JPS5840088B2 - 産業廃棄物の焼却処理方法 - Google Patents
産業廃棄物の焼却処理方法Info
- Publication number
- JPS5840088B2 JPS5840088B2 JP54058821A JP5882179A JPS5840088B2 JP S5840088 B2 JPS5840088 B2 JP S5840088B2 JP 54058821 A JP54058821 A JP 54058821A JP 5882179 A JP5882179 A JP 5882179A JP S5840088 B2 JPS5840088 B2 JP S5840088B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion chamber
- waste
- pulverized coal
- industrial waste
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、都市ゴミやその熱処理物、あるいは下水等の
水処理により発生する汚泥の成型乾燥物等の各種産業廃
棄物を焼却処理する方法に関するものである。
水処理により発生する汚泥の成型乾燥物等の各種産業廃
棄物を焼却処理する方法に関するものである。
この種の焼却処理方法においては、焼却に際しての燃料
の節約を考慮して輻射伝熱を有効に利用するように炉を
構成してはいるが、炉自体の構成によっては自と限界が
あり、燃料を大幅に節約するまでには至っていない。
の節約を考慮して輻射伝熱を有効に利用するように炉を
構成してはいるが、炉自体の構成によっては自と限界が
あり、燃料を大幅に節約するまでには至っていない。
そこで、本発明は火炎輝度の増加によって輻射熱量を大
きくするに際して、微粉炭を産業廃棄物に混在させた状
態で燃焼室に供給し、燃焼室での廃棄物燃焼に伴って微
粉炭が燃焼しながら炎中に浮遊すべく構成することによ
って、輻射熱量が極めて大きい火炎輝度の高い輝炎を形
成することにより、燃料の大幅な節約をはかり得ると共
に、その微粉炭の供給に際して、バーナノズルに目詰り
などを生じさせることなく供給できるようにすることを
目的とする。
きくするに際して、微粉炭を産業廃棄物に混在させた状
態で燃焼室に供給し、燃焼室での廃棄物燃焼に伴って微
粉炭が燃焼しながら炎中に浮遊すべく構成することによ
って、輻射熱量が極めて大きい火炎輝度の高い輝炎を形
成することにより、燃料の大幅な節約をはかり得ると共
に、その微粉炭の供給に際して、バーナノズルに目詰り
などを生じさせることなく供給できるようにすることを
目的とする。
本発明による産業廃棄物の焼却処理方法は、都市ゴ□や
その他の乾燥廃棄物からなる産業廃棄物に対して、燃焼
室への投入工程で微粉炭を混入させる点にあり、かかる
構成から次の作用効果を奏する。
その他の乾燥廃棄物からなる産業廃棄物に対して、燃焼
室への投入工程で微粉炭を混入させる点にあり、かかる
構成から次の作用効果を奏する。
すたわち、都市ゴ□や乾燥廃棄物などからなる産業廃棄
物に対して、それらが一般に比較的乾燥状態にある燃焼
室への投入工程で微粉炭を混入させることにより、この
微粉炭が廃棄物中の水分を吸湿して廃棄物中に溶は込み
、ケーキ状に一体化してしまうことを避は得る結果、燃
焼室内での燃焼時に、前記微粉炭が燃焼バーナーの燃焼
ガス噴出圧などで煽られて舞い上がり、燃焼炎中に輝炎
を形成することとなり、これに伴って、燃焼室内での高
温ガスから処理物への輻射伝熱を極めて効率良く行わせ
ることができるようになり、従って、外部から熱を与え
るために要する燃料を大巾に少ｒｘ ＜でき、経済性が
重視される廃棄物処理に有用な方法を得られるに至った
。
物に対して、それらが一般に比較的乾燥状態にある燃焼
室への投入工程で微粉炭を混入させることにより、この
微粉炭が廃棄物中の水分を吸湿して廃棄物中に溶は込み
、ケーキ状に一体化してしまうことを避は得る結果、燃
焼室内での燃焼時に、前記微粉炭が燃焼バーナーの燃焼
ガス噴出圧などで煽られて舞い上がり、燃焼炎中に輝炎
を形成することとなり、これに伴って、燃焼室内での高
温ガスから処理物への輻射伝熱を極めて効率良く行わせ
ることができるようになり、従って、外部から熱を与え
るために要する燃料を大巾に少ｒｘ ＜でき、経済性が
重視される廃棄物処理に有用な方法を得られるに至った
。
また、前記産業廃棄物に微粉炭を混入させるに際して、
例えば燃焼用バーナーへの空気供給路に微粉炭を供給し
て行うことも考えられるが、このようなものに比しても
本発明は、微粉炭の燃焼ガスがバーナーノズルに付着し
て詰りを生じる等の欠点を避は得る点で有利である。
例えば燃焼用バーナーへの空気供給路に微粉炭を供給し
て行うことも考えられるが、このようなものに比しても
本発明は、微粉炭の燃焼ガスがバーナーノズルに付着し
て詰りを生じる等の欠点を避は得る点で有利である。
以下に、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
