JPS5840214A - 等速ジヨイントのレ−ス溝加工装置 - Google Patents
等速ジヨイントのレ−ス溝加工装置Info
- Publication number
- JPS5840214A JPS5840214A JP13907081A JP13907081A JPS5840214A JP S5840214 A JPS5840214 A JP S5840214A JP 13907081 A JP13907081 A JP 13907081A JP 13907081 A JP13907081 A JP 13907081A JP S5840214 A JPS5840214 A JP S5840214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer race
- ball end
- end cutter
- index table
- plane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/28—Grooving workpieces
- B23C3/34—Milling grooves of other forms, e.g. circumferential
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、Ｉ″ｆ１−ｍｌ ８Ｂは笛凍ジヨイントのインナレー
スまたはアウタレースの溝を加工する装置に関する。
スまたはアウタレースの溝を加工する装置に関する。
従来の溝加工装置としては第１．２−１３図に示すよう
なものが知られている。第１図において、＋１１は床面
（２）上に設置されたベースであり、このベース（１）
上には垂直な回転軸（３）を中心として回転するインデ
ックステーブル（４）が支持されている。このインデッ
クステーブル（４）は図示しない駆動装置により駆動回
転されるとともに図示しない割り出し装置により１回転
について複数位置で割り出され停止する。インデックス
テーブル（４）には複数の斜面（５）が形成され、各斜
面（５）には斜面（５）に垂直な回転軸（６）を中心と
して回転するチャック部（７）が支持されている。この
チャック部（７）は図示しない駆動装置により駆動回転
されるとともに図示しない割り出し装置により一１回転
について複数位置で割り出され停止する。各チャック部
（７）には等速ジヨイントのアウタレース（８）がその
軸部（９）と回転軸（６）とを同軸にして保持されてい
る。なお、各チャック部（７）にはアウタレース（８）
の代りにインナレースが保持されることもある。Ｏｆｌ
は床面（２）上に設置されたベッドであり、このベッド
００）上にはスライダ（１１）がインデックステーブル
（４）の回転軸（３）に対して水平面内で接近離隔する
よう支持されている。前記スライダ０１）は図示しない
駆動装置により等速で移動され、また、前記スライダα
１）には回転するボールエンドカッタ０２が昇降可能に
支持されている。
なものが知られている。第１図において、＋１１は床面
（２）上に設置されたベースであり、このベース（１）
上には垂直な回転軸（３）を中心として回転するインデ
ックステーブル（４）が支持されている。このインデッ
クステーブル（４）は図示しない駆動装置により駆動回
転されるとともに図示しない割り出し装置により１回転
について複数位置で割り出され停止する。インデックス
テーブル（４）には複数の斜面（５）が形成され、各斜
面（５）には斜面（５）に垂直な回転軸（６）を中心と
して回転するチャック部（７）が支持されている。この
チャック部（７）は図示しない駆動装置により駆動回転
されるとともに図示しない割り出し装置により一１回転
について複数位置で割り出され停止する。各チャック部
（７）には等速ジヨイントのアウタレース（８）がその
軸部（９）と回転軸（６）とを同軸にして保持されてい
る。なお、各チャック部（７）にはアウタレース（８）
の代りにインナレースが保持されることもある。Ｏｆｌ
は床面（２）上に設置されたベッドであり、このベッド
００）上にはスライダ（１１）がインデックステーブル
（４）の回転軸（３）に対して水平面内で接近離隔する
よう支持されている。前記スライダ０１）は図示しない
駆動装置により等速で移動され、また、前記スライダα
１）には回転するボールエンドカッタ０２が昇降可能に
支持されている。
ボールエンドカッタ（１２の昇降はテンプレート（＋、
