JPS5841504A - ホツク用ヘツド部材の製造方法 - Google Patents
ホツク用ヘツド部材の製造方法Info
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- JPS5841504A JPS5841504A JP13826981A JP13826981A JPS5841504A JP S5841504 A JPS5841504 A JP S5841504A JP 13826981 A JP13826981 A JP 13826981A JP 13826981 A JP13826981 A JP 13826981A JP S5841504 A JPS5841504 A JP S5841504A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ホックの雌側部品に使用されるヘッド部材の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
周知される様に、嵌合型結合手段としてのホックは雄側
部品と雌側部品とで構成されており、この雌側部品は取
付物、例へば生地材の外面側に位置するヘッド部材と、
生地材の内面側に位置するソケット部材とで構成されて
いる。
部品と雌側部品とで構成されており、この雌側部品は取
付物、例へば生地材の外面側に位置するヘッド部材と、
生地材の内面側に位置するソケット部材とで構成されて
いる。
従って雌側部品におけるヘッド部材は直接外気中に露出
しているから、耐候性や耐薬品性等の材質上の問題を有
すると共に装飾的な問題も解決する必要がある。
しているから、耐候性や耐薬品性等の材質上の問題を有
すると共に装飾的な問題も解決する必要がある。
しかしながら、従来の此種ヘッド部材は、第３図に示す
如く、円板状の基板１の中央に細管状の止部２を直立せ
しめた止片３と、この止片３に、その止部２と反対側に
位置する様重着された鉛片４とで構成され、上記鉛片４
を、その周縁部分４ａを上記基板１の円周縁１ａに密着
すると共に内側に折返して止片３にかしめ止めする事に
より、止片３と鉛片４とを結合させている。
如く、円板状の基板１の中央に細管状の止部２を直立せ
しめた止片３と、この止片３に、その止部２と反対側に
位置する様重着された鉛片４とで構成され、上記鉛片４
を、その周縁部分４ａを上記基板１の円周縁１ａに密着
すると共に内側に折返して止片３にかしめ止めする事に
より、止片３と鉛片４とを結合させている。
従って、このヘッド部材においては、鉛片４を止片３に
止着′する工程が煩られしいと云う不利益がある他、鉛
片４の材料がかしめ加工に適する範囲に限定されるから
、骨材、石材、木材等の装飾的′９素の大きい天然材料
を利用出来ないと云う不利益がある。
止着′する工程が煩られしいと云う不利益がある他、鉛
片４の材料がかしめ加工に適する範囲に限定されるから
、骨材、石材、木材等の装飾的′９素の大きい天然材料
を利用出来ないと云う不利益がある。
この様な理由から、装飾的要素を重視する場合等には、
上記ヘッド部材を鋳造成形方法により製造する事が多く
なった。
上記ヘッド部材を鋳造成形方法により製造する事が多く
なった。
この方法により作られるヘッド部材は、第４図に示す如
く、円板状の基板５の中央に細管状の止部６を直立せし
めた止片７と、この止片７の上記止部６と反対側に形成
された鉛層８とで構成されており、この鉛層８は、上記
止片７を金型内に定置せしめて、その基板５を熱可塑性
合成樹脂や熱硬化性合成樹脂で包覆しつつ加熱成型する
事により形成される。
く、円板状の基板５の中央に細管状の止部６を直立せし
めた止片７と、この止片７の上記止部６と反対側に形成
された鉛層８とで構成されており、この鉛層８は、上記
止片７を金型内に定置せしめて、その基板５を熱可塑性
合成樹脂や熱硬化性合成樹脂で包覆しつつ加熱成型する
事により形成される。
従って、このヘッド部材においては、鉛層８の材料が鋳
