JPS5839921B2 - バンドル−プ縫付けミシンにおける長尺テ−プの押切り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパンドループ自動縫付はミシンに釦いてパンド
ループ形成用の長尺テープ生地（以下単に「テープ」と
いう）を自動的に所定の長さだけ送り出して、そのテー
プ端を任意の形状にするために、形刃（こより押切りに
て切断するようにしたもので、パンドループ縫付はミシ
ンの長尺テープ送り出し装置の前端上方に上下動可能な
垂直軸を設け、この軸の下端に任意の形状の形刃を設け
ると共に、この刃の下方に刃受板を設けることにより、
刃受板上にテープが送り出された後ｆこ垂直軸が下がり
、その下端の形刃でテープを押切りするようにした長尺
テープの押切り装置に関するものである。

一般に、ジーンズのズボン、作業ズボン、半ズボンなど
のズボン腰部ｆこは第２図−すに示すようなパンドルー
プ■が縫付けられてふ−リ、このパンドループ■は第２
図−ａ（こ示すようにテープを長手方向に対して直角に
真直ぐ切断した後、その切断テープ■の両端を内側に折
り曲げてズボン腰部◎に縫付けられる。

そして、これらのズボンはその他の各種縫製工程を過て
商品として出荷される。

ところが、ジーンズのズボンはこの１１出荷されるもの
と、出荷に先立ち強くもみ洗いをして生地を柔らかくし
たり、色落しをしてから商品として出荷されているもの
とがある。

特に、後者のジーンズのズボンの場合は強くもみ洗いす
るととＯこより第３図に示すようにパンドループ■の両
折り曲げ端縁の角部■がほつれ、そのほつれた糸が、ル
ープを形成している上側のテープ■の下からはみ出して
非常にズボンの見栄えを悪くする。

又、第４図に示すよう、ｌこ切断テープの折り曲げ角度
が歪んだ場合は、パンドループ■から両折り曲げ端の角
部■が、はみ出して非常に見苦しいものである。

前記のほつれを防ぐための手段として、現在、一部のジ
ーンズのズボンにおいては切断されたテープの両端にゴ
ムのりを付けてほつれの防止加工をし、そのテープをズ
ボン腰部に縫付ける方法が採られている。

しかし、この方法はあらかじめ切断されたテープを入手
にて数十率づつ束ね、その両端を揃えた後、ゴムのりを
塗って乾かしてから使用するものであるが、このゴムの
りが乾くと、束ねられた切断テープの両端はゴムのりに
よって互（こ接着するので、縫付ける＠（こ再度入手に
て１本づつ（こはがすといった人手に頼る作業方法で非
常な手間と時間を費やしているのが実情である。

又、他に考えられるほつれ防止方法としては、第２図−
ｃｌｔこ示すよう（こパンドループ■の折り曲げ部分■
を短かくしてジーンズのズボン腰部◎に縫付けれる方法
が考えられる。

この様にすればそのジーンズのズボンを繰返し洗濯して
も折り曲げ端がこすれて、その折り曲げ端がほつれては
み出すのも少なくなる。

しかし、縫付は技術上一定の寸法以下をここの折り曲げ
部分■をあまり短かくすることは出来ない。

本発明は、この問題を簡単な手段にて解決したもので、
第１図−ａに示すように切断テープ［Ｆ］の両端角部を
斜状■に切断する（以下単に「面取り」という）ことに
より、はつれによる見苦しさをなくすと共にゴムのり付
けの手間を省き、さらに、切断テープの折り曲げが多少
歪んでも、その折り曲げ端側部がパンドループ■からは
み出さないようにしたものである。

そして、この面取りをパンドループ縫付は専用ミシンの
長尺テープ送り出し過程にむいて連続的に行う方法はな
いかと種々研究した結果、本発明装置を完成するに至っ
たものである。

従来、パンドループ縫付はミシンの長尺テープの送り出
し、および切断装置として第６図（こ示すように長尺テ
ープ■を長尺テープ送り出し土台■の上面に備えられた
チャンネル状のバインダー■内（こ通すと共に、このテ
ープのを例えばパルスモータ−（図示せず）の駆動によ
りに矢印方向に回転する爪車■で前方のテープ折り曲げ
供給用の受板［相］（第８図に示す）上に送り出し、そ
の送り出しが完了すると、空気圧シリンダー（図示せず
）の作動により前記バインダー■の前端近くに配置され
た可動刃■を下げ、その可動刃■にかみ合った固定刃■
との間でテープ■を切断する機構■がある。

