JPS5841297B2 - 連続気泡発泡体用の重合体組成物 - Google Patents
連続気泡発泡体用の重合体組成物Info
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- JPS5841297B2 JPS5841297B2 JP55085231A JP8523180A JPS5841297B2 JP S5841297 B2 JPS5841297 B2 JP S5841297B2 JP 55085231 A JP55085231 A JP 55085231A JP 8523180 A JP8523180 A JP 8523180A JP S5841297 B2 JPS5841297 B2 JP S5841297B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は気泡膜に微小孔を有するポリオレフィン系重合
体の連続気泡発泡体を製造するのに有利な重合体組成物
に関するものである。
体の連続気泡発泡体を製造するのに有利な重合体組成物
に関するものである。
ポリオレフィン系重合体の発泡体はポリオレフィンであ
ることに基づき強靭で柔軟且つ弾力性のあること、およ
び化学的に不活性な性質を持っていることを利用して各
種の緩衝材、あるいは断熱材として用いられている。
ることに基づき強靭で柔軟且つ弾力性のあること、およ
び化学的に不活性な性質を持っていることを利用して各
種の緩衝材、あるいは断熱材として用いられている。
しかしながら従来から提案されているポリオレフィン発
泡体は、そのほとんどが独立気泡により構成されていて
、その独立気泡構造により曲げ剛性が生じる為、衣料用
断熱材及びクッション材としては柔軟性に欠け、通気性
が無い為、農業関係で通気性を要求される用途の緩衝包
装資材、または養殖用あるいは各種化学工業、公害対策
関係などに使用されるフィルター素材として必要な性質
を具備していなかった。
泡体は、そのほとんどが独立気泡により構成されていて
、その独立気泡構造により曲げ剛性が生じる為、衣料用
断熱材及びクッション材としては柔軟性に欠け、通気性
が無い為、農業関係で通気性を要求される用途の緩衝包
装資材、または養殖用あるいは各種化学工業、公害対策
関係などに使用されるフィルター素材として必要な性質
を具備していなかった。
又、連続気泡発泡用樹脂組成物としては、ゴムラテック
ス系、ウレタン系組成物が知られているが、高発泡させ
にくいとか、耐水性、耐化学薬品性、耐光性に劣る、等
の欠点を有している。
ス系、ウレタン系組成物が知られているが、高発泡させ
にくいとか、耐水性、耐化学薬品性、耐光性に劣る、等
の欠点を有している。
一方、ポリオレフィン発泡体に均一微細な通流体性のあ
る開孔気泡を持たせる方法として従来から知られている
ものに、特開昭４７−１９９６号公報に記載される様な
エチレン及びビニルエステル（又は）不飽和カルボン酸
エステル共重合体に高温高圧下低沸点発泡剤及び周期律
表第１、第■主族の金属酸化物及び周期律第■亜族の金
属酸化物を混合し、樹脂の結晶融点より５℃高い温度と
結晶融点よりも２０℃低い温度との間の温度において少
なくとも１０分間滞留させた後、低圧帯域に圧出させる
方法がある。
る開孔気泡を持たせる方法として従来から知られている
ものに、特開昭４７−１９９６号公報に記載される様な
エチレン及びビニルエステル（又は）不飽和カルボン酸
エステル共重合体に高温高圧下低沸点発泡剤及び周期律
表第１、第■主族の金属酸化物及び周期律第■亜族の金
属酸化物を混合し、樹脂の結晶融点より５℃高い温度と
結晶融点よりも２０℃低い温度との間の温度において少
なくとも１０分間滞留させた後、低圧帯域に圧出させる
方法がある。
しかしながらこの方法は押出機中で金属架橋させながら
発泡する為、大容量の押出発泡設備が必要であり、設備
の大型化につれ架橋を均一に行なわせる事がひじように
困難になり、得られる発泡体の開孔気泡が不均一になっ
たり、押出発泡の安定性に劣り工業的に生産する事が出
来なかった。
発泡する為、大容量の押出発泡設備が必要であり、設備
の大型化につれ架橋を均一に行なわせる事がひじように