まず、本発明方法に用いられる装置について説明すると
１円錐面状の熱反射壁１とその中央に下向きに配置した
バーナ２とを有する燃焼室３に、その全周にわたって被
処理物の自重下降供給路４を接続し、その供給路４の上
部に複数個の投入ホッパ５を設け、もって、都市ゴミや
その熱処理物、あるいは下水等の水処理により発生する
汚泥の成型乾燥物等の各種産業廃棄物を、供給路４にお
いて充填下降させたから燃焼室３に供給すべく構成しで
ある。
１円錐面状の熱反射壁１とその中央に下向きに配置した
バーナ２とを有する燃焼室３に、その全周にわたって被
処理物の自重下降供給路４を接続し、その供給路４の上
部に複数個の投入ホッパ５を設け、もって、都市ゴミや
その熱処理物、あるいは下水等の水処理により発生する
汚泥の成型乾燥物等の各種産業廃棄物を、供給路４にお
いて充填下降させたから燃焼室３に供給すべく構成しで
ある。
微粉状可燃・物質としての微粉炭を、ホッパ５に供給し
て供給路４の廃棄物に混入する装置６を設けて、燃焼室
３での廃棄物燃焼に伴って微粉状可燃物質が燃焼したか
ら炎中に浮遊して、輻射能が極めて大きい輝炎が形成さ
れるように構成し、もって、廃棄物を自燃によってのみ
溶融させたり、あるいは、バーナ２からの発熱量を大巾
に少たくした状態で溶融させたりするように構成しであ
る。
て供給路４の廃棄物に混入する装置６を設けて、燃焼室
３での廃棄物燃焼に伴って微粉状可燃物質が燃焼したか
ら炎中に浮遊して、輻射能が極めて大きい輝炎が形成さ
れるように構成し、もって、廃棄物を自燃によってのみ
溶融させたり、あるいは、バーナ２からの発熱量を大巾
に少たくした状態で溶融させたりするように構成しであ
る。
燃焼室３から供給路４下部にわたる炉底壁７の中央に、
ガス排出路兼溶融物取出路８を接続し、炉底内面７ａを
中央側はど低くなる円錐面状に形成し、炉底壁７を駆動
装置９によって自転させるべく構成し、もって、供給路
４からの廃棄物を、炉底内面７ａに沿って燃焼室３中夫
に移動させながら、燃焼させた後溶融させるべく構成す
ると共に、溶融物及び燃焼ガスを下方に排出させるよう
に構成しである。
ガス排出路兼溶融物取出路８を接続し、炉底内面７ａを
中央側はど低くなる円錐面状に形成し、炉底壁７を駆動
装置９によって自転させるべく構成し、もって、供給路
４からの廃棄物を、炉底内面７ａに沿って燃焼室３中夫
に移動させながら、燃焼させた後溶融させるべく構成す
ると共に、溶融物及び燃焼ガスを下方に排出させるよう
に構成しである。
補助バーナ１０を備えた後燃焼室１１を前記取出路８に
接続し、後燃焼室１１に横向き煙道１２を接続し、後燃
焼室１１の下方に冷却用水槽１３を設け、もって、燃焼
ガス及び未燃浮遊物を完全燃焼させた後煙道１２に送る
と共に、溶融物を冷却固化させるように構成しである。
接続し、後燃焼室１１に横向き煙道１２を接続し、後燃
焼室１１の下方に冷却用水槽１３を設け、もって、燃焼
ガス及び未燃浮遊物を完全燃焼させた後煙道１２に送る
と共に、溶融物を冷却固化させるように構成しである。
第２図に示すように後燃焼室１１の内周面を円形あるい
はそれに近い形状に構成すると共に、補助バーナ１０の
噴出方向をその内周面の接線方向に近い方向にして、後
燃焼室１１内での旋回流動により燃焼室３からのガス及
び未燃浮遊物の完全燃焼をより一層確実に行えるように
構成し、さらに、第３図に示すように、煙道１２０入口
近くにチェッカー１４を設けて、より完べきにガス及び
未燃浮遊物の完全燃焼を行わせるように構成し、全体と
して排ガスの大気放出に伴う悪臭公害及び粉塵公害発生
を確実に防止できるように構成しである。
はそれに近い形状に構成すると共に、補助バーナ１０の
噴出方向をその内周面の接線方向に近い方向にして、後
燃焼室１１内での旋回流動により燃焼室３からのガス及
び未燃浮遊物の完全燃焼をより一層確実に行えるように
構成し、さらに、第３図に示すように、煙道１２０入口
近くにチェッカー１４を設けて、より完べきにガス及び
未燃浮遊物の完全燃焼を行わせるように構成し、全体と
して排ガスの大気放出に伴う悪臭公害及び粉塵公害発生
を確実に防止できるように構成しである。
冷却田水槽１３にその水面近くに下面が沈んだ状態で平
板状受止め具１５を設けると共に、その受止め具１５を
駆動装置１６により横向き軸１７周りで回動自在に構威
して、溶融物を受止め具１５上で徐冷する事によって固
化物の微細化を抑制すると共に、後燃焼室１１からの輻
射熱による水槽１３からの蒸気発生を抑制するように構
威し、さらに、受止め具１５に固化物が適当量留まると
、固化物を水槽１３内に落下できるように構成しである
。
板状受止め具１５を設けると共に、その受止め具１５を
駆動装置１６により横向き軸１７周りで回動自在に構威
して、溶融物を受止め具１５上で徐冷する事によって固
化物の微細化を抑制すると共に、後燃焼室１１からの輻
射熱による水槽１３からの蒸気発生を抑制するように構
威し、さらに、受止め具１５に固化物が適当量留まると
、固化物を水槽１３内に落下できるように構成しである
。
