JPS5841310B2 - タ−ポリン被膜形成用合成樹脂組成物 - Google Patents
タ−ポリン被膜形成用合成樹脂組成物Info
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- JPS5841310B2 JPS5841310B2 JP6030880A JP6030880A JPS5841310B2 JP S5841310 B2 JPS5841310 B2 JP S5841310B2 JP 6030880 A JP6030880 A JP 6030880A JP 6030880 A JP6030880 A JP 6030880A JP S5841310 B2 JPS5841310 B2 JP S5841310B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種織物等を基材として、その片面又は両面に
柔軟な合成樹脂被膜を形成してなる所謂ターポリンにお
いて、その被膜に用いられる合成樹脂組成物の改良に関
するものである。
柔軟な合成樹脂被膜を形成してなる所謂ターポリンにお
いて、その被膜に用いられる合成樹脂組成物の改良に関
するものである。
ターポリンは産業用資材として各方面に広く使用せられ
ており、その被膜を形成する合戊樹脂組威物としては、
一般に軟質塩化ビニル樹脂配合物が最も多く使用されて
いる。
ており、その被膜を形成する合戊樹脂組威物としては、
一般に軟質塩化ビニル樹脂配合物が最も多く使用されて
いる。
併しながら、軟質塩化ビニル樹脂配合物は、これを軟質
とするために含まれている可塑剤と共に、完全無毒性を
要求される分野においては不適当とされ、又加工された
ターポリンとして使用中に、可塑剤の滲出、或いは接触
品への可塑剤の移行等の不都合が発生する。
とするために含まれている可塑剤と共に、完全無毒性を
要求される分野においては不適当とされ、又加工された
ターポリンとして使用中に、可塑剤の滲出、或いは接触
品への可塑剤の移行等の不都合が発生する。
めのためにこの種用途に使用される被膜形戒用合成樹脂
としては塩化ビニル樹脂に替えて専ら無毒で可塑剤を必
要としないエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂(以下EV
A樹脂と称する)が用いられてきている。
としては塩化ビニル樹脂に替えて専ら無毒で可塑剤を必
要としないエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂(以下EV
A樹脂と称する)が用いられてきている。
このEVA樹脂は前記の塩化ビニル樹脂配合物被膜にお
けるような不都合が生じないが、その反面次のような欠
点がある。
けるような不都合が生じないが、その反面次のような欠
点がある。
■ 柔軟性に欠は取扱いが困難である。
■ 耐熱性が悪く、高温時の粘着、強度低下等温度依存
性が悪い。
性が悪い。
■ 耐摩耗性悪く傷の発生、破損等が生じ易い。
■ 高周波ウエルダー性が悪く、成形加工時の作業性が
悪くなる。
悪くなる。
又、このようなEVA樹脂使用のための欠点を改良する
ために、例えば酢酸ビニル含有率の高いEVA樹脂の採
用によって柔軟性を保持させ、そのために低下する耐熱
性をエチレンプロピレン共重合体又はエチレン−プロピ
レン−ジエン三元重合体を一定量ブレンドして補うこと
や、或いはEVA樹脂に一定量配合するものとして、塩
素化ポリエチレンによって柔軟性を、アクリルニトリル
含有ブタジェンゴムによって高周波ウエルダー性を夫々
改良すると云う研究もなされているが、前者においては
高周波ウエルダー性は改良されず、又、静電気が発生し
易くなって実用時に障害があり、後者においては高周波
ウエルダー性は左柱改良されず且つ、被膜強度が低下し
、耐摩耗度、ウエルダー強度が弱くなる等の欠点があり
、全面的な改良の域に達していないのが現状である。
ために、例えば酢酸ビニル含有率の高いEVA樹脂の採
用によって柔軟性を保持させ、そのために低下する耐熱
性をエチレンプロピレン共重合体又はエチレン−プロピ
レン−ジエン三元重合体を一定量ブレンドして補うこと
や、或いはEVA樹脂に一定量配合するものとして、塩
素化ポリエチレンによって柔軟性を、アクリルニトリル
含有ブタジェンゴムによって高周波ウエルダー性を夫々
改良すると云う研究もなされているが、前者においては
高周波ウエルダー性は改良されず、又、静電気が発生し
易くなって実用時に障害があり、後者においては高周波
ウエルダー性は左柱改良されず且つ、被膜強度が低下し
、耐摩耗度、ウエルダー強度が弱くなる等の欠点があり
、全面的な改良の域に達していないのが現状である。
本発明はこれら従来の欠点を全面的に改良するために、