困難になり、得られる発泡体の開孔気泡が不均一になっ
たり、押出発泡の安定性に劣り工業的に生産する事が出
来なかった。
本発明者らは、上記欠点を克服できる重合体組成物につ
いて鋭意研究した結果、特定のエチレン系イオノマーと
発泡剤との重合体組成物が気泡膜に均一な微小孔を有す
る高発泡した発泡体を工業的に製造するのに有用である
事を見い出し本発明を成すに到った。
いて鋭意研究した結果、特定のエチレン系イオノマーと
発泡剤との重合体組成物が気泡膜に均一な微小孔を有す
る高発泡した発泡体を工業的に製造するのに有用である
事を見い出し本発明を成すに到った。
本発明の目的は、耐水性、耐化学薬品性、耐光性に優れ
通気性、通流体性を有し、柔軟な連続気泡発泡体を均一
に工業的に安定して発泡させる事が出来る重合体組成物
を提供する事にある。
通気性、通流体性を有し、柔軟な連続気泡発泡体を均一
に工業的に安定して発泡させる事が出来る重合体組成物
を提供する事にある。
本発明に従えば、エチレン含有量が９８．５〜８５モル
％で、結晶化開始温度が式〔■〕の関係を満す金属イオ
ン架橋を持つエチレン系イオノマーに、発泡剤を含有せ
しめてなる連続気泡発泡体用の重合体組成物。
％で、結晶化開始温度が式〔■〕の関係を満す金属イオ
ン架橋を持つエチレン系イオノマーに、発泡剤を含有せ
しめてなる連続気泡発泡体用の重合体組成物。
式ＣＩ）
（式中Ｔは結晶化開始温度（℃）、Ａはイオノマー中の
エチレン含有量（モル％）） によって達成することができる。
エチレン含有量（モル％）） によって達成することができる。
本発明で使用されるエチレン系イオノマーは、金属イオ
ンで架橋されたエチレン含有量９８．５〜８５モル％の
イオノマーであって、当該重合体の結晶化開始温度が式
ＣＩ）で現わされる範囲を満すイオノマーである。
ンで架橋されたエチレン含有量９８．５〜８５モル％の
イオノマーであって、当該重合体の結晶化開始温度が式
ＣＩ）で現わされる範囲を満すイオノマーである。
（式中Ｔは結晶化開始温度（℃）、Ａはイオノマー中の
エチレン含有量（モル％）） この結晶化開始温度は、連続気泡の発泡体を得る上で重
要な因子であって、第１図に示す様に式ＣＩ）で現わさ
れる線分ＡＢ、ＡＣに狭まれた範囲外の結晶化開始温度
を有するエチレン系イオノマーでは完全な均一微小孔を
有する連通気泡発泡体を得る事が出来ない。
エチレン含有量（モル％）） この結晶化開始温度は、連続気泡の発泡体を得る上で重
要な因子であって、第１図に示す様に式ＣＩ）で現わさ
れる線分ＡＢ、ＡＣに狭まれた範囲外の結晶化開始温度
を有するエチレン系イオノマーでは完全な均一微小孔を
有する連通気泡発泡体を得る事が出来ない。
この理由については明らかでないが、発泡する過程でイ
オノマーの結晶化が発泡と併行して起こり気泡膜の粘弾
性的性質が不均一となり微小孔が生成するものと考えら
れる。
オノマーの結晶化が発泡と併行して起こり気泡膜の粘弾
性的性質が不均一となり微小孔が生成するものと考えら
れる。
又、エチレン含有量が８５モル％より小さくなるとイオ
ノマー自身がひじように軟質となり、発泡過程で形状の
保持が困難となり発泡体表面にシワが生じ外観が著しく
悪くなったり、収縮が著しく高発泡出来ない等の欠点が
あり好ましくない。
ノマー自身がひじように軟質となり、発泡過程で形状の
保持が困難となり発泡体表面にシワが生じ外観が著しく
悪くなったり、収縮が著しく高発泡出来ない等の欠点が
あり好ましくない。
エチレン含有量が９８．５モル％より大きいと、連続気
泡の発泡体が得られず、たとえ得られても発泡体内部に
大きな空洞が出来て収縮したり変形したりして良品の発
泡体が得られない。
泡の発泡体が得られず、たとえ得られても発泡体内部に
大きな空洞が出来て収縮したり変形したりして良品の発
泡体が得られない。
本発明で使用するエチレン系イオノマーのＭ、Ｉは、Ａ
ＳＴＭ−Ｄ−１２３８−５７Ｔに記載される方法で測定
して０．１〜３０ ｆ／１０分のものである。
ＳＴＭ−Ｄ−１２３８−５７Ｔに記載される方法で測定
して０．１〜３０ ｆ／１０分のものである。
本発明で使用するイオノマーの内、得られる発泡体の物
性、発泡する時の発泡安易性、工業的規模での連続運転
安定性、大断面を有する発泡体の製造安定性等の観点か