ｖに摺接する油圧サーボ機構α滲により制御される。そ
して、このような溝加工装置は、インデックステーブル
（４）を所定の割り出し位置まで回転させて停止させた
後、チャック部（力を所定の割り出し位置まで回転させ
て停止させる。次に、スライダ（１１）を等速前進させ
ながらテンプレート（１３１に沿ってボールエンドカッ
タ０２１を倣い制御してボールエンドカッタ０２を所定
の軌跡に沿って移動させる。これにより、アウタレース
（８）の溝０５１がボールエンドカッタ０７Ｊによって
加工される。しかしながら、前述のような溝加工装置に
あっては、インデックステーブル（４）の割り出し位置
が狂う（装置の製造誤差等により不可避的に発生する）
と、ボールエンドカッタ０２に対してアウタレース（８
）の円周方向位置が狂い、この結果、第３図に仮想線で
示すような位置にボールエンドカッタα２が位置し、位
置の狂った溝をボールエンドカッタ０２が加工してしま
う。このような位置に溝が加工されると、後工程で修正
しようとしても、その修正作業は極めて難しいという問
題点がある。
ｖに摺接する油圧サーボ機構α滲により制御される。そ
して、このような溝加工装置は、インデックステーブル
（４）を所定の割り出し位置まで回転させて停止させた
後、チャック部（力を所定の割り出し位置まで回転させ
て停止させる。次に、スライダ（１１）を等速前進させ
ながらテンプレート（１３１に沿ってボールエンドカッ
タ０２１を倣い制御してボールエンドカッタ０２を所定
の軌跡に沿って移動させる。これにより、アウタレース
（８）の溝０５１がボールエンドカッタ０７Ｊによって
加工される。しかしながら、前述のような溝加工装置に
あっては、インデックステーブル（４）の割り出し位置
が狂う（装置の製造誤差等により不可避的に発生する）
と、ボールエンドカッタ０２に対してアウタレース（８
）の円周方向位置が狂い、この結果、第３図に仮想線で
示すような位置にボールエンドカッタα２が位置し、位
置の狂った溝をボールエンドカッタ０２が加工してしま
う。このような位置に溝が加工されると、後工程で修正
しようとしても、その修正作業は極めて難しいという問
題点がある。
この発明は前述の問題点に着目してなされたもので、等
速ジヨイントのインナまたはアウタレースをインデック
ステーブルの回転軸と直交する平面内で保持するととも
に、ボールエンドカッタを常に前記平面内で前記インナ
捷たはアウタレースと所定角度を保って移動するよう配
置することにより、前記問題点を解決することを目的と
している。
速ジヨイントのインナまたはアウタレースをインデック
ステーブルの回転軸と直交する平面内で保持するととも
に、ボールエンドカッタを常に前記平面内で前記インナ
捷たはアウタレースと所定角度を保って移動するよう配
置することにより、前記問題点を解決することを目的と
している。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第４〜８図
はこの発明の一実施例を示す図である。
はこの発明の一実施例を示す図である。
第４図において、Ｑυはベッドであり、このベッドＱυ
の中央部上面には第４図において紙面に垂直な回転軸＠
を中心として回転するインデックステーブルＱ３１が支
持されている。このインデックスデープル（ハ）は図示
しない駆動装置により駆動回転されるとともに図示しな
い割り出し装置により１回転について３つの位置で割り
出され停止する。インデックステーブルの上には等角度
離れた３つのホルダ（２４Ｊ（２）（至）が取り付けら
れ、各ホルダ（２４）１２５）’（２１ｉ１にはそれぞ
れ２１ｉ１のワークのチャック部＠Ｃ２Ｆ＋が並設され
ている。これらのチャック部＠（２）はそれぞれ図示し
ない駆動装置により駆動回転されるとともに図示しない
割り出し装置により１回転について６つの位置で割り出
され停止する。各チャック部面（至）には等速ジヨイン
トのアウタレース（ハ）が保持され、各アウタレース（
至）はその軸部（７）を含む軸線が、前記回転軸のに垂
直な平面（この実施例では水平面）内に位置するよう配
置されるとともに前記回転軸のとチャック部−（ハ）の
中間点とを通る放射状の直線６υに平行に延在するよう
配置されている。
の中央部上面には第４図において紙面に垂直な回転軸＠
を中心として回転するインデックステーブルＱ３１が支
持されている。このインデックスデープル（ハ）は図示
しない駆動装置により駆動回転されるとともに図示しな
