JPS59208083A - 光輝防錆処理法 - Google Patents
光輝防錆処理法Info
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- JPS59208083A JPS59208083A JP8180883A JP8180883A JPS59208083A JP S59208083 A JPS59208083 A JP S59208083A JP 8180883 A JP8180883 A JP 8180883A JP 8180883 A JP8180883 A JP 8180883A JP S59208083 A JPS59208083 A JP S59208083A
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Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鉄鋼材料または鉄鋼製品に光輝処理を兼ね
て防錆処理を施す方法に関するものであって、鉄鋼材料
または鉄鋼製品を、光輝熱処理加熱したのち防錆処理剤
で、急冷することにより、光輝熱処理加工と防錆処理加
工とを兼ねて行なうことを特徴とする光輝防錆処理方法
に係るものである１、 次にこの発明の実施例について説明する。
て防錆処理を施す方法に関するものであって、鉄鋼材料
または鉄鋼製品を、光輝熱処理加熱したのち防錆処理剤
で、急冷することにより、光輝熱処理加工と防錆処理加
工とを兼ねて行なうことを特徴とする光輝防錆処理方法
に係るものである１、 次にこの発明の実施例について説明する。
実施例ｌ
Ｃｒ−Ｍｏ鋼（ＳＣＭ４３０）材よりなる歯車ｔＮ２ガ
ス中で８５０°Ｃに加熱して光輝油焼入れし、次いで焼
戻しＮ２ガス中で５５０℃に光輝加熱したのち、直ちに
燐酸マンガン水溶液（濃度２〜６％、液温７０〜９０℃
）で冷却する。
ス中で８５０°Ｃに加熱して光輝油焼入れし、次いで焼
戻しＮ２ガス中で５５０℃に光輝加熱したのち、直ちに
燐酸マンガン水溶液（濃度２〜６％、液温７０〜９０℃
）で冷却する。
前記処理により得られた光輝防錆処理歯車の地相は焼戻
し組織（ンルバイト）であり、その他相の表面に厚さ１
０〜ろ口μの燐酸マンガン防錆被膜が生成されている。
し組織（ンルバイト）であり、その他相の表面に厚さ１
０〜ろ口μの燐酸マンガン防錆被膜が生成されている。
また前記光輝防錆処理歯車の性能は次の通りである。
（１）防錆効果が優れており、ＪＩＳ塩水噴霧試験２４
ｈで発錆が認められなかつ／こ。
ｈで発錆が認められなかつ／こ。
（２）焼戻し後に防錆処理水溶液中で冷却されるため、
焼戻し脆性を防止できる。
焼戻し脆性を防止できる。
実施例２
Ｃｒ−Ｍｎ鋼（Ｃ：０．２％、８１：０．１５％、 Ｍ
ｎ ：１５２％、Ｃｒ：’１．１％、 Ｐ ： ０．１
１％、 Ｓ ：００１６％、残量鉄）の線径７．１Ｍ、
ピッチ２１てのリンクチェーンを、Ｎ２ガス中で８５０
℃に加熱して光輝油焼入れし、次いで焼戻しのため光輝
油焼入れだリンクチェーンを、脱脂処理後にＮ２ガス中
で２００℃に加熱したのち、燐酸亜鉛水溶液（濃度８％
、液温６０〜８０℃）をスプレー状にリンクチェーンに
吹付けて冷却する。
ｎ ：１５２％、Ｃｒ：’１．１％、 Ｐ ： ０．１
１％、 Ｓ ：００１６％、残量鉄）の線径７．１Ｍ、
ピッチ２１てのリンクチェーンを、Ｎ２ガス中で８５０
℃に加熱して光輝油焼入れし、次いで焼戻しのため光輝
油焼入れだリンクチェーンを、脱脂処理後にＮ２ガス中
で２００℃に加熱したのち、燐酸亜鉛水溶液（濃度８％
、液温６０〜８０℃）をスプレー状にリンクチェーンに
吹付けて冷却する。
前記処理により得られた光輝防錆処理リンクチェーンは
、第１図に示すように、地相が焼戻しマルテンサイト１
であり、その地相の表面に厚さ１２μの燐酸亜鉛防錆被
膜からなる防錆被覆層２か生成されている。また前記光
輝防錆処理リンクチェーンの性能は次の通りである。
、第１図に示すように、地相が焼戻しマルテンサイト１
であり、その地相の表面に厚さ１２μの燐酸亜鉛防錆被
膜からなる防錆被覆層２か生成されている。また前記光
輝防錆処理リンクチェーンの性能は次の通りである。
（１）’ＪＩＳ塩水噴霧試験の結果、未処理リンクチェ
ーンの場合は２１１で発錆したが、前記光輝防錆処理リ
ンクチェーンの場合は２４１】で発生か認められなかっ
た。
ーンの場合は２１１で発錆したが、前記光輝防錆処理リ
ンクチェーンの場合は２４１】で発生か認められなかっ
た。
（２） 試験荷重２ｔで、マソン油を塗布して摩耗試
験全行なったところ、８５０℃油焼入れ、２００℃焼戻
し後空冷した通常の熱処理ヲ始した未防錆処理リンクチ
ェーンは、１６０口回で摩耗し使用不可能な状態になっ
