JPS5839251A - 発電機固定子コア部材のスロツトにコイル及び相絶縁を配置するための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般的には発電機固定子コアのスロットにコ
イル及び相結線を配置するための装置及び方法に関する
。％にコア部材ロード・アンロードステーション、コイ
ル及ヒ相結縁配浦ニスチージョン、予備エンドターン形
成ステーション及びコイルドリフトステーションヲ有シ
、ロード・アンロードステーションに返るとき全面に巻
かれたコアを反転し、かつ配置ステーションは、コア部
材のスロットに相結線を配置するための改良された機構
及び方法を含む複数ステーション装置に関する。

従来の多相誘導電導機のような交流発電機用固定子はス
ロットの中に絶縁ライナー又はセルを有する薄板状内部
スロットコア部材ケ含み、各スロットライナーは、コア
の向い合った辺からのびているカフス部を有している。

巻線の各相の極を形成する同心コイルは、相結線エレメ
ントを、同じスロットを占める他の相のコイル辺の間に
はさんで、スロットの中に配列されている。

各相の極を形成する同心コイルは、普通、例えば米国特
許Ａ３，３２４．５３６に示される型の配置装置を使用
することによってコア部材スロツ′トの中に配置される
。該特許は本願の譲受人に譲渡されている。セして該配
置＃を装置は、細長ブレードエレメントの円筒状配列を
含みそれは、コア部材の穴を通ってのび、スロットを限
定する歯の内方端とそれぞれがみ合う。

ブレードエレメントの上には、コア部材を配置するに先
立ち、予め巻かれたコイルを配置する。それは例えば米
国特許ＪＫ　３．６８６．７３５に示す移送具を使用す
ることによって行なわれる。該特許も本願の譲受人に譲
渡されている。

コア部材をブレードエレメント上に位置決めした後、そ
の上のコイルは、ス）　ＩＪツノＪ？一部材によって穴
を通って押される。このようにしてコイル辺は各スロッ
トの中に入る。詳細は前述した米国特許Ａ３，３２４．
５３６に述べられている。

このようなコイル配置装置においては、予め巻かれたコ
イルに重ねて相結線をブレードエレメント上に配置する
ことが知られている。

次いで相結線は穴を通って押され、そのレッグ部が、予
め配置されている別の相のコイルに重なってスロットの
中に入る。

スロットにおいて各相を形成するコイルの配置に続き、
コア部材の各端におけるコイルのエンドターンを穴から
外に向って形成し、ソシてスロット中のコイル辺を押し
流す（ｄｒｉｆりか又はぎっしり詰めて（ｃｏｍｐａｃ
ｔ　）　、他の相を形成するコイルと配置することｆ可
１１ヒにする。

前述した米国特許３，３２４．５３６において図示及び
記述したコイル配置装置の使用に際しコア部材を細長ブ
レードエレメント上の適当左位置に置くに先立って、固
定子ｎｌｌ定具及びブレード配列具を細長ブレードエレ
メントをおおって手で配置することが知られている。

これらは、ｌコア対グレーサーの正確な表示を与えるの
に役立ち、またコア積層のゆるみ、曲り、または不整列
を探知する。このように手により配置された測定具等は
、コイルのエンドターンがストリッツｅ一部材によって
穴を通って押されたときに、コイルのエンドターンによ
ってコイル部材穴を通ってその外へ押される。

穴から離れてエンドターンを形成するに際して、′ビユ
レット“　（ｂｕｌｌｅｔ）用具を使用することも知ら
れている。それは、巻かれたコア部材の穴を通ってのび
、筐だ通りこす。

作業者は、エンドターン７形成するために用具上にコア
の各端を手動配置する。巻かれたコア部材の穴の中に入
り、マたスロットの中に入シ拡がる力を有すフィンエレ
メントを有するドリフト用具を使用し、コイル辺を密に
詰めろことも知られている。

本発明は、広い側面から見ると、発電機固定子コア部材
のスロットにコイル及び相結縁ケ配置する丸めの装置を
提供する。本装置は、第１にコアロー１・ゞ・アンロー
ドステーション、第２にコイル及び相結線の配置ステー
ション、第３に予備のコイルエンドターン形成ステー７
ヨン、第４にコイルドリフトステーションを含む。第１
ステーシヨンから第２、第３及（２７） び第４ステーシヨンへ、次いでロード・アンロードステ
ーションへ連続的にコアを移送するための手段を備えて
おり、また、ロード・アンロードステーションにｔま、
巻かれたコア部材を反転させろための手段ケ備えている
。

本発明の好捷しい実施例においては、配置１ｔステーシ
ヨンは次の機構を備えている。円周方向に一定の間隔を
保つ細長ブレードエレメントの配列が、固定子コア部材
の穴を通ってのび、巻線スロットを限定する歯の内端と
それぞれかみ合う。ブレードニレメンｉ・間のスペース
はそれぞれスロットと亜じる。ブレードエレメントはそ
れぞれ末端と基端を有し、また、ブレードエレメントを
その基ｔｆｌｉ付近で取付けるための手段を備えている
。配列内でひつ込んだ位置とのびた部質の間を軸方向に
移動可能であり、グレードエレメントのスペースの中に
のびる部分を有するス）　ＩＪツノ！一部材が与えられ
ている。ブレードエレメントの少なくとも２つは、コイ
ルの一端部を配列（２８） 内でストリッパ一部材と末端との間にし、コイルの辺部
をそれぞれ２つのブレードエレメントのいずれかの側部
上のそれぞれの２つのスペースを通してのばし、コイル
の他の端部を配列の外部に配した状態で末端からそれを
またいでコイルを配置できるようにブレードエレメント
の少なくとも２つはされている。

ストリッパ一部材をそののびた位置の方向に移動場せ、
それによりコイルの一端部とかみ合わせ、それをコア部
材穴の中に押し、コイル辺部をそれぞれ２つのコア部材
スロットの中に入れるための第１手段が与えられている
。

本発明では、相結線挿入部材が与えられている。それは
、ブレードエレメントの末端と軸方向に一列に並びかつ
一定の間隔を保つ第１の位置と、配列内で、２つのブレ
ードエレメント上のコイルの一端部と末端部との間の第
２の位置を軸方向に移動可能である。挿入部材はその第
２の位置においてブレードエレメントの間のスペースの
中にのびる部分を有している。挿入部材をストリッパ一
部材とは独立して、その位置の間で移動させるための第
２手段が与えられている。相結線エレメントは２つの一
定の間隔を保つ平行なレッグ部によって連結されている
向い合った端部を有している。挿入部材がその第２位１
１＃にあろとき、相結線エレメントは、その一端部を２
つのブレードエレメントの末端をまたがせ、レッグ部を
２つのスペースを浦ってのばし他端部を配列す外部に配
して配置され、ス）　ＩＪツ・ぐ一部材がそののびた方
向に移動する前に挿入部材が第１位置に向って移動する
と、相結線エレメントはコア部材を通ってひつばられ、
レッグ部は、２つのコア部材スロットの中に入る。スロ
ットは、コイルが予め配置されているコイルの辺をこえ
て２つのスペースと通じている。

好ましい実施例においては、シールド部材が与えられて
いる。それは、コイルの辺部と端部を囲う第１位置と、
配列から半径方り外方に一定の間隔を保つ第２位置との
間を移動可能である。挿入部材の第２位置における相結
線エレメントの他端部は、第１位置におけるシールド部
材−ヒに支持されている。そしてこれにより、コア部材
穴の中に押し出されている同相絶縁エレメントを保護す
る。好ましい実施例においては、挿入部材は、２つのブ
レードエレメント上のコイルの一端部から離れ、相結線
エレメントの一端部を受入れるための１東状スペース金
限定する部分を有している。これは、穴全通って押され
ている間、相結縁ケ一層保護している。

好ましい実施例においては、ブレードエレメントが取り
付けられているブレード取付手段は通常の位（咲からの
びた位置１で軸方向に移動可能である。そしてストリッ
パ一部材とブレード取付手段との間で空動（ｌｏｓｔｍ
ｏｔｉｏｎ　）　　を与えるための手段が与えられてい
る。それにより、ストリッパ一部材がそのひつ込んだ位
１ｔ７ｔからのびた位置に向って予め定められた移動を
した後に、ブレード取付手段とブレードエレメントがそ
の通常の位置からのびた位置までスｌ−ＩＪツバ一部材
と一致して軸方向に移動する。

本発明の目的は、発電機固定子コア部材のスロットにコ
イル及び相結線を配置するための改良された装ｆｆ：提
供することである。

本発明の他の目的は、発電機固定子コア部材のスロット
にコイル及び超絶縁全配置する改良きれた方法を提供す
ることである。

本発明の更に他の目的は、コア部材のスロットの中に、
他のコイルを配置するに先立ち、その中に予め配置され
たコイルに重ねて相結線を配置する、発ｔｌＬ機固定子
コア部材のスロットにコイル及び相結線を配置するため
の改良装置を提供することである。

本発明の他の目的は、コア部材に配置中に相結線を保護
する、発電機固定子コア部材のスロットにコイル及び相
結線を配置するための改良装置を提供することにある。

更に発明の目的に、全面に巻かれたコア部材を反転させ
ろ、発電機固定子コア部材のスロットにコイル及び相結
線を配置するための改良装置を提供することである。

図面の第１図、第２図及び第３図を参照すると、発電機
の固定子コア部材のスロットにコイルと相結線を配置す
る本発明の装置は、一般に２０で示されており、下方部
２２と上方部２４を有するフレームを含んでいる。コア
（７）ロード・アンロードステーション２６、コ１ルと
相結線の配置ステーション２８、予備エンドターン形成
ステーション３０及びコイルドリフトステーション３２
は、図示するように、フレームの下方部２２上に、９０
゜の間隔で電かれている。移送部材３４は、フレーム下
方部２２上に、３６において、フレーム」二方部とフレ
ーム下方部２２．２４との間に、回転可能に取り付けら
れており、矢印３８で示す方向に回転又は角度を変えコ
ア部材全連続的にロード・アンロードア−パー／２６か
らコイル・相結線配置ステーション２Ｂ、予備エンドタ
ーン形成ステーション３０、ドリフトステーション３２
、そｔ、てコアのロード・アンロー１゛ステーシヨア２
６へ復帰するように移動させる。

更に第４図及び第５図を参照すると、コアのロード・ア
ンロードステーション２６は、公知のコンベヤー３５を
含み、それはフレーム下方部２２の一部をなるブラット
ホーム３６上に支持されている。コンベヤー３５は、ト
レイ４０上にそれぞれ支持されている来春固定子コア部
材３８１ＦＣ矢印４２で示される方向へ、ロード・アン
ロード軸４４（第５図）と同軸になる位Ｍまで運送し、
また、先金に巻かれた固雉子コア部材全矢印４６によっ
て示されている方向へロード・アンロード軸４４から遠
ざけて運送する。

