JPS5828371B2 - ポリエステルケンシユクシノセイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、織編物にしたとき点状の局所的な光沢を生じ
ないポリエステル捲縮糸を製造する方法に関するもので
ある。

近年、ポリエステル未延伸糸を延伸と同時に仮撚加工す
ることにより捲縮糸を製造する方法が実施されているが
、この方法により製造される捲縮糸は延伸同時仮撚加工
によるフィラメント断面の変形（扁平化）が著るしいた
めに、これを製織又は製編した捲縮糸織編物に点状にキ
ラキラした局所的な光沢（チラッキ）があられれるとい
う問題があり、外衣用とくに紳士物用としての分野に適
さないという欠点がある。

この欠点を解決するために、前記未延伸糸としてフィラ
メント断面が三角形、四角形、五角形等の非円形である
異形断面糸を使用する方法が提案されている（特開昭４
９−２６５５４号、特開昭４９−３６９５０号）。

しかしながら、未延伸糸のフィラメント断面を前述の如
き異形断面にしても捲縮糸織編物のチラッキを完全に防
止することは困難である。

しかも、一般に異形断面糸を使用するとフィラメント表
面で光線が乱反射するため染色物の色調が不鮮明となり
、いわゆる「パステル調」になるという欠点がある。

更に、フィラメント断面形状が三角形、四角形、五角形
等の未延伸糸は、通常の円形断面糸に比べて同一の紡糸
速度でも分子配向が犬となり、従って延伸同時仮撚加工
における延伸倍率が低下するため、生産性が低下する。

また、これらの未延伸糸は、通常の円形断面糸に比べて
シルクファクターが小さく、加工時に断糸、毛羽が生じ
易く、また製品の捲縮糸の強伸度物性も劣ったものとな
り易い。

本発明者らは、従来法における前述の欠点を解消すべく
研究を重ねた結果、未延伸糸のフィラメント断面形状を
特殊なヘプタローバル形にすることによって、かかる欠
点が解消され、良好な捲縮糸が得られることを見い出し
、本発明に到達した。

即ち、本発明は、ポリエステル未延伸糸を延伸と同時に
仮撚加工して捲縮糸を製造する・に際し、該未延伸糸と
して、フィラメント断面形状が７個の突起をもつヘプタ
ローバル形であり且つ該ヘプタローバル形の外接円の半
径四と内接円の半径（ｒ）との比が１．０５−１．１６
である未延伸糸を使用することを特徴とするものである
。

本発明で言うポリエステル未延伸糸とは、エチレンテレ
フタレート単位を８０モル％以上含有するポリエステル
からなる未延伸マルチフィラメントヤーンを総称する。

該未延伸糸は紡糸速度２５００ｍ／分以下で紡糸された
完全未延伸糸でもよく、また紡糸速度２５００〜４００
０ ｍ／分で紡糸された部分配向糸（ＰＯＹ）であって
もよい。

これらの未延伸糸には酸化チタン等の艶消剤を含有して
もよいが、酸化チタンの含有量は通常のダル糸やセミダ
ル糸よりも少量（即ち０．１０〜０．３５重量％）にし
た方が染色物の色調がより鮮明となるので好ましい。

該未延伸糸の単糸デニールは延伸後の単糸デニールにし
て２〜７ｄｅ、特に２〜５ｄｅが好ましく、全デニール
は延伸後のデニールにして３０〜３００ｄｅ、特に４０
〜１６０ｄｅが好ましい。

本発明では、前記の未延伸糸として、そのフィラメント
断面形状が７個の突起を有するヘプタローバル形のもの
を使用する。

この断面形状のものは仮撚加工時に各フィラメントが最
密充填にならず、仮撚加工時における各フィラメント間
の摩擦が小さいため加工調子が良好で毛羽等の発生が少
ないという利点がある。

本発明では、前記７個の突起を有するヘプタローバル形
において、その外接円と内接円とを描いたとき外接円の
半径的と内接円の半径（ｒ）との比（Ｒ／ｒ）を１．０
５〜１．１６とする。

