JPS58406Y2 - ジユ−サ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案は材料投入筒より投入した果実等をカッタ板にて切
削せしめた後フィルタにてジュースと滓に分離するジュ
ーサに関する。

従来のジューサは材料を切削するカッタが１枚の水平な
ものであった。

またカッタと材料投入筒の下端との隙間を約１ｍｍ程度
に設定することで部品寸法のバラツキによる投入筒のカ
ッタへの接触を防止すると共に、カッタで切削された材
料のフィルタへの移動をスムーズに行ない。

遠心分離籠上を移動する材料を均等に配するようにして
籠のバランスをとっていた。

よってカッタによる材料の切削は一方向にしか行なわれ
ず、切削された材料の粒は粗く、滓として排出される量
が多いものであった。

特に繊維質の多い材料を切削すると十分に繊維質を切削
することができないものであつた。

またカッタと投入筒の下端との隙間より薄くなった材料
はこれ以上切削することができず、滓として排出されて
いた。

従来より上記点を改善するべく、カッタにおける刃の形
状および配置を変更したり、カッタと投入筒との間隙を
より小さくするといったことがなされ、種々の発明・考
案が考えられたが、どれも抜本的な改善とはならなかっ
た。

本案は上記点に鑑み、構造簡単でもって抜本的な改善を
行なうもので、以下本案の一実施例を図面により説明す
る。

１はジューサで゛、モータ２を内装した基台３と前記モ
ータ２の回転軸４が突出した基台３の上面にバヨネット
結合にて着脱自在に装着されるカッタケース５と、前記
回転軸４に相互に回転不能に装着された回転台６に着脱
自在に装着される遠心分離能７と、材料投入筒８を垂設
した前記カッタケース５の蓋体９とよりなる。

前記カッタケース５はドーナツ状をしており、前記回転
台６が位置する開口１０と、該開口１０の周囲に形設さ
れたジュース受は部１１と、該ジュース受部１１の外周
内壁上部に形設された段部１２に載置される環状滓留め
部１３とよりなる。

前記ジュース受は部１１の底面は前記遠心分離能１の回
転方向に向って低くなる螺旋状をしており、その最低部
よりカッタケース外と連通したジュース流出口１４を形
設している。

前記遠心分離能７は前記回転台６に被嵌され談合６と一
体的に回転する合成樹脂製の籠台１５と、談合１５に固
定される逆円錐台状のフィルタ１６と、該フィルタ１６
の底部に固定される平板状カッタ板１７とよりなる。

前記フィルタ１６は上縁を環状上部補強枠１８にて補強
され、下縁を環状下部補強枠］９にて補強されている。

前記フィルタ１６と前記両補強枠１８．１９との結合は
スポット溶接にて行なわれる。

前記下部補強枠１９の中間部には環状段部２０を形設し
ている。

該段部２０はプレス加工にて成型されると共に、該段部
２０の成型と同時に同じくプレス加工にて切削刃２１が
形設される。

該切削刃２１が形設された部分には連通孔２２が形成さ
れる。

該連通孔２２は前記ジュース受部１１に面して位置する
。

前記段部２０の側壁２３の傾斜角度は４５°より大きく
形成される。

前記カッタ板１７は、前記段部２０の下部に位置する如
く配設される。

前記フィルタ１６には遠心分離籠の周方向に長手方向を
向けたスリット状孔を多数形設している。

前記フィルタ１６およびカッタ板１７の前記籠台１５へ
の固定は該籠台１５とカッタ板１７とで、前記下部補強
枠１９の内縁部を挾持せしめてリベット２４にて各部を
同時に固定して行なう。

なお固定した状態において前記カッタ板１７と下部補強
枠１９の内縁部、および該内縁部と籠台１５は、水密的
に圧接され、籠台１５内部にジュース等の液分が浸入す
ることはない。

前記蓋体９は前記カッタケース５の上部開口を閉ざす如
くクランプ２５にて着脱自在に装着される。

前記蓋体９周縁には前記カッタケース５内面に当接嵌合
する垂下壁２６を形設しており、該垂下壁２６の下縁と
前記カッタケースの段部１２との間で、前記滓溜め部１
３を挟持する。