い割り出し装置により１回転について３つの位置で割り
出され停止する。インデックステーブルの上には等角度
離れた３つのホルダ（２４Ｊ（２）（至）が取り付けら
れ、各ホルダ（２４）１２５）’（２１ｉ１にはそれぞ
れ２１ｉ１のワークのチャック部＠Ｃ２Ｆ＋が並設され
ている。これらのチャック部＠（２）はそれぞれ図示し
ない駆動装置により駆動回転されるとともに図示しない
割り出し装置により１回転について６つの位置で割り出
され停止する。各チャック部面（至）には等速ジヨイン
トのアウタレース（ハ）が保持され、各アウタレース（
至）はその軸部（７）を含む軸線が、前記回転軸のに垂
直な平面（この実施例では水平面）内に位置するよう配
置されるとともに前記回転軸のとチャック部−（ハ）の
中間点とを通る放射状の直線６υに平行に延在するよう
配置されている。
インデックステーブルｅ３１の両側方のベッドａｔｎに
はそれぞれ切削機構（３３（ハ）が設置されている。各
切削機構０３（ハ）はペース（財）を有し、各ペース（
ロ）−Ｌには一対のガイドレール（至）が敷設されてい
る。（ト）はペース（財）に摺動可能に支持された第１
スライダであり、この第１スライダ（至）はガイドレー
ル（至）に案内されてインデックステーブルｃ２３に接
近離隔することができる。Ｃ３７）はペース（財）に回
転可能に支持されたねじ軸であり、このねじ軸ｃ３７）
には図外のモータが連結され、このねじ軸０７）の回転
により第１スライダ（至）は移動する。第１スライダ（
至）上には第２スライダ（至）が摺動可能に支持されて
いる。ＯＩは第１スライダ（至）に回転可能に支持され
た前記ねじ軸ｃ３７）に垂直なねじ軸であり、このねじ
軸ＯＩにはモータ（４（Ｉが連結されている。そして、
このねじ軸ＯＩが回転することにより、第２スライダ（
至）は第１スライダ（至）の摺動方向に垂直に第１スラ
イダ（至）上を移動する。第２スライダ（至）上には２
つのスピンドルヘッド（４０（４１が取り付けられ、各
スピンドルヘッド０υ（４３にはモータ（４３（４４）
によって駆動回転されるボールエンドカッタ０９０ｅが
それぞれ支持されている。このボールエンドカッタ（４
！Ｊ （４Ｇの中心線は前記平面内に位置している。各
ボールエンドカッタ（４ｃＪ（Ａｅは、第１、第２スラ
イダ（３）（至）の移動により前記回転軸回に対して直
交する軸を含む前記平面内を所定の軌跡に沿って常に移
動し、この移動の際前記アウタレース翰と所定の角度（
θ）を常に保持している。
はそれぞれ切削機構（３３（ハ）が設置されている。各
切削機構０３（ハ）はペース（財）を有し、各ペース（
ロ）−Ｌには一対のガイドレール（至）が敷設されてい
る。（ト）はペース（財）に摺動可能に支持された第１
スライダであり、この第１スライダ（至）はガイドレー
ル（至）に案内されてインデックステーブルｃ２３に接
近離隔することができる。Ｃ３７）はペース（財）に回
転可能に支持されたねじ軸であり、このねじ軸ｃ３７）
には図外のモータが連結され、このねじ軸０７）の回転
により第１スライダ（至）は移動する。第１スライダ（
至）上には第２スライダ（至）が摺動可能に支持されて
いる。ＯＩは第１スライダ（至）に回転可能に支持され
た前記ねじ軸ｃ３７）に垂直なねじ軸であり、このねじ
軸ＯＩにはモータ（４（Ｉが連結されている。そして、
このねじ軸ＯＩが回転することにより、第２スライダ（
至）は第１スライダ（至）の摺動方向に垂直に第１スラ
イダ（至）上を移動する。第２スライダ（至）上には２
つのスピンドルヘッド（４０（４１が取り付けられ、各
スピンドルヘッド０υ（４３にはモータ（４３（４４）
によって駆動回転されるボールエンドカッタ０９０ｅが
それぞれ支持されている。このボールエンドカッタ（４
！Ｊ （４Ｇの中心線は前記平面内に位置している。各
ボールエンドカッタ（４ｃＪ（Ａｅは、第１、第２スラ
イダ（３）（至）の移動により前記回転軸回に対して直
交する軸を含む前記平面内を所定の軌跡に沿って常に移
動し、この移動の際前記アウタレース翰と所定の角度（
θ）を常に保持している。
次に作用を説明する。
ここでは説明の簡略化のために１個のアウタレースの溝
加工について説明する。まず、図示していないローダに
よってアウタレース（ハ）ヲチャック部＠＠まで搬送し
た後保持させる。このとき、アウタレース翰はその軸部
（７）を含む軸線が、前記゛ト面内に位置するようチャ
ック部（２７１（２）で保持され、かつ、回転軸のを通