そして、これらの機構は本件発明者が考え、既に出願（
特願昭５３−３０２６０）すると共に商品化しており、
ズボン縫製業界（こ釦いて広く利用されている。

本発明はこの従来のパンドループ縫付はミシンのテープ
切断装置を簡単な方法で任意の面取り形状（こ切断出来
るようにしたものである。

以下、本発明装置の一実施例を図面に基づき説明する。

本発明装置は、第１，８図に示すようｆこ長尺テープ送
り出し土台■の前端に、上部に上あごメタル部０と下部
（こ下あご部＠を形成した逆コ字形の刃物装置フレーム
■を直立状に設け、このフレーム■の上あごメタル部０
に摺動穴０を垂直に貫通して設けると共に、この穴［相
］を前記長尺テープ送り出し土台■の上面に備えられた
テープ挿通用のバインダー■の前端上方に配置し、この
穴０（こ垂直軸［相］を上下摺動可能に挿入する。

そして、この垂直軸［相］の下端には第９図−ｂ。

ｃ＆？Ｃ示すような中央に直刃０と、その両端番こ■抜
刃［相］の角部を連結するようｆこ一体的に設けた形刃
［相］が固定され、その刃先は真下に向いて前記バイン
ダー■の前端に近接した上方（こ位置している。

尚、との形刃［相］は第９図−ｄに示すようにＸ状にし
てもよい。

又、この軸［相］の中央部Ｇこは抜き溝■が形成され、
この抜き溝［相］Ｇこは水平ピン［相］が回動可能に掛
は渡されていると共に、前記上あごメタル部０の摺動穴
０側部に回動自在に設けられた支点軸Ｏに固定された揺
動腕［相］がば１つて釦り、この腕Ｏは、その軸Ｏ寄り
に形成された平行溝［相］内（こ摺動可能に装着された
角駒［株］の中央穴［相］に前記水平ピン［相］を挿入
させること（こより前記垂直軸［相］と摺動回転自在に
連結されている。

そして、との揺動腕Ｏの先端部は連結ピン［相］を介し
て、形刃［相］上下作動用の空気圧シリンダー〇のピス
トンロッド［相］先端をこ回動可能に連結されてトリ、
この空気圧シリンダーＯの後部は前記上あごメタル部０
上部（こ固定的に設けられたシリンダー取付板［相］の
上部に回動自在に軸支［相］されている。

尚、前記揺動腕Ｏにおける連結ピン［相］から支転軸◎
ｌでの距離は、水平ピン［相］から支転軸０１での距離
の数倍に設定されてむり、前記空気圧シリンダー〇のピ
ストンロッド［相］が突出して揺動腕Ｏを下げた時、そ
のシリンダーの突出力が数倍に増幅されて垂直軸［相］
を押し下げるように考慮されている。

一方、前記形刃［相］の真下には、刃受板［相］が前記
下あご部＠の前面にネジ止めされている。

この刃受板［相］の下部には形刃［相］と刃受板［相］
上面を合せる為に刃受板の前後方向の傾きを加減する加
減ネジ［相］を取付けている。

又、前記下あご部０の前面には刃受板［相］の受金Ｏが
ネジ止めされており、この受金■の上面は刃受板［相］
の下面に接触している。

そして、さらにこの受金＠の右側部下面Ｇこは下あご部
＠の下部に回動可能（こ装着された偏心軸［相］が接触
しており、この軸［相］を回転させることにより前記受
金Ｏを介して刃受板［相］の左右方向の傾きを加減し得
るようＯこなっていて、形刃［相］と刃受板［相］上面
を合わせることができるものである。

又、前記下あご部＠の後面には第８図に示すように凸部
■が設けられており、この凸部■は前記長尺テープ送り
出し土台■の前端に形成された案内溝■に摺動可能には
１つていて、前記刃物装置フレーム■固定用の２本の止
めネジ０を緩めることにより、その刃物装置フレーム■
自体が前記案内溝■に沿って左右に移動可能（こなって
いる。

この刃物装置フレーム■は、長尺テープ送り出し土台■
前端部側部に回動可能（こ装着された調整ネジ■を回し
て移動させることにより、テープ巾の異なるテープに取
り替えた時、そのテープ挿通用のバインダー■の横巾の
中心に形刃［相］の中心を合わせてテープの両端の面取
りが均一になされるようになっている。

本発明装置は上述のように構成されているので、長尺テ
ープ■をパンドループ縫付はミシンのバインダー■内に
挿通し、作動スイッチを入れると、パルスモータ−の駆
動により爪車■が第８図に示すに矢印方向に回転して長
尺テープ■を前方のテープ折り曲げ供給用の受は板＠上
に所定の長さだけ送り出す。

この際長尺テープ■は１ず刃物装置フレームＯの下あご
部＠の前面に設けられた刃受板［相］の水平な上面を滑
り、その前方の受は板＠上に送り出される。

長尺テープ■が送り出されると、前記刃物装置フレーム
■の上部に設けられた空気圧シリンダーＯのピストンロ
ッド［相］が突出し、揺動腕Ｏを第７図の二点鎖線［相
］で示す位置１で下げると共に水平ピン［相］と角駒Ｏ
を介して垂直軸［相］と、その下端に備えられた形刃［
相］を押し下げ、その真下に配置されている刃受板［相
］の上面との間で長尺テープ■を第９図−ａ（こ示すよ
うにその両端角部を斜状■Ｑこ面一よした状態に押切り
する。