たか、前記光輝防錆処理リンクチェーンは１０口０ロ回
で異常かなく、耐摩耗性が優れていた。
験全行なったところ、８５０℃油焼入れ、２００℃焼戻
し後空冷した通常の熱処理ヲ始した未防錆処理リンクチ
ェーンは、１６０口回で摩耗し使用不可能な状態になっ
たか、前記光輝防錆処理リンクチェーンは１０口０ロ回
で異常かなく、耐摩耗性が優れていた。
（３） 未防錆処理リンクチェーンの場合は、破断応
力が１０７０ Ｍｌ’ａ、破断全件ひが２１％であるの
に対し、前記光輝防錆処理リンクチェーンの場合は、破
断応力が１１５０へ４Ｐ、ａ、破断全件びが２５％であ
り、強靭なリンクチェーンである。
力が１０７０ Ｍｌ’ａ、破断全件ひが２１％であるの
に対し、前記光輝防錆処理リンクチェーンの場合は、破
断応力が１１５０へ４Ｐ、ａ、破断全件びが２５％であ
り、強靭なリンクチェーンである。
実施例６
Ｃ：０．４２％、Ｓ；：ｏ、１ｓ％、 Ｐ： ０．０１
１％。
１％。
Ｓ：０．０２６％の冷間圧延鋼板桐に冷間プレスを施し
て成形した部品（板厚１．３ ｒｍｎのカバー）を、Ｎ
２の不活性ガス雰囲気中で８５０ ℃に加熱し、その不
活性ガス中で２５０℃寸で炉内で徐冷したのち取出し、
燐酸マンガン水溶液（濃度７％、液温８０°Ｃ）をスプ
レーして急冷する。
て成形した部品（板厚１．３ ｒｍｎのカバー）を、Ｎ
２の不活性ガス雰囲気中で８５０ ℃に加熱し、その不
活性ガス中で２５０℃寸で炉内で徐冷したのち取出し、
燐酸マンガン水溶液（濃度７％、液温８０°Ｃ）をスプ
レーして急冷する。
前記処理により得られた光輝防錆処理鋼板の表面には厚
さ１５μの燐酸マンガン防錆被膜が生成され、かつその
光輝防錆処理鋼板は、焼な寸しされており防錆効果が優
れている。
さ１５μの燐酸マンガン防錆被膜が生成され、かつその
光輝防錆処理鋼板は、焼な寸しされており防錆効果が優
れている。
実施例４
Ｃｒ−Ｍｎ−Ｂ銅（Ｃ：０２６％、ｓ＋：０１１％。
ｂｉｎ： １．３６Ｘ、ｃｒ：ｏ９５Ｘ、Ｐ：ｏ、ｏｏ
ｑ２％、ｓ：０、００２３％、 １３ ： ０００３１
％）の線径７１１ＩＩｍ。
ｑ２％、ｓ：０、００２３％、 １３ ： ０００３１
％）の線径７１１ＩＩｍ。
ピンチ２１個のリンクチェーンを通常のＣｏと１４２の
温合キャリヤガスにブタンガスをエンリッチした浸炭雰
囲気ガス中で９３０ ’Ｃで６０分加熱後油焼入れし、
脱脂後Ｎ２ガス中で２８０−５２００Ｇで加熱し、直ち
にナイロン粒子が空気又はＮ２ガスで流動している籾流
層中に入れ、ガス冷却することにより焼戻しを行なう。
温合キャリヤガスにブタンガスをエンリッチした浸炭雰
囲気ガス中で９３０ ’Ｃで６０分加熱後油焼入れし、
脱脂後Ｎ２ガス中で２８０−５２００Ｇで加熱し、直ち
にナイロン粒子が空気又はＮ２ガスで流動している籾流
層中に入れ、ガス冷却することにより焼戻しを行なう。
この処理により得られたリンクチェーンは、第２図に示
すように、表層が深さ０．２５−ｍの浸炭層（高炭素焼
戻りマルテンサイト）乙になっており、芯部組織か焼戻
しマルテンサイト１であり、ｉｆＩ記浸炭層ろの表面に
厚さ２００〜３５０μのナイロン被膜からなる防錆被覆
層４が一体に生成された。
すように、表層が深さ０．２５−ｍの浸炭層（高炭素焼
戻りマルテンサイト）乙になっており、芯部組織か焼戻
しマルテンサイト１であり、ｉｆＩ記浸炭層ろの表面に
厚さ２００〜３５０μのナイロン被膜からなる防錆被覆
層４が一体に生成された。
そのリンクチェーンの破断応力は８６００ ＭＰａ。
破断全件び１２％であり、強靭な浸炭硬化チェーンか得
られた。・ＪＩＳ塩水噴霧試１験で、１００ ｈでも鈷
の発生は認められず耐蝕性は優れていた。
られた。・ＪＩＳ塩水噴霧試１験で、１００ ｈでも鈷
の発生は認められず耐蝕性は優れていた。
また試験荷重２ｔでマンン油の塗油での摩耗試験で２１
５００回で異常がなく、耐摩耗性は著しく向上する。
５００回で異常がなく、耐摩耗性は著しく向上する。
この発明を実施する場合、Ｎ２ガス、 Ｉ−１，ガス、
ｒ１２＋ＣＯガスその他任意の不活性または還元性ガス
中で光輝加熱処理を行なってもよく、あるいは真空光輝
加熱処理を行なってもよい。１だ防錆処理剤としては、
燐酸マンガン、燐酸亜鉛等の燐酸塩系のもの、または公
知の黒染剤を使用してもよく、あるいは防錆と耐摩耗処
理とを兼ねる処理剤例えばテフロンを使用してもよい。
ｒ１２＋ＣＯガスその他任意の不活性または還元性ガス
中で光輝加熱処理を行なってもよく、あるいは真空光輝
加熱処理を行なってもよい。１だ防錆処理剤としては、
燐酸マンガン、燐酸亜鉛等の燐酸塩系のもの、または公
知の黒染剤を使用してもよく、あるいは防錆と耐摩耗処
理とを兼ねる処理剤例えばテフロンを使用してもよい。