る直線Ｃ３１）に平行に延在している。次に、インデッ
クステーブルＣ３を矢印（へ）方向に１２０度回転させ
て位置を割り出すことにより、チャック部＠（２）を第
１ステージ（１０１）から第２ステージ（１０２）に移
動させる。このとき、ボールエンドカッタ（４５１Ｇｉ
ｆ９の半球状部（４５ａ）の中心点−は第５図に示すよ
うに位置（０に位置している。次に、ボールエンドカッ
タ（ａ （４［９を回転しながらねじ軸Ｃ（７）Ｇ傅を
回転し、ボールエンドカッタ叩（４６１の中心点−が位
置Ｑに到達するまで早送りする。次に、ねじ軸Ｃ３７）
ａ９の回転を適切に制御することにより、ボールエンド
カッタ（４５１（４ｆ９の中心点−を位置（Ｑから所定
の軌跡（旬に沿って位置（Ｓｌまで移動する。この移動
の際ボールエンドカッタ（４５）（４６）の中心線は回
転軸（２２１と直交する軸線を含む平面内に常に位置し
、また、アウタレース（ハ）と常に所定角度（θ）を保
って交差している。このようにして、アウタレース（ハ
）内面に第５．６図に示すように面取り用の溝（４つが
加工される。
加工について説明する。まず、図示していないローダに
よってアウタレース（ハ）ヲチャック部＠＠まで搬送し
た後保持させる。このとき、アウタレース翰はその軸部
（７）を含む軸線が、前記゛ト面内に位置するようチャ
ック部（２７１（２）で保持され、かつ、回転軸のを通
る直線Ｃ３１）に平行に延在している。次に、インデッ
クステーブルＣ３を矢印（へ）方向に１２０度回転させ
て位置を割り出すことにより、チャック部＠（２）を第
１ステージ（１０１）から第２ステージ（１０２）に移
動させる。このとき、ボールエンドカッタ（４５１Ｇｉ
ｆ９の半球状部（４５ａ）の中心点−は第５図に示すよ
うに位置（０に位置している。次に、ボールエンドカッ
タ（ａ （４［９を回転しながらねじ軸Ｃ（７）Ｇ傅を
回転し、ボールエンドカッタ叩（４６１の中心点−が位
置Ｑに到達するまで早送りする。次に、ねじ軸Ｃ３７）
ａ９の回転を適切に制御することにより、ボールエンド
カッタ（４５１（４ｆ９の中心点−を位置（Ｑから所定
の軌跡（旬に沿って位置（Ｓｌまで移動する。この移動
の際ボールエンドカッタ（４５）（４６）の中心線は回
転軸（２２１と直交する軸線を含む平面内に常に位置し
、また、アウタレース（ハ）と常に所定角度（θ）を保
って交差している。このようにして、アウタレース（ハ
）内面に第５．６図に示すように面取り用の溝（４つが
加工される。
ここで、前述のインデックステーブル（ハ）の割り出し
位置に狂いが生じていると、前述のようにアウタレース
（ハ）の軸線が回転軸−と直交する軸線を含む平面内に
常に位置し、しかも、ボールエンドカッタ（４５１（４
６）の中心線も前記平面内に常に位置しているため、第
７図においてアウタレース翰がボールエンドカッタ（４
！ｎ （４６１に対して矢印（Ｂ）方向にずれることに
なる。このため、この場合には溝（４ηが前記狂いに対
応した量だけ浅くあるいは深く加工される。
位置に狂いが生じていると、前述のようにアウタレース
（ハ）の軸線が回転軸−と直交する軸線を含む平面内に
常に位置し、しかも、ボールエンドカッタ（４５１（４
６）の中心線も前記平面内に常に位置しているため、第
７図においてアウタレース翰がボールエンドカッタ（４
！ｎ （４６１に対して矢印（Ｂ）方向にずれることに
なる。このため、この場合には溝（４ηが前記狂いに対
応した量だけ浅くあるいは深く加工される。
しかしこの切削は溝（４つの長手方向に沿った切削であ
るのでこのような溝（４ηの修正は後工程での切削級を
変えることによって簡単に行なうことができるので問題
はない。次に、ボールエンドカッタ（Ｉ５１を軌跡（特
に沿って位置（Ｑに復帰させる。この復帰中にチャック
部＠Ｃ８を６０度回転して位置を割り出す。前述のよう
な作動を繰り返し行なうことにより、アウタレース（至
）に６個の面取り用の溝（１ηを加工する。次に、イン
デックステーブル（ハ）を矢印（Ａ）方向に再び１２０
度回転させて位置を割り出し、チャック部面（ハ）を第
２ステージ（１０２）から第３ステージ（１０３）に移
動させる。この第３ステージ（１０３）においても第２
ステージ（１０２）と同様の作動を行ない、ボールエン
ドカッタ（４５１（４ｅによって第６．７図に示すよう
に溝（４７）の底部（４１を加工する。このとき、イン
デックステーブル（ハ）の割り出し位置に狂いが生じて
も、前述と同様に底部（４８の深さが変わるだけである