Ｒ／ｒは紡糸孔の形状及び紡糸工程における紡出糸の冷
却条件を選定することによって前記範囲とすることがで
きる。

第１図は本発明で使用する未延伸糸のフィラメント断面
形状を説明するための断面拡大図であり、図中のＲは外
接円の半径であり、ｒは内接円の半径である。

前記Ｒとｒとの比（Ｒ／ｒ）が１．０５未満のときは捲
縮糸織編物のチラッキが増大し、また紡糸工程における
捲取性が低下し最大巻量が減少する。

一方、Ｒ／ｒが１．１６を超えるときは染色物の色調が
不鮮明となりパステル調となる。

更にまた、Ｒ／ｒが１．１６より大きいものは同一紡糸
速度で比較した場合未延伸糸の延伸倍率が低下し生産性
が悪化するので好ましくない。

第２図は、ポリエチレンテレフタレートを３５００ ｍ
／分で紡糸した２ ２０ｄｅ／ ４８ ｆｉｌのヘプタ
ローバル断面ＰＯＹについて、前記Ｒ／ｒとチラッキ、
パステル化、紡糸捲取調子（最大巻量）との関係を検討
した結果を示すグラフである。

第２図より前記Ｒ／ｒが１．０５〜１．１６の範囲内が
好適であることが判る。

なお、前述の例は７個の突起の大きさが略同じであり、
各突起の間隔も略等間隔のものであるが、７個の突起の
大きさ及び／又は間隔は必ずしも同じである必要はない
。

このようなヘプタローバル形断面を有する未延伸糸の延
伸同時仮撚加工に際しては、通常の条件が採用でき、例
えば紡糸速度が２８００〜３５００ｍ／分の未延伸糸の
場合は、延伸倍率１．３〜１．８、ヒートセット温度１
６０〜２２０℃程度の条件が好適である。

仮撚手段としては仮撚スピンドルが一般的であるが外接
又は内接型のフリクション方式でもよい。

以上の如き本発明の方法により得られるポリエステル捲
縮糸は、フィラメントの断面変形（扁平化）が生じても
、変形したフィラメントの断面に多数の突起を有するた
め、局所的な反射の原因となる平坦な部分がなくなり、
捲縮糸織編物のチラッキが殆んどな（なる。

しかも乱反射による色調のパステル化は非常に少なく鮮
明な色調の染色物が得られる。

さらに、延伸同時仮撚加工の加工調子が良好であり、毛
羽が少なく物性のすぐれた捲縮糸が得られる。

また、本発明で特定した断面形状を有する未延伸糸は高
速巻取（例えば２５００ ｍ／分以上）においても安定
に巻取ることが出来、最太捲量が大きくなる。

実施例 極限粘度（０−クロロフェノール中３５℃で測定）が０
．６３５のポリエチレンテレフタレート（ＴｉＯ２）含
量０．３重量％）を溶融紡糸し３５００ｍ／分の速度で
巻取った。

この際、中心より７本のスリットを放射状に穿設した紡
糸孔を４８個を有する紡糸口金を用い、紡出糸条の冷却
条件を種々調整してＲ／ｒの異なる４種のヘプタローバ
ル形断面の未延伸糸を製造した。

これらの未延伸糸および別の紡糸口金で紡糸した円形断
面未延伸糸及びトライローバル形断面未延伸糸を、それ
ぞれ下記の条件で延伸同時仮撚加工を行ない、捲縮糸（
１５０ｄｅ／４８ ｆｉｌ ）を製造した。

次に、それぞれの捲縮糸を用いて織物を作製し下記条件
で濃青色に染色し、チラッキ及びパステル調の程度を肉
眼で判定した。

その結果を第１表に示す。

延伸同時仮撚加工条件 延伸倍率 １４６９倍ヒートセッ
ト温度 １９０ ℃撚 数 ６５０ Ｔ／Ｍ＊ ＊加工速度 ５０ ｍ７分 染色条件 染料： Ａｍａｃｒｏｎ Ｉｕｅ ＬＳ 温 度 １．０％ｏＷｆ 浴 比 １ ： ０ 温度０時間 ■ ３０℃×６０分

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で使用する未延伸糸のフィラメント断面
形状を説明するための拡大図、第２図は未延伸糸のＲ／
ｒと捲取調子（最大捲量で示す）及び捲縮糸織物におけ
るチラッキ、パステル化の関係を示すグラフである。 図中の実線は最大巻量、一点鎖線はチラッキ、点線はパ
ステル化を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ポリエステル未延伸糸を延伸と同時に仮撚加工して
   捲縮糸を製造するに際し、該未延伸糸として、フィラメ
   ント断面形状が７個の突起をもつヘプタローバル形であ
   り且つ該ヘプタローバル形の外接円の半径（Ｒ）と内接
   円の半組ｒ）との比（Ｒ／ｒ）が１．０５〜１．１６で
   ある未延伸糸を使用することを特徴とするポリエステル
   捲縮糸の製造法。