ロード・アンロードアーパー４８が軸４４上に与えられ
ておりシリシダー５０によって第４図の魚粉で示される
体止位１〆九る下方から、第２図の点線で示される上方
位置まで移動できる。配置ステーション２８の配＋ｌ’
ｌ　装ｆｌｌにより固定子コア部材３８のスロットに配
置されたコ１ルは、下方に伸びるリード（図示はしてい
ない）を有しており、完全に巻かれたコア部材がトレイ
４０に戻るときリード線が損傷を受けるのを避けるため
巻かれた固定子コア部材３８を握み、コイルリード線が
下方より上方に伸びろよう１８０’さかさにすせまた 定子コア３８の外周とかみｈｈｚ離れさせる液圧シリン
ダー５６のピストン・ロッド５５に取り付けられている
。

次いでシリンダー５６は、クラン７”５２を１８０°ｒ
ｉＪ転させ、次いでクランプ５２を初期の位暗に決す多
動作液圧アクチュエーター５８に取り付けられている。

クランプ５４は回転可能にブラケット６０に取り付けら
れており、ブラケット６０は液圧シリンダー６２．６４
のピストン・ロッドに連結されている。

液圧シリンダー６２．６４は、ブラケット６０及びクラ
ンｆ５４を動かしクラン、／’５２の半径方向反対側で
固定子コア部材３８の外周とかみ合い、離れる。

シリンダー６２．６４はサポート６５に取り付けられサ
ポート６５はゾラットホーム３６に取り付けられている
。

更に第１２図を参照すると、アーバー４８はエクステン
ション６６及び液圧シリンダー５０のピストン・ロッド
６Ｂに取り付けられている。

ウェッジ部材ＴＯは、ピストン・ロッド・エクステンシ
ョン６６の拡大部Ｔ２において、アーノ々−４８をクラ
ンプし、アーパー４８はピストン・ロッド６８とともに
回転する。

アーバー４８は、円周一定間隔に複数のフィンエレメン
ト７４を備えている。一つのフィンエレメント７５はバ
ネ７６のため放射状外方傾いている。

作業者は、未巻コア部材３８を乗せたトレイ４０をロー
ド端８０におけるコンベヤー３５のベルト７８の上に置
く。トレイ４０とコア部材３８は矢印４２で示される方
向に動き、トレイ４０は調整可能なサイドガイド８２に
よって案内され第５図の点線で示される位置まで動く。

その位置では、ストップ・ビン９２が適当なシリンダー
（図示せず）のため延び、トレイ４０とコア部材３８を
とらえる。その時固定子コア部材３８の穴はコンベヤー
３５のがトムグレート８６における開孔８４ど同１−１
１である。トレイ４０とコア部材３８の適当な位置は、
ベルト駆動モーター９０を停止させるフイーラースイッ
チ８８によって探知されろ。

ストツｆピン９３は、トレイ４０とコア部材６８がロー
ド位置に動いている間、適当なシリンダー（図示せず）
によって引っ込められている。

シリンダー５０が次いで駆動され、ロードアーパー４８
を上昇させ、固定子コア部材３８の穴に入れる。フィン
７４は、それぞれ、スロットの中に入るようにされてい
る。フィン７４がスロットに人らないような固定子コア
部材３８のスロットとフィン７４の不一致の場合にはス
ジリングで傾いているフィン７５の傾斜上端７７がコア
部材３８の歯とかみ合い、フィン７５を圧縮しスイッチ
９６を作用させる。

スイッチ９６の作動は、シリンダー５０のピストン・ロ
ッド６８の−Ｆ方運動金終わらせ、ラックピニオン液圧
アクチェーター９７を作動させ、フィン７５がコア部材
３８の各スロットに入りスイッチ９６を停止させるまで
シリンダー５０のピストン・ロッド６８とアーパー４８
を回転させる。

スイッチ９６が停止するとドライブ９７が停止しシリン
ダー５０が作動し、アーノ々−４８と固定しコア部材３
８は矢印１０２によって示される方向に、１０３の点線
で示されｊｉｎｄｅ−ｘｌｎｇ　２ｏ４−ｉｔｌ−ｏｎ
Ｊろ割出し位ｉで上昇運動を再開する。

史に第５図を参照すると、固定子コア部材３８は、その
円周に形成された適当な割出しノツチ１９６を有してい
る。

割出し位ｔｉｒ　ｉ　０３に到着するとアクチュエータ
ー９７（第２図）のため、アーバー４８と固定子３８は
回転レバ一部材２００の端上のエレメント１９８がノツ
チ１９６とかみ合う才で回転する。レバー２００は液圧
シリンダー２０２のため固定子３８の方へ傾いている。

エレメント１９８がノツチ１９６とがみ了させる。次い
でアーバー４８はその上の固定子３８とともに、再び、
第２図の点線１０５で示される位ｉｔでシリンダー５０
によって−Ｅ方に動く。

第１，２．３．９１１，１０及び１１を参照すると、移
送部材３４は、半径方向に向い合う端１０４．１０６を
有している。コア取付アセンブリー１０８は、移送部材
３４上に隣接端１０４．１０６（第９Ｂ図）で取り付け
られている。コア取付アセンブリー１０８は移送部材３
４の各端において同一であるので一つの記述で十分であ
る。コア取付アセンブリー１０８は移送部材３４の開化
１１０と同軸であり、各端１０４．１０６に隣接してい
る。環状グレート部材１１２は、移送部材３４上の支持
プレート１１３の上に取り付けられておりまた、開孔１
１０と同軸に中心開孔１１４を有している。環状グレー
ト部材１１２はその内部に形成され上方向いているらせ
ん溝１１６を有している。別の環状グレート部材１１８
は、可動性上方プレート部材１２０に取り付けられ、上
方プレート部材１２０は、環状プレート部材１１８の中
の中心開孔１２４環状プレ一ト部材１１２の中の中心開
孔１１４及び移送部材３４の中の開孔１１０と同軸の中
心開孔１２２を有している。

第１０図に示すように環状グレート部材１１２はその中
に形成され上方を向いているらせん壽を有している。環
状グレート部材１１８はその中に下方を向いているらせ
ん溝１２６を有し、それは、第１０図点線で示すように
、環状７’　Ｌ／　＋＋　）部材１１２の溝１１６から
向い合って延びている。上方グレート部材１２０は、移
送部材３４に関し垂直な動きをするようガイドロット１
２８に取り伺けられており、特に第１１図を参照すると
、コア部材３８は放射状内方にのびる歯１３０を有して
おり、各歯は、スロット１３２を限定し、かつそれぞれ
内方端１３４を有し内方端は回転部材（図示せず）を受
けるための穴１３６を限定している。

スロットライナー１３８は、相当薄い絶縁材で形成され
ており、コア部材３８を装置２０に積む前にスロット１
３２の中に責かれ、またそれぞれカフス部１４０を有し
ており、それは固定子コア部材３８（第９Ｂ図）の向い
合った側部１４２．１４４から延びている。

長く延びた複数のフィンガーエレメント１４６が与えら
れており、スインが−エレメント１４６は内端部１４８
を備えており、内端部１４８は、第１０図に示すように
スロットライナー１３８のカフス部１４０と相互にかみ
合う。

フィンガーエレメント１４６にＶユ、それぞれカムロー
ラー１５０が回転可能に取り付けられている。

最初の複数のフィンガーエレメント１４６は下方の環状
プレート部材１１２上に支持でれており、カムローラー
１５０はらせん溝７’ｔ’−４１５２上に支持されてお
り、カムローラー１５０は上方環状グレート部材１１Ｂ
のらせん溝の中に位置している。

環状グレート部材１１２上に支持されている下方の複数
のフィンガーエレメント１４６は環状プレート部材１５
４（第９Ｂ図）にょつて保持されている。ガイドポスト
１２８の方向に延びているフィンガーエレメント１４６
は第１１図１５８に点線で示されているように外方端１
５６を切り離されている。環状グレート部材１５２もま
たガイドポスト１２８に運動可能に取り付けられている
。

環状グレート部材１１２．１１Ｂの外周には、ギヤ歯１
５６が形成されており、ギヤ歯１５６は、それぞれ回転
可能にグレート部材１１３．１２０上に取り付けられて
いるアイドラーギア１５８とかみ合う。アイドラーギア
１５８はそれぞれスジラインシャフト１６２によって駆
動されるドライブギア１６０とかみあう（第９Ｂ、１０
図）。

シャフト１６２の上端１６４にはタング１６６が形成さ
れ、下端１６８にはギア１７０が締められている、シャ
フト１６２はスゲリング１７２のため下方に、傾いてお
り、ギア１７０が通常移送部材３４に取シ付けられたブ
ラケット１７４のがみ合い歯（ｍａｔｌｎｇｔｅｅｔｈ
　）とかみ合い状態に入るようになっている。

特に第２．４．９Ｂ図を参照すると、液圧シリンダー１
７６Ｆｉ、、かみ合い部材１７８をそのピストンロッド
１８０の端上に有しており、ピストンロッド１８０が延
びたとき、ギア１７０上のコオーモレイティングエレメ
ント１８２とかみ合い、それによりギア１７０を、矢印
１８４で示す上方の方向に動がしロッキングブラケット
１７４とのかみ合いから解放して、シャフト上のタング
１６６を動がし液圧シリンダー１８６によって作動する
リンケージ１８５によって回転する、協働動作溝エレメ
ント１８４とかみ合わせ状態にする。

シリンダー１８６はプレート部材１８７中に取シ付けら
れ、グレート部材１８７はフレーム上方部２４のフレー
ム部材１８９に：乗っている。シリンダー１７６を作動
して液圧シ１１’ダ−１８６を作動させると、シャフト
１６２、ギヤ１６５．１５８、環状部材１１２．１１８
は回転し、それにより、フィンガーエレメント１４６は
放射状内方・外方に向いにじのように動く。

フィンガー機素１４６は通常はひっこめられており１豆
状グレ一ト部材１１６の開孔１１４、Ｉｐ　状グレート
部材１５４の１８８、Ｂａｔ状プレー１部材１５２の１
９０、ｆＪｔ状プレート部材１１４の１２４、及び環状
グレート部材１２０の１２２　ｆ　ｃｌａａｒ　ｌ、、
ストロット１３２に前もって置かれたスロットライナー
１３８ｅ有するコア部材がアーパー４８によって第９Ｂ
図に示す位置−マで上昇し得るようにする。環状グレー
ト部材にはエレメント１９２が取り付けられており、エ
レメントは穴１９０を限定しまた、コア部材３８の外周
とのぴったりとした接合を与える。アーバー４８上のコ
ア部材３８が矢印１０２で示される方向の（第２図）」
二方向に動くと、固定子コア部材３８Ｈ１９２とかみ合
い、それによって、環状プレート部材１５２．１１Ｂ及
び１２０が上方複数フィンガーエレメント１４６に沿っ
て第９Ｂ図及び第２図の１０５における点線に示す位置
−まで上昇する。固定子コア３８が第９Ｂ図に示す位置
に到達するとき、液圧シリンダー１８６が作動し、その
ためフィンガーエレメント１４６が第９Ｂ図に示す位ｔ
ｉｔで延び、コア部材３８の向い合った端１４２．１４
２のそれぞれをおおい、またスＩコツトライナー１３８
のカフス部１４０とかみ合う。

