JPS5840332Y2 - カイテンジクシジソウチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は回転軸支持装置に関するものであって、特にＶ
ＴＲの回転ヘッドドラム用モータに適用するのに好適な
装置を提供するものである。

従来此種のモータ軸支持装置を第１図につき説明する。

モータ軸１はテープ案内ドラム（図示せず）と一体的に
回転するものであり、このモータ軸１はベアリング装置
２を介してケーシング３のボス部４に回転自在に軸支さ
れている。

即ち、ベアリング装置２の内輪２ａは、モータ軸１の所
定位置に圧力（または接着）により固定され、また外輪
２ｂはケーシング３のボス部４に圧入等によって固定さ
れている。

そして内輪２ａは外輪２ｂに対して、各ボールベアリン
グ２ｃを介して回転自在に支持されている。

なおモータ軸１の先端部分にはプーリ６が固定されてい
る。

上述の如き構造のモータ軸支持装置を組立てる際には、
モータ軸１にベアリング装置２の内輪２ａを圧入する。

この時、内輪２ａをモータ軸１の一端に当てつけてから
、所定位置迄押し通すようにして圧入する。

しかるにこの圧入時において、内輪２ａが変形し易く、
この内輪２ａと外輪２ｂとの間に位置ずれを生じ、この
為にモータ軸１が偏心したような状態となり、これが回
転したとき軸ぶれ現象を起していた。

また内輪２ａを圧入する際、圧入力を加減して所定位置
に位置決めしているため、手間がかかつていた。

また内輪２ａをモータ軸１に接着する場合にも、接着剤
を塗布する等の手間が必要であり、このため作業性が悪
く、また接着剤が乾燥する迄の間にこれを移動すると位
置すれを起す等の不安定さがあった。

また内輪２ａを圧入により位置決めする場合にも、これ
を接着によって位置決め固定する場合にも、モータ軸１
の加工精度をきびしくしなければならず、然も他の取付
は部品（例えばプーリー）の軸に対する取付は位置の位
置決めを別個に行なわねばならなかった。

本考案は上述の如き欠陥を是正すべく考案されたもので
あって、回転軸にリング状の軸受が実質的に非接触状態
で挿入され、この軸受を位置決めするための円筒状の位
置決め部材が前記軸受に接触した状態で前記回転軸と一
体に回転するよう（こ前記回転軸に挿入固定され、この
際、前記回転軸の周囲において前記位置決め部材に前記
回転軸の軸線と一致した軸線を有する円錐台状の突起部
を設け、この突起部の周囲に形成した斜面に前記軸受の
内側かほぼリング状に接触して係合するように前記位置
決め部材を圧入したことを特徴とする回転軸支持装置に
係るものである。

このように構成することによって、軸受が極めて安定に
して作業性良くその中心が所定位置に保持された状態で
回転軸に取付けられる。

次に本考案をＶＴＲの回転ヘッドドラム用モータに適用
した一実施例を図面にもとづき説明する。

第２図は回転ヘッドドラム１０の一例を示す外観図、第
３図はその縦断面図である。

まず回転ヘッドドラム１０の外観について述べると、１
１はテープ案内ドラムであり、左右方向に回転自在な回
転上ドラムＩｌａと、固定下ドラム１１ｂとによって構
成され、前記固定下ドラム１１ｂの外周面にはヘリカル
ガイド１２が切削加工されている。

そして１４は下ドラム１１ｂの下面に直結された駆動用
モータ（整流子型直流モータ）であり、１５はＶＴＲ本
体の機構部パネルを示し、本例の場合はこのパネル１５
の所定位置に設けた取付孔１５ａにモータ１４のケーシ
ング１６（ブラケット）の上部フランジ１６ａを挿入し
て、パネル１５の上面と下ドラム１１ｂの下面との間に
例えばスペーサー１７を配し、パネル１５の下側より下
ドラム１１ｂの下面円周寄り部分に複数個のボルトなど
を螺入して、モータ１４を含む回転ヘッド装態０の全体
を固定している。

なお、スペーサー１７は案内ドラム１１の軸線を所定の
方向へ傾けるために配されるが、図示においては便宜上
フラット板として示し、従って、案内ドラム１１の軸線
も垂直となっている。

本例の回転ヘッド装置１０は上述のように２ヘツド・１
８０’巻型であって、これは周知の如く、案内ドラム１
１の周面に対し磁気テープ１３を１８０’の角度範囲で
ヘリカル状に掛けめぐらせ、６０フイールド・３０フレ
ーム／−の映像記録（再生）する方式であり、下ドラム
１１ｂの周面に形成されたヘリカルガイド１２によって
、磁気テープ１３の下側エツジを案内するようになされ
ている。

回転上ドラム１１ａはモータシャフト１８の上部に固定
されて、その下面の直径線Ｘ上（第４図参照）の対称位
置には、ヘッドホルダー１９及びヘッドピース２０より
なる一対のヘッド構体２１が取付けられている。