また、第４図に示すように、受止め具１５に、それを水
槽１３の液位変化に伴って昇降させるフロート１８を連
設すると共に、受止め具１５と１駆動装置１６０間隔変
更を、両者１５．１６を連動する巻掛伝動具１９に対す
るテンション用輪体２０の作用で許容させるべく構成し
て、水槽１３の液位いかんにかかわらず受止め具１５に
よって常に前述の固化物微細化抑制及び蒸気発生抑制が
良好に行われるように構成しである。
槽１３の液位変化に伴って昇降させるフロート１８を連
設すると共に、受止め具１５と１駆動装置１６０間隔変
更を、両者１５．１６を連動する巻掛伝動具１９に対す
るテンション用輪体２０の作用で許容させるべく構成し
て、水槽１３の液位いかんにかかわらず受止め具１５に
よって常に前述の固化物微細化抑制及び蒸気発生抑制が
良好に行われるように構成しである。
さらに、水槽１３内の固化物を容器２４に回収するため
に、ベルトコンベギ２１及びホッパ２２を設けである。
に、ベルトコンベギ２１及びホッパ２２を設けである。
上記の装置を用いて焼却処理を行うには、まず、都市ゴ
ミやその熱処理物、あるいは下水等の水処理により発生
する汚泥の成型乾燥物等の各種廃棄物を、前記供給路４
の上部に設けられた投入ホッパ５に投入し、他方、前記
供給路４の廃棄物に微粉炭を混入する装置６に微粉炭を
装填し、この微粉炭と前記産業廃棄物とを混入させた状
態で同時的に供給路４を下降させ、燃焼室１にこれらを
送り込み、燃焼させるものである。
ミやその熱処理物、あるいは下水等の水処理により発生
する汚泥の成型乾燥物等の各種廃棄物を、前記供給路４
の上部に設けられた投入ホッパ５に投入し、他方、前記
供給路４の廃棄物に微粉炭を混入する装置６に微粉炭を
装填し、この微粉炭と前記産業廃棄物とを混入させた状
態で同時的に供給路４を下降させ、燃焼室１にこれらを
送り込み、燃焼させるものである。
図面は本発明に係る産業廃棄物の焼却処理方法に用いら
れる装置を示し、第１図は概略縦断面図、第２図は後燃
焼室の横断面図、第３図は煙道の要部斜視図、第４図は
冷却装置の縦断面図、である。 ３・・・・・・燃焼室、４・・・供給路、６・・・微粉
炭混入装置。
れる装置を示し、第１図は概略縦断面図、第２図は後燃
焼室の横断面図、第３図は煙道の要部斜視図、第４図は
冷却装置の縦断面図、である。 ３・・・・・・燃焼室、４・・・供給路、６・・・微粉
炭混入装置。
Claims (1)
- １ 都市ゴミやその他の乾燥廃棄物からなる産業廃棄物
に対して、燃焼室への投入工程で微粉炭を混入させるこ
とを特徴とする産業廃棄物の焼却処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54058821A JPS5840088B2 (ja) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | 産業廃棄物の焼却処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54058821A JPS5840088B2 (ja) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | 産業廃棄物の焼却処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55152585A JPS55152585A (en) | 1980-11-27 |
| JPS5840088B2 true JPS5840088B2 (ja) | 1983-09-03 |
Family
ID=13095288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54058821A Expired JPS5840088B2 (ja) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | 産業廃棄物の焼却処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840088B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114593429A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-06-07 | 段强 | 一种环保型垃圾焚烧装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551124B2 (ja) * | 1974-06-04 | 1980-12-22 |
-
1979
- 1979-05-14 JP JP54058821A patent/JPS5840088B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55152585A (en) | 1980-11-27 |
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