そ 後、面取り切断したテープの両端部を折り曲げてズ
ボン腰部（こ縫付けられる。

そして、この縫付けが始すると同時（こ前記空気圧シリ
ンダーＯのピストンロッド［相］が引っ込んで形刃［相
］を持ち上げ、再度前記爪車■が回転して長尺テープ■
を所定の長さだけ送り出す。

以下、この動作をくり返し面取り切断したテープをズボ
ン（こ縫付けるものである。

従って、本発明によれば適宜な形状の形刃を用意してお
けば必要により、との形刃を交換するだけで任意な切り
口のテープ切断が可能になる。

又、木兄明番こむいては長尺テープ■をチャンネル状の
バインダー■内に挿入するだけで、その後は長尺テープ
の送り出しが自動的に行われ、その途中にて切断と面取
りを同時に行うため第１図すに示すような両折り曲げ端
角部を斜状■（こ面取り切断したパンドループ■を自動
的に縫付けることが可能である。

そして、この装置により縫付けられたパンドループ■に
は、面取りが施されているのでその折り曲げ端の両側縁
部■は従来の折り曲げ部分■を短かくして縫付けたのと
同じ効果があり、従って、その後に洗濯を繰り返しても
折り曲げ端の両側部■のほつれは非常に少なくなり、又
、多少はつれがあってもパンドループから外部へはみ出
すことがないので体裁の良いものである。

又、第５図に示すように、切断テープの両端部が少々歪
んだ状態で折り曲げて縫付けられても、その切断テープ
の両端角部が斜状■に面取りされているので、パンドル
ープ■の両折り曲げ端側部が上側のループを形成してい
るテープ［Ｆ］からはみ出さず、上側のテープにほぼ完
全に隠れてし１うため見栄の良いものになるという利点
をも有し極めて実用的なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図−ａは本発明ζこよる面取り切断テープを示す斜
視図、第１図−ｂは本発明による面取り切断テープをズ
ボン腰部にパンドループとして縫付けた状態を示す斜視
図、第２図−ａは従来の直角状切断テープを示す斜視図
、第２図−ｂは従来の直角状切断テープをズボン腰部に
パンドループとして縫付けた状態を示す斜視図、第２図
−ｅは従来のパンドループで、その両端折り曲げ部分を
短かくして縫付けた状態を示す斜視図、第３図は従来の
パンドループの両折り曲げ端縁の糸がほつれた状態を示
す正面図、第４図は従来のパンドループで、その両端部
が歪んで折り曲げられた状態を示す正面図、第５図は本
発明によるパンドループで、その両端部が歪んで折り曲
げられた状態を示す正面図、第６図は従来のパンドルー
プ縫付はミシンに釦ける長尺テープ送り出し装置の左前
方上部より見た部分斜視図、第７図は本発明装置の正面
図、第８図は本発明装置の右側面図、第９図ａは本発明
装置によって長尺テープを面取り切断した状態を示す平
面図、第９図−すは本発明による直刃と■抜刃を一体的
に設けた形刃の斜視図、第９図−Ｃは本発明による第９
図−ｂ（こ示す形刃の刃先の全体形状を示した平面図、
第９図−ｄは本発明によるＸ状の形刃で、その刃先の全
体形を示した平面図である。 図中、■は長尺テープ、■はバインダー、［相］は形刃
、■は形刃の直刃、［相］は形刃の■抜刃、［相］は刃
受板である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パンドループ縫付はミシンにむいて、長尺テープ挿
   通用のチャンネル状バインダー■の先方に、刃受板［相
   ］を設けると共にその上部に、パンドループ形成用の長
   尺テープ■の切断と面取りを同時に行なうための押し切
   り用形刃［相］を前記刃受板［相］と対応させて上下動
   可能に設け、長尺テープ■が刃受板［相］上に送り出さ
   れた後、形刃［相］を下げて刃受板［相］の上面との間
   で長尺テープ■の切断と両角部の面取りを同時をこ行な
   うようにしたことを特徴とするパンドループ縫付はミシ
   ンにトける長尺テープの押切り装置。 ２ 形刃［相］が、直刃＠の両端ｆこＶ抜刃［相］の角
   部を連結するように一体的に設けたものである特許請求
   の範囲第１項記載のパンドループ縫付はミシンにおける
   長尺テープの押切り装置。 ３ 形刃［相］が、Ｘ伏のものである特許請求の範囲第
   １項記載のパンドループ縫付はミシンにおける長尺テー
   プの押し切り装置。