JPS5839743A - 熱処理方法 - Google Patents
熱処理方法Info
- Publication number
- JPS5839743A JPS5839743A JP13808581A JP13808581A JPS5839743A JP S5839743 A JPS5839743 A JP S5839743A JP 13808581 A JP13808581 A JP 13808581A JP 13808581 A JP13808581 A JP 13808581A JP S5839743 A JPS5839743 A JP S5839743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- tank
- strip
- cooling
- water tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼合金材等の金属ストリップを光輝焼鈍する
等の熱処理方法、およびその熱処理方法にて使用される
水冷冷却装置に関するものである。
等の熱処理方法、およびその熱処理方法にて使用される
水冷冷却装置に関するものである。
例身ば銅合金ストリップを光輝焼鈍するに際して、従来
、加熱室で所定の高温度に加熱した金属ストリップを冷
却室にて無酸化性雰囲気ガスの基で常温近くまで冷却し
、しかる後必要に応じて該金属ス）９ツブを防錆剤を混
入した防錆槽に浸漬しさらにその防錆効果を上げるため
皺余属ストリップな湯洗槽に漬けてｔｏ”ｏｓまで加熱
し次に乾燥１１Ｋに通して乾燥させる各工程を経るもの
である。このためストリップラインが長くなると同時に
設備コストが高く、また冷却と加熱を繰り返すので熱エ
ネルギーの無駄が多くランニンダコストが高い等の欠点
があった。
、加熱室で所定の高温度に加熱した金属ストリップを冷
却室にて無酸化性雰囲気ガスの基で常温近くまで冷却し
、しかる後必要に応じて該金属ス）９ツブを防錆剤を混
入した防錆槽に浸漬しさらにその防錆効果を上げるため
皺余属ストリップな湯洗槽に漬けてｔｏ”ｏｓまで加熱
し次に乾燥１１Ｋに通して乾燥させる各工程を経るもの
である。このためストリップラインが長くなると同時に
設備コストが高く、また冷却と加熱を繰り返すので熱エ
ネルギーの無駄が多くランニンダコストが高い等の欠点
があった。
本発明は上記欠点を解消せんとすゐもので、冷却と防錆
と湯洗を着用させて行程を簡略化することにより省設備
化及び省エネルギー化を突環ならしめ石ものである。
と湯洗を着用させて行程を簡略化することにより省設備
化及び省エネルギー化を突環ならしめ石ものである。
以下に図面に従い本発明の一実施例を説明する。第１図
はこの熱処理方法を適用したストリップラインの配置図
で、金属ストリップ１は一端の巻戻装置２から案内ロー
ル３、張力制御用ロール群４を通して加熱室６内に送給
さねる。
はこの熱処理方法を適用したストリップラインの配置図
で、金属ストリップ１は一端の巻戻装置２から案内ロー
ル３、張力制御用ロール群４を通して加熱室６内に送給
さねる。
加熱ｗ１６は、炉内に設けた直火型バーナな還元性燃焼
させる直火型加熱炉、又はラジアントチ１−ブバーナを
炉内に設は還元性ガス又は不活性ガスを炉内に供給する
ことにより炉内に無酸化性雰囲気ガスを充満させてなる
もので、金属ストリップ１を目的とする硬度、引張強さ
、延び、結晶粒度等が得られる高温度（鋼合金ではｌ１
ｓｏ＠ｃ 〜ｙｓｏ＠ｃ’） ＩＣ加熱する。６はそノ
彼企属スＦリップ１を導入する空冷室で、該空冷室では
クーラ（図示せず）によって冷却した低温度の無酸化性
雰囲気ガスを吹付けて該金属ストリップを／ ｊ Ｏ’
Ｏ〜３００”Ｃ１で冷却する。
させる直火型加熱炉、又はラジアントチ１−ブバーナを
炉内に設は還元性ガス又は不活性ガスを炉内に供給する
ことにより炉内に無酸化性雰囲気ガスを充満させてなる
もので、金属ストリップ１を目的とする硬度、引張強さ
、延び、結晶粒度等が得られる高温度（鋼合金ではｌ１
ｓｏ＠ｃ 〜ｙｓｏ＠ｃ’） ＩＣ加熱する。６はそノ
彼企属スＦリップ１を導入する空冷室で、該空冷室では
クーラ（図示せず）によって冷却した低温度の無酸化性
雰囲気ガスを吹付けて該金属ストリップを／ ｊ Ｏ’
Ｏ〜３００”Ｃ１で冷却する。
該空冷室ｅの次には第２図に示した水冷冷却装置が設け
られその冷却水槽Ｔ中に金属ス）リップ１が浸漬される
。冷却水槽テは相対する側壁８．８に金属ストリップ１
の出入口部を開設しその出入口部にシールロール９を設
けてこの出入口部より高水位に冷却水が貯溜できるよう
にすると共に、訪冷却水槽７の下部に錠冷却水槽からオ
ーバー７０−した冷却水を受溜する受槽鳶を形成し、該
受槽Ｉと冷却水槽テとを？ｌ環ポンプＨにより＃！ｒそ
の配管ｕ中にターラ肪を介設し、受槽Ｉの冷却水を常時
冷却水槽Ｔに循環させる。１４は冷却水槽７の水温を検
出する温度センナで、その検出温度が所定値に緒持され
るよう前記クーラｎへ通水する冷却水の水量を自動詞＊
＊通によって制御する。１６は受槽Ｗの水位を検出する
レベルスイッチでその水位が一定範囲に雑持されるよう
に給水管νに設けられた自動給水弁逮を作動させる。し
