JPS5840400Y2 - ガスボンベ - Google Patents
ガスボンベInfo
- Publication number
- JPS5840400Y2 JPS5840400Y2 JP1981184749U JP18474981U JPS5840400Y2 JP S5840400 Y2 JPS5840400 Y2 JP S5840400Y2 JP 1981184749 U JP1981184749 U JP 1981184749U JP 18474981 U JP18474981 U JP 18474981U JP S5840400 Y2 JPS5840400 Y2 JP S5840400Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing plate
- cylinder
- hole
- plate
- gas cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Actuator (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は安全封板をそなれた高圧ガスボンベの改良ニ関
し、ボンベ内の異常なガス圧の上昇時に釦いて最も安全
かつ確実にガスの排出を行なうとともに、製造の容易性
ならびに不良品歩留り率の著るしい向上をはかることを
目的とするものである。
し、ボンベ内の異常なガス圧の上昇時に釦いて最も安全
かつ確実にガスの排出を行なうとともに、製造の容易性
ならびに不良品歩留り率の著るしい向上をはかることを
目的とするものである。
たとえば未使用のガスボンベを火中に投下した場合のよ
うに周囲温度の上昇によって内圧が異常に上昇した場合
においては比較的薄肉の封板の部分が外方に膨出した後
急激に裂傷爆発し、゛ボンベ自体が不特定な方向に飛翔
したりして著るしく危険である。
うに周囲温度の上昇によって内圧が異常に上昇した場合
においては比較的薄肉の封板の部分が外方に膨出した後
急激に裂傷爆発し、゛ボンベ自体が不特定な方向に飛翔
したりして著るしく危険である。
そこで従来は上記した危険を回避すべくこれ捷でに第1
図に示した如き封板2を用いたガスボンベ1が提案され
ている。
図に示した如き封板2を用いたガスボンベ1が提案され
ている。
しかし実際にはその封板2の略中央部に形成された摺り
林状の凹部3(こ釦いて、該凹部における開口部面積と
該開口部の底部における封板板厚との相対的な関係寸法
がきわめて厳格であるために、この条件を常に満たした
安全封板の量産的製造を釦となうことは著るしく困難で
ある。
林状の凹部3(こ釦いて、該凹部における開口部面積と
該開口部の底部における封板板厚との相対的な関係寸法
がきわめて厳格であるために、この条件を常に満たした
安全封板の量産的製造を釦となうことは著るしく困難で
ある。
何故ならば小型ガスボンベを基準とした安全封板として
要求される異常な内圧上昇時に釦けるガス漏洩に必要な
封板の凹部内径寸法は0.8 mmφ以下であること、
さらに該凹部の深さを差し引いた封板の厚み(凹部の厚
み)は0608關以下であること、の条件を満たさない
限り安全封板として十分に機能し得ないことが実験の結
果間らかになっている。
要求される異常な内圧上昇時に釦けるガス漏洩に必要な
封板の凹部内径寸法は0.8 mmφ以下であること、
さらに該凹部の深さを差し引いた封板の厚み(凹部の厚
み)は0608關以下であること、の条件を満たさない
限り安全封板として十分に機能し得ないことが実験の結
果間らかになっている。
したがってこの条件を満たす凹部を封板に施こすにあた
ってはきわめて精緻な技術と熟練を要することはいう1
でもなく、これを鍛造成いは切削等いずれの場合に釦い
ても型の摩耗やドリル或いはバイトの如き刃物の先端の
摩耗の度合い、さらに機械の精度等の点を考慮に入れる
と、その量産的製造はきわめて難かしく、また製造され
た封板が安全封板としての上記した条件を具えているや
否やは単なる目視的な判断によっては判明し得ない結果
不良品の続出は避けられず、そのために著るしく歩留り
が悪い。
ってはきわめて精緻な技術と熟練を要することはいう1
でもなく、これを鍛造成いは切削等いずれの場合に釦い
ても型の摩耗やドリル或いはバイトの如き刃物の先端の
摩耗の度合い、さらに機械の精度等の点を考慮に入れる
と、その量産的製造はきわめて難かしく、また製造され
た封板が安全封板としての上記した条件を具えているや
否やは単なる目視的な判断によっては判明し得ない結果
不良品の続出は避けられず、そのために著るしく歩留り
が悪い。
そこで本考案者は第2図に示すように、ボンベ11の開
口部を封止する封板12において、該封板はボンベの内
外に通ずる通孔13の径を0.8 mmφ以下とする基
板14に対し、該通孔を閉塞するためのステンレス薄板
16を銅ろう付け15により重合一体化させた構成の複
合封板付ガスボンベをさきに提案したところ安全封板と
して最も安定した機能を発揮するところの安全性の高い
