JPS5839763A - 導電用耐熱アルミニウム合金線の製造方法 - Google Patents
導電用耐熱アルミニウム合金線の製造方法Info
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- JPS5839763A JPS5839763A JP13812981A JP13812981A JPS5839763A JP S5839763 A JPS5839763 A JP S5839763A JP 13812981 A JP13812981 A JP 13812981A JP 13812981 A JP13812981 A JP 13812981A JP S5839763 A JPS5839763 A JP S5839763A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱性と導電性にすぐれた導電用耐熱アルミニ
ウム合金（以下、アルミ合金と称す）線に関するもので
ある。
ウム合金（以下、アルミ合金と称す）線に関するもので
ある。
近年、省資源、省エネルギーの観点から導電用アルミ合
金の耐熱性を増加しようと言う要望が強い。
金の耐熱性を増加しようと言う要望が強い。
従来から、Ａ召−７，ｒ系合金は耐熱性の良いことで知
られているが、単に合金化しただけでは導電率が低下し
てしまい、省エネルギーの観点から導電用材料としては
好ましくない。
られているが、単に合金化しただけでは導電率が低下し
てしまい、省エネルギーの観点から導電用材料としては
好ましくない。
本発明は、上述の導電率だけでなく、耐熱性をも向上さ
せるため、本発明者らが種々の合金、製造法について検
討した結果得られたもので、特定組成範囲のｆｉ、１−
Ｚｒ系合金を特殊な熱処理、加工工程を施すことにより
、導電率、耐熱性の格段にすぐれた導電用耐熱アノヒミ
ニウム合金線を提供せんとするものである。
せるため、本発明者らが種々の合金、製造法について検
討した結果得られたもので、特定組成範囲のｆｉ、１−
Ｚｒ系合金を特殊な熱処理、加工工程を施すことにより
、導電率、耐熱性の格段にすぐれた導電用耐熱アノヒミ
ニウム合金線を提供せんとするものである。
本発明は、Ｚｒ Ｏ，０３〜０．１５％を含み、残部Ａ
Ｉと通常の不純物とより成るＡβ−Ｚｒ系合金より成り
、該合金溶湯を連続鋳造圧延した後、１８０℃以上２５
０°Ｃ未満の温度範囲で熱処理し、しかる後最終サイズ
まで冷間加工を加えることにより、硬アルミニウム線と
同等の強度、導電率６０９６１ＡＣ５以上、および１時
間加熱で２３０℃以上のＩＯ％軟化温度を保有せしめた
ことを特徴とする導電用耐熱アルミニウム合金線である
。
Ｉと通常の不純物とより成るＡβ−Ｚｒ系合金より成り
、該合金溶湯を連続鋳造圧延した後、１８０℃以上２５
０°Ｃ未満の温度範囲で熱処理し、しかる後最終サイズ
まで冷間加工を加えることにより、硬アルミニウム線と
同等の強度、導電率６０９６１ＡＣ５以上、および１時
間加熱で２３０℃以上のＩＯ％軟化温度を保有せしめた
ことを特徴とする導電用耐熱アルミニウム合金線である
。
ここで１０％軟化温度とは、１時間の加熱により引張強
さが１０％低下する最低の加熱温度を意味する。
さが１０％低下する最低の加熱温度を意味する。
本発明において、Ｚｒ量ｆ：ｏ、ｏａ〜０．１５％ と
規定したのは、Ｏ，Ｏａ％未満では耐熱性が充分でなく
、又０．１５％を越えると導電率が低下し、耐熱性もむ
しろ劣化し、さらにコストも増加するからである。
規定したのは、Ｏ，Ｏａ％未満では耐熱性が充分でなく
、又０．１５％を越えると導電率が低下し、耐熱性もむ
しろ劣化し、さらにコストも増加するからである。
又本発明において、電気用アルミニウム地金（ＪＩＳ
Ｈ２１１０）に通常含まれる不純物は何ら差支えない。
Ｈ２１１０）に通常含まれる不純物は何ら差支えない。
次に本発明における連続鋳造圧延は、プロペルチ法、Ｓ
ＣＲ法等の無端ベルトと回転鋳造輪から成る鋳造機、或
いはヘズレー法、３ｃ法等の鋳造機と、連続して熱間圧
延する圧延機との組合せが用いられる。
ＣＲ法等の無端ベルトと回転鋳造輪から成る鋳造機、或
いはヘズレー法、３ｃ法等の鋳造機と、連続して熱間圧
延する圧延機との組合せが用いられる。
このような連続鋳造圧延方式によると、鋳造時に強制同
浴されｆｃ−Ｚ ｒが析出することなく、熱間圧延工程
に持ち来たされるから、耐熱性の大幅な同上を果すこと
ができる。
浴されｆｃ−Ｚ ｒが析出することなく、熱間圧延工程
に持ち来たされるから、耐熱性の大幅な同上を果すこと
ができる。
次に本発明において、１８０’Ｃ以上２５０’Ｃ未満の
温度範囲で熱処理するのは、この熱処理により導電率を
同上させると共に、■熱性を向上させるためであり、１
８０°Ｃ未満では導電性の向上が望めず、２５０°Ｃ以
上では耐熱性が返って劣化すると共に、頻度を低下する
からである。導電性と耐熱性の双方共安定して好結果の
得られるのは、温度範囲が２００°Ｃ以上２５０°Ｃ未
満の時で、工業生産上は該温度範囲が望ましい。
温度範囲で熱処理するのは、この熱処理により導電率を
同上させると共に、■熱性を向上させるためであり、１
８０°Ｃ未満では導電性の向上が望めず、２５０°Ｃ以
