JPS5841148B2 - 溶接装置 - Google Patents
溶接装置Info
- Publication number
- JPS5841148B2 JPS5841148B2 JP53026010A JP2601078A JPS5841148B2 JP S5841148 B2 JPS5841148 B2 JP S5841148B2 JP 53026010 A JP53026010 A JP 53026010A JP 2601078 A JP2601078 A JP 2601078A JP S5841148 B2 JPS5841148 B2 JP S5841148B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- welding
- contact tube
- contact
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は溶接装置へ溶接線材を供給する装置に関する
。
。
溶接特にイナートがスメタルアーク溶接は欠陥の少ない
良質な溶接接続をする方法として知られているが、板材
を溶接する場合には不活性ガス（イナートガス）を溶接
部に供給するためのノズルが開先寸法にくらべて大きな
ものとなり溶接ノズルの動きが制限され、ある程度以上
の厚みをもつ材料を接続する溶接作業は困難となるもの
である。
良質な溶接接続をする方法として知られているが、板材
を溶接する場合には不活性ガス（イナートガス）を溶接
部に供給するためのノズルが開先寸法にくらべて大きな
ものとなり溶接ノズルの動きが制限され、ある程度以上
の厚みをもつ材料を接続する溶接作業は困難となるもの
である。
このため従来数の手段として溶接ノズルをウィービング
（揺動）させることなく溶接線材（ワイヤ又は溶接心線
とも称す）に曲げぐせを与え開先底面を片側づつ交互に
溶接する方法が採用されていたがアークが揺動しないこ
とから溶は込み不良を生じ欠陥が発生しやすいという問
題がある。
（揺動）させることなく溶接線材（ワイヤ又は溶接心線
とも称す）に曲げぐせを与え開先底面を片側づつ交互に
溶接する方法が採用されていたがアークが揺動しないこ
とから溶は込み不良を生じ欠陥が発生しやすいという問
題がある。
また池の手段として線材を多数のローラを設けたローラ
装置を通しその全体を回動させてワイヤに曲げぐせを与
える方法が試みられたが線材送給の不安定、線材端部回
転による溶接進行方向が非可逆的で、線材先端に付着す
るスパッタによるウィービングの不円滑等の問題が生じ
ている。
装置を通しその全体を回動させてワイヤに曲げぐせを与
える方法が試みられたが線材送給の不安定、線材端部回
転による溶接進行方向が非可逆的で、線材先端に付着す
るスパッタによるウィービングの不円滑等の問題が生じ
ている。
このような問題を解決するために発明者はさきに第１図
に示すように溶接線材１を送給ローラの軸心に平行する
方向より供給し、線材供給装置たる弧状の線材通路をも
つ揺動部材２を駆動装置３で揺動させ牽引ローラ４の接
触母線上の一点（接触点）へ供給するようにその供給方
向を９０°変換して供給し溶接線材１に波形の変形を与
え、ついでコンタクトチューブ（第１図は冷却水で冷却
する型の溶接ノズルを示す）５に供給することを提案し
た。
に示すように溶接線材１を送給ローラの軸心に平行する
方向より供給し、線材供給装置たる弧状の線材通路をも
つ揺動部材２を駆動装置３で揺動させ牽引ローラ４の接
触母線上の一点（接触点）へ供給するようにその供給方
向を９０°変換して供給し溶接線材１に波形の変形を与
え、ついでコンタクトチューブ（第１図は冷却水で冷却
する型の溶接ノズルを示す）５に供給することを提案し
た。
このようにすると波型の溶接線材１（以下ワイヤ１と称
す）の端部６は開先内で往復（図面では着接進行方向に
ついて左右）の動きをして安定したアークを形成し狭開
先において第３図に示すようなアークの軌跡７をつくり
良好な溶接ビードを形成するものである。
す）の端部６は開先内で往復（図面では着接進行方向に
ついて左右）の動きをして安定したアークを形成し狭開
先において第３図に示すようなアークの軌跡７をつくり
良好な溶接ビードを形成するものである。
このような溶接をする場合において溶接ノズルとなるコ
ンタクトチューブ５にはワイヤが安定して供給されコン
タクトチューブは狭開先用とし特に厚板狭開先用として