このようにして移送部材３４の穴１９４におけるコア部
材３８を支持する。

７−パー４８ｔｊ：次いで液圧シリンダー５０によって
、第４図の点線で示す引っこんだ位置まで下降し、次い
でＪクチユニーター９７により基本位置まで回転する。

固定子コア部材３８は以下に述べる第１相のコイルの挿
入のための割出がされる。

第１相コイルを中に配置している固定子コア部材３８が
ロード・アンロードステーション２６に戻るとき、次の
相コイルを配置するに先立ち、予め定めた量だけ固定子
コア部材３８の角度を変えるか又は回転する必要がある
。固定子３８の予め決めた必要とされる回転による角度
変えは、巻線固定子における極の数によって左右きれる
。すなわち、８極固定子には４５°、６極固定子には６
０°、２極に対しては９Ｃ）０である。この角度変えは
、アーパー４８を、その引っ込んだ位置（第４図の点線
で示されろ）から角度変え位置（第２図の１０３の点線
で示される）オで上方に動かし、次いで、アーバー４８
をアクチュエーター９７によって、予め定めた角度量、
回転させろことによって逐行されろ。角度量は、希望ず
ろ回転数にセットされ、ベルト９８によって駆動さ肛る
カムスイッチ１００によって測定されろ。

次いでアーバー４８が角度変え位ｆ１０３から固定子３
８全通って、第２図９図で示されろ」；方位置１０５１
で上方に向って運動する。次いでカフス支持フィンガー
エレメント１４６が上述したようにその内方位置にひつ
込み、アーパー４８はその上の固定子３８とともに角度
変え位置１０３箇で下降する。アーパー４８はその上の
固定子３８とともに、アクチュエーター９７によって、
初期すなわち基本位置まで回転し、予め定めた希望する
量だけ固定子３８を回転あるいは角度を変える。アーパ
ー４８は、その上の固定子３８とともに上方位置１０５
まで上方に運動し、次いでカフス支持エレメント１４６
が延びアーパー４８が第４図に示される下方位置まで下
降する。その時点で固定子３８は、第２相コイルの挿入
に適切な位置におかれている。

移送部材３８を、第２図に示すロード・アンロード位置
及び予備エンドターン形成位Ｉｋで支持する夕／グエレ
メント２０６が、移送部材３４の各端１０４．１０６に
形成されており、それはフレーム部材２１０．２１１上
のサポート２０８中のスロットとかみ合う。

フレーム部材は、フレーム下方部・−上方部と連結して
いる垂直フレーム部材２１２．２１４の間を延びている
。

環状グレート部材１１３．１５４は、下方カフス支持板
２１０を含み、環状ゾレート部材１２０．１５２は上方
カフス支持板２１２を含む。上方カフス支持板２１２は
浮動自由であり、固定子コア部材３８が積まれないと＠
は上方カフス支持板２１２は下方カフス支持板２１０の
上に載っていることがわかる。

リミットスイッチ２１５（第２図）は上方支持板２１２
の高過ぎる位置までの上昇を探知し、またシリンダー５
０の作動を止め、アーパー４８とその上のコア３Ｂとの
上方への運動を終了させる。

第２．３．６Ａ、６Ｂ、７．８．９Ａ及び９Ｂ図を参照
する。第３図に示すように、配置ステーション２８及び
ドリフトステーション３２と一列に並ぶ位置における移
送部材３４は、実線で示される上方部及び２１６の点線
で示される下方位置の間をり７トシリンダー２１８によ
って動く。リフトシリンダーはリフトロッド２２０を有
しており、そのピストンロンドにリフトブラケット２２
２まで上方に延びる。リフトロッド２２４はリフトブラ
ケット２２２にぶら妊がっており、移送部材３４に取り
つけられており、それを−上昇下降させる。移送部材３
４は、前記したように、ギア？ツクス２３０を通してイ
ンデックスドライブモーター２２８によって駆動される
インデックスプレート２２６のために回転し角度を変え
る。インデックスプレート２２６に取り付けられている
ガイドロッド２３２は移送部材３４の上方位置及び下方
位置間の垂直運動を案内し、また、インデックスグレー
ト２２６が角度を変えるのに対応して移送部材３４の角
度を変える。

配置ステーション２８の配置装置２３４は以降記述され
るものとは異なり公知である。

配置装置２３４は、フレーム下方部２２のブラットホー
ム２３６上に取り付けられており、公知のグツシャード
ライブアセンブリー２３８ウエツジマガジン２４０及び
ウエッジメーカーアセングＩＪ　−２４２を含む（第３
図）。配置装置２３４は、円周状に配列された、長く廷
びたグレードエレメント２４０を含む。ブレードエレメ
ントは末端２４２と可動取付プレート２４に取り付けら
れている基端２４４を有している。ブレードエレメント
２４０は、取付部材２５【）に取シ付けられている長く
延びたウェッジガイドエレメント２４８と、半径力りに
一列に並んでおり、また軸方向に運動可能である。取付
部材２５０は７ラング部２５２を有し、それは、インデ
ックスギア２５４をささえておシ、インデックスギア２
５４は公知の機構２５６（第３図）によって角度を変え
、それによシ、円周状に配列されたブレードエレメント
２４０の角度を変え、固定子コア部材３８の中に配置さ
れている各相のコイルを機械的に表示する。

取付部材２５００７ランジ部２５２１ｄ環状プレ一ト部
材２５６上に支持され、■（１状プレ一ト部材は、フレ
ームフラットホーム２３６上に支持されているツーリン
ググレート２５８に取り伺けられ支持されている。

長く延びたウェッジ・プッシャ・エレメント２６０はウ
ェッジガイド２４８中を運動可能であり、公知のスロッ
トウェッジ（図示せず）全固定子コア部材３８のスロッ
ト１３２の中に押し、公知の技術でその中の配置１＆式
れているコイル辺に重ねる。

ウェッジプッシャーエレメント２６　（ｌ　Ｔｒ、！、
基部端２６２が、液圧シリンダー（図示せず）によって
適宜作動するブツシャ−プレートｌ’ＧＢ材２６４に取
り付けられている。

円周状に間隔を置いて配置キれているグレードエレメン
ト２４０　（第８図）間のスペース２４３の中へ延びる
部分２６８＝ｉ有する公知のコイルストジッパ一部材２
６６が備えられている。ストリッツ母一部材２６６は円
周状に配列されたブレードエレメント２４２の内を軸方
向に末端２４４へ向って矢印２７０（第６Ａ図で示され
る方向へ）動く。

コイルストリッパ一部材２６６は適当な液圧シリンダー
（図示せず）のピストンロッド２７４に連結されている
ラムスリーブによって動く。

うＪ１スリーブ２７２の上方端２７８は長く延びたねじ
２８０とねじ止めされておシ、ねじ２８０は第９Ａ図で
最もよく示すように回転し得るコネクション２８２によ
ってストリッツイ一部材２６６に連結されており、第６
Ａ及び９Ａ図に示すように、基本位置におけるストリッ
ツイ一部材２６６の高さを調整する。

外方にねじ山をＭするセンターチューブ２８４はラムス
リーブ２７２の外周を囲み、ストリッパ一部材２６６と
かみ合い、グレート２８６とねじ結合している。

ビン２８８は頭部２９０を有しており、ブレード取付部
材２４６の中のクリアランスホール２９２を通って延び
プレート部材２８６とねじ結合している。ビン２８８は
このように、プレート２８６とブレード取付部材２４６
の間で中動連結を与える。ピストンロッド２７４はウェ
ッジ取付プレート２６４と回転可能に連結しており、セ
ンターチューブ２８４の下方端３００においてスロット
２９８に入るようにされているドッグ２９６會有する部
材２９４を有している。

外部にねじを切ったエレメント２８０と外部にねじを切
ったセンターチューブ２８４上のねじは同一ピッチを有
しており、ドッグ２９６がノツチ２９８においてかみ合
う最上端位置ではラムスリーブ２７２が回転すると、セ
ンターチューブ２８４も回転し、これによりストリッパ
一部材２６６とブレードエレメント２４０の高さを調整
する。

本発明によれば、長く延びたロッドエレメント３０２は
上向の拡大部３０４を有するストリッパ一部材２６６中
のクリアランス開孔を通り、ロッドエレメント３０２の
下方端はグレード取付部材２４６とねじ連結しておりロ
ッドエレメント３０２には上方端に拡大部３０６が形成
されている。

測定具３０８は、グレート３１６に取、り付けられてい
る液圧シリングー３１４のピストンロッド３１２の下方
端３１０に取り付けられている。ｆレート３１６はフレ
ーム−Ｅ方部２４のフレーム部材３１８を横切って延び
ている（第６Ｂ図）。

ガイドロッド３２０は、その下方端が測定具３０８と連
結しており、またプレート３１６中の適当なブッシング
を通って延ひている。

測定具３０８は、シリンダー３１４により、自′４３図
で示す配置装置２３４から離れている移送部材３４の側
方の上方部から固定子コア部材３８の穴１３６全通って
第９Ａ図に示すよつＩＣ，ブレードエレメント２４０の
末端２４２に近い下方部′まで動く。

ホールドダウンクランシリング３２２は、ピストンロッ
ド３１２及びガイドロッド３２０を囲み、また、グレー
ト部材３１６上圧支持されている適当な液圧シリンダー
３２４（第１図）によって上昇・下降する。

グレート３１６中の適当なブッシングを通って延びてい
るがイドロッド３２６によって案内されて、プレート部
材３１６上に支持されている適当な液圧シリンダー３２
４（第１図）によって上昇・下降する。

ホールドダウンクランプリング３２２は、シリンダー３
２４により、第３図、９１（図に示される移送部材３４
上に間隔を置いて置かれた上方部から、エッチ３２３が
、上方カフス支持プレート２１２の環状プレート１２０
の上方表面とかみ合う第９Ｂ図の点線３２８で示す下方
部まで動くことができ、そのため、コイル配置作業中に
、移送部材３４及びその中に取り付けられている固定子
コア部材に対し下向きの圧力を加えることができる。