ガスボンベの量産に成功した。
口部を封止する封板12において、該封板はボンベの内
外に通ずる通孔13の径を0.8 mmφ以下とする基
板14に対し、該通孔を閉塞するためのステンレス薄板
16を銅ろう付け15により重合一体化させた構成の複
合封板付ガスボンベをさきに提案したところ安全封板と
して最も安定した機能を発揮するところの安全性の高い
ガスボンベの量産に成功した。
しかしこの提案(こよれば前記した通孔を閉塞するステ
ンレス薄板のろう付けに際して水素ガス雰囲気炉を使用
しなければ十分なろう付は効果を得ることができないと
いうことに加え、ろう付は作業中に銅ろうの一部が毛細
管現象により既述した通孔内にはいり込んで通孔の径に
影響を与えることがあるという作業上の問題を有すると
いう点で未だ十分なものではない。
ンレス薄板のろう付けに際して水素ガス雰囲気炉を使用
しなければ十分なろう付は効果を得ることができないと
いうことに加え、ろう付は作業中に銅ろうの一部が毛細
管現象により既述した通孔内にはいり込んで通孔の径に
影響を与えることがあるという作業上の問題を有すると
いう点で未だ十分なものではない。
本考案はかかる状況に鑑み、これを十分(こ解決し、安
全封板付ガスボンベとして十分に機能し得るようにした
ものであって、具体的にはボンベの内外(こ通ずる通孔
を有する基板に対し、該通孔を閉塞すべく薄板を重合さ
せた封板にむいて、基板の少なくとも通孔を中心とした
付近には前記薄板との間に空間部を形成せしめるように
したものである。
全封板付ガスボンベとして十分に機能し得るようにした
ものであって、具体的にはボンベの内外(こ通ずる通孔
を有する基板に対し、該通孔を閉塞すべく薄板を重合さ
せた封板にむいて、基板の少なくとも通孔を中心とした
付近には前記薄板との間に空間部を形成せしめるように
したものである。
以下に釦いて本考案の具体的な内容を第3図および第4
図に示した実施例をもとにして説明すると、21はガス
ポンプ、22は該ガスボンベ21の開口部に溶着封止さ
れる封板を示す。
図に示した実施例をもとにして説明すると、21はガス
ポンプ、22は該ガスボンベ21の開口部に溶着封止さ
れる封板を示す。
、封板22は基板24トよび薄板25からなり、鋼
製の基板240こは周縁フランジ部を残す第1段部24
a、bよび第1段部24aの中央(こ形成された第2段
部24bを有し、さらに第2段部24bの中央にはボン
ベの内外に通ずる通孔23を有する。
製の基板240こは周縁フランジ部を残す第1段部24
a、bよび第1段部24aの中央(こ形成された第2段
部24bを有し、さらに第2段部24bの中央にはボン
ベの内外に通ずる通孔23を有する。
また軟鋼製の薄板25はボンベ21内のガス圧が異常に
上昇した際Oこ部分的に破砕されて安全性が確保できる
程度の厚みのものを選定使用し、前記基板24の第1段
部24alこ重合させた後これを窒素ガス雰囲気内に釦
″ハて銅ろう付けすることにより重合一体化させるもの
であり、その結果第2段部24bとの間(こ空間部26
を形成することができる。
上昇した際Oこ部分的に破砕されて安全性が確保できる
程度の厚みのものを選定使用し、前記基板24の第1段
部24alこ重合させた後これを窒素ガス雰囲気内に釦
″ハて銅ろう付けすることにより重合一体化させるもの
であり、その結果第2段部24bとの間(こ空間部26
を形成することができる。
尚、上記薄板25は難蝕性金属薄板又は難蝕処理を施こ
した金属薄板を使用すると一層好ましい。
した金属薄板を使用すると一層好ましい。
尚第4図に示した実施例にあっては基板24の第1段部
24aの中央に予じめ穿孔された通孔23を中心とした
付近をパンチング加工によりボンベ21の内方側へ突出
させ、さらにその反対側面に薄板25を重合一体化させ
ること(こより空間部26を形成せしめるようにしたも
のである。
24aの中央に予じめ穿孔された通孔23を中心とした
付近をパンチング加工によりボンベ21の内方側へ突出
させ、さらにその反対側面に薄板25を重合一体化させ
ること(こより空間部26を形成せしめるようにしたも
のである。
本考案は上記したように封板が基板24と薄板25とか
らなり、封板にボンベの内外に通ずる通孔23を、また
該通孔を閉塞し、しかもボンベ内のガス圧が異常に上昇
した際に上記通孔23(こ臨む薄板25が容易に破波す
る板厚のものを重合させるようQこしたために異常なガ
ス圧の上昇に際しての封板の破封が各ボンベ毎にすべて
均一化され、安全封板としての機能をすべて発揮させる
ことができる。
らなり、封板にボンベの内外に通ずる通孔23を、また
該通孔を閉塞し、しかもボンベ内のガス圧が異常に上昇
した際に上記通孔23(こ臨む薄板25が容易に破波す
る板厚のものを重合させるようQこしたために異常なガ
ス圧の上昇に際しての封板の破封が各ボンベ毎にすべて
均一化され、安全封板としての機能をすべて発揮させる
ことができる。
さらQこ本考案の最大の特徴は封板を構成する基板の少
なくとも通孔を中心とした付近に薄板との間0こ空間部