造成形可能な物質に限定されると共に鉛層８の形状毎に
別途の金型を必要とする等の不利益があり、且つ又前記
ヘッド部材と同様に、骨材、石材、木材等を使用出来な
いと云う不利益があった。
造成形可能な物質に限定されると共に鉛層８の形状毎に
別途の金型を必要とする等の不利益があり、且つ又前記
ヘッド部材と同様に、骨材、石材、木材等を使用出来な
いと云う不利益があった。
本発明はこの様な不利益を一掃し得るホック用ヘッド部
材の製造方法を提供せんとするものである。
材の製造方法を提供せんとするものである。
以下に本発明製造方法を添付図面につき説明すると、第
１図は本発明方法によって製造されたヘッド部材１０を
示すもので、このヘッド部材１０はソケット部材２０と
組合されて雌側部品を構成する。
１図は本発明方法によって製造されたヘッド部材１０を
示すもので、このヘッド部材１０はソケット部材２０と
組合されて雌側部品を構成する。
上記ヘッド部材１０は止片１１と鉛体１２とで構成され
ており、上記止片１１は更に細管状の止部１１１とこの
止部１１１を中央に直立せしめた基板１１２とを備えて
いる。
ており、上記止片１１は更に細管状の止部１１１とこの
止部１１１を中央に直立せしめた基板１１２とを備えて
いる。
上記止片１１の基板１１２は止部１１１を中心として放
射状に延びる複数の舌片１１２ａを有しており、実施例
ではこの舌片】１２ａは４箇形成されている。
射状に延びる複数の舌片１１２ａを有しており、実施例
ではこの舌片】１２ａは４箇形成されている。
上記鉛体１２は、外面を所望形状の鉛面１２１に作ると
共に、内面には上記止部１１１を嵌合する凹部１２２を
凹設してあり、且つこの凹部１２２の周辺には突条縁１
２３が囲繞形成されている。
共に、内面には上記止部１１１を嵌合する凹部１２２を
凹設してあり、且つこの凹部１２２の周辺には突条縁１
２３が囲繞形成されている。
上Ｍｅ突条縁１２３は断続状に形設しても良いが、実施
例では無痛連続状に形設されており、この突条縁１２３
の凹部１２２と接する部分番こは該部分に開口すると共
に突条縁１２３の内部に達する条＄１２４が囲繞形成さ
れている。
例では無痛連続状に形設されており、この突条縁１２３
の凹部１２２と接する部分番こは該部分に開口すると共
に突条縁１２３の内部に達する条＄１２４が囲繞形成さ
れている。
上記条溝１２４は上記止片１１の舌片１１２ａが突入す
るために形成されており、従って実施例の場合には、４
箇の舌片１１２ａに対応する４箇の条溝を断続的に形成
しても良いが、実際上からすれば、実施例の如く、連続
した条溝１２４を囲繞させる事が望ましい。
るために形成されており、従って実施例の場合には、４
箇の舌片１１２ａに対応する４箇の条溝を断続的に形成
しても良いが、実際上からすれば、実施例の如く、連続
した条溝１２４を囲繞させる事が望ましい。
一ヒ記ソケット部材２０は、ホックの雌側部品のスタッ
ドを嵌入する凹部２１とこの凹部２１の中央に透設され
た小孔２２とを備えており、上記ヘッド部材１０はその
止部１１１を上記小孔２２に挿入すると共に止部１１１
をかしめてソケット部材２０に結合せしめられる。
ドを嵌入する凹部２１とこの凹部２１の中央に透設され
た小孔２２とを備えており、上記ヘッド部材１０はその
止部１１１を上記小孔２２に挿入すると共に止部１１１
をかしめてソケット部材２０に結合せしめられる。
上記ヘッド部材１０の製造は、第２図Ａに示す如く、ま
ず上記止片１１の舌片１１２ａを上記止部１１１の直立
方向へ突出する様屈曲せしめて、直の凹部１２２内に収
容して、その舌片１１２ａを鉛体１２の条溝１２４の開
口部に対向せしめる工程と、第２図Ｃの如くこの工程後
に上記止片１１の舌片１１２ａの屈曲部分をプレス手段
３０で押圧して舌片１１２ａを伸長せしめ、これにより
舌片１１２ａの自由端を条溝１２４内番こ突入せしめる
工程とを有してなるものである。
ず上記止片１１の舌片１１２ａを上記止部１１１の直立
方向へ突出する様屈曲せしめて、直の凹部１２２内に収
