JPS5840089B2 - 廃棄物溶融炉 - Google Patents
廃棄物溶融炉Info
- Publication number
- JPS5840089B2 JPS5840089B2 JP54059811A JP5981179A JPS5840089B2 JP S5840089 B2 JPS5840089 B2 JP S5840089B2 JP 54059811 A JP54059811 A JP 54059811A JP 5981179 A JP5981179 A JP 5981179A JP S5840089 B2 JPS5840089 B2 JP S5840089B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion chamber
- waste
- melting furnace
- water treatment
- supply path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、燃焼室に、その全周にわたって被処理物供給
路を接続すると共に、前記燃焼室の底部中央に、ガス排
出路兼溶融物取出路を接続した廃棄物溶融炉に関する。
路を接続すると共に、前記燃焼室の底部中央に、ガス排
出路兼溶融物取出路を接続した廃棄物溶融炉に関する。
上記炉は、燃焼室内の高温ガスからの幅対伝熱を主体に
して廃棄物を燃焼溶融さぐるように構成したものである
が、本発明は、その輻射伝熱効果を極めて合理的かつ経
済的に向上さぞて、大巾な燃料節約を図れるようにし、
筐た、その輻射伝熱効果を高める手段に、本来焼却処理
されるべき水処理汚泥そのものを有効に利用して、汚泥
の処理と消費燃料の節減との両効果を得て、廃棄物処理
に訃いて極めて重要な経済的操炉な可能にする事を目的
とする。
して廃棄物を燃焼溶融さぐるように構成したものである
が、本発明は、その輻射伝熱効果を極めて合理的かつ経
済的に向上さぞて、大巾な燃料節約を図れるようにし、
筐た、その輻射伝熱効果を高める手段に、本来焼却処理
されるべき水処理汚泥そのものを有効に利用して、汚泥
の処理と消費燃料の節減との両効果を得て、廃棄物処理
に訃いて極めて重要な経済的操炉な可能にする事を目的
とする。
本発明による廃棄物溶融炉の特徴とする構成は、前記燃
焼室内で輝炎を形成させるために、前記被処理物供給路
の廃棄物に乾燥微粉状水処理汚泥を混入する装置を設け
た点にあり、かかる構成から次の作用効果を奏する。
焼室内で輝炎を形成させるために、前記被処理物供給路
の廃棄物に乾燥微粉状水処理汚泥を混入する装置を設け
た点にあり、かかる構成から次の作用効果を奏する。
すなわち、乾燥微粉状にした水処理汚泥を廃棄物に対し
て混入させる装置を設けたものであるから、廃棄物とと
もに燃焼室内に投入された微粉状の水処理汚泥が、バー
ナーの火炎に煽られて舞い上り、しかも、その水処理汚
泥の成分が一般に多量の有機成分を含むものであること
と相俟ってこの微粉状の水処理汚泥が燃焼炎中に輝炎を
形成することとなり、その結果、燃焼室内での高温ガス
から処理物への輻射伝熱を極めて効率良く行わせる事が
できるようになり、従って、外部から熱を与えるために
要する燃料を大巾に少なくでき、経済性が重視される廃
棄物処理のための溶融炉として極めて有用なものが得ら
れるに至った。
て混入させる装置を設けたものであるから、廃棄物とと
もに燃焼室内に投入された微粉状の水処理汚泥が、バー
ナーの火炎に煽られて舞い上り、しかも、その水処理汚
泥の成分が一般に多量の有機成分を含むものであること
と相俟ってこの微粉状の水処理汚泥が燃焼炎中に輝炎を
形成することとなり、その結果、燃焼室内での高温ガス
から処理物への輻射伝熱を極めて効率良く行わせる事が
できるようになり、従って、外部から熱を与えるために
要する燃料を大巾に少なくでき、経済性が重視される廃
棄物処理のための溶融炉として極めて有用なものが得ら
れるに至った。
しかも、このように輝炎を形成するための手段として、
特別な燃焼用の助剤を用いるのではなく、本来、焼却処
理されるべき水処理汚泥そのものを有効に利用するもの
であるから、前述の消費燃料の節減を一層高めるととも
に、汚泥の処理も同時的に行える利点がある。
特別な燃焼用の助剤を用いるのではなく、本来、焼却処
理されるべき水処理汚泥そのものを有効に利用するもの
であるから、前述の消費燃料の節減を一層高めるととも
に、汚泥の処理も同時的に行える利点がある。
さらにまた、前記廃棄物に水処理汚泥を混入させるに際