ため、後工程での修正は簡単にでき問題はない。このよ
うにして、溝加工が完了すると、インデックステーブル
＠を矢印（５）方向に１２０度回転させて位置を割り出
した後、図示しないローダによってアウタレース（至）
を取り出し次工程へ搬送する。
るのでこのような溝（４ηの修正は後工程での切削級を
変えることによって簡単に行なうことができるので問題
はない。次に、ボールエンドカッタ（Ｉ５１を軌跡（特
に沿って位置（Ｑに復帰させる。この復帰中にチャック
部＠Ｃ８を６０度回転して位置を割り出す。前述のよう
な作動を繰り返し行なうことにより、アウタレース（至
）に６個の面取り用の溝（１ηを加工する。次に、イン
デックステーブル（ハ）を矢印（Ａ）方向に再び１２０
度回転させて位置を割り出し、チャック部面（ハ）を第
２ステージ（１０２）から第３ステージ（１０３）に移
動させる。この第３ステージ（１０３）においても第２
ステージ（１０２）と同様の作動を行ない、ボールエン
ドカッタ（４５１（４ｅによって第６．７図に示すよう
に溝（４７）の底部（４１を加工する。このとき、イン
デックステーブル（ハ）の割り出し位置に狂いが生じて
も、前述と同様に底部（４８の深さが変わるだけである
ため、後工程での修正は簡単にでき問題はない。このよ
うにして、溝加工が完了すると、インデックステーブル
＠を矢印（５）方向に１２０度回転させて位置を割り出
した後、図示しないローダによってアウタレース（至）
を取り出し次工程へ搬送する。
以上はアウタレース（ハ）の溝加工についての説明であ
るが、この発明においては第８図に示すようにインナレ
ース四の溝加工も行なうことができる。
るが、この発明においては第８図に示すようにインナレ
ース四の溝加工も行なうことができる。
以上説明したようにこの発明によれば、チャック部がイ
ンデックステーブルの回転軸と直交する平面内でインナ
またはアウタレースを保持するとトモニポールエンドカ
ツタを常に前記平面内で前記インナまたはアウタレース
と所定角度を保って移動するよう配置することにより、
インデックステーブルの割り出し位置に狂いが生じても
、インナまたはアウタレースに加工される溝は単にその
深さが狂いに対応した量だけ変わることとなる。
ンデックステーブルの回転軸と直交する平面内でインナ
またはアウタレースを保持するとトモニポールエンドカ
ツタを常に前記平面内で前記インナまたはアウタレース
と所定角度を保って移動するよう配置することにより、
インデックステーブルの割り出し位置に狂いが生じても
、インナまたはアウタレースに加工される溝は単にその
深さが狂いに対応した量だけ変わることとなる。
このような深さの変化は後工程で簡単に修正できるので
、修正作業が容易となる。
、修正作業が容易となる。
第１図は従来の等速ジヨイントのインナおよびアウタレ
ース溝加工装置を示す概略側面図、第２図はアウタレー
スとボールエンドカッタとを示す一部断面側面図、第３
図は第２図のＩｌｌ −Ｉｎ矢視図、第４図はこの発明
の一実施例を示すその・正面図、第５図は第２ステージ
におけるアウタレースとボールエンドカッタとを示す一
部断面平面図、第６図は第３ステージにおけるアウタレ
ースとボールエンドカッタとを示す一部断面平面図、第
７図は第３ステージにおけるアウタレースの正面図、第
８図はインナレースとボールエンドカッタとを示す断面
平面図である。 （２渇・・・回転軸 （ハ）・・・インデ
ックステーブルｅｌ・・・アウタレース ０■）・
・・直線（４５１・・・ボールエンドカッタ （４７
）（４樽・・・溝（４ｇ）・・・インナレース 特許出願人 日産自動車株式会社代理人 弁理
士 有 我 軍 −部第２図 第３図
ース溝加工装置を示す概略側面図、第２図はアウタレー
スとボールエンドカッタとを示す一部断面側面図、第３
図は第２図のＩｌｌ −Ｉｎ矢視図、第４図はこの発明
の一実施例を示すその・正面図、第５図は第２ステージ
におけるアウタレースとボールエンドカッタとを示す一
部断面平面図、第６図は第３ステージにおけるアウタレ
ースとボールエンドカッタとを示す一部断面平面図、第
７図は第３ステージにおけるアウタレースの正面図、第
８図はインナレースとボールエンドカッタとを示す断面
平面図である。 （２渇・・・回転軸 （ハ）・・・インデ
ックステーブルｅｌ・・・アウタレース ０■）・
・・直線（４５１・・・ボールエンドカッタ （４７
）（４樽・・・溝（４ｇ）・・・インナレース 特許出願人 日産自動車株式会社代理人 弁理
