
凹形部のＦＲＰ層との間には外径がフランジ部大外径に
等しい環状体を差渡し、更に該凸形部のフランジ部と該
凹形部のフランジ部の外端面には該フランジ部大外径と
同一外径を有する合成樹脂製の管状体の一端を夫々突合
わせて接合するとともに、該管状体の他端に該凸形部と
同形の合成樹脂製の鏡板のフランジ部を介して接合する
とともに該鏡板の中央から段部に至るまでの面にＦＲＰ
層を設け、このようにして得られたタンク芯体の外周を
ＦＲＰ層にて被覆したことを特徴とする中間部に隔壁を
有するタンクローリーの合成樹脂製タンク
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60269960A JPS62135178A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | タンクロ−リ−の合成樹脂性タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60269960A JPS62135178A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | タンクロ−リ−の合成樹脂性タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62135178A true JPS62135178A (ja) | 1987-06-18 |
| JPH0339914B2 JPH0339914B2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
ID=17479613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60269960A Granted JPS62135178A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | タンクロ−リ−の合成樹脂性タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62135178A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0194287U (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-21 | ||
| JP2011504567A (ja) * | 2007-10-31 | 2011-02-10 | ガスタンク スウェーデン アーベー | 圧縮ガス用容器及びその生産方法 |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP60269960A patent/JPS62135178A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0194287U (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-21 | ||
| JP2011504567A (ja) * | 2007-10-31 | 2011-02-10 | ガスタンク スウェーデン アーベー | 圧縮ガス用容器及びその生産方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0339914B2 (ja) | 1991-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |