JPS5839931B2 - ポリエステルケンシユクシノセイゾウホウホウ - Google Patents
ポリエステルケンシユクシノセイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5839931B2 JPS5839931B2 JP5155075A JP5155075A JPS5839931B2 JP S5839931 B2 JPS5839931 B2 JP S5839931B2 JP 5155075 A JP5155075 A JP 5155075A JP 5155075 A JP5155075 A JP 5155075A JP S5839931 B2 JPS5839931 B2 JP S5839931B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protrusions
- yarn
- cross
- undrawn
- polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、織編物にしたとき点状の局所的な光沢を生じ
ないポリエステル捲縮糸を製造する方法に関するもので
ある。
ないポリエステル捲縮糸を製造する方法に関するもので
ある。
最近、高速紡糸によって得られた高配向のポリエステル
未延伸糸（ＰＯＹ）を延伸すると同時に仮撚加工するこ
とによって捲縮性能のすぐれたポリエステル捲縮糸を製
造することが実施されている。
未延伸糸（ＰＯＹ）を延伸すると同時に仮撚加工するこ
とによって捲縮性能のすぐれたポリエステル捲縮糸を製
造することが実施されている。
しかしながら、この方法により製造される捲縮糸は延伸
同時仮撚加工によるフィラメント断面の変形（扁平化）
が著るしいために、これを製織又は製編した布帛に点状
のキラキラした局所的な光沢（以下これを「チラッキ」
と称する）があられれるという問題があり、外衣用特に
紳士物用として適さないという欠点がある。
同時仮撚加工によるフィラメント断面の変形（扁平化）
が著るしいために、これを製織又は製編した布帛に点状
のキラキラした局所的な光沢（以下これを「チラッキ」
と称する）があられれるという問題があり、外衣用特に
紳士物用として適さないという欠点がある。
この欠点を解決するために、前記未延伸糸としてフィラ
メント断面形状がマルチローバル形のものを使用するこ
とが試みられているが、このようなマルチローバル形断
面の未延伸糸を使用するとフィラメント表面で光線が乱
反射するため染色物の色調が不鮮明となって「パステル
調」となる欠点がある。
メント断面形状がマルチローバル形のものを使用するこ
とが試みられているが、このようなマルチローバル形断
面の未延伸糸を使用するとフィラメント表面で光線が乱
反射するため染色物の色調が不鮮明となって「パステル
調」となる欠点がある。
更に、高速紡糸においては、フィラメントの断面形状に
よって未延伸糸の分子配向や捲取安定性が異なり、従来
公知のマルチローバル形では紡糸による分子配向が過大
となったり、捲取安定性が必ずしも充分でないという欠
点がある。
よって未延伸糸の分子配向や捲取安定性が異なり、従来
公知のマルチローバル形では紡糸による分子配向が過大
となったり、捲取安定性が必ずしも充分でないという欠
点がある。
加えて、従来公知のマルチローバル形断面の未延伸糸は
通常の円形断面糸に比べてシルクファクターが小さく、
延伸同時仮撚加工時に断糸、毛羽が発生し易く、また製
品の捲縮糸の強伸度物性も劣ったものとなり易い。
通常の円形断面糸に比べてシルクファクターが小さく、
延伸同時仮撚加工時に断糸、毛羽が発生し易く、また製
品の捲縮糸の強伸度物性も劣ったものとなり易い。
本発明者らは、前述の如き諸欠点を解消すべく研究を重
ねた結果、使用する未延伸糸のフィラメント断面を特殊
なマルチローバル形断面とすることによって、かかる諸
欠点が一挙に解消され、良好なポリエステル捲縮糸が得
られることを見い出し、本発明に到達したものである。
ねた結果、使用する未延伸糸のフィラメント断面を特殊
なマルチローバル形断面とすることによって、かかる諸
欠点が一挙に解消され、良好なポリエステル捲縮糸が得
られることを見い出し、本発明に到達したものである。
即ち、本発明はポリエステル未延伸糸を延伸と同時に仮
撚加工して捲縮糸を製造するに際し、該未延伸糸として
フィラメント断面形状が５〜１０個の突起を有するマル
チローバル形であり、且つそのうちの少くとも１個の突
起が他の突起よりも大きく、更に該マルチローバル形の
内接円の半径Ｒ８、小外接円の半径Ｒ１及び大外接円の
半径Ｒ２が下記の条件１．０５≦Ｒ２／Ｒ１４１，２０ １，１ｏ、ｊＲ，／Ｒｏ４１．１６ を同時に満足するものを使用することを特徴とするもの
である。
撚加工して捲縮糸を製造するに際し、該未延伸糸として
フィラメント断面形状が５〜１０個の突起を有するマル
チローバル形であり、且つそのうちの少くとも１個の突
起が他の突起よりも大きく、更に該マルチローバル形の
内接円の半径Ｒ８、小外接円の半径Ｒ１及び大外接円の
半径Ｒ２が下記の条件１．０５≦Ｒ２／Ｒ１４１，２０ １，１ｏ、ｊＲ，／Ｒｏ４１．１６ を同時に満足するものを使用することを特徴とするもの
である。
本発明で言うポリエステル未延伸糸とは、エチレンテレ
フタレート単位を８０モルφ以上含有するポリエステル
、殊にポリエチレンテレフタレートからなる未延伸マル
チフィラメントヤーンを総称する。
フタレート単位を８０モルφ以上含有するポリエステル
、殊にポリエチレンテレフタレートからなる未延伸マル
チフィラメントヤーンを総称する。
該未延伸糸は紡糸速度２５００ｍ／分以下で紡糸された
完全未延伸糸でもよいが、２５８０〜４０００ｍ／分で
紡糸された所謂”ＰＯＹｌｌ（残留伸度９０％〜２３０
φのもの）が好ましい。
完全未延伸糸でもよいが、２５８０〜４０００ｍ／分で
紡糸された所謂”ＰＯＹｌｌ（残留伸度９０％〜２３０
φのもの）が好ましい。
これらの未延伸糸には酸化チタン等の艶消剤を含有して
もよいが、本発明では艶消側含有量を通常のダル糸やセ
ミダル糸よりも少量、即ち０．０５〜０．２５重量優に
すると通常のセミダル糸並の十分な艶消効果があり、且
つ染色物の色調が鮮明となるので好ましい。
もよいが、本発明では艶消側含有量を通常のダル糸やセ
ミダル糸よりも少量、即ち０．０５〜０．２５重量優に
すると通常のセミダル糸並の十分な艶消効果があり、且
つ染色物の色調が鮮明となるので好ましい。
本発明では、前記の未延伸糸として、フィラメント断面
形状が５〜１０個、好ましくは６〜８個の突起をもつ、
マルチローバル形であって、これらの突起の少くとも１
個が他の突起よりも大きいもの、（好ましくは全突起数
の１／３〜２／３が大きい突起であり、残りの２／３〜
１／３が小さい突起であるもの）を使用する。
形状が５〜１０個、好ましくは６〜８個の突起をもつ、
マルチローバル形であって、これらの突起の少くとも１
個が他の突起よりも大きいもの、（好ましくは全突起数
の１／３〜２／３が大きい突起であり、残りの２／３〜
１／３が小さい突起であるもの）を使用する。
第１図は、かかるフィラメント断面の一例を示すもので
あり、このものは大きい突起３個（Ａ。
あり、このものは大きい突起３個（Ａ。
Ｃ，Ｅ）と小さい突起３個（Ｂ、Ｄ、Ｆ）とを有するヘ
キサローバル形断面を有する。
キサローバル形断面を有する。
図示の例では、大きい突起Ａ、Ｃ，Ｅ及び小さい突起Ｅ
、Ｄ、Ｆはそれぞれ大きさが略等しくなっているが、本
発明ではそれぞれの突起の全部又は一部の大きさが相違
しても差しつかえない。
、Ｄ、Ｆはそれぞれ大きさが略等しくなっているが、本
発明ではそれぞれの突起の全部又は一部の大きさが相違
しても差しつかえない。
本発明では、前記の条件に加えてさらに、該マルチロー
バル形の内接円の半径Ｒい小外接円の半径Ｒ０及び大外
接円の半径Ｒ２が下記の（ＩＸ２）式１式％（１） （２） を同時に満足することが必要である。
バル形の内接円の半径Ｒい小外接円の半径Ｒ０及び大外
接円の半径Ｒ２が下記の（ＩＸ２）式１式％（１） （２） を同時に満足することが必要である。
ここで言う「小外接円」とは最小の突起に外接するよう
に描いた該マルチローバル形の外接円であり、「大外接
円」とは最大の突起に外接するように描いた該マルチロ
ーバル形の外接円である。
に描いた該マルチローバル形の外接円であり、「大外接
円」とは最大の突起に外接するように描いた該マルチロ
ーバル形の外接円である。
一般に、紡糸速度が高い程紡出未延伸糸の捲取安定性が
悪化することはよく知られているが、本発明者らの研究
によれば比較的大きな突起を少数（例えば２〜４個）有
するトライローバル形や十字形断面のものは円形断面や
突起数の多いマルチローバル形断面に比べて捲取安定性
がきわたってすぐれていることが判った。
悪化することはよく知られているが、本発明者らの研究
によれば比較的大きな突起を少数（例えば２〜４個）有
するトライローバル形や十字形断面のものは円形断面や
突起数の多いマルチローバル形断面に比べて捲取安定性
がきわたってすぐれていることが判った。
しかしながら、トライローバル形や十字形断面のものは
延伸仮撚加工した捲縮糸を織編物にしたときのチラッキ
が大きいばかりでなく、紡糸時の分子配向が過大となっ
て生産性が低下するという問題がある。
延伸仮撚加工した捲縮糸を織編物にしたときのチラッキ
が大きいばかりでなく、紡糸時の分子配向が過大となっ
て生産性が低下するという問題がある。
ところが、全体としては突起数５〜１０のマルチローバ
ル形となし、且つそのうちの少くとも１個の突起好まし
くは総数の１／３〜Ｖ３をトライローバル形や十字形断
面における突起と同じ程度の大きさをもつ突起となし、
それぞれの突起の大きさを前記（ＩＸ２）式を満足する
ように選定することによって、きわめてすぐれた捲取安
定性を保持し乍ら、織編物にしたときのチラッキ及び色
調のパステル化を防止し、しかも紡糸時の分子配向を適
度に付与しうろことが判明したのである。
ル形となし、且つそのうちの少くとも１個の突起好まし
くは総数の１／３〜Ｖ３をトライローバル形や十字形断
面における突起と同じ程度の大きさをもつ突起となし、
それぞれの突起の大きさを前記（ＩＸ２）式を満足する
ように選定することによって、きわめてすぐれた捲取安
定性を保持し乍ら、織編物にしたときのチラッキ及び色
調のパステル化を防止し、しかも紡糸時の分子配向を適
度に付与しうろことが判明したのである。
即ち、前記Ｒ２／Ｒ１が１．０５より小さいと突起の大
きさの差が不十分であり前述の如き捲取調子の改善の効
果が得られず、Ｒ２／Ｒ１が１．２０より太きいと差が
過大となってチラッキが発生し易く紡糸時の分子配向も
過大となる。
きさの差が不十分であり前述の如き捲取調子の改善の効
果が得られず、Ｒ２／Ｒ１が１．２０より太きいと差が
過大となってチラッキが発生し易く紡糸時の分子配向も
過大となる。
またＲ１／Ｒｏが１．１０より小さいとチラッキ防止の
効果が得られず、Ｒ１／ＲＯが１．１６を超えると染色
物の色調がパステル調となる。
効果が得られず、Ｒ１／ＲＯが１．１６を超えると染色
物の色調がパステル調となる。
第２図イ２口は、ポリエチレンテレフタレートを３５０
０ｍ／分で紡糸した２ ２０ｄｅ／４８ｆ ｉｌのＰＯ
Ｙについて前記Ｒ２／Ｒ１、Ｒ１／ＲＯと紡糸捲取調子
（最大液量で示す）及び捲縮糸織物のチラッキ、パステ
ル化との関係を示すグラフである。
０ｍ／分で紡糸した２ ２０ｄｅ／４８ｆ ｉｌのＰＯ
Ｙについて前記Ｒ２／Ｒ１、Ｒ１／ＲＯと紡糸捲取調子
（最大液量で示す）及び捲縮糸織物のチラッキ、パステ
ル化との関係を示すグラフである。
これら第２図イ２口によって前記Ｒ２／Ｒ１が１．０５
〜１、２０ 、 Ｒ１／Ｒｏが１．１０〜１．１６の範
囲がとくに好適であることが判る。
〜１、２０ 、 Ｒ１／Ｒｏが１．１０〜１．１６の範
囲がとくに好適であることが判る。
このような断面形状を有するポリエステル未延伸糸は、
例えば第５図に示す如く大きさの異なる２種以上のスリ
ットを放射状に穿設した紡糸孔を複数個（例えば２０〜
６０個）を有する紡糸口金を用い、ポリマーの固有粘度
、紡糸温度、紡出糸の冷却条件等を選定することによっ
て製造することができる。
例えば第５図に示す如く大きさの異なる２種以上のスリ
ットを放射状に穿設した紡糸孔を複数個（例えば２０〜
６０個）を有する紡糸口金を用い、ポリマーの固有粘度
、紡糸温度、紡出糸の冷却条件等を選定することによっ
て製造することができる。
また該未延伸糸の延伸同時仮撚加工に際しては、通常の
条件が採用でき、残留伸度９０φ〜２３０条の場合は、
延伸倍率１．３〜１．８、ビートセット温度１６０〜２
２０℃の条件が好適である。
条件が採用でき、残留伸度９０φ〜２３０条の場合は、
延伸倍率１．３〜１．８、ビートセット温度１６０〜２