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂に熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂とエチレン−酢酸ビニル塩化ビニル三元重合体と
を夫々適量宛混合してなる合成樹脂組成物を提供するも
のである。
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂に熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂とエチレン−酢酸ビニル塩化ビニル三元重合体と
を夫々適量宛混合してなる合成樹脂組成物を提供するも
のである。
以下、本発明の合成樹脂組酸物について詳しく説明する
。
。
本発明の合戊樹脂組戊物は、まず、熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂とエチレン−酢酸ビニル−塩化ヒニル三元重合体
を一定割合で混合して、例えばペレット状にしたものを
作り、これをEVA樹脂にブレンドして混練するもので
ある。
ン樹脂とエチレン−酢酸ビニル−塩化ヒニル三元重合体
を一定割合で混合して、例えばペレット状にしたものを
作り、これをEVA樹脂にブレンドして混練するもので
ある。
而して、熱可塑性ポリウレタン樹脂とエチレン酢酸ビニ
ル−塩化ビニル三元重合体との混合割合は前者が70〜
90重量%に対して後者が30〜10重量%の範囲力;
適当であり、後者が30%を超えたときは、EVA樹脂
と混合した最終製品が硬くなり過ぎ、被膜強度も低下す
る。
ル−塩化ビニル三元重合体との混合割合は前者が70〜
90重量%に対して後者が30〜10重量%の範囲力;
適当であり、後者が30%を超えたときは、EVA樹脂
と混合した最終製品が硬くなり過ぎ、被膜強度も低下す
る。
又、後者が10重量%より少いときは、EVA樹脂の相
溶性が悪くなってブレンドが困難となる。
溶性が悪くなってブレンドが困難となる。
従って、好ましくは熱可塑性ポリウレタン樹脂80重量
%エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル三元重合体20重
量%の混合割合のものが最も良い。
%エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル三元重合体20重
量%の混合割合のものが最も良い。
(以下この配合物を変性ポリウレタンと仮称する)。
次いで、EVA樹脂とこの変性ポリウレタンを混合して
本発明の樹脂組成物が得られるのであるが、その混合割
合は、EVA樹脂50〜90重量%に対して、変性ポリ
ウレタン50〜10重量%の範囲が好ましく、例えばタ
ーポリンのうち大量に使用されるフレキシブルコンテナ
ーの場合、EVA樹脂単独使用のターポリンによるフレ
キシブルコンテナー 90重量%、変性ポリウレタン10重量%のブレンド割
合のものが好適である。
本発明の樹脂組成物が得られるのであるが、その混合割
合は、EVA樹脂50〜90重量%に対して、変性ポリ
ウレタン50〜10重量%の範囲が好ましく、例えばタ
ーポリンのうち大量に使用されるフレキシブルコンテナ
ーの場合、EVA樹脂単独使用のターポリンによるフレ
キシブルコンテナー 90重量%、変性ポリウレタン10重量%のブレンド割
合のものが好適である。
次に本発明の樹脂組成物を用いたターポリンの一実施例
とEVA樹脂単独による同一条件のターポリンとを比較
した結果について述べる。
とEVA樹脂単独による同一条件のターポリンとを比較
した結果について述べる。
(以下、混合割合は重量パーセントを示す)。
本発明の樹脂組成物の実施例
の割合で混練し、これをカレンダーロールを用いて被膜
化し、基材としてポリエステル系(ioo。
化し、基材としてポリエステル系(ioo。
デニール、16本×17本/吋)の平織の織布の両面に
この被膜を貼合して一体化し、1間厚のターポリンをつ
くって試料とした。
この被膜を貼合して一体化し、1間厚のターポリンをつ
くって試料とした。
(以下A試料と称する)。
一方、比較試料として
エバフレックスP−1905(三井 100%ポリケ
ミカル(株)製〕(エチレン 酢酸ビニル共重合体) に加工助剤0.4%と着色剤を適量加えてカレンダーロ
ールを用いて被膜化し、11nrIL厚のターポリンを
つくって試料とした。
ミカル(株)製〕(エチレン 酢酸ビニル共重合体) に加工助剤0.4%と着色剤を適量加えてカレンダーロ
ールを用いて被膜化し、11nrIL厚のターポリンを
つくって試料とした。
(以下B試料と称する)。なお上記試料に用いた各資材
の性状は次の通りである。
の性状は次の通りである。
