JPS6239895Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6239895Y2 JPS6239895Y2 JP5094981U JP5094981U JPS6239895Y2 JP S6239895 Y2 JPS6239895 Y2 JP S6239895Y2 JP 5094981 U JP5094981 U JP 5094981U JP 5094981 U JP5094981 U JP 5094981U JP S6239895 Y2 JPS6239895 Y2 JP S6239895Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding wire
- welding
- gears
- arc
- feeding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 51
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、狭開先用のMIGあるいはMAG溶接
において、溶接ワイヤに屈曲をつけるとともに、
溶接開先へ送給する溶接ワイヤ送給装置に関す
る。
において、溶接ワイヤに屈曲をつけるとともに、
溶接開先へ送給する溶接ワイヤ送給装置に関す
る。
近年、溶接技術の飛躍的な進歩に伴い、大形厚
板構造物等を溶接施工する場合には、その作業時
間を短縮する目的で開先幅を狭くした狭開先溶接
法が開発されるに至つた。この狭開先溶接法は、
専らMIG溶接やMAG溶接に利用され、その原理
を表わす第１図に示すように、厚板状をなす一対
の被溶接部材１を相互に突き合わせて狭開先部２
を形成し、ここへガイドノズル３を通して連続的
に屈曲をつけた溶接ワイヤ４を送給し、この溶接
ワイヤ４の先端と被溶接部材１との間にアーク５
を発生させてこれにより形成される溶着部６を介
し前記一対の被溶接部材１を溶接するものであ
る。この狭開先溶接法によると、被溶接部材１に
対して特別な開先部を切削加工により形成する必
要がなく、又、狭開先部２であるために溶着部６
の形成量が少ないため、溶接作業を高能率で行な
うことが可能なのである。
板構造物等を溶接施工する場合には、その作業時
間を短縮する目的で開先幅を狭くした狭開先溶接
法が開発されるに至つた。この狭開先溶接法は、
専らMIG溶接やMAG溶接に利用され、その原理
を表わす第１図に示すように、厚板状をなす一対
の被溶接部材１を相互に突き合わせて狭開先部２
を形成し、ここへガイドノズル３を通して連続的
に屈曲をつけた溶接ワイヤ４を送給し、この溶接
ワイヤ４の先端と被溶接部材１との間にアーク５
を発生させてこれにより形成される溶着部６を介
し前記一対の被溶接部材１を溶接するものであ
る。この狭開先溶接法によると、被溶接部材１に
対して特別な開先部を切削加工により形成する必
要がなく、又、狭開先部２であるために溶着部６
の形成量が少ないため、溶接作業を高能率で行な
うことが可能なのである。
本考案は、このような狭開先へ屈曲をつけなが
ら溶接ワイヤを送給する溶接ワイヤ送給装置を提
供するもので、その構成は、溶接ワイヤを噛み込
める程度の間隔を有して噛み合い、相互に歯先と
歯元とが一致して同期回転するように設けられる
とともに溶接ワイヤに屈曲をつけて送り出す一対
の歯車の三角形状の歯形の歯先と歯元とに平坦部
を設けたことを特徴とする。
ら溶接ワイヤを送給する溶接ワイヤ送給装置を提
供するもので、その構成は、溶接ワイヤを噛み込
める程度の間隔を有して噛み合い、相互に歯先と
歯元とが一致して同期回転するように設けられる
とともに溶接ワイヤに屈曲をつけて送り出す一対
の歯車の三角形状の歯形の歯先と歯元とに平坦部
を設けたことを特徴とする。
以下、本考案に係る溶接ワイヤ送給装置を図面
に示す一実施例に基づいて詳細に説明する。
に示す一実施例に基づいて詳細に説明する。
本考案に係る装置は、溶接アークの移動がオシ
レートの両端でほぼ停止する形状に溶接ワイヤを
屈曲させるとともに、溶接開先へ送給する。その
ような屈曲状態を形成し得るための装置の一実施
例を第２図に示す。歯車７と歯車８は溶接ワイヤ