らより好ましいものはエチレン含有量９８．５〜９２モ
ル％、結晶化開始温度が１０２−３．０２（９８，５−
Ａ）≧Ｔ≧１０２８．６４（９８，５−Ａ）の範囲内の
ものである。
性、発泡する時の発泡安易性、工業的規模での連続運転
安定性、大断面を有する発泡体の製造安定性等の観点か
らより好ましいものはエチレン含有量９８．５〜９２モ
ル％、結晶化開始温度が１０２−３．０２（９８，５−
Ａ）≧Ｔ≧１０２８．６４（９８，５−Ａ）の範囲内の
ものである。
このより好ましいエチレン系イオノマーの例としては、
エチレン及び金属イオンにより部分的または完全にイオ
ン架橋されたα・β−エチレン型不飽和カルボン酸の場
合によりα・β−エチレン型不飽和カルボン酸エステル
を構成成分とする共重合体であって、一般式： （但し、Ｒ１＝ＨまたはＣＨ３ Ｒ２−炭素数１〜６のアルキル基 Ｍ＝ｎが１．２．３の整数の金属） で現わされる各成分をそれぞれａモル、ｂモル、Ｃモル
及びｄモル含み、ａ、ｂ、ｃ及びｄが式（１）、（２）
、（３）で現わされる組成を有する共重合体があり、特
公昭４９−３１５５６号、あるいは特開昭５０−８８８
５号に記載される方法で製造される。
エチレン及び金属イオンにより部分的または完全にイオ
ン架橋されたα・β−エチレン型不飽和カルボン酸の場
合によりα・β−エチレン型不飽和カルボン酸エステル
を構成成分とする共重合体であって、一般式： （但し、Ｒ１＝ＨまたはＣＨ３ Ｒ２−炭素数１〜６のアルキル基 Ｍ＝ｎが１．２．３の整数の金属） で現わされる各成分をそれぞれａモル、ｂモル、Ｃモル
及びｄモル含み、ａ、ｂ、ｃ及びｄが式（１）、（２）
、（３）で現わされる組成を有する共重合体があり、特
公昭４９−３１５５６号、あるいは特開昭５０−８８８
５号に記載される方法で製造される。
本発明で使用される発泡剤としては、通常の化学発泡剤
、揮発性有機発泡剤である。
、揮発性有機発泡剤である。
特に好ましくは揮発性有機発泡剤であって、イオノマー
の融点以下で沸騰する如何なる発泡剤であってもよい。
の融点以下で沸騰する如何なる発泡剤であってもよい。
代表的なものとしてプロパン、ブタン、ペンタン、ペン
チン、ヘキサン等の低級炭化水素、メチレンクロライド
、塩化メチル、トリクロルフルオロメタン、ジクロロフ
ルオロメタン、クロロジフルオロメタン、クロロトリフ
ルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、１．１−ジ
フルオロエタン、１−クロロート１−ジフルオロエタン
、１・２ジクロロテトラフルオロエタン、クロロペンタ
フルオロエタン等のハロゲン化炭化水素がある。
チン、ヘキサン等の低級炭化水素、メチレンクロライド
、塩化メチル、トリクロルフルオロメタン、ジクロロフ
ルオロメタン、クロロジフルオロメタン、クロロトリフ
ルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、１．１−ジ
フルオロエタン、１−クロロート１−ジフルオロエタン
、１・２ジクロロテトラフルオロエタン、クロロペンタ
フルオロエタン等のハロゲン化炭化水素がある。
又これらの混合物も有用である。
又、化学発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾ
ビスイソブチロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテ
トラミン、パラトルニンスルホニルヒドラジド等があり
、これら化学発泡剤と前記揮発性有機発泡剤の混合物も
有用である。
ビスイソブチロニトリル、ジニトロソペンタメチレンテ
トラミン、パラトルニンスルホニルヒドラジド等があり
、これら化学発泡剤と前記揮発性有機発泡剤の混合物も
有用である。
本発明における重合体組成物は、エチレン系イオノマー
と発泡剤とからなり、イオノマー中の発泡剤の含有量は
使用するイオノマー、発泡剤の種類、目的とする連続気
泡発泡体の性質に応じ任意に選択されるが、通常はイオ
ノマー１００重量部に対し５〜５０重量部である。
と発泡剤とからなり、イオノマー中の発泡剤の含有量は
使用するイオノマー、発泡剤の種類、目的とする連続気