□ 以上の資材を使用した試料A、Hにつき各種性能に
ついて測定した結果について次に述べる。
ついて測定した結果について次に述べる。
・高周波ウエルダー性について
高周波ウエルダー性とは高周波加熱により樹脂の融着を
行うことであり、その難易性は数字的には誘電体損率を
測定することによって、その樹脂組成物の高周波ウエル
ダー性の難易度を判断できる。
行うことであり、その難易性は数字的には誘電体損率を
測定することによって、その樹脂組成物の高周波ウエル
ダー性の難易度を判断できる。
而して誘電損率−誘電率(ε)×誘電正接(tanδ)
であるから、誘電率と誘電正接の測定によって算出でき
る。
であるから、誘電率と誘電正接の測定によって算出でき
る。
その測定数字は次表の通りである。
即ち、B試料(EVA単独のもの)に比べてA試料(本
発明の樹脂組成物によるもの)の誘電体損率は2倍程度
向上しており高周波ウエルダー性が遥かに良いことを示
している。
発明の樹脂組成物によるもの)の誘電体損率は2倍程度
向上しており高周波ウエルダー性が遥かに良いことを示
している。
・ウエルダー強力について
高周波ウエルダーによってターポリン試料を接合した場
合の強度について測定した結果は次表の通りであり、本
発明樹脂組成物によるものは、EVA単独のものより明
かに優れている。
合の強度について測定した結果は次表の通りであり、本
発明樹脂組成物によるものは、EVA単独のものより明
かに優れている。
上記の表中、高周波ウエルダー条件は山水ビーター製、
出力2にW、周波数40.68MH2、時間5秒、圧力
17kg/cyA、陽極電流0.7 A、試料融着面積
2o、6c=、測定温度20℃である。
出力2にW、周波数40.68MH2、時間5秒、圧力
17kg/cyA、陽極電流0.7 A、試料融着面積
2o、6c=、測定温度20℃である。
・耐摩耗性について
耐摩耗性は次表に示すように本発明樹脂の樹脂組成物に
よるものはEVA単独のものに比べて大きく向上してい
る。
よるものはEVA単独のものに比べて大きく向上してい
る。
測定条件はテーパー摩耗試験機によってJISK−69
02法によりリングC8−17、荷重1kg、回転数1
000とした。
02法によりリングC8−17、荷重1kg、回転数1
000とした。
・柔軟性の保持について
柔軟性の保持について各雰囲気温度における硬さを捩り
剛性率によって測定した結果、次表のように標準温度2
0℃において本発明樹脂組成物によるものの方が柔軟で
あり、さらに−20°Cの低温に至るまで本発明樹脂組
成物によるものがEVA樹脂単独によるものより柔軟性
を保っている。
剛性率によって測定した結果、次表のように標準温度2
0℃において本発明樹脂組成物によるものの方が柔軟で
あり、さらに−20°Cの低温に至るまで本発明樹脂組
成物によるものがEVA樹脂単独によるものより柔軟性
を保っている。
又、逆に雰囲気温度が40〜80℃の高温時には、EV
A樹脂単独のものによれば極端に軟化し、粘着化、引張
強度、耐クリープ性が低下して、例えばこのターポリン
をフレキシブルコンテナに底形した場合実用上不都合を
生ずるが、本発明の樹脂組成物の場合は軟化程度が少く
充分実用に耐え得るものである。
A樹脂単独のものによれば極端に軟化し、粘着化、引張
強度、耐クリープ性が低下して、例えばこのターポリン
をフレキシブルコンテナに底形した場合実用上不都合を
生ずるが、本発明の樹脂組成物の場合は軟化程度が少く
充分実用に耐え得るものである。
捩り剛性率(ASTM
D
1043法による)
・温度依存性について
ターポリン用樹脂組成物として適当な柔軟性が必要であ
るが、それが過度になり強度が低下すると不都合が生じ
、熱可塑性樹脂を主体とする場合、雰囲気温度の変化特
に上昇高温時における状態の変化が問題となるが、A、
B試料の温度依存性を引張強度によって比較した結果、
第1図に示すように本発明樹脂組成物によるものは、E
VA樹脂単独によるものに比してウエルダ一部における
温度依存性が優れている。
るが、それが過度になり強度が低下すると不都合が生じ
、熱可塑性樹脂を主体とする場合、雰囲気温度の変化特
に上昇高温時における状態の変化が問題となるが、A、
B試料の温度依存性を引張強度によって比較した結果、
第1図に示すように本発明樹脂組成物によるものは、E
VA樹脂単独によるものに比してウエルダ一部における
温度依存性が優れている。
なお、図中、ウエルダー条件は時間5秒、圧力17に9
/cra、電流0.7 Aである。
/cra、電流0.7 Aである。
上述のように本発明による合成樹脂組成物は、エチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂に熱可塑性ポリウレタン樹脂と