かしてこの冷却水には公知の防錆剤を混入させるが、１
９はその防錆剤の濃度を検出する濃度センナ、旬は防錆
剤を冷却水槽７へ補給する配管でそこに設けられた自動
調節弁２１は濃度指示調節計４に設定された指示濃度に
槽内の防錆剤濃度が錐持されるように自動調節弁負な制
御する。２３は水分払拭用のリンガ−ロールである。モ
して筑は金属ストリップ１の両面に温風を吹付ける乾燥
室、部は巻Ｎ＠の張力制御用ロール群、２６は案内ロー
ル、ｌは巻取装置である。
られその冷却水槽Ｔ中に金属ス）リップ１が浸漬される
。冷却水槽テは相対する側壁８．８に金属ストリップ１
の出入口部を開設しその出入口部にシールロール９を設
けてこの出入口部より高水位に冷却水が貯溜できるよう
にすると共に、訪冷却水槽７の下部に錠冷却水槽からオ
ーバー７０−した冷却水を受溜する受槽鳶を形成し、該
受槽Ｉと冷却水槽テとを？ｌ環ポンプＨにより＃！ｒそ
の配管ｕ中にターラ肪を介設し、受槽Ｉの冷却水を常時
冷却水槽Ｔに循環させる。１４は冷却水槽７の水温を検
出する温度センナで、その検出温度が所定値に緒持され
るよう前記クーラｎへ通水する冷却水の水量を自動詞＊
＊通によって制御する。１６は受槽Ｗの水位を検出する
レベルスイッチでその水位が一定範囲に雑持されるよう
に給水管νに設けられた自動給水弁逮を作動させる。し
かしてこの冷却水には公知の防錆剤を混入させるが、１
９はその防錆剤の濃度を検出する濃度センナ、旬は防錆
剤を冷却水槽７へ補給する配管でそこに設けられた自動
調節弁２１は濃度指示調節計４に設定された指示濃度に
槽内の防錆剤濃度が錐持されるように自動調節弁負な制
御する。２３は水分払拭用のリンガ−ロールである。モ
して筑は金属ストリップ１の両面に温風を吹付ける乾燥
室、部は巻Ｎ＠の張力制御用ロール群、２６は案内ロー
ル、ｌは巻取装置である。
このため空冷室６で／ ！ ０” Ｃ〜３００＠Ｃまで
冷却された金属ストリップ１は続いて防錆剤混入の冷却
水槽７中に入って防錆処理と同時に水冷によりｔｏ＠ｃ
以下まで冷却されしかる後乾燥室スにて乾燥される。な
おこの場合空冷Ｗ１６で金属ストリップ１をいったん／
！ Ｏ＠０〜３０００Ｃの中間的温度まで空冷するの
はいきなり水冷するこきによって金属ストリップが熱応
力な受け、皺、！Ｉ等の変形が生じるのを防ぐためであ
る。また一般に公知の防錆剤は常温よりもｔｏ′″ｃ
−ｔｏ”ｃで定着し易いためこの場合冷却水に防錆剤を
混入させ冷却時の余熱を利用して防錆処理の効率化を達
成している。
冷却された金属ストリップ１は続いて防錆剤混入の冷却
水槽７中に入って防錆処理と同時に水冷によりｔｏ＠ｃ
以下まで冷却されしかる後乾燥室スにて乾燥される。な
おこの場合空冷Ｗ１６で金属ストリップ１をいったん／
！ Ｏ＠０〜３０００Ｃの中間的温度まで空冷するの
はいきなり水冷するこきによって金属ストリップが熱応
力な受け、皺、！Ｉ等の変形が生じるのを防ぐためであ
る。また一般に公知の防錆剤は常温よりもｔｏ′″ｃ
−ｔｏ”ｃで定着し易いためこの場合冷却水に防錆剤を
混入させ冷却時の余熱を利用して防錆処理の効率化を達
成している。
本発明の熱処理方法は以上実施例について説明したよう
に、金属ストリップをいったん空冷により／ｊＯ”ｃ〜
３００’ Ｃに冷却したのち冷却水に通してｔｏ”ｃ以
下に冷却することにより冷却２同時の防錆処理をなし得
るものであるので、設備としての効率がよくライン長も
短かくなり設備コストが低絨されると共に熱エネルギー
の節減にもなるなど非常に有益なものである。またそれ
に使用される水冷冷却装置は温度制御および防錆剤濃度
が自動的に管理されるようにしているので所期の熱処理
が容易に達成されるものである。
に、金属ストリップをいったん空冷により／ｊＯ”ｃ〜
３００’ Ｃに冷却したのち冷却水に通してｔｏ”ｃ以
下に冷却することにより冷却２同時の防錆処理をなし得
るものであるので、設備としての効率がよくライン長も
短かくなり設備コストが低絨されると共に熱エネルギー
の節減にもなるなど非常に有益なものである。またそれ
に使用される水冷冷却装置は温度制御および防錆剤濃度
が自動的に管理されるようにしているので所期の熱処理
が容易に達成されるものである。
第７図は本発明の熱処理方法を適用したスＩ・リップラ
インの配置図、第２図は水冷冷却装置の一実施例を示し
た概略図でおる。 １・・・・金属ストリップ、５・・・・加熱室、６・・
・・空冷室、７・・・・冷却水槽、８・・・・側壁、短
・・・・受槽、１１・・・・循環ポンプ、１２・・・・
配管、１３・・・・クーラ、１４・・・・温度センサ、
１５・・・・自動調節弁、１ｇ・・・・濃度センサ、！
１・・・・自動謔節弁。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
インの配置図、第２図は水冷冷却装置の一実施例を示し
た概略図でおる。 １・・・・金属ストリップ、５・・・・加熱室、６・・
・・空冷室、７・・・・冷却水槽、８・・・・側壁、短
・・・・受槽、１１・・・・循環ポンプ、１２・・・・
配管、１３・・・・クーラ、１４・・・・温度センサ、
１５・・・・自動調節弁、１ｇ・・・・濃度センサ、！