測定具３０８は、その周囲表面にプロジェクション３２
９を有し、プロジェクションは、固定子コア部材３８の
中のスロット１３２と一列に並んでおり、このようにし
てその上方位置から下方位置へ運動中測定具３０８はス
ロット１３２の整列をチェックする。

測定具３０８にはその中に、環状空洞３３０が形成され
ている。上方ブレード整列具３３２は、放射状外方に延
びてブレードエレメント２４００間で限定されているス
ペース２４３に入る部分３３４を有している。

上方ブレード整列具３３２は環状プレート部材３３５に
取り付けられており、環状プレート部材３３５はねじ切
りファスナー３３８によってベアリングプレート部材３
３６に取り付けられている。部材３３５は、測定具３０
８（第９Ａ図）の空洞３３０の壁とともに環状スペース
３４０を限定する。下方ブレード整列具３４２は上方ブ
レード整列具３３２と本質的には同一であり、同様に、
放射状外方に延び、ブレードエレメント２４０の間で限
定されるスペース２４３の中に入る部分３４４を有して
いる。

下方ブレード整列具３４２は、それに従属し、その中に
空洞３４８を有する部材３４６を有する。部材３４６に
は、長く帆びたロッドエレメント３５０がその底部壁３
５２に取す付ケられており、ロッドエレメントｌｄ空洞
３４８を通シ、上方ブレード整列具３３２の中の中心開
孔３５４を通りまた、プレート部材３３５の中の中心開
孔３５６を通って、に一方に延ヒている。ロッドエレメ
ント３５０及び下方ブレード整列具３４２は部拐３３５
から、ロッドエレメント３５０（第６Ａ図）のスロット
３６０のビン３５８によってつるされている。

上方及び下方ブレード整列具３３２．３４２は通常は、
ロッドエレメント３５０を囲むスプリング３６２のため
一方にかたむいている。

上方及び下方グレード整列具３３２．３４２はそれぞれ
クリアランス開孔３６４を有し、測定具３０８及び上方
・下方ブレード整列具３３２．３４２が、第９Ａ図に示
すように下方位置にあるときに、ロッドエレメント３０
２の拡大部３０６を受は入れる。

ｆｇ　Ｑ　Ａ図に示す位置において、プレート部材３３
５は、図示するように、ロッドエレメント３０２の拡大
部３０６しかみ合う。

第９Ａ図に示す位置においてロッドエレメント３５０を
受は入れるピストンロッドエクステンション３１２に中
に開孔３６６が備えられている。連続作業の中で、移送
部材３４が第２図に示すようにロード・アンロードステ
ーション２６と予備エンドターン形成ステー７ヨ／３０
と一列に並ぶとき、グレーサー装置２３４は開放されコ
イル例えば第８．９Ａ図に示すコイル３６８が、末端２
４２をまたいで少なくとも２つのブレードエレメント例
えは第８図のブレードエレメント２４０　（ａ）の」二
に配置Ｗはれる。

エンドターン部３γ０は、円周状に配列されたブレード
エレメントの内側に配列され、（５９） ２４０　（ａ）のめずれかの側方上でスペース２４３０
間を外方に延びておりエンドターン部３７４は、配列の
外側に配列されている。第９図が最も良く示している。

本発明によれば、固定子コア部材３８のスロット１３２
の中に配置される巻線の各相の極の数と同数、複相絶縁
シールド部材３７６が与えられる。各シールド部材３７
６は、外方端３７８と内方端３８０を有し、また好まし
い実施例では、適当な金属製のかなり薄い２枚のシート
からできている。

外方シート３８２は、外方端３７８に形成され、スロッ
ト３８４を限定しており、スロット３８４の深さはねじ
ファスナー３８６の調整によって測定される。第８図に
示すように、各シールド部材３７６Ｆｉ、少なくともコ
イル３６Ｂが配置されているブレードエレメント２４０
　（ａ）を、またいでいる。

各シールドニレメン）３７ｆｌｔその外方端（６０） 近くで適当なネジファスナー３９０によって取付部材３
８Ｂに取付けられている。

取付部材３８８は、ブラケット３９２上に取り付けられ
ており次の位置の間を枢軸運動する。

シールド部材３７６が円筒状に配列したブレードの方へ
向って上方に傾き、外方端３７８が各ウェッジガイド２
４８とかみ合う第６Ａ図右方、と９Ａ図に示すような作
動位置と、ブレードエレメント２４０から放射状外方に
離れて延びた第６Ａ図左方に示すような不作動位置との
間である。

スゲリング３９４はシールド部材３７６をその作動位置
方向へ傾ける。作動位置においてはシールド部材３７６
１４、コイル３６Ｂの辺部３７２及びエンドターン部３
７４をおおうことはわかるであろう。

装置の運転中は、第６Ａ図左方に示すように、相結縁シ
ールド部材３７６は外方におさめられ、好ましくは、前
述した米国特許扁３６８６７３５で示される型の移送具
によってコイル３６８がブレードエレメント２４０上に
配置される。

次いで相シールド部材３７６は第６Ａ図右方、第８図及
び第９Ａ図に示すようにその作業位置におさめられ、移
送部材３４が角度を変え、予めｆｋまれている固定子コ
ア部拐３８を第３図に示すように、配置装置２３４と一
列に並ぶように運ぶ。

次いで測定具３０Ｂ、上方ブレード配列具３３４及び下
方ブレード配列具３４４が、固定子コア部材３８（第９
Ｂ図）ｆｔ通って第９Ａ図に示される位置まで下降し、
プレート部材３３５はロッドエレメント３０２の拡大部
３０６とかみ合う。

もし第９Ａ図に示すよう（ブレードエレメント２４０と
ロッドエレメント３０２が予めその延びた位置にあれば
、グレート部材３３５は、拡大部３０６とかみ合い、ロ
ッドエレメント３０２を基本位１１で下方に押し、プレ
−ドエレメント２４０ｅその基本位置まで下方に動かす
。部材３４６は、ストッパ一部材２６６とかみ合い、そ
れによりスプリング３４６金圧縮し、下方ブレード配列
具３４４が上方に動き上方ブレード配列具３３４と接触
する。これも第９Ａ図に示す。

第７図を参照すると、相結線エレメント３９６は和尚薄
い絶縁材、例えばマイラー（Ｍｙｌａｒ　）で形成され
ており、向い合う端部３９８．４００を含み、それらは
、間隔を置いた平イｊなレッグ部４０２によって結合さ
れている。第９Ａ図に示すよう相結線３９６１１−１゜
末端部２４２（第８図）にひっかかってブレードエレメ
ント２４０　（ａ）上にぶら下がっており、そのとき、
端部３９８は、上方ブレード配列具３３４をわたり、環
状スペース３４０を通り測定具３０１１の空洞３３０の
中に延びている。

レッグ部４０２げ、ス４−ス２４３　（ａ）を通って外
方へ延びており、また端部４００はシールド部材３γ６
のスロット３８４の中に位置している。

次いで移送部材３４が、レベル２１６（第３図）捷で下
方に動く。

ブレードエレメント２４０は第９Ａ図に示すように固定
子部材３８の穴１３６に延びている。次いで測定具３０
Ｂとブレード配列具３３２．３４２は上方に動き、ブレ
ードエレメント２４００間のスペース２４３の中に延び
る上方ブレード配列具３３２の部分３３５は相結線３９
６の上端部３９Ｂとかみ合う。

このように、相結線３９６を、固定子コア部材３８の穴
１３６を通して」三方に引っ張り、レッグ部４０２が、
予め配置されている別の相のコイル辺上でス啄−ス２４
３とそれぞれ通じているスロット１３２の中に入る。

相結線３９６の上方端部３９８は測定具３０８の空洞３
３０の内にとらえられ、このようにして、相結線３９６
を固定子コア部材３８の穴１３６を通って引っ張る作業
の間保睦テれることがわかる。また、相結線３９６の下
方端部４００と相シールド部材３７６のスロット３８４
を挿入するため、レッグ部４０２がコア部３８の各スロ
ット１３６の中に案内され、配置作業中各相絶縁は損傷
から守られる。

ホールドダウンクラン７’３２２（第６Ａ。

６Ｂ図）が、測定具３０８とブレード配列具３３２．３
４２を囲み、その底部エツジ３２３が、第９Ｂ図３２８
の点線で示すように上方カフス支持フ０レート２１２の
環状プレートの上方ｔ１１１とかみ合うまで動く。

次いでストリツ・ゼ一部材２６６が上方に動きコイル３
６８のエンドターン部３７０とかみ合い、固定子コア部
材３８の穴１３６を通ってそれを勤かしこのようにして
辺部３７２は、スペース２４３と通じている各スロット
１３２に入る。

ス）　ＩＪツバ一部材２６６が上方に動くにつれ、ロッ
ドエレメント３０２の拡大部３０６は、ストリッパ一部
材２６６のクリアランス開孔３０４に入り、その底部３
０５とかみ合う。ストリッパ一部材２６６がなお上方に
動くとロッドエレメント３０２とグレードエレメント２
４０はブレード取付部材２４６が、ビンエレメント２８
８の頭部２９０とかみ合うまで同時に上方に動く。その
位（Ｗでストリッパ一部材２６６、ロッドエレメント３
０２及ヒブレードエレメント２４０の−に方運動は停止
スる。グレードエレメント２４０の上方運動を制限する
のは次の理由による。上方ブレード配列具３３４の上に
延びるブレードエレメントの部分２４０はその砥びた位
置においては、相結線３９６を吊るした状態でゆとりを
持たせるためにはかなり短かいことが望ましいが、その
一方で固定子コア部材３８の上方サイドの上に上方に延
びているブレードエレメントの部分２４０Ｖｉ、ストリ
ッパ一部材２９６が上方に動いたと性に相結線３９Ｂの
レッグ部４０２とウェッジを守るために長いことが望ま
しいからである。三相モーターの場合、相結縁３９６は
、第１と第２及び第２と第３相の間に与えられることが
理解されるであろう。

固定子コア部材３８のスロット１３２にコイル３６８を
配置した後、ストリッパ一部材２６６が、その基本位ｆ
まで動き、ホールドダウンクランプリング３３２がその
基本位置捷で上方に動き、移送部材３４が、予め配置？
れているコイルを有するコア３８とともに」＝昇し次い
でｖｇ２図に示されている位ｆまで固定子コア部材３８
がエンドターン形成ステーション３０と一列に並ぶ。

