JPS5841013Y2 - 洗剤泡によるはんだ表面洗浄装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、洗剤泡によるはんだ表面洗浄装置に関し、と
くに電子部品等の回路素子をプリント基板に接続するは
んだの表面におけるフラックスの除去に適するはんだ表
面洗浄装置に関する。

回路素子をはんだにより接続する際に使われるフラック
スを接続後も放置しておくと腐食等の障害の原因となる
ので、フラックスは接続後完全に除去しなければならな
い。

従来は、フラックスの溶剤液を浸したブラシで手作業に
より洗い落すか、又は大量生産品の場合に超音波槽等に
よる自動洗浄によりフラックスを除去している。

しかし、手作業によるフラックス除去には、はんだ接続
された回路素子によごれや溶剤が付いて汚損させたりブ
ラシの接触により変形させたりするおそれがある欠点が
あった。

また、自動洗浄装置には、多機種少量生麦の製品の場合
に不経済となるばかりでなく、精密測定回路等の場合に
自動洗浄機の強い振動が回路素子の定数や特性に悪影響
を及ぼすおそれがある欠点があった。

したがって、本考案の目的は、従来技術の上記欠点を解
決するにある。

この目的を達成するため、本考案は、フラックスの溶剤
等の洗剤液の中に有孔給気管を配置すると共に洗剤液の
表面に網状受は皿を配置する。

網状受は皿に洗浄すべきはんだ面を載置し給気管へ空気
を送れば、給気管の孔から送出される空気により形成さ
れる洗剤泡が洗剤液中を上昇して洗剤液面に載置された
はんだ面において破裂し、その破裂により加速された洗
剤粒子がはんだ表面のフラックスなどを洗浄する。

以下、添付図を参照して本考案を詳細に説明する。

第１図は、本考案によるはんだ表面洗浄装置１の図式的
断面図を示す。

はんだフラックスの溶剤などの洗剤液１０を容器１１に
入れ、蓋１２で覆う。

洗剤液１０の中に給気管１３を配置する。第２図の頂面
図に示すように、給気管１３には多数の孔１４を穿つ。

図示例では、給気管１３の引出部１３ａを容器１１の側
壁を貫通させて減圧弁１５へ接続する。

減圧弁１５の他端は適当な空気溜（図示せず）へ接続さ
れる。

好ましくは、容器１１の底面に設けた突起１３ｂにより
給気管１３の位置決めをする。

洗剤液１０の液面１６に接して第３図に示す網状のはん
だ受は皿（以下、「受は皿」という。

）１７を配置する。

受は皿１７の脚１７ａの長さと洗剤液１０の液量とを調
整することにより、網状受は皿１７と洗剤液面１６との
相対位置を最適に定めることができる。

給気管１３の孔１４から送出される空気は多数の気泡と
なり、それらの気泡表面の洗剤皮膜により洗剤泡１０ａ
が形成される。

洗剤泡１０ａは洗剤液１０内を上昇し、洗剤液面１６に
おける受は皿１７の孔１８において大気に向は破裂する
。

次に、上記構造を有する本考案のはんだ洗浄装置１の作
用を説明する。

たとえば、プリント板１９に抵抗器２０ａ１集積回路２
０ｂ１コンデンサ２０ｃなどの回路素子をはんだ２１に
より接続したのち、接続部のけんだ２１が洗剤液１０に
対向するようにプリント基板１９を受は皿１７に載せる
。

この場合、洗剤液１０をはんだフラックスのシンナー液
とするのが便利であるが、本考案の洗剤液１０はシンナ
ーに限定されるものではない。

減圧弁１５を介して給気管１３へ空気を送れば、給気管
１３の孔１４から送出される空気が多数の洗剤泡１０ａ
を連続的に順次形成する。

減圧弁１５を適当な送風器（図示せず）に置換えること
ができるのは言うまでもない。

これらの洗剤泡１０ａは洗剤液１０内を上昇し、受は皿
１７の孔１８において大気に向は破裂するが、このとき
プリント基板１９の下面とくにそのはんだ２１が孔１８
を覆っているので、洗剤泡１０ａの破裂によって生じた
洗剤の飛沫又は粒子がはんだ２１の表面に衝突する。

給気管１３への給気圧の選択により洗剤泡１０ａの内圧
を適当に選べば、洗剤泡１０ａの破裂時にはんだ２１に
衝突する洗剤の飛沫又は粒子の圧力を、はんだ２１の表
面におけるフラックスの残りかす等を洗浄除去するには
十分であるがプリント基板１９及び回路素子２０ａ、２
０ｂ、２０ｃ等には有害な衝撃振動を与えない範囲に抑
えることができる。

したがって、洗剤泡１０ａの破裂によりはんだ２１の表
面を洗浄することができる。

しかも洗剤泡１０ａは連続的に発生し且つ破裂するので
、はんだ２１の表面の洗浄を効果的にしかも極めて迅速
に行うことができる。

実施例 第１図に示す容器１１を、縦約２０ｃｒＩＬ、横約５０
ＣＩｒＬ１深さ約１ＯＣＩｒＬのステンレス鋼槽によっ
て形成し、その中にはんだフラックスに対するシンナー
を洗剤液１０として入れた。

第２図に示すような直径約Ｌｍｍの孔１４を多数有する
給気管１３及び第３図に示すような直径約３＋ｔｍの孔
１Ｂを有する網状受は皿１７を容器１１内に配置するこ
とにより、はんだ表面洗浄装置１を試作した。

減圧弁１５を介して、大気圧に対し０．２ｋｙ／ｉの圧
力を有する空気を給気管１３へ送り、洗剤泡１０ａを発
生させた。

はんだ２１により回路素子２０ａ、２０ｂ、２０ｃ等を
接続したプリント基板１９を網状受は皿１７に載置した
。

約３０秒間の洗浄により、接続部分のけんだ２１の表面
のフラックスを完全に洗浄除去することができた。

本考案の効果を列挙すれば次の通りである。

（１） はんだによって接続された回路素子等に有害
な影響を与えることなくはんだ表面を洗浄することがで
きる。

（２）洗剤泡の破裂により洗浄するのでフラックス等の
よごれのみをきれいに除去することができる。

（３）短時間で洗浄することができる。

（４）構造簡単で低コスト生産に適する。

（５）空気圧及び受は皿位置の調整により洗浄力を容易
に調節することができる。

（６）多機種少量生産の製品のはんだ表面洗浄に適する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるはんだ表面洗浄装置の図式的断面
図、第２図は給気管の図式的頂面図、第３図は受は皿の
図式的斜視図である。 １・・・・・・はんだ表面洗浄装置、１０・・・・・・
洗剤液、１０ａ・・・・・・洗剤泡、１３・・・・・・
給気管、１４・・・・・・孔、１６・・・・・・洗剤液
面、１１・・・・・・網状のはんだ受は皿、１８・・・
・・・孔、２１・・・・・・はんだ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 洗剤液の液面下に配置された有孔給気管及び上記洗剤液
   の液面の上記有孔給気管上方の部位に配置された網状の
   はんだ受は皿を備えてなることを特徴とするはんだ表面
   洗浄装置。