泡発泡体の性質に応じ任意に選択されるが、通常はイオ
ノマー１００重量部に対し５〜５０重量部である。
イオノマーに発泡剤を含有させる方法は、−軸押出機、
二軸押出機、パンバクミキサー等の混練機で加熱混合す
る方法が使用でき、その添加方法はトライブレンド、マ
スターバッチ法、含浸法、注入法等が使用できる。
二軸押出機、パンバクミキサー等の混練機で加熱混合す
る方法が使用でき、その添加方法はトライブレンド、マ
スターバッチ法、含浸法、注入法等が使用できる。
本発明の組成物を使用して発泡体を得る方法としては、
公知の方法が使用できる。
公知の方法が使用できる。
例えば、本発明の組成物を高圧高温下で溶融し低圧帯域
に連続押出発泡させる方法、当該組成物を高温高圧下で
溶融し除圧することにより発泡するバッチ式方法、当該
組成物を場合により電子線ないし化学架橋剤等で架橋し
加熱発泡する方法等、目的に合わせ選択される。
に連続押出発泡させる方法、当該組成物を高温高圧下で
溶融し除圧することにより発泡するバッチ式方法、当該
組成物を場合により電子線ないし化学架橋剤等で架橋し
加熱発泡する方法等、目的に合わせ選択される。
この内特に、押出発泡法による発泡倍率２０倍以上の高
発泡体の製造方法が有用である。
発泡体の製造方法が有用である。
本発明の重合体組成物には、潤滑剤、気泡調節剤として
ステアリン酸亜鉛の様な金属石クン、珪酸カルシウムの
ような微粉砕した無機塩類を少量含有する事ができる。
ステアリン酸亜鉛の様な金属石クン、珪酸カルシウムの
ような微粉砕した無機塩類を少量含有する事ができる。
又、場合によっては紫外線劣化防止剤、酸化安定剤、着
色剤、等の添加も可能である。
色剤、等の添加も可能である。
さらに発泡体の物性を改良する目的で連続気泡を形成す
るにさまたげとならない熱可塑性合成樹脂を添加する事
が出来る。
るにさまたげとならない熱可塑性合成樹脂を添加する事
が出来る。
本発明の組成物は、いかなる形状の発泡製品、例えばシ
ート、ブロック、棒、管の製造及び他素材との複合体に
適用できる。
ート、ブロック、棒、管の製造及び他素材との複合体に
適用できる。
次に本発明で用いる試験方法について述べる。
（１）イオノマー中のエチレン含有量
イオノマーの元素分析により炭素元素の含有率を求め、
あらかじめ求めておいたエチレン含有量と炭素元素含有
率との検量線からエチレン含有量を求める。
あらかじめ求めておいたエチレン含有量と炭素元素含有
率との検量線からエチレン含有量を求める。
（２）イオノマーの結晶化開始温度
ＤＳＣ（パーキンエルマー社製ＩＢ型）を使用し、１０
℃／ｙｎｉｎで融解後、１０℃／−で冷却し結晶化が開
始する温度を接線法で求めた。
℃／ｙｎｉｎで融解後、１０℃／−で冷却し結晶化が開
始する温度を接線法で求めた。
（３）イオノマーのＭＩ
ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８−５７Ｔにより求めた。
（４）発泡体の連続気泡率（連通性）
■ 減圧吸水法
発泡体を３０Ｘ３０Ｘ３０間に切断し、３００ｙｔｍＨ
ｇの圧力雰囲気下の１５℃の水中に１５分間浸漬し圧力
を大気圧にもどした後、サンプルを水中から取り出しエ
タノールを含ませたガーゼで発泡体の表面を軽くふきそ
の重量を測定して次式から求めた。
ｇの圧力雰囲気下の１５℃の水中に１５分間浸漬し圧力
を大気圧にもどした後、サンプルを水中から取り出しエ
タノールを含ませたガーゼで発泡体の表面を軽くふきそ
の重量を測定して次式から求めた。
式中 Ｗ。
：サンプルの初めの重ｔ （’ｉｆ’ ）Ｗｌ：吸水後
の重量（Ｐ） ■；サンプルのみかげ容積（ｃｒＩ） ｄ；発泡体のイオノマーの重合体密度 （Ｐ／ｃ４） ■ エアーピクノメーター法 東芝ベックマン製のエアーピクノメーター（モデル９３
０）を使用し、ＡＳＴＭ Ｄ２８５６に準じ求めた。
の重量（Ｐ） ■；サンプルのみかげ容積（ｃｒＩ） ｄ；発泡体のイオノマーの重合体密度 （Ｐ／ｃ４） ■ エアーピクノメーター法 東芝ベックマン製のエアーピクノメーター（モデル９３
０）を使用し、ＡＳＴＭ Ｄ２８５６に準じ求めた。
（５）発泡体の連続気泡の分析
得られた発泡体を切断し、水の代りに赤インキ及び界面