２０℃の条件が好適である。
仮撚手段としては仮撚スピンドルが一般的であるが、外
接又は内接型のフリクション方式でもよい。
接又は内接型のフリクション方式でもよい。
前述の断面形状を有する未延伸糸は従来の異形断面糸に
比べてシルクファクターが太きいため延伸同時仮撚工程
における断糸、毛羽が少なく加工調子が良好である。
比べてシルクファクターが太きいため延伸同時仮撚工程
における断糸、毛羽が少なく加工調子が良好である。
以上の如き本発明の方法により得られるポリエステル捲
縮糸は、延伸同時仮撚加工によってフィラメントの断面
変形（扁平化）が生じても変形したフィラメントの断面
に多数の突起を有するため、局所的な反射の原因となる
平担な部分がなくなり、捲縮糸織編物のチラッキが殆ん
どなくなる。
縮糸は、延伸同時仮撚加工によってフィラメントの断面
変形（扁平化）が生じても変形したフィラメントの断面
に多数の突起を有するため、局所的な反射の原因となる
平担な部分がなくなり、捲縮糸織編物のチラッキが殆ん
どなくなる。
しかも乱反射による色調のパステル化は非常に少なく鮮
明な色調の染色物が得られる。
明な色調の染色物が得られる。
更に、本発明で特定したフィラメント断面形状を有する
未延伸糸は高速捲取（例えば２５００ｍ／分以上、とく
に３０００〜４０００ｍ／分）における捲取安定性が良
好であり、最大液量を太きくすることが出来る。
未延伸糸は高速捲取（例えば２５００ｍ／分以上、とく
に３０００〜４０００ｍ／分）における捲取安定性が良
好であり、最大液量を太きくすることが出来る。
実施例
極限粘度（Ｏ−クロロフェノール中３５℃で測定）が０
．６３５のポリエチレンテレフタレート（酸化チタン含
量０．２重量饅）を溶融後、第３図に示す紡糸孔を４８
個有する紡糸口金より吐出し、冷却風により冷却後オイ
リングを施して３５００ｍ／分の速度で捲取った。
．６３５のポリエチレンテレフタレート（酸化チタン含
量０．２重量饅）を溶融後、第３図に示す紡糸孔を４８
個有する紡糸口金より吐出し、冷却風により冷却後オイ
リングを施して３５００ｍ／分の速度で捲取った。
この際、紡糸条件及び冷却条件を種々変更してＲ２／Ｒ
１及びＲｔ ／ Ｒｏの異なる４種のヘキサローバル形
断面の未延伸糸を製造した。
１及びＲｔ ／ Ｒｏの異なる４種のヘキサローバル形
断面の未延伸糸を製造した。
これらの未延伸糸および別の紡糸口金で紡糸した円形断
面未延伸糸及びトライローバル形断面未延伸糸を、それ
ぞれ下記の条件で延伸同時仮撚加工を行ない、捲縮糸（
１５０ｄｅ／４８ｆｉｌ ）を製造した。
面未延伸糸及びトライローバル形断面未延伸糸を、それ
ぞれ下記の条件で延伸同時仮撚加工を行ない、捲縮糸（
１５０ｄｅ／４８ｆｉｌ ）を製造した。
次に、それぞれの捲縮糸を用いて織物を作製し下記条件
で濃青色に染色し、チラッキ及びパステル調の程度を肉
眼で判定した。
で濃青色に染色し、チラッキ及びパステル調の程度を肉
眼で判定した。
その結果を第１表に示す。
延伸同時仮撚加工条件
延伸倍率 １．４６９ 倍
ヒートセット温度 １９０ ０Ｃ捲
数 ２６５０ Ｔ／Ｍ加工速度 １５
０ ｍ７分 染色条件 染料： Ａｍａｃｒｏｎ Ｂｌｕｅ ＲＬＳ濃度
１． Ｏ％ ｏｗｆ 浴比 １：４０温度
×時間 １３０’ＣＸ６０分
数 ２６５０ Ｔ／Ｍ加工速度 １５
０ ｍ７分 染色条件 染料： Ａｍａｃｒｏｎ Ｂｌｕｅ ＲＬＳ濃度
１． Ｏ％ ｏｗｆ 浴比 １：４０温度
×時間 １３０’ＣＸ６０分
第１図は本発明で使用する未延伸糸のフィラメント断面
形状を説明するための拡大図。 第２図イ。口は未延伸糸のＲ２／Ｒ７，Ｒ１／Ｒｏと捲
取調子（最大液量で示す）及び捲縮糸織物におけるチラ
ッキ、パステル化の関係を示すグラフであり、図中の一
点鎖線１はチラッキ、実線２は最大液量、点線３はパス
テル化を示す。 第３図は本発明で使用する未延伸糸を防糸するための紡
糸孔形状の一例を示す拡大図である。
形状を説明するための拡大図。 第２図イ。口は未延伸糸のＲ２／Ｒ７，Ｒ１／Ｒｏと捲
取調子（最大液量で示す）及び捲縮糸織物におけるチラ
ッキ、パステル化の関係を示すグラフであり、図中の一
点鎖線１はチラッキ、実線２は最大液量、点線３はパス
テル化を示す。 第３図は本発明で使用する未延伸糸を防糸するための紡