９を噛み込める程度の間隔を有して噛み合せられ
る。そして該歯車７及び歯車８は相互に歯先と歯
元が常時一致するよう同期回転する。本実施例で
は歯形が複雑な片刃ノコ歯状となつており、いわ
ば三角形状の歯形を有する歯車の歯先と歯元とに
平坦部が構成された状態となつている。そして一
対の歯車の歯先と歯元とが互いに隙間なく噛み合
うように本実施例では同じ歯車を互いに逆向きに
配置し、歯車７と歯車８とが対向している。前記
歯車７，８は歯元ａから次の歯元ａまでが４等分
されており、その４等分点は順にｂ，ｃ，ｄで示
される。したがつて、前記平坦部はとであ
る。そして歯車の中心からａ，ｂ，ｃ，ｄまでの
距離をDa，Db，Dc，Ddとすれば、Da＋Dc＝Db
＋Dd＝一定となつている。これは同じ歯車を互
いに逆向きにし、歯車７と歯車８として噛み合せ
た場合に、隙間なく噛み合うようにするためであ
る。このような形状の歯車７と歯車８が軸間距離
Ｌ≒Da＋Dc＋d1（d1は溶接ワイヤ９の径）だけ
離して取付けられ、常に相互の歯先と歯元が一致
して回転する機構になつている。
レートの両端でほぼ停止する形状に溶接ワイヤを
屈曲させるとともに、溶接開先へ送給する。その
ような屈曲状態を形成し得るための装置の一実施
例を第２図に示す。歯車７と歯車８は溶接ワイヤ
９を噛み込める程度の間隔を有して噛み合せられ
る。そして該歯車７及び歯車８は相互に歯先と歯
元が常時一致するよう同期回転する。本実施例で
は歯形が複雑な片刃ノコ歯状となつており、いわ
ば三角形状の歯形を有する歯車の歯先と歯元とに
平坦部が構成された状態となつている。そして一
対の歯車の歯先と歯元とが互いに隙間なく噛み合
うように本実施例では同じ歯車を互いに逆向きに
配置し、歯車７と歯車８とが対向している。前記
歯車７，８は歯元ａから次の歯元ａまでが４等分
されており、その４等分点は順にｂ，ｃ，ｄで示
される。したがつて、前記平坦部はとであ
る。そして歯車の中心からａ，ｂ，ｃ，ｄまでの
距離をDa，Db，Dc，Ddとすれば、Da＋Dc＝Db
＋Dd＝一定となつている。これは同じ歯車を互
いに逆向きにし、歯車７と歯車８として噛み合せ
た場合に、隙間なく噛み合うようにするためであ
る。このような形状の歯車７と歯車８が軸間距離
Ｌ≒Da＋Dc＋d1（d1は溶接ワイヤ９の径）だけ
離して取付けられ、常に相互の歯先と歯元が一致
して回転する機構になつている。
上記の回転する歯車７及び歯車８の間へ溶接ワ
イヤ９を供給すれば、該溶接ワイヤ９は歯車の歯
形とほぼ同じ形状に強制的に塑性変形させられ
る。即ち溶接ワイヤ９は、本実施例では屈曲幅Ｗ
（Dc−Daに相当する）、屈曲ピツチＰ（ａから次
のａまでの距離に相当する）で２段に屈曲（小さ
な屈曲角度α、大きな屈曲角度β）した溶接ワイ
ヤ１０が得られると共に溶接開先へ送給される。
イヤ９を供給すれば、該溶接ワイヤ９は歯車の歯
形とほぼ同じ形状に強制的に塑性変形させられ
る。即ち溶接ワイヤ９は、本実施例では屈曲幅Ｗ
（Dc−Daに相当する）、屈曲ピツチＰ（ａから次
のａまでの距離に相当する）で２段に屈曲（小さ
な屈曲角度α、大きな屈曲角度β）した溶接ワイ
ヤ１０が得られると共に溶接開先へ送給される。
以上のように構成された溶接ワイヤ送給装置に
よつて屈曲送給された溶接ワイヤ１０を用いて
MIGあるいはTIG溶接を行なうと、角度αの傾き
をもつｍの部分にアークが発生している間は溶接
開先の側壁近くでアークのオシレートがやや停止
した状態となり、角度βの傾きをもつｎの部分で
アークが発生している間はアークが両側壁を往復
する。このようにアークのオシレートが側壁近く
でほぼ停止するので溶接ビードの溶込み幅が第４
図に示すように広い。したがつて、従来のストレ
ートな溶接ワイヤを使つて溶接した場合（第３図
参照）に比べ一段と優れている。更に溶接速さの
面でも屈曲ピツチＰが10〜20mm、溶接ワイヤ径d1
が1.2mm、溶接電流が300Ampのときにオシレー
トが400〜600回／分と高速なため、アークによつ
て溶融池が高振動を行ない、したがつて溶接ブロ
ーホール等の欠陥も生じにくい等の効果がある。
また上記のオシレート回数は溶接ワイヤを機械的