活性剤を含有する水を使用する以外は減圧吸水法と同様
の方法で発泡体に赤インキ水を浸透させ、サンプル断面
内での赤インキの分析を観察した。
活性剤を含有する水を使用する以外は減圧吸水法と同様
の方法で発泡体に赤インキ水を浸透させ、サンプル断面
内での赤インキの分析を観察した。
又、サンプルを電子顕微鏡により観察し、５※ 〜１０
０μの微小孔の分布を評価した。
０μの微小孔の分布を評価した。
次に、実施例によって本発明の内容を具体的に説明する
。
。
実施例 １〜５
スクリュー先端部に混練ゾーンを有し当該混練ゾーンに
発泡剤を注入する注入ラインを付した６５ｍｍロ径押口
径と押出機の出口に接続され重合体の温度を調整する熱
交換器及び熱交換器の出口に取付けられた８、 ０ ｍ
ｍ口径のダイからなる押出発泡装置を使用し、発泡剤と
してジクロロジフルオロメタンをイオノマーに対し２５
重量％加圧下加熱混練し、ダイより低圧域に押出発泡さ
せ円柱状の発泡体を連続的に得た。
発泡剤を注入する注入ラインを付した６５ｍｍロ径押口
径と押出機の出口に接続され重合体の温度を調整する熱
交換器及び熱交換器の出口に取付けられた８、 ０ ｍ
ｍ口径のダイからなる押出発泡装置を使用し、発泡剤と
してジクロロジフルオロメタンをイオノマーに対し２５
重量％加圧下加熱混練し、ダイより低圧域に押出発泡さ
せ円柱状の発泡体を連続的に得た。
発泡温度は使用した各種イオノマーの溶融温度以上適宜
変更し、均一な発泡体が得られる温度に設定した。
変更し、均一な発泡体が得られる温度に設定した。
表１に使用した各種イオノマーの性質と、得られた発泡
体の特性を示した。
体の特性を示した。
得られた連続気泡発泡体の平均気泡径は０．５ｍｍで、
連続気泡の分布も均一なものであった。
連続気泡の分布も均一なものであった。
比較例 １〜５
イオノマーとして表１（比較例）に示したものを使用し
た外は実施例と同様の方法で押出し発泡させた。
た外は実施例と同様の方法で押出し発泡させた。
得られた発泡体はいずれもほぼ独立気泡構造であり、連
続気泡化しても表皮層の極く＝部に限られ、本発明の様
な完全な連続気泡発泡体は得られなかった。
続気泡化しても表皮層の極く＝部に限られ、本発明の様
な完全な連続気泡発泡体は得られなかった。
実施例７〜１０と比較例６〜８
実施例１と同様の方法で、結晶化開始温度が異なるエチ
レン含有量９４モル％のイオノマーを使用して発泡体を
作成した。
レン含有量９４モル％のイオノマーを使用して発泡体を
作成した。
結果を表２、及び第２図に示した。
コ 図２から本発明のイオノマーを使用する事により減
圧吸水法で求められる比較的大きな孔で連続化している
気泡ばかりでなく、吸水抵抗の大きな微小孔でほぼ完全
に連続化した気泡からなる発泡体が得られる事が明らか
である。
圧吸水法で求められる比較的大きな孔で連続化している
気泡ばかりでなく、吸水抵抗の大きな微小孔でほぼ完全
に連続化した気泡からなる発泡体が得られる事が明らか
である。
実施例 １１．１２及び１３
エチレン含有量９５モル％で結晶化開始温度が７０℃及
び７５℃のイオノマー、及び実施例６〜９と同じイオノ
マーを使用し、実施例１と同様の方法で発泡温度を種々
変更して連続気泡発泡体を作成し、均一な、はぼ完全な
連続気泡発泡体が得られる適性発泡温度範囲を求めた。
び７５℃のイオノマー、及び実施例６〜９と同じイオノ
マーを使用し、実施例１と同様の方法で発泡温度を種々
変更して連続気泡発泡体を作成し、均一な、はぼ完全な
連続気泡発泡体が得られる適性発泡温度範囲を求めた。
結果を表３に示した。
表３より本発明のイオノマーの内、結晶化開始温度が１
０２−３．０２ （９８，５−Ａ）≧Ｔ≧１０２−８．
６４ （９８，５−Ａ）の範囲内のイオノマーが連続気
泡発泡体を得る適性発泡温度範囲が広くより好ましい事
が明らかである。
０２−３．０２ （９８，５−Ａ）≧Ｔ≧１０２−８．
６４ （９８，５−Ａ）の範囲内のイオノマーが連続気
泡発泡体を得る適性発泡温度範囲が広くより好ましい事
が明らかである。
実施例１４及び比較例９〜１０
本発明の重合体組成物から得られる発泡体の物性を従来
のエチレン系イオノマー発泡体、ポリウレタン軟質発泡
体と比較した。