即ち各ヘッドピース２０を上ドラム１１ａと下ドラム１
１ｂとの隙間よりドラム周面に臨ませて、双方のへラド
ピース２０により夫々１フイ一ルド分ずつのスキャニン
グを行うのである。

Ｘ線Ｘと直交する直径線Ｙ上において、上ドラム１１ａ
の下面のボス２２には対称的なＬ字形磁性片２３ａ及び
２３ｂを取付けて、これらの磁性片２３ａ。

２３ｂと、下ドラム１１ｂ側のＰＧコイル（図示せず）
とにより、記録時における各ヘッドピース２０の回転位
相を検出し、映像信号に含まれている垂直同期信号６０
Ｈｚを基準として、これに上ドラム１１ａの回転を同期
させるようにモータ１４を制御するのであるが、上記検
出信号は磁気テープの下部に記録されて、再生時のコン
トロール信号となされる。

なお、ヘッド構体２１のホルダー１９は非磁性金属板の
面にプリント基板を接合したものとなっている。

１９ａはヘッドコイルの端子パターンである。

案内ドラム１１を構成する上、下ドラム１１ａ。

１１ｂは、第２図に示すように、いずれもタップ状に肉
抜き加工された軽合金ドラムよりなり、上ドラム下面の
上記ボス２２の中心部をスリーブ２４となして下方へ突
出し、これにモーフ軸１８の上部の大径部１８ａを圧入
的に嵌め込み、その上端の螺子部にナツトを螺入して締
付ける。

そしてスリーブ２４の下端を、下ドラム１１ｂの底板２
５の中心部に嵌着されている上部ベアリング２６の内輪
に当接させることにより上、下ドラム１１ａ、１１ｂを
曲線上において相対的に位置規制し、かつスリーブ２４
の周りにはロータリートランス２７を配設して、回転ヘ
ッド端子に信号を供給（或いは取出し）するようになさ
れている。

ここで、下ドラム１１ｂの下面に取付けられている駆動
用モータ１４（整流子型直流モータ）につき略述するに
、軽合金よりなるケーシング１６には、マグネット環２
８ａ及び磁路ドラム２８ｂよりなるステータ２８と、積
層コア２９ａ及びこれに巻装されたコイル２９ｂよりな
るロータ２９とが内装され、このロータ２９はモータシ
ャフト１８の小径部１８ｂに絶縁スリーブ３０を介して
嵌着されている。

このようなスリーブを介するロータ２９の取付構造は本
出入の提案（特願昭４８１２６０３５号）に係わるもの
であるが、要するにこれは、次に述べる整流子の接触片
と刷子との刻々の短絡時、即ちロータ２９のコイル２９
ｂに流れる電流の切換え時に生ずるパルス電流のモ−タ
シャフト１８への伝達を遮断して、モータノイズを低減
せしめる手段である。

３１はスリーブ３０に隣接してシャフト上に取付けられ
た整流子、３１ａはその絶縁体周面の軸線方向に配列さ
れた接触片、３２は整流子３１の両側の対称位置から弾
性的に摺接するようになされた刷子を示し、これらの刷
子３２は、ケーシング１６の底板１６ｂの内側に設けら
れたプリント基板３３上に所謂中性点調整をなし得る如
く配され、かつ電源と夫々接続されている。

なお、ケーシング底板１６ｂの中央部は下方へのボス１
６ｃとなされ、その内部には下部ベアリング３４が嵌挿
されている。

そして第５図に示すように下部ベアリング３４を構成す
る内輪３４ａの内周面下端には円錐台状の切欠き３５が
形成され、外輪３４ｂはケーシング１６内に固定されて
いる。

なお３６はポールベアリングである。

内輪３４ａはほぼリング状であって、シャフト１８に対
しては実質的に非接触状態（即ち僅かな間隙を置いた状
態）で挿入されている。

一方、下部ベアリング３４の下端部には、第５図に示す
ように円筒状のカラー３７がモータ軸１８に圧入固定さ
れている。

このカラー３７は、第６図に示すように円筒状に形成さ
れたものであり、その上面中央部には円錐台状のリング
状突起３８が形成され、この突起３８が既述の切欠き３
５に下側から接触係合するようにカラー３７が軸１８と
一体に回転し得るように軸１８に圧入される。

即ち、切欠き３５と突起３８のテーパー面３８ａとは、
同一の傾斜角度θに形成されているために、カラー３７
は下部ベアリング３４に被せられた状態でこの切欠き３
５に下側から食い込みつつ固定される。

この場合、切欠き３５の軸線と突起部３８の線とは必ら
ず一致するので、下部ベアリング３４は、従来のように
圧入や接着等により固定されなくても、横方向に位置ず
れすることなく軸１８の中心に固定されることになる。

