JPS5839922A - 大径管継手用内圧試験装置 - Google Patents
大径管継手用内圧試験装置Info
- Publication number
- JPS5839922A JPS5839922A JP13834681A JP13834681A JPS5839922A JP S5839922 A JPS5839922 A JP S5839922A JP 13834681 A JP13834681 A JP 13834681A JP 13834681 A JP13834681 A JP 13834681A JP S5839922 A JPS5839922 A JP S5839922A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- internal pressure
- pressure test
- pipe
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2853—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipe joints or seals
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は大口極管の継手の内部流体圧による内圧試験の
丸め０１１ｔＫ関する。
丸め０１１ｔＫ関する。
従乗、大極管継手用内圧試験装置として、第１図に示す
如き構造のものが使用されていた。第１図（ａ）は側′
ｆＩＪＩ！、（ｂ）は正面図、（（１）は（ａ）のＡ部
拡大図である。図において、Ｐは大径管（ｊ１手７ラン
ジ部図示省略）、１拡内圧試験すンン本体、２は内圧試
験リング本体１０外側にあって、その外周に社めとまれ
九ゴムりンダを押える丸めの押えリング、５及び３′は
断面が楔状のゴムリング、４は内圧試験リング本体１の
外周に設けられ九リング状の凸局部、５は押えリング２
の凸出部、６は内圧試験リング本体１と押えリング２と
を締め合せる丸めのボルトである。７は内圧試験リング
本体に設けられた蝋気抜゛自で、その下部対称位置に加
圧口（図示せず）がある。
如き構造のものが使用されていた。第１図（ａ）は側′
ｆＩＪＩ！、（ｂ）は正面図、（（１）は（ａ）のＡ部
拡大図である。図において、Ｐは大径管（ｊ１手７ラン
ジ部図示省略）、１拡内圧試験すンン本体、２は内圧試
験リング本体１０外側にあって、その外周に社めとまれ
九ゴムりンダを押える丸めの押えリング、５及び３′は
断面が楔状のゴムリング、４は内圧試験リング本体１の
外周に設けられ九リング状の凸局部、５は押えリング２
の凸出部、６は内圧試験リング本体１と押えリング２と
を締め合せる丸めのボルトである。７は内圧試験リング
本体に設けられた蝋気抜゛自で、その下部対称位置に加
圧口（図示せず）がある。
上記偏置によ〉管継手部の内圧試験を行なうＫくように
設置し春内圧試歇リンダ本体１の外周にはめこんにゴム
リング５及び５を、押えリング２をボルト６によって内
圧試験リング本体１と締め合せることＫよシ、内圧試験
リング本体の凸起４と押えリング２の凸出ｓ５とによっ
て押圧し、ゴムリング５及び３Ｉの楔作用によって管と
内圧試験リング本体間を書封し、加圧口より流体を圧入
し、加圧するものである。加圧時には空気抜きよｐ管と
内圧試験リング本体間の空気を排除し、空気抜きよ）＠
体の流出を見るまでの間空気抜きを−いておき、流体の
流出を見てからこれを閉鎖する。
設置し春内圧試歇リンダ本体１の外周にはめこんにゴム
リング５及び５を、押えリング２をボルト６によって内
圧試験リング本体１と締め合せることＫよシ、内圧試験
リング本体の凸起４と押えリング２の凸出ｓ５とによっ
て押圧し、ゴムリング５及び３Ｉの楔作用によって管と
内圧試験リング本体間を書封し、加圧口より流体を圧入
し、加圧するものである。加圧時には空気抜きよｐ管と
内圧試験リング本体間の空気を排除し、空気抜きよ）＠
体の流出を見るまでの間空気抜きを−いておき、流体の
流出を見てからこれを閉鎖する。
上記の従来の内圧試験装置には、以下に示す如１種々の
岡題点があ〕、改善を望まれていた。
岡題点があ〕、改善を望まれていた。
１）ゴムリングの装着、履立に手間がかかる。
めゴムリングが摺動する構造であるので、損傷、磨耗し
やすい。
やすい。
締ゴムリングが特別仕様であるので、高価であゐ０４１
１手頂部０空気を抜くことが出来ない。
１手頂部０空気を抜くことが出来ない。
９大＠になるにつれて装置のハンドリング及び組立て作
業が着しく困１１になる。
業が着しく困１１になる。
零発ＷＪ４社、上記質来Ｏ装置の欠点を除去して、簡単
な構造で試験実施が確実、且ハｙドνングが容Ａ＆大籠
管−苧用内圧試験装置を提供することを議的とする。
な構造で試験実施が確実、且ハｙドνングが容Ａ＆大籠