のエチレン系イオノマー発泡体、ポリウレタン軟質発泡
体と比較した。
圧縮強度；ＪＩＳＫ ６７６７に準じて測定した。
耐候性：発泡体を屋外に６ケ月間暴露してその圧縮強度
の低下率で評価した。
の低下率で評価した。
低下率３０％未満 ○
〃 ３０％以上 ×
耐水性：発泡体を５０℃９０％ＲＨの雰囲気中に１ケ月
間放置し、その圧縮強度の低下率で評価した。
間放置し、その圧縮強度の低下率で評価した。
低下率３０％未満 ○
〃 ３０％以上 ×
結果を表４に示した。
本発明の重合体組成物から得られる発泡体はポリウレタ
ン軟質発泡体と同じ柔軟性を有し、耐候性、耐水性に優
れている事が明らかである。
ン軟質発泡体と同じ柔軟性を有し、耐候性、耐水性に優
れている事が明らかである。
第１図は、イオノマー中のエチレン含有量と結晶化開始
温度をパラメーターとして、連続気泡発泡体が得られる
範囲（点Ａ、Ｂ、Ｃに囲まれた内側）を示したグラフで
ある。 図中、■印は本発明の実施例、×印は比較例を示し、付
記した番号はそれぞれ実施例、比較例の番号である。 又、直線ＡＢは式Ｔ ＝１′ｏ ２−９．２９ （９８
，５−Ａ）直線ＡＣは式Ｔ＝１０２−３．０２ （９８
，５−Ａ）である。 第２図は、結晶化開始温度と連通率の関係を詳細に示し
たグラフである。 図中実線は減圧吸水法によって求められる比較的大きな
孔によって連通化している気泡の割合、破線はエアーピ
クノメーター法によって求められる連通気泡率の割合を
示す。 又、ＴＩ、ＴＩＩは使用したイオノマーでの本発明の特
許請求の範囲の上下限を示す。
温度をパラメーターとして、連続気泡発泡体が得られる
範囲（点Ａ、Ｂ、Ｃに囲まれた内側）を示したグラフで
ある。 図中、■印は本発明の実施例、×印は比較例を示し、付
記した番号はそれぞれ実施例、比較例の番号である。 又、直線ＡＢは式Ｔ ＝１′ｏ ２−９．２９ （９８
，５−Ａ）直線ＡＣは式Ｔ＝１０２−３．０２ （９８
，５−Ａ）である。 第２図は、結晶化開始温度と連通率の関係を詳細に示し
たグラフである。 図中実線は減圧吸水法によって求められる比較的大きな
孔によって連通化している気泡の割合、破線はエアーピ
クノメーター法によって求められる連通気泡率の割合を
示す。 又、ＴＩ、ＴＩＩは使用したイオノマーでの本発明の特
許請求の範囲の上下限を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エチレン含有量が９８．５〜８５モル％で、結晶化
開始温度が下記に示す式〔■〕の関係を満す金属イオン
架橋を持つエチレン系イオノマーに、発泡剤を含有せし
めてなる連続気泡発泡体用の重合体組成物。 （式中、Ｔは結晶化開始温度（℃）、Ａはイオノマー中
のエチレン含有量（モル％））。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55085231A JPS5841297B2 (ja) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | 連続気泡発泡体用の重合体組成物 |
| AU71924/81A AU539549B2 (en) | 1980-06-25 | 1981-06-17 | Crosslinked ethylene ionomer polymer foams |
| DE8181104748T DE3173185D1 (en) | 1980-06-25 | 1981-06-22 | Open-cell ethylene ionomer polymer foams and process for the preparation thereof |
| EP81104748A EP0043052B1 (en) | 1980-06-25 | 1981-06-22 | Open-cell ethylene ionomer polymer foams and process for the preparation thereof |
| AT81104748T ATE16940T1 (de) | 1980-06-25 | 1981-06-22 | Offenzellige aethylen-ionomer-schaeume und verfahren zu ihrer herstellung. |