は極力小形でかつノズル先端から突出したワイヤ端部と
開先側壁との距離が適正であることは強く要望されてい
るところである。
ンタクトチューブ５にはワイヤが安定して供給されコン
タクトチューブは狭開先用とし特に厚板狭開先用として
は極力小形でかつノズル先端から突出したワイヤ端部と
開先側壁との距離が適正であることは強く要望されてい
るところである。
この発明は溶接ノズルたるコンタクトチューブを小型化
ししかも安定したアークを形成することと厚板等狭開先
については好適な溶接を可能とする溶接装置の構造を提
案することを目的とする。
ししかも安定したアークを形成することと厚板等狭開先
については好適な溶接を可能とする溶接装置の構造を提
案することを目的とする。
要するにこの発明は線材の入口端と出口端を有する線材
供給装置と、該線材供給装置から線材を引か出す２側御
組の牽引ローラとコンタクトチューブとからなり、前記
出口端が牽引ローラ接触点の線材供給側において該接触
点に対して往復変位するべく前記線材供給装置を揺動さ
せることにより前記牽引ローラから送り出される線材に
波状の変形を与えるように構成し、前記コンタクトチュ
ーブは前記波状変形の自由振幅よりも小なる径の孔を有
し、かつ該孔入口端の位置が前記ローラから送り出され
てくる波状線材の最初の波頂部が現れる前に溶接線材を
前記孔中に受は入れられるように前記コンタクトチュー
ブを前記ローラに近接して配置するとともに、該孔入口
端が朝顔状に開口している前記コンタクトチューブの出
口端からの溶接線材の突出量を適正に規定した溶接装置
であることを特徴とする。
供給装置と、該線材供給装置から線材を引か出す２側御
組の牽引ローラとコンタクトチューブとからなり、前記
出口端が牽引ローラ接触点の線材供給側において該接触
点に対して往復変位するべく前記線材供給装置を揺動さ
せることにより前記牽引ローラから送り出される線材に
波状の変形を与えるように構成し、前記コンタクトチュ
ーブは前記波状変形の自由振幅よりも小なる径の孔を有
し、かつ該孔入口端の位置が前記ローラから送り出され
てくる波状線材の最初の波頂部が現れる前に溶接線材を
前記孔中に受は入れられるように前記コンタクトチュー
ブを前記ローラに近接して配置するとともに、該孔入口
端が朝顔状に開口している前記コンタクトチューブの出
口端からの溶接線材の突出量を適正に規定した溶接装置
であることを特徴とする。
この発明を第４図〜第７図により説明する。
コンタクトチューブ５には波形の頂点と頂点間の落差、
即ち振れ幅２ ａ□ （波動するときの振動をａｏとし
）をもち波型に変形した溶接線材１が供給される。
即ち振れ幅２ ａ□ （波動するときの振動をａｏとし
）をもち波型に変形した溶接線材１が供給される。
このコンタクトチューブ５には溶接線材の振れる面を含
む通路幅Ｗ。
む通路幅Ｗ。
をもつ通路８が設けられている。
従ってこの通路幅Ｗ。
を適当に選定し、第２図に示すごとく溶接ノズル受入れ
端部を牽引ローラの接触点に近く即ちＳ寸法を可能な限
り小さくして位置させるときは、振れ幅について制限を
受けない溶接線材の振れ幅（自由振幅） ２ ａ□にし
た線材の線材端部は２ａＯより小なる径、即ち２ａ。
端部を牽引ローラの接触点に近く即ちＳ寸法を可能な限
り小さくして位置させるときは、振れ幅について制限を
受けない溶接線材の振れ幅（自由振幅） ２ ａ□にし
た線材の線材端部は２ａＯより小なる径、即ち２ａ。
より狭い幅Ｗ。
の通路幅をもつ通路８内に入り、第４図に示すごとく波
形でしかも溶接ノズル出口端では図示２ａｏよりやや小
なる振れ幅の突出端をうる線材の僅かな波高についての
変形圧縮を受は振幅２ａで通路８内を溶接部側（第４図
において下方）に向は進行する。
形でしかも溶接ノズル出口端では図示２ａｏよりやや小
なる振れ幅の突出端をうる線材の僅かな波高についての
変形圧縮を受は振幅２ａで通路８内を溶接部側（第４図
において下方）に向は進行する。
溶接線材１はコンタクトチューブ５の出口の端部９を出
ると弾性により溶接線材の端部６は振れ幅２ａｏに近い
振れ幅を回復し第４図において左右に前記振れ幅２ａｏ
に近い振れ幅をもち振れながらアークの図面において左
右の振れを生じ溶接がされる。
ると弾性により溶接線材の端部６は振れ幅２ａｏに近い
振れ幅を回復し第４図において左右に前記振れ幅２ａｏ
に近い振れ幅をもち振れながらアークの図面において左
右の振れを生じ溶接がされる。
従って通路幅Ｗ。は、溶接線材に犬かつ所謂波形につい