管−苧用内圧試験装置を提供することを議的とする。
本発明の大径管継手用内圧試験装置は、（１）内圧試駆
リング本体の外周に装着し九〇リングを押えリングによ
り管軸方向に圧縮することにより、Ｏす／グに管の半径
方向に長円形状の変形を与え、管内面と内圧試験リング
本体の外面とをシールすること、（２）内圧試験リング
本体の外聞頂部に突出した空気抜き用ノズルを設けるこ
と、（３）内圧試験リング支持腕及び位置調整用ボルト
を有し、カウンターウエートを搭載し、管内移動用ロー
ラーを有するフレーム式着脱台車により内圧試験リング
の搬送、設置を行うこと、等を特徴とするもので、以下
実施例図によ如その詳細を説明する。
リング本体の外周に装着し九〇リングを押えリングによ
り管軸方向に圧縮することにより、Ｏす／グに管の半径
方向に長円形状の変形を与え、管内面と内圧試験リング
本体の外面とをシールすること、（２）内圧試験リング
本体の外聞頂部に突出した空気抜き用ノズルを設けるこ
と、（３）内圧試験リング支持腕及び位置調整用ボルト
を有し、カウンターウエートを搭載し、管内移動用ロー
ラーを有するフレーム式着脱台車により内圧試験リング
の搬送、設置を行うこと、等を特徴とするもので、以下
実施例図によ如その詳細を説明する。
第２図は本発明の装置の内圧試験リングの爽施例図で、
第２図（＆）は内圧試験リング本体の測量図（管軸直交
視）、図（ｂ）は同じく正面図である。図（＠）は図（
−のＡ部の拡大詳細図で、押えリングを加えである。図
（めは図（＠）部分のボルト取付状態を示す図である。
第２図（＆）は内圧試験リング本体の測量図（管軸直交
視）、図（ｂ）は同じく正面図である。図（＠）は図（
−のＡ部の拡大詳細図で、押えリングを加えである。図
（めは図（＠）部分のボルト取付状態を示す図である。
図において、１は内圧試験リング本体、２は押えリング
である。押え９ングは一体として作られた一〇でも、円
周分割し丸ものでもよい。４は試験する継手部を中心に
管軸方角左右に位置するように内圧試験リング本体の外
周をと〕まいて設けられた２条の凸起部、８ａ上記凸起
部の外側に装着され九〇リング、５ａ押えリングＯ凸出
部である。Ｐは管、Ｆは７ランジを示す。
である。押え９ングは一体として作られた一〇でも、円
周分割し丸ものでもよい。４は試験する継手部を中心に
管軸方角左右に位置するように内圧試験リング本体の外
周をと〕まいて設けられた２条の凸起部、８ａ上記凸起
部の外側に装着され九〇リング、５ａ押えリングＯ凸出
部である。Ｐは管、Ｆは７ランジを示す。
９は内圧試験リング本体１０１［郁外憫に突出して設け
られ九空気抜龜ノズル、１Ｇは空気抜きノズルの下部対
称位置に投砂られ九流体供給加圧口である０６は内圧試
験リング本体と押えリングとを締め合せ為ための締めつ
けボルトで、１１及び１１′は内圧試験リングを管内に
遍轟な間隔をとって支持するための位置調整用ボルトで
ある。
られ九空気抜龜ノズル、１Ｇは空気抜きノズルの下部対
称位置に投砂られ九流体供給加圧口である０６は内圧試
験リング本体と押えリングとを締め合せ為ための締めつ
けボルトで、１１及び１１′は内圧試験リングを管内に
遍轟な間隔をとって支持するための位置調整用ボルトで
ある。
第ＳＷＪは内圧試験リングを管内搬送、設置するための
）Ｖ−ム弐着脱台車の図で、（転）社側画図、（ｂ）は
正面図である。図において、１２社台車粋組み、１４は
位ｔｌｌｌ１Ｍ Ｏボルトであるｏ １５は台車Ｏ管内
鬼行用ローツ、１６社腕１３〜１６″で支持する内圧試
験リングの重量とパツンスをとるためのカウンターウエ
ートである〇 本発ＷＡの大径管継手用、内圧試験装置の使用にあたっ
ては、先ずフレーム式着脱台車の１リング支持腕１３〜
１３″で内圧試験リング（リング本体１とＯリング４と
押えリング２とを緩く組立てたもの）を、管内面とり、
ン、ダとが概ね均等な間隔を保持するようにボルト１４
によって位置を調整して支、持し、台車を試験を行なう
継手位置まで管内を移動させて継手位置を中心にリング
を位置せ、しめ、ボルト１１．１１’ によ−〉管と
リングの関係位置を調整しながらリングを固定する。
）Ｖ−ム弐着脱台車の図で、（転）社側画図、（ｂ）は
正面図である。図において、１２社台車粋組み、１４は
位ｔｌｌｌ１Ｍ Ｏボルトであるｏ １５は台車Ｏ管内
鬼行用ローツ、１６社腕１３〜１６″で支持する内圧試
験リングの重量とパツンスをとるためのカウンターウエ
ートである〇 本発ＷＡの大径管継手用、内圧試験装置の使用にあたっ
ては、先ずフレーム式着脱台車の１リング支持腕１３〜
１３″で内圧試験リング（リング本体１とＯリング４と
押えリング２とを緩く組立てたもの）を、管内面とり、
ン、ダとが概ね均等な間隔を保持するようにボルト１４
によって位置を調整して支、持し、台車を試験を行なう
継手位置まで管内を移動させて継手位置を中心にリング
を位置せ、しめ、ボルト１１．１１’ によ−〉管と