| NO812154A NO156249C (no) | 1980-06-25 | 1981-06-24 | Fleksibelt, aapencellet skum av fluidpermeabel etylenisk ionomer, samt skumbar blanding av ionomer og esemiddel. |
| CA000380501A CA1166800A (en) | 1980-06-25 | 1981-06-24 | Polymer compositions for open-cell foams |
| DK279881A DK158905C (da) | 1980-06-25 | 1981-06-25 | Fremgangsmaade til fremstilling af fleksible aabentcellede gas- eller vaeskepermeabelt ethylenionomerskumstoffer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55085231A JPS5841297B2 (ja) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | 連続気泡発泡体用の重合体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5712033A JPS5712033A (en) | 1982-01-21 |
| JPS5841297B2 true JPS5841297B2 (ja) | 1983-09-10 |
Family
ID=13852781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55085231A Expired JPS5841297B2 (ja) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | 連続気泡発泡体用の重合体組成物 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0043052B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5841297B2 (ja) |
| AT (1) | ATE16940T1 (ja) |
| AU (1) | AU539549B2 (ja) |
| CA (1) | CA1166800A (ja) |
| DE (1) | DE3173185D1 (ja) |
| DK (1) | DK158905C (ja) |
| NO (1) | NO156249C (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3220023C2 (de) * | 1982-05-27 | 1993-05-27 | Cellofoam Deutschland Gmbh, 7950 Biberach | Schalldämpfender Strömungskanal und Verfahren zu seiner Herstellung |
| CA2332815A1 (en) * | 1998-07-29 | 2000-02-10 | David G. Bland | Extruded thermoplastic foams useful in filtration applications |
| US7358282B2 (en) | 2003-12-05 | 2008-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low-density, open-cell, soft, flexible, thermoplastic, absorbent foam and method of making foam |