上では耐熱性が返って劣化すると共に、頻度を低下する
からである。導電性と耐熱性の双方共安定して好結果の
得られるのは、温度範囲が２００°Ｃ以上２５０°Ｃ未
満の時で、工業生産上は該温度範囲が望ましい。
熱処理の時間としては比較的短時間で効果を有し、又長
時間でもその効果は変らないことから、工業生産上安定
した製品が得られる特徴がある。
時間でもその効果は変らないことから、工業生産上安定
した製品が得られる特徴がある。
次に本発明において、熱処理後最終サイズまで冷間カロ
エが加えられるのは、硬アルミニウム線と同等の強度を
保有せしめるためと、所望の寸法に仕上げるためである
。
エが加えられるのは、硬アルミニウム線と同等の強度を
保有せしめるためと、所望の寸法に仕上げるためである
。
本発明合金線は上述のように構成することにより、強度
が硬アルミニウム線と同等の強度、導′ＩＬ率が６０％
ｌＡＣ３以上、および１時間加熱で２３０”Ｃ以上の１
０％軟化温度の性能を保有すると共に、熱処理の温度、
時間範囲が広いため、安定して容易に製造し得る効果が
ある。
が硬アルミニウム線と同等の強度、導′ＩＬ率が６０％
ｌＡＣ３以上、および１時間加熱で２３０”Ｃ以上の１
０％軟化温度の性能を保有すると共に、熱処理の温度、
時間範囲が広いため、安定して容易に製造し得る効果が
ある。
以下、本発明を実施レリにより説明する。
実施例１：
通常の不純物を含む電気用アルミニウム地金（ＪＩＳ
Ｈ２ｔｔＯ）に、表１に示す量のＺｒｆ添加し、脱ガ
ス処理を施した後、鋳型断面積３２００ ｍ＋＋４の回
転ホイール式鋳造機により連続鋳造して鋳造棒を得、引
続き連続して熱間圧延、温間圧延を施して９．５ｆｆｌ
／の荒引線を作成した。
Ｈ２ｔｔＯ）に、表１に示す量のＺｒｆ添加し、脱ガ
ス処理を施した後、鋳型断面積３２００ ｍ＋＋４の回
転ホイール式鋳造機により連続鋳造して鋳造棒を得、引
続き連続して熱間圧延、温間圧延を施して９．５ｆｆｌ
／の荒引線を作成した。
この荒引線に表１に示す条件で熱処理を施し、３朋ｆ″
！！で冷間伸線加工した後、特性を調査した結果は表１
に示す通りである。
！！で冷間伸線加工した後、特性を調査した結果は表１
に示す通りである。
なお耐熱性は２３０°Ｃで１時間加熱後の引張強さを、
加熱前の引張強さに対する６分率で表わした。
加熱前の引張強さに対する６分率で表わした。
表 １
表１より、本発明による＆、１−扁６は、引張強さ、導
電率、耐熱性共に満足する性能が得られることが分る。
電率、耐熱性共に満足する性能が得られることが分る。
こ扛に対しＺｒ量の低い比較例扁７．８では、高い導電
率が得られるものの耐熱性が不充分であり、Ｚｒ量の高
い比較例Ａ９．１０では、導電率が不充分であり、耐熱
性も本発明によるものに比べ低い値を示している。
率が得られるものの耐熱性が不充分であり、Ｚｒ量の高
い比較例Ａ９．１０では、導電率が不充分であり、耐熱
性も本発明によるものに比べ低い値を示している。
実施例２：
表１に示す＆２と同じ組成（Ｚｒ０．０５％）のアルミ
合金を実施例１と同様に連続鋳造圧延して９．５ＩＩＩ
Ｍｆの荒引線を作成した。
合金を実施例１と同様に連続鋳造圧延して９．５ＩＩＩ
Ｍｆの荒引線を作成した。
この荒引線に表２に示す条件で熱処理′ｆ：施し、３朋
ｆまで冷間伸線加工した後、特性を調査した結果は表２
に示す通りである。
ｆまで冷間伸線加工した後、特性を調査した結果は表２
に示す通りである。
表 ２
表２より、本発明によるＡＩ ３．１４． ｌ ５は引
張強さ、導電率、耐熱性いずれも満足の行く値が得られ
ることが分る。
張強さ、導電率、耐熱性いずれも満足の行く値が得られ
ることが分る。
これに対し、熱処理温度の低い比較例のＡｌｌ、１２で
は導電率が不充分であり、熱処理温度の高い比較例のＡ
Ｉ ６．１７．１８では引張強さが低い値となっており
、又＆ｔ７．１８では耐熱性も僅かではあるが低い直を
示している。
は導電率が不充分であり、熱処理温度の高い比較例のＡ
Ｉ ６．１７．１８では引張強さが低い値となっており
、又＆ｔ７．１８では耐熱性も僅かではあるが低い直を
示している。
以上述べたように、本発明は、Ｚｒ０．０３〜０．１５
％を含み、残部Ａ召と通常の不純物とより成るｋｌ−Ｚ
ｒ系合金より成り、該合金溶湯を連続鋳造圧延するため
、鋳造時に固溶されりＺｒが析出することなく固溶され
、その後１８０℃以上２５０℃未満の温度範囲で熱処理
することにより、導電率と耐熱性の改善が同時に得られ
、熱処理後最終サイズまで冷間加工を加えるため、所望
の強度が得られるので、硬アルミニウム線と同等の強度
、導電率６０％ｌＡＣ３以上、および１時間加熱で２８
０℃以上のｌＯ％軟化温度全保有する耐熱性と導電性に
すぐれた製造容易な導電用耐熱アルミニウム合金線を提
供する利点がある。
％を含み、残部Ａ召と通常の不純物とより成るｋｌ−Ｚ
ｒ系合金より成り、該合金溶湯を連続鋳造圧延するため
、鋳造時に固溶されりＺｒが析出することなく固溶され
、その後１８０℃以上２５０℃未満の温度範囲で熱処理
することにより、導電率と耐熱性の改善が同時に得られ
、熱処理後最終サイズまで冷間加工を加えるため、所望
の強度が得られるので、硬アルミニウム線と同等の強度
、導電率６０％ｌＡＣ３以上、および１時間加熱で２８