この発明によれば、鉄銅１拐３４またけ鉄鋼製品を、光
輝熱処理加熱したのち防錆処理剤で急冷することにより
、光輝熱処理加工と防錆処理加］ことを兼ねて行なうの
で、光輝処理の際の熱を防錆処理に利用することかでき
、そのため省エネルギーとなり、かつ光輝熱処理加熱し
たのち、直ちに防錆処理剤で冷却するので、光輝防錆処
理を高能率で行なうことかでき、しかも光輝、防錆の他
に伏臥的性能および面Ｊ摩粍性全向」ニさせることかで
きる智の効果か得られる。
輝熱処理加熱したのち防錆処理剤で急冷することにより
、光輝熱処理加工と防錆処理加］ことを兼ねて行なうの
で、光輝処理の際の熱を防錆処理に利用することかでき
、そのため省エネルギーとなり、かつ光輝熱処理加熱し
たのち、直ちに防錆処理剤で冷却するので、光輝防錆処
理を高能率で行なうことかでき、しかも光輝、防錆の他
に伏臥的性能および面Ｊ摩粍性全向」ニさせることかで
きる智の効果か得られる。
第１図は第２実施例により得られた製品の組織を示す拡
大断面図、第２図は第４実施例により得られた製品の組
織を示す拡大断面図である。 因において、１は焼戻しマルテンサイト、２ （４防錆
被層層、ろは浸炭層、４はナイロンの防錆被覆層である
。 第１図 第２図 ４５３−
大断面図、第２図は第４実施例により得られた製品の組
織を示す拡大断面図である。 因において、１は焼戻しマルテンサイト、２ （４防錆
被層層、ろは浸炭層、４はナイロンの防錆被覆層である
。 第１図 第２図 ４５３−
Claims (1)
- 鉄鋼材料または鉄鋼製品を、光輝熱処理加熱したのち防
錆処理剤で冷・却することにより、光）５１ｉ熱処理加
工と防錆処理加工とを兼ねて行なうことを特徴とする光
力１１防錆処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8180883A JPS59208083A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 光輝防錆処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8180883A JPS59208083A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 光輝防錆処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59208083A true JPS59208083A (ja) | 1984-11-26 |
Family
ID=13756787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8180883A Pending JPS59208083A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 光輝防錆処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59208083A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233785A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-13 | Honda Motor Co Ltd | 鋼材の塗装前処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5839743A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-08 | Daido Steel Co Ltd | 熱処理方法 |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP8180883A patent/JPS59208083A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5839743A (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-08 | Daido Steel Co Ltd | 熱処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233785A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-13 | Honda Motor Co Ltd | 鋼材の塗装前処理方法 |
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