糸孔形状の一例を示す拡大図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル未延伸糸を延伸と同時に仮撚加工して
捲縮糸を製造するに際し、該未延伸糸として、フィラメ
ント断面形状が５〜１０個の突起を有するマルチローバ
ル形であり、且つそのうちの少くとも１個の突起が他の
突起よりも大きく、更に該マルチローバル形の円接円の
半径Ｒ８、小外接円の半径Ｒ１及び大外接円の半径Ｒ２
が下記（１）（２）式を同時に満足するものを使用する
ことを特徴とするポリエステル捲縮糸の製造方法。 １．０５≦Ｒ２／Ｒ１≦１，２０ １．１０≦Ｒ１／ Ｒｏ≦１．１６
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155075A JPS5839931B2 (ja) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | ポリエステルケンシユクシノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155075A JPS5839931B2 (ja) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | ポリエステルケンシユクシノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51130318A JPS51130318A (en) | 1976-11-12 |
| JPS5839931B2 true JPS5839931B2 (ja) | 1983-09-02 |
Family
ID=12890112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5155075A Expired JPS5839931B2 (ja) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | ポリエステルケンシユクシノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839931B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6391645U (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-14 | ||
| KR20180122316A (ko) * | 2016-03-04 | 2018-11-12 | 린텍 가부시키가이샤 | 반도체 가공용 시트 |
| KR20180122317A (ko) * | 2016-03-04 | 2018-11-12 | 린텍 가부시키가이샤 | 반도체 가공용 시트 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5496141A (en) * | 1978-01-03 | 1979-07-30 | Monsanto Co | Production of low torque texturized yarn |
-
1975
- 1975-04-30 JP JP5155075A patent/JPS5839931B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6391645U (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-14 | ||
| KR20180122316A (ko) * | 2016-03-04 | 2018-11-12 | 린텍 가부시키가이샤 | 반도체 가공용 시트 |
| KR20180122317A (ko) * | 2016-03-04 | 2018-11-12 | 린텍 가부시키가이샤 | 반도체 가공용 시트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51130318A (en) | 1976-11-12 |
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