ての弾性限度内の変形をさせるものとし、かつ溶接線材
とコンタクトチューブ５の通路８の壁との摩擦を考慮し
、溶接線材の進行は滑かにできる限度内であるという寸
法に選定するときは、コンタクトチューブ５の寸法を最
小なものにすることが可能である。
ての弾性限度内の変形をさせるものとし、かつ溶接線材
とコンタクトチューブ５の通路８の壁との摩擦を考慮し
、溶接線材の進行は滑かにできる限度内であるという寸
法に選定するときは、コンタクトチューブ５の寸法を最
小なものにすることが可能である。
また溶接線材１の端部６の位置を開先部側壁１０からの
距離即ち寸法すを１〜３間その場合のコンタクトチュー
ブ５の端部からの突出量の同軸心方向への投影長さくａ
）を１０〜２５間になるように通路幅Ｗ。
距離即ち寸法すを１〜３間その場合のコンタクトチュー
ブ５の端部からの突出量の同軸心方向への投影長さくａ
）を１０〜２５間になるように通路幅Ｗ。
を溶接線材の波形の振れ幅２ａ□に関連して選定すると
きは好適なアークの形成による溶接が行なわれるもので
ある。
きは好適なアークの形成による溶接が行なわれるもので
ある。
このような突出長さにするときは安定したアークが得ら
れることが確められた。
れることが確められた。
３寸法が過小であるときはアークがコンタクトチューブ
の溶接線材通路内に這い上りコンタクトチューブ端部に
スパッタが付着し不安定なアークとなる。
の溶接線材通路内に這い上りコンタクトチューブ端部に
スパッタが付着し不安定なアークとなる。
一方ａ寸法が過大であると突出部の溶接線材が不規則な
動きをし開先の両側面一＼のとけ込みを不良にするよう
なアークを生じた。
動きをし開先の両側面一＼のとけ込みを不良にするよう
なアークを生じた。
また溶接線材は母材材質に適当したものを選定するので
、溶接線材の波形形成に際しては溶接線材の剛性の犬な
るものも使用される場合も生じローラの直径りを大きい
ものとせねばならぬ場合も生ずる。
、溶接線材の波形形成に際しては溶接線材の剛性の犬な
るものも使用される場合も生じローラの直径りを大きい
ものとせねばならぬ場合も生ずる。
このことはローラ軸心を含む面とコンタクトチューブ入
口端との距離Ｓ（第２図）は必然的に大きいものとなる
。
口端との距離Ｓ（第２図）は必然的に大きいものとなる
。
この場合にコンタクトチユーブ入口端を朝顔状（第６図
、第７図参照）にしておくと溶接線材の受は入れを円滑
にすることができる。
、第７図参照）にしておくと溶接線材の受は入れを円滑
にすることができる。
また溶接線材の突出した端部と開先側壁間の寸法すが適
正でないと母材と溶融金属の融合が不充分となったり、
アークの不安定、線材の揺動不安定を生ずることとなる
もので、この６寸法を１ｍｍ〜３間にすることが好適な
結果を生ずることを確認した。
正でないと母材と溶融金属の融合が不充分となったり、
アークの不安定、線材の揺動不安定を生ずることとなる
もので、この６寸法を１ｍｍ〜３間にすることが好適な
結果を生ずることを確認した。
捷た通路幅Ｗをコンタクトチューブ入口側より漸減させ
通路幅を最終の寸法Ｗ。
通路幅を最終の寸法Ｗ。
に収斂するようにしてもよい。
この発明を実施することにより線材の受は入れと供給は
円滑となり、かつコンタクトチューブ外側の寸法Ｃ（第
５図）をいちぢるしく小さいものとすることができ、装
置は狭開先に適当したものとなり、厚板狭開先をもつ材
料等の溶接には、溶接部に欠陥がなく、溶着金属量も少
なく作業も容易となり、朝顔形人口端により母材材質に
応じたローラの径の変化にもローラ交換で適応できる等
種々の効果を奏するものである。
円滑となり、かつコンタクトチューブ外側の寸法Ｃ（第
５図）をいちぢるしく小さいものとすることができ、装
置は狭開先に適当したものとなり、厚板狭開先をもつ材
料等の溶接には、溶接部に欠陥がなく、溶着金属量も少
なく作業も容易となり、朝顔形人口端により母材材質に
応じたローラの径の変化にもローラ交換で適応できる等
種々の効果を奏するものである。
第１図は波形を形成して溶接線材を供給する装置の斜視
図、第２図はコンタクトチューブを含む溶接作業中の溶
接線材の状態を示す装置の部分断面図、第３図は第２図
のＡ−Ａ断面で溶接線材の端部６の軌跡Ｉを示す断面、
第４図はこの発明にかかるコンタクトチューブの溶接部
側端部付近の断面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ断面図、