リングの関係位置を調整しながらリングを固定する。
台車社必要に♂じて、容易にリングを着脱して移動する
ことがでちる。
ことがでちる。
次にボルト６を締めて、内圧試験リング本体１と押えリ
ング２とを締め合せ、内圧試験リング本体１の凸起部４
と押えリング２の凸出部５とＫより、それらの間に装着
さ、れた０リング８を圧縮変形させる。第４図（−社０
リング８０セット時（変形前）の状態を示し、同じ＜（
ｂ）はＯリングがぎの如く圧縮により変形した状態を示
すっＱ９ングの変形により、内圧試験リング本体外面と
管内面の間は完全にシールされる。図においてＯリング
は中実として示されているが、中空であつ’ｌよい。
ング２とを締め合せ、内圧試験リング本体１の凸起部４
と押えリング２の凸出部５とＫより、それらの間に装着
さ、れた０リング８を圧縮変形させる。第４図（−社０
リング８０セット時（変形前）の状態を示し、同じ＜（
ｂ）はＯリングがぎの如く圧縮により変形した状態を示
すっＱ９ングの変形により、内圧試験リング本体外面と
管内面の間は完全にシールされる。図においてＯリング
は中実として示されているが、中空であつ’ｌよい。
次に１空気抜きノズル９を−いて流体供給加圧口１０よ
り流体を圧入し、ノズル９よ）＃１体０！１！出するを
見てノズルを閉め、加圧試験が行われる。
り流体を圧入し、ノズル９よ）＃１体０！１！出するを
見てノズルを閉め、加圧試験が行われる。
上記の加電本発明の装置を用いて行われる内圧試験は、
従来の装置を用いる場合に比べて、Ｏリング装着、内圧
試験リング組立てに手間がかからず、内圧試験リングの
移動、設置が害鳥で、且継手部の！２！気抜きが頂部ま
で殆ど完全に行われる。
従来の装置を用いる場合に比べて、Ｏリング装着、内圧
試験リング組立てに手間がかからず、内圧試験リングの
移動、設置が害鳥で、且継手部の！２！気抜きが頂部ま
で殆ど完全に行われる。
又、Ｏりングの使用によ）、仕様、耐久上から見てコス
ト的に従来に比して有利となる等、種々の利点を有する
ものである。
ト的に従来に比して有利となる等、種々の利点を有する
ものである。
第１図は従来の内圧試験装置の図で、（＆）は側面図、
（ｂ）は正ａｍ、（ｅ）は（ａ）のＡ１５Ｏ拡大図であ
本。 第２図拡本発明の内圧試験装置の内圧試験リングの図で
、（＆）は側面図、（ｂ）は正面図、（Ｃ）は（ａ）
ＯＡ部の拡大図、（力は（Ｃ）部におけるボルト取付状
態を示す図である。第３図は本発明の装置のフレーム式
着脱台車の図で、（ａ）は側面図、Ｃｂ）は正面図であ
ん第４図はＯリングの変形状態を示す図で、（ａ）Ｉｄ
上セット時状態、（ｂ）は変形時の状態を示すＯＰ：大
径管、Ｆ：ツランジ、１：内圧試験リング本体、２：押
えリング、３ 、３’コ゛ムリング、４：リング本体凸
起部、５：押えリング凸出部、６：締付はボルト、ア：
空気抜き、８ 、８’０９ンダ、９：空気抜きノズル、
１０：流体供給加圧口、１１：位置調整ボルト、１２：
台車枠組み、１５ 、１３’ 。 １３′Ｉ“：支持腕、１４：位置調整ボルト、１５：走
行ローラー、１６：カウンターウエート。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 （０） ｔｂ）
（ｂ）は正ａｍ、（ｅ）は（ａ）のＡ１５Ｏ拡大図であ
本。 第２図拡本発明の内圧試験装置の内圧試験リングの図で
、（＆）は側面図、（ｂ）は正面図、（Ｃ）は（ａ）
ＯＡ部の拡大図、（力は（Ｃ）部におけるボルト取付状
態を示す図である。第３図は本発明の装置のフレーム式
着脱台車の図で、（ａ）は側面図、Ｃｂ）は正面図であ
ん第４図はＯリングの変形状態を示す図で、（ａ）Ｉｄ
上セット時状態、（ｂ）は変形時の状態を示すＯＰ：大
径管、Ｆ：ツランジ、１：内圧試験リング本体、２：押
えリング、３ 、３’コ゛ムリング、４：リング本体凸
起部、５：押えリング凸出部、６：締付はボルト、ア：
空気抜き、８ 、８’０９ンダ、９：空気抜きノズル、
１０：流体供給加圧口、１１：位置調整ボルト、１２：
台車枠組み、１５ 、１３’ 。 １３′Ｉ“：支持腕、１４：位置調整ボルト、１５：走
行ローラー、１６：カウンターウエート。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第１図 （０） ｔｂ）
Claims (1)
- 大口後管０＠手部の内部流体圧による内圧試験装置にお
いて、（１）内圧試験リング本体の外周Ｋｍ着し九〇リ
ングを、押えリングにより管軸方角に圧縮してＯリノン
グｙ’ｔｏ＊楓方肉に長円形状の変形を与え為ことによ
り゛、管内両と内圧試験シンダ本体Ｏ外爾とをシールし
九こと、偉）内圧試験９ｙダ本体Ｏ外藺頂部Ｋｌｌ出し
大空気抜き用ノズルを設は九こと、（３）内圧試験９ｙ
ダの管内搬送・設置の九めに、内圧試験リング支持腕及
び位置調整用ボルトを有し、カクンメーウエートを搭載