士 有 我 軍 −部第２図 第３図
Claims (1)
- 等速ジヨイントのインナレースまたはアウタレースを保
持するチャック部を有するとともに回転軸を中心として
回転位置決めされるインデックステーブルと、所定の軌
跡に沿って移動しインナまたはアウタレースの溝を加工
するボールエンドカッタを取付けた切削機構と、を備え
た等速ジヨイントのレース溝加工装置において、前記チ
ャック部が前記回転軸と直交する平面内で前記インチま
たはアウタレースを保持するとともに、前記ボールエン
ドカッタを常に前記平面内で前記インナまたはアウタレ
ースと所定角度を保って移動するよう配置したことを特
徴とする等速ジヨイントのレース溝加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13907081A JPS605406B2 (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 等速ジヨイントのレ−ス溝加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13907081A JPS605406B2 (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 等速ジヨイントのレ−ス溝加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5840214A true JPS5840214A (ja) | 1983-03-09 |
| JPS605406B2 JPS605406B2 (ja) | 1985-02-12 |
Family
ID=15236786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13907081A Expired JPS605406B2 (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 等速ジヨイントのレ−ス溝加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605406B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119506A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-28 | Honda Motor Co Ltd | ブレ−キデイスクの溝入加工装置 |
| JPH0524250U (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-30 | 帝人製機株式会社 | 研削加工機 |
| WO2010012414A1 (de) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Wabco Radbremsen Gmbh | Verfahren zum herstellen eines bremssattels, bearbeitungswerkzeug zum ausführen des verfahrens, mit dem verfahren hergestellter bremssattel sowie scheibenbremse mit einem solchen sattel |
| US20200055127A1 (en) * | 2016-10-20 | 2020-02-20 | Gkn Driveline Deutschland Gmbh | Machining ball tracks and guide webs of a joint inner part |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP13907081A patent/JPS605406B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119506A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-28 | Honda Motor Co Ltd | ブレ−キデイスクの溝入加工装置 |
| JPH0524250U (ja) * | 1991-09-05 | 1993-03-30 | 帝人製機株式会社 | 研削加工機 |