第１．２．１４．１５．１６及び１７を参照すると、予
備エンドターン形成ステーション３０は、エンドターン
形成ビレット４０４及び、第３相上にのみ使用されるコ
インルセンタリング！ラグ４０６を含む。ビレット４０
４は３相巻線を有する固定子コア部材のｔｌＺ　１　相
、第２相コイルのエンドターン形成に使用される。ビレ
ット４０４及びセンタリングプラグ４０６はスライド４
０８上に取り付けられており、第１４図に示すようにセ
ンタリングプラグ４０６が固気ｆ子コア１′１１Ｓ材３
８及び移送部材３４の穴と一直線になる位置と、第２図
に示すようにビレッＩ−４０４がそのようになる位置と
の間を横運動する。スライド４０Ｂはレール４１０の上
を摺動可能であり、レール４１０は下方フレーム部２２
の受は台部４１２に取シ付けられている。スライド４０
８は液圧シリンダー４１４によってその二つの位置の間
を移動する。液圧シリンダー４１６は、ビレット４０４
と！ラグ４０Ｇのいずれかのうち固定子コア部材３８と
一直線になったものを、下方休止位置から、ト方活動位
置へ、固定子コア部材３８の♂ア部材１３６の範囲内で
、第２図の点線４１９に示すように動かす。

特に第１４．１６図を参照すると、エンドターン形成ビ
レット４０４はステッド４２０によってプレート部材４
１８上に取り付けられている。プレート部材４１８は４
つのコイル受入窩４２２を有し窩４２２は相同うコーナ
ーに形成されておりコーナーにはコイルスプリング４２
４の上方端がそれぞれ置かれている。

コイルスプリング４２４の下方端はそれぞれ下方プレー
ト部材４２８の窩４２６に置かれている。ガイドロッド
４３０は適当なネジファスナー４２１によって取り付け
られており、下方プルレート部材４２８中の装置、サポ
ート４３２及びスライド４０８を通って下方に延びスト
ップ部材４３４における下方端において終了する。下方
プレート部材４２８はスペーシング部材４３６によって
サポート４３２上に支持されている。サポート４３２は
その中に形成され、ノ９ツド部材４３８に適応するキャ
ビティー４３６を有する。

サポート４３２中の開孔４４０ｉｉ、スライド４０８が
、シリンダー４１４によって適当な位ｆｆｌ　Ｋ　ｉｌ
ｔかれたときキャビティー４３６と連絡し、シリンダー
４１６のピストンロッド４４２を受は入れ、ビレッ）４
０４及びサポート４３２の孔４４０が、シリンダー４１
６とピストンロッド４４２と一直線になる。

下方執リング４４４はプレート部材４１８上にプラグ４
２０と同軸に取り付けられている。エンドターン拡大セ
グメント４４Ｇは同軸にポスト４２０を囲み（第１７図
）、傾斜した内方カムエッヂ４４８を有する。内方カム
ニップ４４８Ｆｉポスト４２０を同軸に囲み、それに対
し軸方向に動く傾斜カムプラグ４５０と連動する。ガー
タースプリング４５２．４５４はセグメント４４６をプ
ラグ４５０とかみ合わせる。プラグ４５０はポスト４５
６によって下方グレート部材４２８に連結され、ポスト
４５６はプレート部材４１８中のクリアランス開孔４５
８を通って延びる。ブロッキングリング４６０はセグメ
ント４４６を囲む。またプレート４１８中のクリアラン
ス開孔４６４を通って伸びるポスト４６２にょってプレ
ート部材４２８に連結されている。

固定子；ア部材３８の穴１３６中のビレット４０４の上
方・活動位置において、コア３８は、そのエンドターン
４６６を下方萌リング４４４とセグメント４４６との間
に形成されているキャビティーにのばして第１６図の点
線で示す適当な位置に置かれる。矢印４７０によって示
すように（第１４図）ビレット４０４が、コア部材３８
の穴の範囲内で活動位置捷で上方に動くとき、ガイドロ
ッド４３０の下方端上のストップ部材４３４はスライド
４０８とかみ合う。このようにしてビレット４０４のそ
れ以上の上方移動をとめる。

しかし、シリンダー４１６のピストンロッド４４２はい
くらかの上方工程を有しておシそのためサポート４３２
とプレート４２８は一定量の上方工程を続ける。この上
方工程はスプリング４２４を圧縮しそのためポスト４５
６はカムゾラグ４５０を半径方向外向のガータースプリ
ング４５６．４５４による力に抗してグレート４１８か
らカムセグメント４４６まで上方に動かす。そのように
してエンドターン４６６を固定子コア部材３８の穴１３
６から離して半径方向外方に押す。

ストラグ４３４をスライド４０８にかみ合わせることに
よＦ）ｆレート部材４１８の上方運動を止め、それに続
き、底部プレート４２８は、その上方面がポスト４６２
のショルダー４７０とかみ合うまで上方運動を続ける。

その後、プレート４２８の持続する上昇運動はポスト４
６２とブロッキングリング４６０を、ｊＱクリング４４
によって限定されているキャビティー４６８中に動かし
、これにより、エンドターン４６６、クリアランス開孔
４７４中を下方に動くがルト４７２及びグレート部材４
２Ｂを止める。

プレート部材４７６は上方フレーム部２４（第１、第２
図）のフレーム部材４７８をまたいでいる。

液圧シリンダー４８０は、プレート部材４７６上に支持
されており、プレート部材４８４に連結している÷大字
ツ＝＝ＥＩ−ＬＦ４−Ｆ４−に樵机粕ピスト／ロッド４
８２を有す る。グレート部材４８４は上方エンドターン形成リング
４８６を運ぶ。

リング４８６は、移送部材３４が、第２図に示すように
、予備エンドターン形成部と一線になる位置に置かれた
ときに固定子コア部材３８の穴１３６と同軸になる穴　
４８８を有している。液圧シリンダー４９０はプレート
４８４上に支持されており、プレート部材４９４に連結
しているピストンロッド４９２を有する。グレート部材
４９４Ｖｉ、上方形成リング４８６の穴４８８と同軸の
中心穴４９８を有するふｉリング４９６を運ぶ。

ガイドロッド４９８（第１．２図）はプレート４９４に
従属し、プレート部材４８４と４７６を通ってのびるが
、プレート部材４９４．４８４の垂直運動を案内する。

移送部材３４が角度を変えて、第１及び／又は第１第２
相コイルをその中に有する固定子コア部材３８が予備エ
ンドターン形成ステーション３０と一列に並ぶ第２図に
７５す位置まで角度を変え、ビレット４０４が、上方エ
ンドターン形成リングの穴４８８と上方範リング４９６
中の穴４９０と軸方向に一列に並ぶと、シリンダー４９
０が作動し、グレート部材４９４を下降させ、上方輪リ
ング４９６は固定子コア部材３８の中に予め配置されて
いるコイルの上方エンドターンを囲む。それは下方的リ
ング４４４が下方エンドターン４６６（第１６図）を囲
むと同様である。

上述したようにビレット４０４が上昇し固定子コア部材
３８の穴１３６を通ってのびると、シリンダー４８０が
作動しそのためグレート４８４と上方エンドターン形成
リング４８６は上方φｉミリング９６のボアの中に下降
し、傾斜面５００が上方エンドターンとかみ合いそれを
形成しまた合圧のせる（ｂｌｏｃｋ）。

固定子コア部材３８中に配置されている巻線の第３相を
形成するコイルの上方エンドターンは、スロット１３２
の中心にこなくともよい。すなわち、下方エンドターン
が下方表面ヲ超えてのびていると同じ距離、固定子コア
部材３８の上方表面を超えてのびなくてもよい。このよ
うに、第３相のコイルを中心に償くためには上方エンド
ターンを上方に引張ることが必要かもしれない。

この機能を完遂するためには移送部材３４を、予めその
中に配置された全３相のコイルを有する固定子コア部材
３８とともに予備エンドターン形成部３０と一直線に配
置すると、スライド４０８が移動し、コイルセンタリン
グツ０ラグ４０６を固定子コア部材３８のへ１３６と一
直線の位置に配し、液圧シリンダー４１６（第１４．１
５図）のピストンロッド４４２と一直線の位置に配する
。

センタリングプラグ４０６はサポート５０２の十に取り
付けられており、サポート５０２はその中にバンド５０
６が置かれているキヤ（７５） ビティー５０４を有している。

センタ１リングプラグはサポート５０２．１：に取り付
けられており、ザ＝１ｒ　−トｓ　０２は空洞５０４を
その中に有していイ）。空洞の中にはノ’？ツド５０６
が配置さオ籠ている。シリンダー４１６のピストンロッ
ド４４２はすＩ−ト５０２のすきま５０８を通って上方
に移動しパッド５０６とかみ合う。そしてそのためにコ
イルセンタリングプラグ４０６は固定子コア部材３８の
穴の中を通って一上昇１．．．１方エンドターンとかみ
合う。それにより、第３相のコイルを上方に押し、固定
子コア部材の向い合った側部上に均等長さのエンドター
ンを与えるために適切な中心を決定する。

ガ゛イドロッド５１０けスラ（＋’４０Ｂを通ってのび
ており、サポート５０２に連結されているが、サポート
５０２とプラグ４０６の垂直運動を案内する。

第３相を形成するコイルの場合にはコイルセンタリング
プラグ４０６の上方運動を休止（７６） させ、次いでその運動を、固定子コア部材３８の穴１３
６の予め決められた貫通力に変換する必要がある。それ
は勿論コアの積層高さに左右されろ。

心神な貫通力を感知するために自動積層スイッチアセン
ブリー５１２を備えている（第１４　［’Ｘｌ　１゜ それｆＬ：を末端５１６及び基部端５１８を有する細長
ロツドエｌ／メント５１５を含む。基部端５１）＋［ス
イッチアクテユテーテングアセンブリー５２０に連結さ
れている。自動積層スイッチアセンブリー５１２はコイ
ルセンダリングプラグ４０６のためにブラケット５２２
によりサポート５０２に連結でれている。そしてこのよ
うに、コイルセンタリングプラグ４０６が必要−ｍｌ°
上昇したときには、感知ロッド５１４の末端５１６は上
方カフス支持プレート２１２．ヒのアバツトメント２１
５とかみ合い、スイッチアセンブリ５２０を作動させ、
シリンダー４１６を、コイルセンタリングプラグ４０６
を下降させるように変換する。

第１，３．１３図を参照すると、ドリフトビレット５２
４はドリフト部３２に位１ｗシ、プレート部材５２６上
に取り付けられている。

液圧シリンダー５２８は、下方フレーム部２２のプラッ
トホーム部５３２に連結されているブラケット５３０上
に取り付けられ【おり、プレート部材５２６に連結して
いるピストンロッド５３４を有する。それにより、移送
部材３４が第３図２１６の点線で下す下方位置まで下が
ったときに、プレート部材５２６及びドリフトビレット
５２４を、第３図実線で示す位置から移送部材３４に取
り付けられているコア部材３８の穴　１３６における点
線５２４　（ａ）で示す位置まで上昇させる。