し、管内移動用ｐ−ラを有するフレーム式着属車を備え
九ことを４Ｉ黴とする大径管継手用内圧試験鵜置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13834681A JPS5839922A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 大径管継手用内圧試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13834681A JPS5839922A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 大径管継手用内圧試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5839922A true JPS5839922A (ja) | 1983-03-08 |
Family
ID=15219769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13834681A Pending JPS5839922A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | 大径管継手用内圧試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839922A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6094614A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-27 | Unitika Ltd | ポリ弗化ビニリデン系モノフイラメント |
| CN104089824A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-08 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种大直径焊接结构金属管道的耐压测试装置 |
| CN104165806A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-11-26 | 三一矿机有限公司 | 一种矿用自卸车车架疲劳试验加载工作装置及其自卸车 |
| CN104931199A (zh) * | 2015-06-06 | 2015-09-23 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种后油封试漏装置 |
| CN106246916A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种管接头的水压封堵装置 |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP13834681A patent/JPS5839922A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6094614A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-27 | Unitika Ltd | ポリ弗化ビニリデン系モノフイラメント |
| CN104089824A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-08 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种大直径焊接结构金属管道的耐压测试装置 |
| CN104089824B (zh) * | 2014-07-18 | 2016-08-17 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 大直径焊接结构金属管道的耐压测试装置 |
| CN104165806A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-11-26 | 三一矿机有限公司 | 一种矿用自卸车车架疲劳试验加载工作装置及其自卸车 |
| CN104931199A (zh) * | 2015-06-06 | 2015-09-23 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种后油封试漏装置 |
| CN106246916A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种管接头的水压封堵装置 |
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