| US7291382B2 (en) * | 2004-09-24 | 2007-11-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low density flexible resilient absorbent open-cell thermoplastic foam |
| US8158689B2 (en) | 2005-12-22 | 2012-04-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Hybrid absorbent foam and articles containing it |
| ES2546218B1 (es) | 2014-03-18 | 2016-07-04 | Cellmat Technologies, S.L. | Procedimiento de fabricación de espumas de poliolefinas reticuladas de celda abierta y espumas obtenidas |
| KR102598730B1 (ko) * | 2018-06-29 | 2023-11-07 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 폼 비드 및 소결된 폼 구조물 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5834501B2 (ja) * | 1975-06-21 | 1983-07-27 | 旭ダウ株式会社 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
-
1980
- 1980-06-25 JP JP55085231A patent/JPS5841297B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-06-17 AU AU71924/81A patent/AU539549B2/en not_active Ceased
- 1981-06-22 DE DE8181104748T patent/DE3173185D1/de not_active Expired
- 1981-06-22 EP EP81104748A patent/EP0043052B1/en not_active Expired
- 1981-06-22 AT AT81104748T patent/ATE16940T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-24 CA CA000380501A patent/CA1166800A/en not_active Expired
- 1981-06-24 NO NO812154A patent/NO156249C/no not_active IP Right Cessation
- 1981-06-25 DK DK279881A patent/DK158905C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0043052B1 (en) | 1985-12-11 |
| ATE16940T1 (de) | 1985-12-15 |
| NO156249C (no) | 1987-08-19 |
| CA1166800A (en) | 1984-05-01 |
| DE3173185D1 (en) | 1986-01-23 |
| AU7192481A (en) | 1982-01-07 |
| JPS5712033A (en) | 1982-01-21 |
| NO812154L (no) | 1981-12-28 |
| AU539549B2 (en) | 1984-10-04 |
| DK158905B (da) | 1990-07-30 |
| NO156249B (no) | 1987-05-11 |
| EP0043052A1 (en) | 1982-01-06 |
| DK279881A (da) | 1981-12-26 |
| DK158905C (da) | 1990-12-24 |
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