１・・・・自動謔節弁。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 無酸化性雰囲気ガスを充満した加熱室に金属ス）
リップを通過させて鋏金属スジリップを所定の高温度に
加熱した彼、該金属ストリ、プな空冷室に導びき低温度
の無酸化性雰囲気ガスを吹付けてｉｚｏ”ｏ〜３００＠
０に冷却し、続いて該金属ストリップを防錆剤が混入さ
れた冷却水を満たしてなる冷却水槽中に浸漬して１０＠
（、ｂｌ下に冷却することを特徴とした熱処理方法。 １ 相対する側壁に金属ストリップの出入口部を開設し
た冷却水槽の下部に該冷却水槽からオーバーフローした
冷却水を受溜する受槽を形成し、該受槽と前記冷却水槽
とを循環ポンプにより継ぎその配管中にクーラを介設し
、冷却水槽の水温を検出する温度センサを設けてその検
出温度が所定値に維持されるよう前記クーラを作動させ
ると共に、該冷却水槽中の冷却水の防錆剤の濃度を検出
する濃度センサを設け、該冷却水槽に防錆剤を供給す為
自動調節弁を前記濃度センナの信号により制御するよう
に構成したことを特徴とする水冷冷却装量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13808581A JPS5839743A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13808581A JPS5839743A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 熱処理方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18290387A Division JPS6372833A (ja) | 1987-07-22 | 1987-07-22 | 水冷冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5839743A true JPS5839743A (ja) | 1983-03-08 |
| JPS6261654B2 JPS6261654B2 (ja) | 1987-12-22 |
Family
ID=15213599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13808581A Granted JPS5839743A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | 熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839743A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59208083A (ja) * | 1983-05-12 | 1984-11-26 | Norio Kanetake | 光輝防錆処理法 |
| JPS6233785A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-13 | Honda Motor Co Ltd | 鋼材の塗装前処理方法 |
| JP2001123286A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-05-08 | Andritz Ag | 金属ストリップの後処理方法、特に洗浄方法及び該方法を実施するための装置 |
| JP2022544168A (ja) * | 2019-08-07 | 2022-10-17 | エフイベー・ベルジョム | 熱交換液槽用の移動可能なタンクおよびそのようなタンクを備える設備 |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP13808581A patent/JPS5839743A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59208083A (ja) * | 1983-05-12 | 1984-11-26 | Norio Kanetake | 光輝防錆処理法 |
| JPS6233785A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-13 | Honda Motor Co Ltd | 鋼材の塗装前処理方法 |
| JP2001123286A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-05-08 | Andritz Ag | 金属ストリップの後処理方法、特に洗浄方法及び該方法を実施するための装置 |
| JP2022544168A (ja) * | 2019-08-07 | 2022-10-17 | エフイベー・ベルジョム | 熱交換液槽用の移動可能なタンクおよびそのようなタンクを備える設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6261654B2 (ja) | 1987-12-22 |
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