ドリフトビレット５２４はその中にト°リフトフィン５
３６を有し、ドリフトフィン５３６は半径方向外方にの
びたとき、固定子コア部材３Ｂのスロット１３２の中に
入り、七のためその中のコイル辺は半径方向外方に積層
又ｅｌき゛つしり６吉捷る。

ドリフトフィン５３６ｆｌ、ガータースジリング５３８
．５４０のためその通常のひっこんだ位ｊ１に傾いてお
り、ドリフトフィン５３６」二のカムニップ５４６と協
働するカム表面５４４をイ、ｊするプラグ部材５４２の
ため半径方向にのびた位置１で移動する。エクスバンプ
１ングゾラグ部材５４２はプレート部材５２６に取り付
けられているシリンダー５５０のピストンロッド５４８
に連結されており、エクステンションピストンロンド５
４Ｂは、エクスノｖンデイングプラグ部材５４２を上方
に動かし、それにより、ドリフトフィン５３Ｇを半径方
向外方にそののびたドリフト位置オでカム運動させる。

固定子コア部材３８の下方表面の位置と下方エンドター
ン４６６Ｖｉドリフトプラグ５２４が上昇して穴１３６
に入つ殖とき、第１３図点線によって示される。ドリフ
トフィン５３６がそののびた位ｗまで広がると、そのた
めに（７９） コイルがスロット１３２の中で半径方向外方に押し流れ
るばかりではなくエンドターン４６６が穴１３６から外
方遠く圧形成されるであろうことがわかるであろう。

上方エンドターン形成アセンブＩＪ　−５５５が、トリ
アド部３２に与えられており、それは予備エンドターン
形成ステーション３０におけるエンドターン形成アセン
ブリー４７５にたいへん似ており、上方エンドターン形
成アセンブリー５５２の部品に対しては上方形成アセン
ブリー４７５に対して使用したものと同じ参照番号を使
用している。

ドリフトステーション３２の上方エンドターン形成アセ
ンブリー５５２と予備エンドターン形成ステーション３
０における上方エンドターン形成アセンブリー４７５と
の間における唯一の相異は、次にある。

上方エンドターン形成リング４８６は半径刃径にのびる
スロット５５４ｅ有しており、スロット５５４は、のび
た位ｆｆ　においてトリ（８０） フトフィン５３６と適合するだめの穴４８８と通じてい
るということである。

」三方エンドターン形成アセンブリー５５２の場合には
、プレート部材４７６は上方フレーム部２４のフレーム
部材５５６をまたいでいる。

操作　　ｌ 第１図から第５図を参照する。第２図に示すように、移
送部材３４は初期の位置に位置し、その向い合った端１
０４．１０６はそれツレ、ロード・アンロードステーシ
ョン２６と予備エンドターン形成ステーション３０と一
列に並んでいる。そしてコアロード・アンロードプラグ
４Ｂはその下方位置（第４図）まで下降している。トレ
イ４０は、その上の予め中に配置されているスロットラ
イナー１３Ｂを有する来春固定子コア部材３Ｂとともに
コンベヤー３４の出発端上に置かれている。コンベヤー
３４は、それを矢印４２で示すロード位置の方向へ移動
させる。ストップピン９３は下降し、ストップビン９２
は上昇ロードプラグ４８とを一列に並ばせてトレイ４０
を止める。次いでロード・アンロードプラグ４８がシリ
ンダー５０によって固定子コア部材３８の穴１３６の中
へ上昇する。プラグ４８は必要に応じラックピニオンシ
リンダー機構９７によって回転し、フィンＴ４が前記詳
述したように、スロット１３２の中に入る。プラグ４８
は、固定子コア部材３８のえ１３６の中に位置し、下方
及び上方力ウス支持板２１０．２１２（第９Ｂ図）の穴
の中に適当に置かれた固定子コア部利３８とともに第２
図の点線で示される位置まで１０２の方向に上昇し続け
る。次いでシリンダー１７６が作動し部材１７８を上昇
させる。それＫよりシャ７）１６２が上昇し、タング１
６６が部材１８４のノツチとかみ合う。そしてシリンダ
ー１８６が作動し、それにエリカウス支持フィンガー１
４６が延び、固定子コア部材３Ｂの下方・上方側部１４
２．１４４及びスロットライナー１３８のカラス１４０
とかみ台う。より詳細には前１ホした通りである。次い
でソ″ンダ４０はシリンダー５０により第４図の点線で
示す基本位置まで下降する。

移送部材３４は次に９０°角度を変え、その端１０４．
１０６はそれぞれプレーサーステーンヨン２８とドリフ
トステーショントー列に並び、このようにして固定子コ
ア部材３８に、プレーサ−装置２３４と同軸になる。

次いで移送部材３４がシリンダー２１８によって第３図
の２１６の点線で示される下方位置まで下降する。そし
て第１相を形成するコ・１ルが同定子コア部材３８のス
ロット１３２の中に眞記詳述したように配置される。第
１相を形成するコイルを配置している間は、相結縁３９
６はスロット１３２の中に配置されないことがわかる。

次いで移送部材３４は、インデックスドライブモーター
２２８によって第２図に示すようにその端１０４．１０
６がそれぞれ予備エンドターン形成ステーション３０と
ロード・アンロードステーション２Ｇと一列に並ぶ位置
まで角度を変える。中に第１相コイルが配置されている
固定子コア部、ｌＪ’３Ｂは、図示するように、エンド
ターン形成ビレット４０４と一列に並んでいる。次いで
シリンダー４１６が作動し、ビレット４０４を固η−子
コアの穴１３６中の８！４２図の点鯉４１９で乃＜１よ
うな動作位置１で上昇させる。そして上方エンドターン
形成アセンブリー４７５が作動し、固定子コア部材３８
の向いｋ）っｔ（側部にエンドターンを形成する。詳細
は前述した通りである。固定子コア部材３８中の第１相
巻線を形成するコ１ルのエンドターンが予備エンドター
ン形成ステーション３ｏにおいて）［ネ成されている間
、ロード・アンロードステーション２６においては、移
送部材３４の他端に別の未積載コア部材をのせることが
できることばわかるであろう。

次いで移送部材３４は再び第３図に示す位置まで９０’
角度を変える。なかに第１相コイルが配置されている固
定子コア部材３８は、ドリフトステーション３２におけ
るドリフトゾラグ５２４と半径方向に一列に並んでいる
。

次に、移送部材３４は、第３図の点線で示す２１６の位
ｆｆｔで下降し、ドリフトゾラグ５２４は固定子コア部
材３８のが７１３６の中の第３図点線５２４　（ａ）で
示す位置まで上昇する。上方エンドターンアセンブリー
５５２が作動する。以上は前記詳述した通りである。

第１相を形成するコイルがドリフトステーション３２に
おいてドリフトしている間、グレーザーステーション２
８においては移送部材３４の他端の固定子コア部材３８
の中に別のコイルが配置されうろことがわかるであろう
。

次いで移送部材は９０°角度を変え第１相コイルが配Ｉ
ｋされ、ドリフトされた固定子コア部材３Ｂが再びロー
ド・アンロードステーション２６と一列に並び、新しく
配置されたコイルを内に有する第２の固定子コア部材３
８が予備エンドターン形成ステーション３０と一列に並
ぶ。第２の固定子コア部材３８中のコイルのエンドター
ンを形成した後、移送部材３４は再び９０°角度を変え
、第１相コイルが予め配置され、押し流された固定子コ
ア部材３８が第３図に示すようにプレーシングステーシ
ョン２８と一列に並ぶ。相結縁３９６に沿って第２相を
形成するコイルが前述したようにスロット１３２の中に
配置され、全３相のコイルが配置され押し出された固定
子コア部材３Ｂがロード・アンロードステーション２６
に到着するまで、操作が持続する。次いでアーパー４８
が、固定子コア部材３８の訳１３６の中に上昇し、シ、
リンダ−１７６，１８６がそれにより作動しカフス支持
フィンガー１４６を引っこませる。そして、完全に巻か
れた固定子コア部材４８がアーバー４８のためクランｆ
５２と５４の間の位置まで下降する。クラン−７’５２
．５４がシリンダー５６．６２．６４のため延びてコア
部材３８とかみ合い、アー・々−４８は穴１３６から下
降する。そしてアクチュエーター５８が作動し完全に巻
かれたコア部材３８を反転させ、リード線が上方に延び
ろようにする。

次いでアーパー４８が穴１３６の中に再び上昇し、クラ
ンンａ５２．５４がひつ込む。アーバー４８はコンベヤ
ー３４上のトレイ４０」−にコア３８を下降させる。

次いでストツノピン９２が下降し、ストツノピン９３が
上昇する。そして完全に巻かれた固定子コア部材３８が
第５図の矢印３６で示されるコンベヤー３４から離れる
方向に移動する。その間、別の未積載固定子コア部材３
８Ｆｉロード位置へ移動する。