して、例えば燃焼用バーナーへの空気供給路に微粉状の
水処理汚泥を供給して行うことも考えられるが、このよ
うなものに比しても本発明ハ、水処理汚泥の熱焼カスが
バーナーノズルに付着して詰りを生じる等の欠点を避は
得る点で有利である。
して、例えば燃焼用バーナーへの空気供給路に微粉状の
水処理汚泥を供給して行うことも考えられるが、このよ
うなものに比しても本発明ハ、水処理汚泥の熱焼カスが
バーナーノズルに付着して詰りを生じる等の欠点を避は
得る点で有利である。
以下に、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
円錐面状の熱反射壁１とその中央に下向きに配置したバ
ーナ２とを有する燃焼室３に、その全周にわたって被処
理物の自重下降供給路４を接続し、その供給路４の上部
に複数個の投入ホッパ５を設け、もって、都市ゴ□やそ
の熱処理物、あるいは、下水等の水処理により発生する
汚泥の成型乾燥物等の各種産業廃棄物を、供給路４にか
いて充填下降さぞなから燃焼室３に供給すべく構成しで
ある。
ーナ２とを有する燃焼室３に、その全周にわたって被処
理物の自重下降供給路４を接続し、その供給路４の上部
に複数個の投入ホッパ５を設け、もって、都市ゴ□やそ
の熱処理物、あるいは、下水等の水処理により発生する
汚泥の成型乾燥物等の各種産業廃棄物を、供給路４にか
いて充填下降さぞなから燃焼室３に供給すべく構成しで
ある。
下水等の水処理により発生する汚泥を乾燥微粉状でホッ
パ５に供給して供給路４の廃棄物に混入する装置６を設
けて、燃焼室３での廃棄物燃焼に伴って乾燥微粉状水処
理汚泥が発熱量の極めて犬なる状態で燃焼しながら炎中
に浮遊して、輻射能が極めて大きい輝炎が形成されるよ
うに構成し、もって、本来溶融処理すべき廃棄物の一種
である水処理汚泥を有効利用した極めて合理的かつ経済
的な手段によって、廃棄物を自燃によってのみ溶融さぞ
たり、あるいは、バーナ２からの発熱量を大巾に少なく
した状態で溶融さぞたりするように構成しである。
パ５に供給して供給路４の廃棄物に混入する装置６を設
けて、燃焼室３での廃棄物燃焼に伴って乾燥微粉状水処
理汚泥が発熱量の極めて犬なる状態で燃焼しながら炎中
に浮遊して、輻射能が極めて大きい輝炎が形成されるよ
うに構成し、もって、本来溶融処理すべき廃棄物の一種
である水処理汚泥を有効利用した極めて合理的かつ経済
的な手段によって、廃棄物を自燃によってのみ溶融さぞ
たり、あるいは、バーナ２からの発熱量を大巾に少なく
した状態で溶融さぞたりするように構成しである。
燃焼室３から供給路４下部にわたる炉底壁７の中央に、
ガス排出路兼溶融物取出路８を接続し、炉底内面１ａを
中央側はど低くなる円錐面状に形状に形成し、炉底壁７
を駆動装置９によって自転すせるべく構成し、もって、
供給路４からの廃棄物を、炉底内面７ａに沿って燃焼室
３中夫に移動さぞながら、燃焼さぜた後溶融でぜるべく
構成すると共に、溶融物及び燃焼ガスを下方に排出させ
るように構成しである。
ガス排出路兼溶融物取出路８を接続し、炉底内面１ａを
中央側はど低くなる円錐面状に形状に形成し、炉底壁７
を駆動装置９によって自転すせるべく構成し、もって、
供給路４からの廃棄物を、炉底内面７ａに沿って燃焼室
３中夫に移動さぞながら、燃焼さぜた後溶融でぜるべく
構成すると共に、溶融物及び燃焼ガスを下方に排出させ
るように構成しである。
補助バーナ１０を備えた後燃焼室１１を前記取出路８に
接続し、後燃焼室１１に横向き煙道１２を接続し、後燃
焼室１１の下方に冷却用水槽１３を設け、もって、燃焼
ガス及び未燃浮遊物を完全燃焼させた後煙道１２に送る
と共に、溶融物を冷却固化させるように構成しである。
接続し、後燃焼室１１に横向き煙道１２を接続し、後燃
焼室１１の下方に冷却用水槽１３を設け、もって、燃焼
ガス及び未燃浮遊物を完全燃焼させた後煙道１２に送る
と共に、溶融物を冷却固化させるように構成しである。
第２図に示すように、後燃焼室１１の内周面を円形ある
いはそれに近い形状に構成すると共に、補助バーナ１０
の噴出方向をその内周拵の接線方向に近い方向にして、
後燃焼室１１内での旋回流動により燃焼室３からのガス
及び未燃浮遊物の完全燃焼をより一層確実に行えるよう
に構成Ｌ−サらに、第３図に示すように、煙道１２の入
口近くにチェッカー１４を設けて、より完べきにガス及
び未燃４遊物の完全燃焼を行わぞるように構成し、全体
として排ガスの大気放出に伴う悪臭公害及び粉塵公害発
生を確実に防止できるように構成しである。