| WO2010012414A1 (de) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Wabco Radbremsen Gmbh | Verfahren zum herstellen eines bremssattels, bearbeitungswerkzeug zum ausführen des verfahrens, mit dem verfahren hergestellter bremssattel sowie scheibenbremse mit einem solchen sattel |
| CN102119286A (zh) * | 2008-07-31 | 2011-07-06 | 威伯科车轮制动有限公司 | 生产制动卡钳的方法、执行该方法的加工刀具、使用该方法生产的制动卡钳及具有该卡钳的盘式制动器 |
| US20200055127A1 (en) * | 2016-10-20 | 2020-02-20 | Gkn Driveline Deutschland Gmbh | Machining ball tracks and guide webs of a joint inner part |
| US11446748B2 (en) * | 2016-10-20 | 2022-09-20 | Gkn Driveline Deutschland Gmbh | Machining ball tracks and guide webs of an inner joint part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS605406B2 (ja) | 1985-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4726720A (en) | Method of milling teeth surfaces from the free end of a workpiece | |
| GB2163683A (en) | Thread grinding method and machine | |
| JPH0794094B2 (ja) | 工作機械 | |
| JPS61501313A (ja) | 工作機械 | |
| US20070048098A1 (en) | Method and apparatus for machining crankshafts or camshafts | |
| US6711804B2 (en) | Machining center | |
| JP3017503B2 (ja) | 万能歯車面取り盤 | |
| US4442739A (en) | Multi-spindle work transfer device | |
| JP3807647B2 (ja) | カムシャフト加工機 | |
| JPS5840214A (ja) | 等速ジヨイントのレ−ス溝加工装置 | |
| JP3072452U (ja) | 歯車付き製作品の歯フランクを精密加工する機械 | |
| JP2008531300A (ja) | ドリル又はドリルビット製造用のトランスファ・マシン | |
| CN110480433A (zh) | 医用旋转工具加工用六轴磨床 | |
| JPS61103713A (ja) | 多軸工作機械 | |
| JPH0635102B2 (ja) | カム作動面を研削により形成する方法および装置 | |
| CN120133605B (zh) | 一种便于长金属棒材加工的大角度倒角机 | |
| JP2021160069A (ja) | 加工工具及び加工装置 | |
| JP2538333B2 (ja) | 歯切盤 | |
| JP2002263903A (ja) | 旋削加工方法と旋削加工用工具 | |
| JPS5816961B2 (ja) | 工作機械 | |
| JPS6186103A (ja) | 自動施盤 | |
| JPS6284916A (ja) | 端面に歯溝を有する歯車の加工方法 | |
| JP2003200303A (ja) | 節形成用ロール加工機及び節形成用ロール加工方法 | |
| US3225630A (en) | Cutting control means for lathes | |
| JPH07185988A (ja) | ガントリーローダのチャック割り出し装置 |