第６図は朝顔状開口をもつコンタクトチューブ５１の部
分断面図、第７図はこの発明の池の実施例を示すコンタ
クトチューブの縦断面図である。 １・・・・・・溶接線材、５，５０，５２・・・・・・
コンタクトチューブ、６・・・・・・溶接線材の端部、
８・・・・・・通路、９・・・・・・コンタクトチュー
ブ端部、Ｗｏ・・・・・・最終の通路幅、２ａ・・・・
・・振れ幅、ａ・・・・・・コンタクトチューブ端部か
らの溶接線材の軸方向突出寸法（コンタクトチューブ軸
心方向への投影長さ）、ｂ・・・・・・端部６の開先側
壁からの距離。
図、第２図はコンタクトチューブを含む溶接作業中の溶
接線材の状態を示す装置の部分断面図、第３図は第２図
のＡ−Ａ断面で溶接線材の端部６の軌跡Ｉを示す断面、
第４図はこの発明にかかるコンタクトチューブの溶接部
側端部付近の断面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ断面図、
第６図は朝顔状開口をもつコンタクトチューブ５１の部
分断面図、第７図はこの発明の池の実施例を示すコンタ
クトチューブの縦断面図である。 １・・・・・・溶接線材、５，５０，５２・・・・・・
コンタクトチューブ、６・・・・・・溶接線材の端部、
８・・・・・・通路、９・・・・・・コンタクトチュー
ブ端部、Ｗｏ・・・・・・最終の通路幅、２ａ・・・・
・・振れ幅、ａ・・・・・・コンタクトチューブ端部か
らの溶接線材の軸方向突出寸法（コンタクトチューブ軸
心方向への投影長さ）、ｂ・・・・・・端部６の開先側
壁からの距離。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 線材の入口端と出口端を有する線材供給装置と、該
線材供給装置から線材を引き出す２個一組の牽引ローラ
とコンタクトチューブとからなり、前記出口端が牽引ロ
ーラ接触点の線材供給側において該接触点に対して往復
変位するべく前記線材供給装置を揺動させることにより
前記牽引ローラから送り出される線材に波状の変形を与
えるように構成し、前記コンタクトチューブは前記波状
変形の自由振幅よりも小なる径の孔を有し、かつ該孔入
口端の位置が前記ローラから送り出されてくる波状線材
の最初の波頂部が現われる前に前記孔中に受は入れられ
るように前記コンタクトチューブを前記ローラに近接し
て配置するとともに、該入口端が朝顔状に開口し、かつ
前記コンタクトチューブ出口端からの溶接線材の突出量
の同チューブ軸心方向への投影長さくａ）が１０ｍｍ乃
至２５關であることを特徴とする溶接装置 ２ 前記コンタクトチューブ出口端からの溶接線材の突
出量の同チューブ軸心方向への投影長さくａ）が１０間
乃至２５ｍｍのとき、溶接線材の端部が開先側壁に最も
近接したとき１間乃至３ｎの位置にくるようにして、波
状形成した醇接線材をコンタクトチューブ内通路を通し
溶接部に供給することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53026010A JPS5841148B2 (ja) | 1978-03-09 | 1978-03-09 | 溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53026010A JPS5841148B2 (ja) | 1978-03-09 | 1978-03-09 | 溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54119347A JPS54119347A (en) | 1979-09-17 |
| JPS5841148B2 true JPS5841148B2 (ja) | 1983-09-09 |
Family
ID=12181719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53026010A Expired JPS5841148B2 (ja) | 1978-03-09 | 1978-03-09 | 溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841148B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61204435U (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-23 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56151176A (en) * | 1980-04-26 | 1981-11-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Arc welding method |