特定の装置と関連づけて本発明の原理を述べたが、かか
る記述は単に実施例によってなされたものであり、本発
明の範囲を限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る改団された装置ｆを示す上面図で
ある。 第２図は、第１図の２−２線一部断面側面図である。 第３図は第１図の３−３線一部断面側面図である。 第４図は第２図の４−４線破砕側面図である。 第５図は第２図の５−５線一部断面破砕上面図である。 第６Ａ、６Ｂは第１図６−６線破砕側面断面図である。 第７図は典型的な相結線エレメントを示す側面図、第８
図ｔま配置装置を示す破砕１１１１１血図、第９Ａ、９
Ｂ図は配置装置の拡大断面図である。 第１０図は第９Ｂ図の１０−１０線破砕断面図である。 第１１図は第９Ｂ図１１−１１線破砕断面図である。 第１２図は第５図１２−１２線破砕断面図である。 第１３図れ１．１４！１図１３−１３線破砕断面図であ
る。 第１４図は第１図１４−１４線破砕断面図である。 第１５図、第１６図は第１４図１５−１５．１６−１６
線の破砕断面図である。 第１７図は第１　ｒｉ図１７−１７線断面上面図である
。 （８９）　　　　　　　　　−２゜ 」［７コｆ、５ 特開昭５９３９２５１（１２６） 」［Ｔｊ）８ −［Ｉコｆ、１７ 特開昭５８−　３９２５１（２の −ＣＩｊ−１２ ？ ７□　　、：： 平＼ ５ 、、′３Ｂ ！ ＼ ３１１「□」１ １ Ｊ：［ｆＩ　１３ −［Ｔ１コ　１４ ／ 覗　　　乙４７５ ８６ ４９２　　　　　　　　　５ｏ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　穴を通ってのび、末端部及び基部を有する細長ブレ
   ードエレメント間のス硬−スをそれぞれコア部材スロッ
   トと通じでせて固定子コア部材歯の内方端とそｎぞれか
   み合うようにされている円周１回に一定の間隔ヲ保つ細
   長ブレードエレメントの円筒状配列と、 ブレードエレメントをその基部で取り付けるための手段
   と、 配列内でひっこんだ位置とのびた位置の間ｔＳ方向に移
   動可能でありブレードエレメントの間のス被−スの中に
   のびる部分を有するストリッパ一部材と、更に１ ス）　ＩＪツバ一部材をそののびた位置の方向へ移動さ
   せてコイルの一ターンエンド部（１）　　　　　　　　
   　　　　　　　　　　　　　　八へ１とかみ合わせそれ
   をコア部材に押し通して、コイル辺部を、それぞれ２つ
   のコア部材スロットの中に入れるだめの第１の手段とか
   らなり、コイルの−ターンエンド部を配列内で、ス）　
   ＩＪツ・ｆ一部材と末端部の間におキ、コイルの辺部を
   それぞれ２つのブレードエレメントのいずれかの１則の
   ２つのスペースを通ってのばし、そし゛Ｃコイルの他の
   端部を配列の外部におい／ヒ状態で、予め巻かれている
   コイルをブレードエレメントの末端部をまたいで配置で
   きるように少なくとも２つのブレードエレメントがなっ
   ている、穴を限定する内方端を有し半径方向内方にのび
   ている歯によってスロットが限定されており内部にスロ
   ットを有する発電機固定子コア部材のスロットにコイル
   を配置するための装置において、 ブレードエレメントの末端部と一定の間隔を保ちオた軸
   方向に一列に並んだ第１の位置と、配列の内であり、コ
   イルの一端部（２） とグレードエレメントの末端部との間の第２の位１ｇと
   の間を軸方向に移動することができ、第２の位置におい
   て、ブレードエレメントの間のスペースの中にのびる部
   分を有する相結線挿入部材と、該挿入部材を該位置６の
   間で、ス）　ＩＪツバ一部材とは独立して移動させるだ
   めの第２手段とを含み、挿入部材が第２の位置にあると
   き、一定間隔を保つ２つのレッグ部により連結されでい
   る向い合った端部分有する相結線エレメントを、レッグ
   部をスペースの間を通ってのばし、一端部を配列の外部
   に置き、他の一端部を２つのブレードエレメントの末端
   部を捷たがせて配置し、ストリッパ一部材が末端部に向
   って移動する前に、挿入部材が第１の位置に向って移動
   することにより、相結線エレメントをコア部材穴を通し
   て引っ張り、レッグ部を、予め挿入されているコイル辺
   に重ねで、２つのスペースと通じている２つのコア部材
   スロットの中に入れ（３） るよう改良１〜だ発′醒機固定子コア部月のスロットに
   コイル及び相結線を配置するための装置。 ２　該２つのブレードエレメント」二の、コイル辺部と
   他端部をおおう第１位１１ｑと該配列から半径方向外方
   に一定の間隔を１ｙつ第２位置との間を移動することが
   できるシールド部材を含み、該挿入部材の該ｒ（Ｃ２の
   位置におけろ相結線エレメントの他ψ１１Ａが、該第１
   の位置における該シールド部（４上で支持されている特
   許請求の範囲第１珀記載の装置。 ３　シールド部材がかなり薄いシート材料により形成さ
   れ、その第１位置において２つのブレードエレメントｋ
   ｆだいでいる特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４　フレームを含み、外方端及び内方端を有するシール
   ド部材が内方端で核フレームに枢軸されておす、オたシ
   ールド部材が、第１位置において該外方端を２つのブレ
   ード（４） エレメントに近接させまた末端部方向にのばして配列方
   向に傾き、シールド部材がスプリングのため第１位置の
   方向に傾いている特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５　シールド部材に相結線エレメントの他端部分受は入
   れるだめのスロットが外方端に近ｌ〆して形成されでい
   る領許請求の範囲第４項記載の装置。 ６　相結線挿入部材が、２つのブレードエレメント上の
   コイルの一つのターンエンド部から踊れて、相結線エレ
   メントの一端部を受は入れろだめの環状スペースを限定
   する部分分有している特許請求の範囲第１項記載の装置
   。 ７　ブレード取付手段と第１の移動手段が取り付けられ
   ている第１部と、 プレーｌ″エレメントの末端から一定の間隔？保ち、第
   ２の移動手段が取り付けられている第２部、！二を有す
   るフレームを含む特ｆＦｆ　Ｊ求の範囲第１項記載の装
   置。 ８　ブレードエレメントの末端中間部の第１の位置とそ
   こから離れた少なくとも他の一つの位置との間を移動す
   るように移送部材がフレーム上に取り付りられており、
   該移送部材は、その上にコア部材を取りはずし可能に取
   り付けるだめの手１ヶケ有し、移送部材の第１の位置に
   おけろコア部材の穴はグレードエレメントの配列と１１
   ζ１（方向に一列に並び第１の位ＩＷにおける相絶縁挿
   入部拐は、移送部材の第１の（１′Ｉ：　Ｉ醒におけろ
   コア部材穴と軸方向に一列に並び捷たグレードエレメン
   トの末端から離れてその細土に乗っており、挿入部材は
   、自位置間を移動している間コア部材穴を通る特許請求
   の範囲第７項記載の装置。 ９　第１の位置における移送部材が、コア部材かブレー
   ドエレメントの末端と軸方向に一定の間隔を保つ不作動
   位置と、ブレードエレメントの配列がコア部材穴ｋ　Ａ
   ってのびるコイル挿入位置との間を移動することができ
   る特許請求の範囲第８項記載の装置。 １０　相結線挿入部材の側部に取り付けられ、挿入部材
   とともに動く測定具を含み、測定Ａ　がコア部材スロッ
   トの配列及び挿入部材が＠４．’　］の位置から第２の
   位置まで移動しているときのコア部材の寸法、中心を測
   定するようされている特許請求の範囲第９項記載の弘前
   。 １１　測定具がその上に、相結線エレメントの一端部を
   受は入れ、それによりブレードエレメントの配列上にコ
   ア部材の位置決めをしている間それを保護するための環
   状ス被−スを限定する部分を有している特許請求の範囲
   第１０項記載の装置。 １２　ブレードエレメントの末端から離れた第１の位置
   における移送部材から間隔をおいた不作動位置と移送部
   材のコイル挿入位置におけるコア部材とかみ合い、スロ
   ットにコイルを挿入している間ブレードエレメント上の
   コア部材を保持する作動位置の間（７） を運動する、第２フレーム部に取り付けられたホールド
   ダウンクランプ部材を含む特許請求の範囲第９項記載の
   ９．　ｆｆｆｔ。 １３　フラング部材が県状で挿入部材と同心であシ、第
   ２移動手段が、クランプを通って延びる部分を含む特許
   請求の範囲第１２項記載の装置。 １４　ス）　ＩＪツノや一部材が、ひっこんだ位置から
   離れてのびた位置に向って予め定めた距離だけ動いた後
   にブレード取付手段とブレードエレメントが軸方向に、
   ストリッパ一部材とともに通常の位置から延ひた位置ま
   で動くようにした空動連結を与えるための手段がストリ
   ッ・臂一部材とブレード取付手段とに取り付けられ、ま
   たブレードエレメントが取り付けられているブレード取
   付手段が軸方向に通常の位置から延びた位置まで移動で
   きる特許請求の範囲第１項記載の装置。 １５　空動手段が、ブレード取付手段に連結（８） している端を有し、ストリッパ一部材のクリアランス開
   孔を通り拡大端へのびている部材を含み、ひっこんだ位
   置におけるストリッパ一部材が、予め定められた距離だ
   け拡大端から間隔をおいており、予め定めた距離だけの
   びた位置の方向に動くとき、ストリッパ一部材によって
   拡大部がかみ合い、そのためストリッパーが、のびた位
   置まで移動するとき、ブレード取付手段とブレードエレ
   メントがストリッパーと一致して軸方向に移動する特許
   請求の範囲第１４項記載の装置。 １６　ブレード取付手段、ブレードエレメント及びスト
   リッパー部材の一致した動きを第２の予め定めた距離に
   制限する手段を含む特許請求の範囲第１５項記載の装置
   。 １７　第１移動手段が、フレーム上に取り付けられ、ス
   トリッパ一部材に連結されたピストンロツドエクステン
   ショント、ヒストンロッドエクステンションを囲みひつ
   こんだ位置でストリッパ一部材とかみ合う端を有するス
   リーブ部材を有する液圧シリンダー＆含み、スリーブ部
   材がフレームとねじ連結してストリッパ一部材と最初の
   予め定めた距離を定め、ブレード取付手段は、スリーブ
   部材上を軸方向に移動可能なプレートエレメントを含み
   、リミッティング手段は、スリーブ部材とねじ連結し、
   それによりグレートエレメントとブレードエレメントの
   通常の位ｆを定め、そして細長エレメントは、ストップ
   部材に取り付けられた端を有し、またプレートエレメン
   トのクリアランス開孔を通って拡大ヘッド頭にのび、ら
   細長エレメントのヘッド部までかみ合っている、特許請
   求の範囲第１６項記載の装置。 １８　相結線挿入部材が、第２の位置に移動Ｌフｌ／−
   ド取付手段とブレードエレメントを通常の位置に戻すと
   き、のびた位置における細長部材の拡大部とかみ合う部
   分を有している特許請求の範囲第１５項記載の装置。 １９　相結縁挿入部材が第２位置においてそののびた状
   態で細長部を受は入れる穴を有し、挿入部材部が該穴を
   とじる特許請求の範囲第１８項記載の装置。 ２０　配列が第１縦軸を有し、移送部材が、第１軸と一
   定の間隔を保ちかつ平行な第２軸の回りを回転可能であ
   り、それにより、移送部材を第１と他の位置に移動はせ