、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル三元重合体を夫々
一定量混合したことを特徴とするものであるから、無毒
無可塑剤であり、しかもターポリンとして例えばフレキ
シブルコンテナーに成形して使用した場合、従来のEV
A樹脂単独の製品及びこれに類似の製品の諸欠点を改良
して前述のような優れた諸性質を有し産業資材として広
く活用することができるものである。
−酢酸ビニル共重合樹脂に熱可塑性ポリウレタン樹脂と
、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル三元重合体を夫々
一定量混合したことを特徴とするものであるから、無毒
無可塑剤であり、しかもターポリンとして例えばフレキ
シブルコンテナーに成形して使用した場合、従来のEV
A樹脂単独の製品及びこれに類似の製品の諸欠点を改良
して前述のような優れた諸性質を有し産業資材として広
く活用することができるものである。
図面は本発明の合成樹脂組成物とEVA樹脂単独のもの
によるターポリンのウエルダ一部の温度依存性の比較を
示す線図である。
によるターポリンのウエルダ一部の温度依存性の比較を
示す線図である。
Claims (1)
- 1 熱可塑性ポリウレタン樹脂とエチレン−酢酸ビニル
−塩化ビニル三元重合体とを70〜90重量%:30〜
10重量%の割合で混合してなる樹脂配合物をエチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂50〜90重量%に苅して50
〜10重量%の割合で混合してなることを特徴とするタ
ーポリン被膜形戒用合戊樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030880A JPS5841310B2 (ja) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | タ−ポリン被膜形成用合成樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030880A JPS5841310B2 (ja) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | タ−ポリン被膜形成用合成樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56163136A JPS56163136A (en) | 1981-12-15 |
| JPS5841310B2 true JPS5841310B2 (ja) | 1983-09-10 |
Family
ID=13138395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6030880A Expired JPS5841310B2 (ja) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | タ−ポリン被膜形成用合成樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841310B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376993A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 耐圧容器用の容器本体及びその製造方法 |
| JPH0364205U (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-24 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002012812A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Mitsui Chemicals Inc | 水性塗工材 |
-
1980
- 1980-05-07 JP JP6030880A patent/JPS5841310B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376993A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 耐圧容器用の容器本体及びその製造方法 |
| JPH0364205U (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56163136A (en) | 1981-12-15 |
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