| JPS57146976U (ja) * | 1981-03-10 | 1982-09-16 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52110246A (en) * | 1976-03-15 | 1977-09-16 | Babcock Hitachi Kk | Mwthod of narrow groove welding |
-
1978
- 1978-03-09 JP JP53026010A patent/JPS5841148B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61204435U (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54119347A (en) | 1979-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0816001B1 (en) | Method and apparatus for joining components with multiple filler materials | |
| EP0888843B1 (en) | Friction agitation joining method and friction agitation joining device | |
| US4891493A (en) | Narrow gap arc welding process and apparatus therefor | |
| US3567900A (en) | Welding method and apparatus | |
| CA1132402A (en) | Z-bar guide apparatus | |
| Kawabata et al. | Welding torch with coaxial wire feed and rotating electrode for wire-arc directed energy deposition | |
| EP0024438A1 (en) | Arc welding process | |
| US3131284A (en) | Non-consumable electrode arc welding of tubing | |
| JP4317998B2 (ja) | Ｍｉｇ溶接または、ｍａｇ溶接方法 | |
| US4645893A (en) | Method for manufacturing spiral-welded steel pipe | |
| JPS5834227B2 (ja) | 溶接装置 | |
| JPS6239895Y2 (ja) | ||
| JPS6017630B2 (ja) | 消耗電極式狭開先ア−ク溶接装置 | |
| JPH09239537A (ja) | パイプの溶接製造方法 | |
| JPS5953147B2 (ja) | 水平固定管の全姿勢円周溶接方法 | |
| JPS59120366A (ja) | インタ−ロツク成形可撓管の切断方法 | |
| JPS6235578Y2 (ja) | ||
| JPS6120391B2 (ja) | ||
| JPH07241677A (ja) | 溶接ワイヤ送給用ライナ | |
| JPS6132094B2 (ja) | ||
| CA1043280A (en) | Helically seamed tubing with apparatus and method of making same | |
| JPH07290242A (ja) | 立向下進狭開先溶接方法 | |
| GB1579748A (en) | Narrow weld-groove welding process and apparatus therefor | |
| JPS5828025B2 (ja) | 溶接装置 | |
| JPS60231571A (ja) | 初層溶接法 |