   、コア部材取付手段が移送部材の第１位置において、第
   １−１１と同軸である特許請求の範囲第８項記載の装置
   。 ２１　コア部のスロットには、それぞれ絶縁材料による
   ライナーが形成されておシ、各ライナーはコアの側部に
   向い合ってそれぞれのびているカフス部を有し、コア取
   付部材かぞれを支持するようにされている一対（１１）
   　　　　・ のカフス支持アセンブリーを含み、各カフス支持アセン
   ブリーはカフスにかみ合う内方端を有し、内方のカフス
   かみ合い位置と外方の不作動位置の間を半径方向に移動
   可能な複数の細長フィンガーエレメントカラなる特許請
   求の範囲第８項記載の装＋１゜２２　移送部材が、ロー
   ド・アンロード位置から第１位置まで移動可能であり、
   各カフス支持アセンブリーが、コア部材の穴の軸に垂直
   な表面を有する環状プレート部材を含み、各表面には、
   該軸に関しらせん状にのびている溝が複数形成され、フ
   ィンが−エレメントがそれぞれカム手段を有し、カム手
   段は溝と協働してフィンガーエレメントを各環状プレー
   ト部材の回転に対応してその位置の間を移動はせ、選択
   的に環状グレート部材を回転させる手段をロード・アン
   ロード位ｆ（有する特許請求の範囲第２１項記載の装置
   。 ２３　移送部材がロード・アンロード位置か（１２） ら第１の位置へ移動可能であり、来春固定子コア部材を
   コア部材取付手段の中に移動させ、そこから巻かれた固
   定子を取シ去るための手段をロード・アンロード位置に
   有し、巻かれた固定子コア部材を、コア部材取付手段か
   ら取り去った後に、反転させるための手段をロード・ア
   ンロード位置に有する特許請求の範囲第８項記載の装置
   。 ２４　移送部材がロード位置から第１位置筐で移動可能
   であり、来春固定子コア部材の穴を受は入れるようにさ
   れているアーパ一部材を含み、アーバ一部材は、フィン
   エレメントを有し各フィンエレメントは、ひっこんだ位
   置からそれぞれコア部材のスロットの中にのびるように
   されているのびた位１釘１で移動可能であり、また、ア
   ーパ一部材をコア部材とともにロードステーションから
   コア部材取付手段の中に移動させるための手段を含む特
   許請求の範囲第８項記載の装置。 ２５　アーパ一部Ｈ上のコア部材の不整列のだめにアー
   パ一部材」二に、フィンエレメントがコア部材スロット
   の中に入らないときそれを探知するだめの手段をアーバ
   一部拐上に含み、該探知手段に応じて、コア部材に関し
   アーパ一部材を回転づせ不整列を修正するための手段を
   含む特許請求の範囲第２４項記載の装置。 ２６　回転手段が、アーパ一部４Ａ」二にある間、コア
   部材の周縁上のインデックスノットとかみ合うための手
   段と、該かみ合い手段を移動させ、他の相のコイルを配
   １１ぎすべくコア部材の位置を定めろためにブーバー上
   のコア部材を回転させるための手段とを含む特許請求の
   範囲第２５項記載の装Ｗ。 ２７　移送部材が第１位置から第２のエンドターン形成
   位置へ移動可能であり、フレームセクションの一つ」二
   のサホート」二に取す付けられたエンドターン形成部材
   とコイルセンタリング部材を含み、該す、＋ｑ　＋＋　
   トが第ｌ及び第２位置の間を移動可能であり、移送部材
   の第２の位置における巻かれたコア部材の穴は、サポー
   トの第１の位置におけるセンタリング部材と軸方向に一
   列に並びかつ、サポートの第２位置における形成部材と
   軸方向に一列に並んでおり、形成部材は、固定子コア部
   材の一端におけるエンドターンをその穴から半径方向外
   方に向けて形成するための第１手段と、第２位置におけ
   る移送部椙に対し第１サポート位官におけるセンタリン
   グ部材を不作動位置から巻かれた固定子コア部材の穴に
   おけるコイルセンタリング位置に移動させコイル辺をコ
   ア部材のスロットの中に押し込むため及び第２位置にお
   ける移送部材に対し第２サポート位置におけるエンドタ
   ーン形成部材を不作動位置からコイル形成部＃まで、第
   １形成手段を巻かれた固定子コア部材の一端におけろエ
   ンドターンとかみ合わせつつ移Ｒ＞ｂさせるための第３
   の手段を含み、７Ｖ−（１５） ムセクションの他方が、巻かれた固定子コア部材の他端
   におけるエンドターンを移送部材の第２の位置において
   、穴から半径方向外向に向けて形成するための第２手段
   を有している特許請求の範囲第８項記載の装置。 ２８　センタリング部材がコア部材を通って入ってきた
   ことを探知し、それに応じて第３移動手段を反転させて
   穴からセンタリング部材をひっこめるためのセンタリン
   グ部材によって運ばれる手段を有する％詐請求の範囲第
   ２７項記載の装置。 ２９　コイル形成部材が、コイル形成位置におけるコア
   部材の穴の中に入るようにされている部分を含む特許請
   求の範囲第２７項記載の装置。 ３０　第１形成手段が、半径方向に広がるエレメントと
   、形成部材の形成位置に関する　　。 移動に応じてそれを広げるための手段を含み、また、第
   ２形成手段がそれをコイル形（１６） 成部材部と協働し、巻かれた固定子コア部材の他端とか
   み合う形成位置まで移送部材に関し移動させるための手
   段を含んでいる特許請求の範囲第２９項記載の装置。 ３１　移送部材が第２位置から第３のコイルドリフト位
   置まで移動可能であり、移送部材の第３位置における巻
   かれた固定子コア部材の穴と軸方向に一列に並んでいる
   、フレームセクションの一つの上にあるコイルドリフト
   部材と、ドリフト部材を第３位置における移送部材に関
   し不作動位置からコア部材の穴の中のドリフト位置まで
   移動させるだめの第４手段を含み、ドリフト部材が、ひ
   つ込んだ位置と、コア部材のスロットの中に入り、コイ
   ルを半径方向外方にドリフトするようにされているのび
   た位置の間を半径方向に移動可能な複数のドリフトフィ
   ンを有しており、また、他のフレームセクション上にド
   リフト部材と協働し、巻かれた固定子コア部材の各端に
   おけるエンドターンを移送部材の第３位１ｍにおいて、
   穴から半径方向外方に向って形成するための手段を含む
   特許請求のｉ＋ｉ＋ｉ囲第２７項第２７項記載 ３２　ドリフトピンをカム運動させるための手段を含む
   特許請求の範囲第３１項記載の装置。 ３３　第４手段が、第４位置における移送部材をドリフ
   ト部材から一定の間隔を保つ不作動位置とげリフト位置
   との間とを移動させるだめの手段と、ドリフト部拐を、
   該位置間移動させるための手段とを含み、Ｍ後の形成手
   段を不作動位置から形成部を醒へ、移送部材をドリフト
   位置にし、ドリフ）・位置におけるドリフト部材と協働
   して移動させるための第５の手段を含む特許請求の範囲
   第３１項記載の装置。 ３４　移送部材がロード・アンロード位ＩＮから第１位
   置へ、第３位置からロード・アンロード位置へ移動する
   ことができ、ロード・アンロード位置に、来春固定子コ
   ア部材を固定子コア部材取付手段の中に移動させ、巻か
   れた固定子コア部材をそこから取り去るための手段と、
   コア取付手段から巻かれた固定子コア部材を除去後反転
   させるための手段を有する特許請求の範囲第３１項記載
   の装置。 ３５　コアロード・アンロード第１ステーシヨン、コイ
   ル及び相結縁配置第２ステーション、予備コイルエンド
   ターン形成第３ステーシヨン、コイルドリフト第４ステ
   ーシヨン、コアを第１ステーシヨンから第２、ｉ３、第
   ４ステーシヨンへ、またロード・アンロードステーショ
   ンへと連続的に移送するための手段、及び巻かれたコア
   部材を反転させるためのロード・アンロードステーショ
   ンにおける手段を含む、発電機固定子コア部材のスロッ
   トにコイル及び相結線を配置するための装置。 ３６　円周方向に一定の間隔を保つ細長ブレードエレメ
   ントの配列を穴を通ってのび、それぞれ末端を有するブ
   レードエレメント間のスペースをスロットと通じさせて
   、固定子コア部材歯の内方端とかみ合うようにし、予め
   巻かれたコイルを、−エンドターン部を配列内に配し、
   ２つのコイル辺をそれぞれ２つのブレードのどちらかの
   側のそれぞれのスペースを通って外方にのばし、他のエ
   ンドターン部を配列の外部に配して、２つのブレードエ
   レメント上に末端をまたがせて配置し、ブレードエレメ
   ントの間のスペースの中の中心にのびる部分を有する相
   線縁挿入部材を、ブレードエレメントの末端からコイル
   の一エンドターン部ヲ超工て配列の中に移動させ、２つ
   の一定の間隔を保つレッグ部によって連結されている向
   い合った端部を有する相結線を、２つのブレードエレメ
   ント上に、その末端５ｃｔたぎ、その上のコイルに重ね
   、一端部を配列内に配し、２つのレッグ部を２つのスペ
   ースヲ通って外方にのばし、他の端部を配列の外部に配
   した状態で配置し、２つの他のスロットに予め配置され
   ている少々くとも一つのコイルを有する固定子コア部材
   を末端をまたいでグレードエレメント上に配置し、レッ
   グ部がそれぞれ、２つのスペースし通じている２つのス
   ロットの中に入るように挿入部材を配列から移動させて
   相結線エレメントの一端部をひつ張りコア部材を通し、
   最後にコイルの一エンドターン部を配列から押し出して
   その辺部を２つのコア部材のスロットの中に入れること
   からなる、スロットが穴を限定する内方端を有する半径
   方向内方にのびる歯によって限定されている発電機固定
   子コア部材のスロットにコイルと相結線エレメントを配
   置する方法。 ３７　相結線配置工程に先立ち、シールド部材をコイル
   の辺及び他のエンドターンＫｍねて配置し、移動工程前
   に相結線エレメントの他端′をシールド部材で支持する
   特許請求の範囲第３６項記載の方法。 ３８　挿入部材が、ブレードエレメントの末端から離れ
   てのびまたくほみ（ｒｅ　ｃｅｓｓ　）を有している部
   分を有し、相結縁配ｊｄ工程が、相結線エレメントの一
   端部ヲ、＜はみの中に挿入し、コア部材配ＩＷ工程の間
   それを保護する工程を含む特許請求の範囲第３７項記載
   の方法。 ３９　相結縁移動工程中ブレードエレメントをのばす工
   程を含む特許請求の範囲第３６項記載の方法。 ４０　ロード・アンロードステーションにおける移送部
   材の来春固定子コア部材ヲ積み、移送部材をその上のコ
   アとと本にコイル及び相結線配置ステーションに移動さ
   せ、配置ステーションにおけるコア部材のスロットの中
   にコイル及び相結線を配置し、移送部材をその上のコア
   とともに予備コイルエンドターン形成ステーションに移
   動させ、予備コイルエンドターン形成ステーションにお
   けるコア部材の穴から離れたコア部材のスロットの中に
   コイルのエンドターンを形成し、移送部材をその上のコ
   アとともにコイルドリフトステーションに移動させ、ド
   リフトステーションにおけるコア部材のスロットの中に
   コイルを押し流し、移送部材をその上のコアとともにロ
   ード・アンロードステーションに移動させ、移送部材か
   ら巻かれたコア部材をおろし、巻かれたコア部Ｈ全反転
   烙せる、ことからなる、発電機固定子コア部材のスロッ
   トにコイル及び相結線を配置する方法。