JPS5840996Y2 - プッシャ式加熱炉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、主に自動車用部品や工具などを生産する鍛
造工場で一般に広く採用されているブツシャ式加熱炉に
関するものである。

従来のブツシャ式加熱炉は、第３図に示すように、被加
熱物Ｗを装入する側の炉外に空気シリンダ１１０などを
主体とする押し込み装置１０９を設け、スキッドレール
１０８上に押し込まれた被加熱物Ｗが、前記押し込み装
置１０９によってトンネル型をした加熱空間１０４の予
熱帯１０５を順次図示右方へ繰り送られ、かつ前記加熱
空間１０４の加熱帯１０６で鍛造温度に加熱されたのち
、入口１０１ａとは反対の出口１０１ｂから炉外へ押し
出されるようになっていた。

しかし、加熱源である油バーナ１１１が火炎を加熱帯１
０６の円形壁１０３に向けて設置されており、前記加熱
帯１０６で油バーナ１１１の火炎を燃焼せしめ、同加熱
帯１０６を輝炎輻射および前記円形壁１０３の壁面輻射
によって高温となし、その加熱帯１０６の熱伝熱により
前記スキッドレール１０Ｂ上の被加熱物Ｗを加熱してい
た。

したがって、輻射伝熱を主体とする間接加熱方式であっ
たので、輻射面（円形壁１０３）の形成により、加熱帯
１０６の容積が大きくなり、炉体１０１が大型化すると
ともに、蓄熱損失が大きく、熱効率が低い一方、被加熱
物Ｗの形状、材質、量および加熱温度の変化に伴う燃焼
制御をすることが困難であった。

そこで、この考案の目的とするところは、炉体を小型化
し、かつ熱効率を向上し得る一方、燃焼制御のし易いブ
ツシャ式加熱炉を提供することである。

以下、この考案の一実施例を第１図および第２図１こし
たがって説明する。

図中、１は耐火レンガなどで形成された炉体で、その炉
床２と炉天井３との間には、トンネル型状の加熱空間４
を有している。

しかして、その加熱空間４は入口１ａよりなだらかに下
傾された予熱帯５とその予熱帯５の終端部の加熱帯６と
からなり、また、加熱空間４の加熱帯６にはそれより急
に下傾されその下端を出口１ｂとする放出空間７が連続
状に形成されている。

８はスキッドレールで、カーボランダムレンガや高アル
ミナレンガで形成され、前記加熱空間４の炉床２上に敷
設されている。

９は前記加熱空間４の入口１ａの炉外に設けられた押し
込み装置で、空気シリンダ１０を主体となし、前記スキ
ッドレール８の入口側に投入された被加熱物Ｗを順次繰
り送りするようになっている。

なお、押し込み装置９は空気シリンダ１０を主体となす
ものの他、油圧シリンダを用いるものや、カム、スクリ
ュー、チェーン、ピニオンラックなどで機械的に送るも
のでも良い。

１１〜１１は高温高速の火炎（熱流）を噴出し得る複数
本のガスバーナで、前記加熱空間４の加熱帯６の炉天井
３ａに対し、前記スキッドレール８上に火炎を噴出し得
るようにかつほぼ等間隔で配設されている。

しかして、本例のガスバーナ１１は火炎を若干入口側に
斜向して噴出し得るようになっている。

このガスバーナ１１について第２図を参照して詳述すれ
ば、円筒状をなしかつその下部外周に取付フランジ１３
を有する取付台１２に対しバーナ本体１４のバーナトッ
プ１５がセラミックウールからなるパツキン材２４を介
して設置されている。

なお、バーナ本体１４はバーナトップ１５を主体となし
かつスパークロンド１６および混合ガス供給管（図示し
ない）の接続口１７を有する。

そして、前記取付台１２の下部内周の支持部１８には、
熱伝導性の良い無機質の窒化珪素を主成分として焼成さ
れた管状の中空管１９が前記バーナトップ１５と連続状
をなすように懸吊されている。

なお、中空管１９の内部はガス燃焼室２０となっている
一方、同中空管１９を形成している主成分の窒化珪素は
、熱伝導性が良好であるばかりでなく、熱衝撃性に強い
性質をもっている。

上記のガスバーナ１１の中空管１９が、前記炉天井３ａ
に燃焼空間４に通じるように貫設された貫通孔２１に嵌
挿されかつ取付台１２の取付フランジ１３が炉天井３ａ
の天井フレーム２２に固定されている。