０℃以上のｌＯ％軟化温度全保有する耐熱性と導電性に
すぐれた製造容易な導電用耐熱アルミニウム合金線を提
供する利点がある。
Claims (1)
- （１） Ｚｒ Ｏ，０３〜０．１５％を含み、残部ｐ
、ｌと通常の不純物とより成るｋｌ−Ｚｒ系合金より成
り、該合金溶湯を連続鋳造圧延した後、１８０°Ｃ以上
２５０°Ｃ未満の温度範囲で熱処理し、しかる後最終サ
イズまで冷間加工を加えることにより、硬アルミ・ニウ
ム線と同等の強度、導電率６０％ｌＡＣ３以上、および
１時間加熱で２３０°Ｃ以上のｌＯ％軟化温度を保有せ
しめたことを特徴とする導電用耐熱アルミニウム合金線
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13812981A JPS5839763A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 導電用耐熱アルミニウム合金線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13812981A JPS5839763A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 導電用耐熱アルミニウム合金線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5839763A true JPS5839763A (ja) | 1983-03-08 |
| JPH0144781B2 JPH0144781B2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=15214653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13812981A Granted JPS5839763A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 導電用耐熱アルミニウム合金線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839763A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013119660A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム合金線及びその製造方法、並びにコイル |
| KR20180059951A (ko) | 2016-04-28 | 2018-06-05 | 닛데쓰스미킹 마이크로 메탈 가부시키가이샤 | 반도체 장치용 본딩 와이어 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927008A (ja) * | 1972-07-07 | 1974-03-11 | ||
| JPS5428716A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Process for producing electroconductive highly heat-resisting aluminum alloy |
-
1981
- 1981-09-01 JP JP13812981A patent/JPS5839763A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927008A (ja) * | 1972-07-07 | 1974-03-11 | ||
| JPS5428716A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Process for producing electroconductive highly heat-resisting aluminum alloy |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013119660A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム合金線及びその製造方法、並びにコイル |
| KR20180059951A (ko) | 2016-04-28 | 2018-06-05 | 닛데쓰스미킹 마이크로 메탈 가부시키가이샤 | 반도체 장치용 본딩 와이어 |
| DE112016005580T5 (de) | 2016-04-28 | 2018-09-20 | Nippon Micrometal Corporation | Bonddraht für Halbleiterbauelemente |
| KR20190020175A (ko) | 2016-04-28 | 2019-02-27 | 닛데쓰마이크로메탈가부시키가이샤 | 반도체 장치용 본딩 와이어 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144781B2 (ja) | 1989-09-29 |
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