いはそれに近い形状に構成すると共に、補助バーナ１０
の噴出方向をその内周拵の接線方向に近い方向にして、
後燃焼室１１内での旋回流動により燃焼室３からのガス
及び未燃浮遊物の完全燃焼をより一層確実に行えるよう
に構成Ｌ−サらに、第３図に示すように、煙道１２の入
口近くにチェッカー１４を設けて、より完べきにガス及
び未燃４遊物の完全燃焼を行わぞるように構成し、全体
として排ガスの大気放出に伴う悪臭公害及び粉塵公害発
生を確実に防止できるように構成しである。
冷却用水槽１３にその水面近くに沈んだ状態で受止め具
１５を設けると共に、その受止め具１５を駆動装置１６
により横向き軸１１周りで回動自在に構成して、溶融物
を受止め具１５上で可及的に徐冷する事によって固化物
の微細化を抑制すると共に、後燃焼室１１からの輻射熱
による水槽１３からの蒸気発生を抑制するように構成し
、さらに、受止め具１５上に固化物が適当量音源ると、
固化物を水槽１３内に落下できるように構成しである。
１５を設けると共に、その受止め具１５を駆動装置１６
により横向き軸１１周りで回動自在に構成して、溶融物
を受止め具１５上で可及的に徐冷する事によって固化物
の微細化を抑制すると共に、後燃焼室１１からの輻射熱
による水槽１３からの蒸気発生を抑制するように構成し
、さらに、受止め具１５上に固化物が適当量音源ると、
固化物を水槽１３内に落下できるように構成しである。
寸た、第４図に示すように、受止め具１５に、それを水
槽１３の液位変化に伴って昇降させるフロート１８を連
設すると共に、受止め具１５と１駆動装置１６の間隔変
更を、両者１５，１６を連動する巻掛伝動具１３に対す
るテンション用輪体２０の作用で許容さぐるべく構成し
て、水槽１３の液位いかんにかかわらず受止め具１５に
よって常に前述の固化物微細化抑制及び蒸気発生抑制が
良好に行われるように構成しである。
槽１３の液位変化に伴って昇降させるフロート１８を連
設すると共に、受止め具１５と１駆動装置１６の間隔変
更を、両者１５，１６を連動する巻掛伝動具１３に対す
るテンション用輪体２０の作用で許容さぐるべく構成し
て、水槽１３の液位いかんにかかわらず受止め具１５に
よって常に前述の固化物微細化抑制及び蒸気発生抑制が
良好に行われるように構成しである。
さらに、水槽１３内の固化物を容器２４に回収するため
に、ベルトコンベア２１及びホッパ２２を設けである。
に、ベルトコンベア２１及びホッパ２２を設けである。
図面は本発明に係る廃棄物溶融炉の実施例を示し、第１
図は概略縦断面図、第２図は後燃焼室の横断面図、第３
図ぽ煙道の要部斜視図、第４図ぽ冷却装置の縦断面図で
ある。 ３・・・・・・燃焼室、４・・・・・・被処理物供給路
、８・・・・・・ガス排出路兼溶融物取出路、６・・・
・・・乾燥微粉状水処理汚泥を混入する装置。
図は概略縦断面図、第２図は後燃焼室の横断面図、第３
図ぽ煙道の要部斜視図、第４図ぽ冷却装置の縦断面図で
ある。 ３・・・・・・燃焼室、４・・・・・・被処理物供給路
、８・・・・・・ガス排出路兼溶融物取出路、６・・・
・・・乾燥微粉状水処理汚泥を混入する装置。
Claims (1)
- １ 燃焼室３に、その全周にわたって被処理物供給路４
を接続すると共に、前記燃焼室３の底部中央に、ガス排
出路兼溶融物取出路８を接続した廃棄物溶融炉であって
、前記燃焼室３内で輝炎を形成さぜるために、前記被処
理物供給路４の廃棄物に乾燥微粉状水処理汚泥を混入す
る装置６を設けである事を特徴とする廃棄物溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54059811A JPS5840089B2 (ja) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | 廃棄物溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54059811A JPS5840089B2 (ja) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | 廃棄物溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55152586A JPS55152586A (en) | 1980-11-27 |
| JPS5840089B2 true JPS5840089B2 (ja) | 1983-09-03 |
Family