なお、図中、２３は前記加熱空間４の入口側の炉天井３
に設けられた排気孔であって、大気に連通されている。

引き続いて、上記実施例のブツシャ式加熱炉の作用およ
び効果を説明する。

スキッドレール８の入口側上に投入された被加熱物Ｗは
、押し込み装置９によって順次繰り送られ、加熱空間４
の予熱帯５を前進しつつ加熱帯６に至る。

この加熱帯６に移動された被加熱物Ｗは、ガスバーナ１
１の高温高速の火炎、たとえば、温度が１７００〜１８
００℃で、速度が５５〜７０ｍ／秒の火炎により加熱さ
れる。

その後、被加熱物Ｗは放出空間７を通って、出口１ｂよ
り放出される。

なお、被加熱物Ｗの加熱に供された排熱は、予熱帯５を
前進してくる被加熱物Ｗの予熱に利用されたのち、排気
孔２３より排出される。

上記したブツシャ式加熱炉によれば、従来と異なり、輻
射壁を形成せず、炉床２と炉天井３との間の加熱空間４
を小さく、すなわち、加熱帯６の容積を小さくシ、被加
熱物Ｗをガスバーナ１１で対流伝熱を主体とする直接加
熱方式で加熱することができる。

よって、従来の輻射伝熱を主体とする間接加熱方式に比
し、炉体１を小型化することができるとともに蓄熱損失
を小さくシ、熱効率を向上し得る。

なお、ガスバーナ１１の中空間１９のガス燃焼室２０に
て、大部分の燃焼を完結するので、前記加熱空間４を小
さくすることによる燃焼への悪影響を及ぼすことがない
。

また、高温高速の火炎による直接加熱方式であるから、
従来と異なり、ガスバーナ１１のインプット調整が被加
熱物Ｗの加熱具合に即時に反映し得る。

よって、被加熱物Ｗの形状、材質、量および加熱温度に
対応して、燃焼制御を容易に行うことができる。

また、実施例のブツシャ式加熱炉の熱効率を測定したと
ころ、約３０〜４０％であり、一方、従来のものの熱効
率を測定したところ約１０〜２０％であった。

よって、実施例の熱効率が良好であることが認められた
。

すなわち、この考案はトンネル型に形成された加熱空間
のスキッドレールの入口側には、同スキッドレール上に
投入された被加熱物を順次繰り送るために、空気シリン
ダなどを主体としてなる押し込み装置を備えるとともに
、前記加熱空間の加熱帯の炉天井に対し火炎が下方へ噴
出し得るように取付けたバーナ本体のバーナトップには
、窒化珪素などのように熱伝導性の良い無機質を主成分
として管状成型された中空管を連続状に懸吊する一方、
前記スキッドレール上面には前記中空管の下端を対向せ
しめたブツシャ式加熱炉であるから、従来のものに比し
、炉体を小型化し、かつ熱効率を向上し得る一方、燃焼
制御を容易に行え、ブツシャ式加熱炉として益するとこ
ろ大なる考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の一実施例を示すもので
、第１図は縦断面図、第２図はガスバーナの拡大断面図
、第３図は従来例を示す縦断面図である。 １・・・・・・炉体、１ａ・・・・・・入口、１ｂ・・
・・・・出口、２・・・・・・炉床、３，３ａ・・・・
・・炉天井、４・・・・・・加熱空間、５・・・・・・
予熱帯、６・・・・・・加熱帯、８・・・・・・スキッ
ドレール、９・・・・・・押し込み装置、１１・・・・
・・ガスバーナ、１４・・・・・・バーナ本体、１５・
・・・・・バーナトップ、１９・・・・・・中空管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. トンネル型に形成された加熱空間のスキッドレールの入
   口側には、同スキッドレール上に投入された被加熱物を
   順次繰り送るために、空気シリンダなどを主体としてな
   る押し込み装置を備えるとともに、前記加熱空間の加熱
   帯の炉天井に対し火炎が下方へ噴出し得るように取付け
   たバーナ本体のバーナトップには、窒化珪素などのよう
   に熱伝導性の良い無機質を主成分として管状成型された
   中空管を連続状に懸吊する一方、前記スキッドレール上
   面には前記中空管の下端を対向せしめることを特徴とす
   るブツシャ式加熱炉。