これは、軸１８に圧入固定されるカラー３７の突起部３
８の軸線を軸１８の軸線と一致させておくことにより、
容易かつ確実に実現できる。

従ってモータ軸１８の下端部は、単にモータ軸１８に挿
通している下部ベアリング３４によって軸支されること
になるため、その回転は極めて円滑となりまたこの下部
ベアリング３４はカラー３７の作用によって下方に位置
ずれするようなことがなく、然もスリーブ３０によって
上方に位置ずれすることもない。

なおりラー３７は上述のように軸１８に対して圧入され
、これによってカラー３７が変形したとしてもこれはベ
アリング内輪３４ａに何ら影響はなく、上記の切欠き３
５とテーパー面３８ａとの係合状態は保持されるから何
ら問題はない。

またこのカラー３７を用いることによって、モータ軸１
８の下端に固定されたプーリ３９の位置決めも極めて容
易になる。

即ち、カラー３７はモータ１４の形状に合せて製造され
るものであるから、モータ軸１８に圧入されかつボス１
６ｃを挿通しているカラー３７の下面は、常に一定の高
さでケーシング１６の下面から突出していることになる
。

このために、プーリ３９を位置決めする際に特別の目印
を付す必要せなく、位置出しのためのゲージ等は不用と
なり、位置決めを自動的に行ない得る。

以上説明したように、ベアリング内輪３４ａにカラー３
０を係合させることにしているから、内輪３４ａを従来
のように圧入する必要がなく、内輪３４ａの変形を防止
できる。

従って内輪３４ａの精度が保たれると同時に、回転軸の
加工公差が広げられ安定にして、作業性よく組立てるこ
とが出来る。

しかもプーリ３９の位置決めは、カラー３１によって自
動的に行える副次的な効果を有している。

以上本考案を一実施例において説明したが更に変形が可
能であることが理解されよう。

例えば内輪３４ａの切欠き３５及びカラー３７の突起３
８の形状を様々に変更出来る。

即ち切欠き３５は小さくても良い。

場合によっては、切欠き３５を形成せずに元のエツジ部
分を残し、このリング状エツジ部分が上記突起部３８の
テーパー面３８ａ上に、はぼ点接触状態で係合するよう
にしても良い。

またカラー３７の軸１８に対する固定も、単に接着によ
って行うようにしても良いが、この場合は上述の実施例
と同様の効果が得られると同時に、内輪３４ａが所定位
置にやはり安定に取付けられる。

換言すれば、カラー３７を接着固定しないので、内輪３
４ａの位置出しをするための接着作業性の悪さ、接着状
態の不安定性がまったくなくなるのである。

更にまたプーリー３９以外にフライホイール、歯車等を
カラー３７によって自動位置決めすることも出来る。

本考案は上述の如く、回転軸に実質的に非接触状態で挿
入された軸受の位置決め部材の突起部と、軸受けの内側
とを接触させるようにし、回転軸と一体に回転する位置
決め部材の突起部の軸線と回転軸の軸線とを一致させて
いるので、軸受けは回転軸に圧入されることがなく、従
って軸受けの中心が回転軸の中心と必らず一致するよう
になり、しかも軸受けの変形が起らず、軸受けが精度よ
く安定に取付けられ、また回転軸の加工寸法公差を広く
とれる。

また位置決め部材の突起部が軸受の内側と接触して係合
するように位置決め部材が圧入されるために、この位置
決め部材によって軸受の内側が支持されるとともに、軸
受の軸方向の位置決めもこの部材によって達成される。

また組立ての作業性が改善されると共に、他の取付は部
品の位置を上記位置決め部材によって自動的に行えるこ
とになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の回転ヘッド装置の軸受は部分の縦断面図
である。 第２図〜第５図は本考案を回転ヘッドドラム用モータに
適用した一実施例に示すものであって、第２図は回転ヘ
ッドドラムの正面図、第３図は第２図における縦断面図
、第４図は第２図におけるＩＶ−ＩＶ線一部横断面図、
第５図は第３図の軸受は部分の拡大図、第６図は軸受け
に係合するカラーの斜視図である。 なお図面に用いられる符号において、１８はモータ軸、
３４は下部ベアリング、３４ａは内輪、３７はカラー
３８は円錐台状突起、３９はプーリーである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転軸にリング状の軸受が実質的に非接触状態で挿入さ
   れ、この軸受を位置決めするための円筒状の位置決め部
   材が前記軸受に接触した状態で前記回転軸と一体に回転
   するように前記回転軸に挿入固定され、この際、前記回
   転軸の周囲において前記位置決め部材に前記回転軸の軸
   線と一致した軸線を有する円錐台状の突起部を設け、こ
   の突起部の周囲に形成した斜面に前記軸受の内側がほぼ
   リング状に接触して係合するように前記位置決め部材を
   圧入したことを特徴とする回転軸支持装置。