にオシレートさせて溶接する場合の２〜３倍の速
さである。
よつて屈曲送給された溶接ワイヤ１０を用いて
MIGあるいはTIG溶接を行なうと、角度αの傾き
をもつｍの部分にアークが発生している間は溶接
開先の側壁近くでアークのオシレートがやや停止
した状態となり、角度βの傾きをもつｎの部分で
アークが発生している間はアークが両側壁を往復
する。このようにアークのオシレートが側壁近く
でほぼ停止するので溶接ビードの溶込み幅が第４
図に示すように広い。したがつて、従来のストレ
ートな溶接ワイヤを使つて溶接した場合（第３図
参照）に比べ一段と優れている。更に溶接速さの
面でも屈曲ピツチＰが10〜20mm、溶接ワイヤ径d1
が1.2mm、溶接電流が300Ampのときにオシレー
トが400〜600回／分と高速なため、アークによつ
て溶融池が高振動を行ない、したがつて溶接ブロ
ーホール等の欠陥も生じにくい等の効果がある。
また上記のオシレート回数は溶接ワイヤを機械的
にオシレートさせて溶接する場合の２〜３倍の速
さである。
なお、前記の実施例においてα＝０となる歯形
にすれば、屈曲した溶接ワイヤ１０はｍの部分が
側壁と平行になり、したがつてアークのオシレー
トは側壁で一旦完全に停止する。
にすれば、屈曲した溶接ワイヤ１０はｍの部分が
側壁と平行になり、したがつてアークのオシレー
トは側壁で一旦完全に停止する。
第１図は狭開先アーク溶接の状態を表わす断面
図、第２図は本考案に係る溶接ワイヤ送給装置の
説明図、第３図は従来のストレートな溶接ワイヤ
による溶接ビードの断面図、第４図は本考案に係
る溶接ワイヤ送給装置を使用したときの溶接ビー
ドの断面図である。 図面中、７，８は歯車、９は溶接ワイヤ、１０
は屈曲後の溶接ワイヤである。
図、第２図は本考案に係る溶接ワイヤ送給装置の
説明図、第３図は従来のストレートな溶接ワイヤ
による溶接ビードの断面図、第４図は本考案に係
る溶接ワイヤ送給装置を使用したときの溶接ビー
ドの断面図である。 図面中、７，８は歯車、９は溶接ワイヤ、１０
は屈曲後の溶接ワイヤである。
Claims (1)
- 溶接ワイヤを噛み込める程度の間隔を有して噛
み合い、相互に歯先と歯元とが一致して同期回転
するように設けられるとともに溶接ワイヤに屈曲
をつけて送り出す一対の歯車の三角形状の歯形の
歯先と歯元とに平坦部を設けたことを特徴とする
溶接ワイヤ送給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094981U JPS6239895Y2 (ja) | 1981-04-10 | 1981-04-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5094981U JPS6239895Y2 (ja) | 1981-04-10 | 1981-04-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57165378U JPS57165378U (ja) | 1982-10-18 |
| JPS6239895Y2 true JPS6239895Y2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=29847657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5094981U Expired JPS6239895Y2 (ja) | 1981-04-10 | 1981-04-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239895Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-04-10 JP JP5094981U patent/JPS6239895Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57165378U (ja) | 1982-10-18 |
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