を形成せしめるよう(こしたものであるために、基板に
対する薄板のろう付は作業をかとなう際に空間部の存在
により銅ろうの毛細管現象による通孔内への侵入を確実
に防止することができる。
なくとも通孔を中心とした付近に薄板との間0こ空間部
を形成せしめるよう(こしたものであるために、基板に
対する薄板のろう付は作業をかとなう際に空間部の存在
により銅ろうの毛細管現象による通孔内への侵入を確実
に防止することができる。
また上記のろう付は作業についても一般の窒素ガス雰囲
気中に釦ける作業で十分なろう付は効果を得ることがで
き、その際にむける基板に対する薄板の重合作業に際し
ても円形の薄板を、基板に設けた第1段部Oこ合致させ
るだけでよいのできわめて作業性に優れているほか、封
板の上面を平滑に構成することもできるのでボンベ開口
部に溶接する際にむいても格別特殊な形状をした溶接電
極を用いる必要もない等種々の有益な効果を奏するもの
である。
気中に釦ける作業で十分なろう付は効果を得ることがで
き、その際にむける基板に対する薄板の重合作業に際し
ても円形の薄板を、基板に設けた第1段部Oこ合致させ
るだけでよいのできわめて作業性に優れているほか、封
板の上面を平滑に構成することもできるのでボンベ開口
部に溶接する際にむいても格別特殊な形状をした溶接電
極を用いる必要もない等種々の有益な効果を奏するもの
である。
第1図は従来の安全封板付ガスボンベの要部拡大断面図
、第2図は本考案者がさきに提案した安全封板付ガスボ
ンベの要部拡大断面図、第3図は本考案の一実施例であ
るところの安全封板付ガスボンベの要部拡大断面図、第
4図は本考案の別の実施例をあられす安全封板付ガスボ
ンベの要部拡大断面図である。 21・・・・・・ガスボンベ、22・・・・・・封板、
23・・・・・・通孔、24・・・・・・基板、25・
・・・・・薄板、26・・・・・・空間部。
、第2図は本考案者がさきに提案した安全封板付ガスボ
ンベの要部拡大断面図、第3図は本考案の一実施例であ
るところの安全封板付ガスボンベの要部拡大断面図、第
4図は本考案の別の実施例をあられす安全封板付ガスボ
ンベの要部拡大断面図である。 21・・・・・・ガスボンベ、22・・・・・・封板、
23・・・・・・通孔、24・・・・・・基板、25・
・・・・・薄板、26・・・・・・空間部。
Claims (1)
- ボンベの内外に通ずる通孔を有する基板に対し、該通孔
を閉塞すべく薄板を重合させた封板に耘いて基板の少な
くとも通孔を中心とした付近には前記薄板との間に空間
部を形成せしめてなることを特徴とするガスボンベ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981184749U JPS5840400Y2 (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | ガスボンベ |
| GB8234754A GB2112123B (en) | 1981-12-11 | 1982-12-06 | Pressurized-fluid cartridge and safety closure therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981184749U JPS5840400Y2 (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | ガスボンベ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889698U JPS5889698U (ja) | 1983-06-17 |
| JPS5840400Y2 true JPS5840400Y2 (ja) | 1983-09-10 |
Family
ID=29985177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981184749U Expired JPS5840400Y2 (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | ガスボンベ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5840400Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55147600U (ja) * | 1979-04-12 | 1980-10-23 |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP1981184749U patent/JPS5840400Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5889698U (ja) | 1983-06-17 |
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