ID=13123986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54059811A Expired JPS5840089B2 (ja) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | 廃棄物溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840089B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0327489U (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-19 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5795515A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-14 | Kubota Ltd | Method of removal of melted waste material from melting furnace |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551124B2 (ja) * | 1974-06-04 | 1980-12-22 |
-
1979
- 1979-05-15 JP JP54059811A patent/JPS5840089B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0327489U (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55152586A (en) | 1980-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3592151A (en) | Method and apparatus for refuse incineration | |
| US1973697A (en) | High temperature incinerator furnace | |
| US4949653A (en) | Process and apparatus for incineration | |
| JPS62169916A (ja) | 流動床炉の二次燃焼促進法 | |
| CN206055638U (zh) | 用于危废物处理的裂解气化焚烧炉 | |
| CN114294652B (zh) | 一种用于废弃物破碎燃烧处理装置 | |
| JP4589832B2 (ja) | 焼却装置 | |
| JP2950754B2 (ja) | ごみ焼却灰の溶融処理方法及び溶融処理設備 | |
| CN210219785U (zh) | 一种垃圾焚烧炉 | |
| JPS6370014A (ja) | サイクロン型下水汚泥焼却溶融炉 | |
| JPS5840088B2 (ja) | 産業廃棄物の焼却処理方法 | |
| JP2799550B2 (ja) | 溶融炉 | |
| KR102356923B1 (ko) | 다단 연소식 폐기물 연소장치 | |
| JP2531901B2 (ja) | 廃棄物処理炉および廃棄物処理炉による廃棄物の処理方法 | |
| JPS5852909A (ja) | 産業廃棄物等のトンネル式連続焼却処理方法並びにその装置 | |
| JPS6361811A (ja) | 塊状燃焼物の燃焼方法 | |
| GB1585416A (en) | Batch-type incinerator for burning city industrial and like waste | |
| JP3982048B2 (ja) | 内部溶融炉 | |
| JP3020671B2 (ja) | 放射性固体廃棄物の焼却方法 | |
| JPH109547A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JPH05296425A (ja) | 廃棄物溶融炉 | |
| JPH02217788A (ja) | アーク電気炉におけるスクラップ溶解法およびスクラップ溶解用アーク電気炉 | |
| JPH05322139A (ja) | 廃棄物溶融炉 | |
| JPH1194219A (ja) | 廃棄物処理炉 | |
| JPH08327032A (ja) | 廃棄物焼却炉 |