前記蓋体９に垂設した前記材料投入筒８は前記カッタ板
１７の略全面を被う断面積を有する円筒に形設されてい
る。

前記材料投入筒８の下部には前記段部２０の上面を被う
ように前記フィルタ１６にまで伸びた鍔部２７を張設し
ている。

前記投入筒８の下端と、カッタ板１７との間隙、前記鍔
部２７と段部２０との間隙は従来と同様に約１ｍｍ程度
に設定している。

前記段部側壁２３と前記投入筒８および鍔部２７との間
には、略断面三角形状の広い空間が形成される。

次に作用を説明する。

材料を適当な大きさに切り、材料投入筒８に投入し、押
込棒２８で材料をカッタ板１７に押し付けると、材料は
細かく切削される。

切削された材料は前記投入筒８とカッタ板１７との間隙
より勢いよく飛び出して前記段部２０の側壁２３に衝突
する。

該側壁２３に衝突した材料はその速度を減速されると共
に、前記側壁２３と前記投入筒８および鍔部２７間の間
隙が大きいので、材料は材料自体の向きが飛び出した時
とは異なる向きになると共に、材料の移動方向が変化す
る。

その後前記材料は前記側壁２３上を移動して前記段部２
０上面に導かれる。

この時材料は段部２０上面と鍔部２７との狭い間隙に押
し込まれるので、切削刃２１にて再び切削される。

この時の切削は材料自体の向きおよび移動方向が前記側
壁２３で変えられることと前記間隙への押し込みにより
、違った方向に切削され、より細かい粒状となる。

よってカッタ板１７で切削できなかった１ｍｍ以下の薄
い材料も、段部２０上面を通る時に切削することができ
るものである。

前記カッタ板１７で切削された材料はフィルタ１６に送
られジュースと滓とに分離される。

絞られたジュースはジュース受は部１１に受けられた後
、その底面を流出口１４に向って流れ、該流出口１４の
下方に位置するジュース受は容器に溜まる。

前記滓はフィルタ１６を移動して滓溜め部１３に排出さ
れる。

前記フィルタ１６で絞られる材料は非常に細かく繊維質
も細かく切削されて均一な粒状になっているので、フィ
ルタ１６の孔を通過できない材料は前記孔に引っ掛かる
ことなくスムーズに滓として排出され、フィルタ１６が
目づまりを起こすことがなく、ジュース生成率が向上す
る。

なおジュース生成率とは絞ったジュースの重量と役人材
料の重量の比を百分率で表わしたものである。

また、前記段部２０上面で材料が切削される時、切削刃
２１を形成した部分の連通孔２２より材料が押し出され
るが、該連通孔２２はジュース受部１１に面しているの
で、押し出される材料はジュース受部１１に受けられ、
カッタケースの開口１０より基台３上面に漏れ出てると
いったことがない。

以上の如く本案は、回転駆動される遠心分離籠のフィル
タ下部に環状下部補強枠を装着し、該下部補強枠に環状
段部を形設して該段部上面に切削刃を一体形設すると共
に段部の内側下部補強枠上面にカッタ板を配設し、該カ
ッタ板に材料投入筒の下部を近接させて位置せしめると
共に、該投入筒の下部外側に前記環状段部の上面に被さ
る鍔部を張設したものなので、カッタ板で切削された材
料は環状段部側壁により材料の排出速度に制動がかけら
れると共に、材料自体の向きと材料の移動方向が変えら
れた後、段部上面に位置する切削刃で再び切削され材料
の粒が均一な細かなものとなり、ジュース生成率が向上
する。

また前記段部は材厚が厚くて加工しにくいカッタ板に一
体成型するのではなく、加工が容易に行なえる下部補強
枠に形威したので、成型が容易に行なえると共に該段部
は下部補強枠の補強も行なう等、実用的効果大なるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案ジューサの断面図、第２図は要部拡大断面
図である。 ７・・・・・・遠心分離能、１６・・・・・・フィルタ
、１９・・・・・・環状下部補強枠、２０・・・・・・
環状段部、２１・・・・・・切削刃、１７・・・・・・
カッタ板、８・・・・・・材料投入筒、２７・・・・・
・鍔部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転駆動される遠心分離能のフィルタ下部に環状下部補
   強枠を装着し、該下部補強枠に外側が高くなった環状段
   部を形設して該段部上面に切削刃を一体形設すると共に
   段部の内側下部補強枠上面にカッタ板を配設し、該カッ
   タ板に材料投入筒の下部を近接させて位置せしめると共
   に、該投入筒の下部外側に前記環状段部の上面に被さる
   鍔部を張設してなるジューサ。