容して、その舌片１１２ａを鉛体１２の条溝１２４の開
口部に対向せしめる工程と、第２図Ｃの如くこの工程後
に上記止片１１の舌片１１２ａの屈曲部分をプレス手段
３０で押圧して舌片１１２ａを伸長せしめ、これにより
舌片１１２ａの自由端を条溝１２４内番こ突入せしめる
工程とを有してなるものである。
本発明製造方法によれば、屈曲状の舌片１１２ａをプレ
ス成形手段により押圧してこれを伸長せしめ、この伸長
した舌片１１２ａを鉛体１２＠の条溝１２４内に突入し
て鉛体１２と止片１１とを係層結合するものであるから
、象牙や大理石等の骨り材や木実、木片等の木材を自由
に選定して利用出来ると云う利益がある他、プレス加工
によって止片１１と１体１２との結合をなし得るから製
造手間が簡便であると云う利益もある。
ス成形手段により押圧してこれを伸長せしめ、この伸長
した舌片１１２ａを鉛体１２＠の条溝１２４内に突入し
て鉛体１２と止片１１とを係層結合するものであるから
、象牙や大理石等の骨り材や木実、木片等の木材を自由
に選定して利用出来ると云う利益がある他、プレス加工
によって止片１１と１体１２との結合をなし得るから製
造手間が簡便であると云う利益もある。
第１図は本発明製造方法によって得られたヘッド部材の
１部切欠斜視図、第２図は同上製造方法の工程を段階的
に示す略解説明図、第３図、第４図は夫々従来のヘッド
部材を示す縦断側面図である。 図中１０はヘッド部材、１１は止片、ＩＩＩは止部、１
１２は基板、１１２ａは舌片、１２は１体、１２２は凹
部、１２３は突条縁、１２４は条溝を示す。 特許出願人 モＩＪ ）株式会社 代理人 松田誠次部、。 、、 、 （”ＨＱｉ
１部切欠斜視図、第２図は同上製造方法の工程を段階的
に示す略解説明図、第３図、第４図は夫々従来のヘッド
部材を示す縦断側面図である。 図中１０はヘッド部材、１１は止片、ＩＩＩは止部、１
１２は基板、１１２ａは舌片、１２は１体、１２２は凹
部、１２３は突条縁、１２４は条溝を示す。 特許出願人 モＩＪ ）株式会社 代理人 松田誠次部、。 、、 、 （”ＨＱｉ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ソケット部材を結合する止部とこの止部を中央に片
を上紀止部側へ屈曲せしめて直径を縮小させた止片を作
る工程と、上記直径縮小時の止片を嵌入し得る様な大き
さの凹部を凹設すると共にこの凹部の底面周辺に凹部内
に開口する条溝を設けた鉛体を作る工程と、上記止部を
上記鉛体の凹部内に嵌入すると共に上記舌片の屈曲部を
押圧して舌片を伸長せしめ、これによって止片稠の舌片
自由錫を釦体側の条溝内に突入係合せしめる工程とを有
する事を特徴としたホック用ヘッド部材の製造方法。 ２上記釦体側の条溝が連続状に形成されている事を特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のホック用ヘッド部材
の製造方法。 ３、上記釦体側の条溝が夫々上記止片側の舌片に対応す
る様断続的に形成されている事を特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のホック用ヘッド部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13826981A JPS5841504A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | ホツク用ヘツド部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13826981A JPS5841504A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | ホツク用ヘツド部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841504A true JPS5841504A (ja) | 1983-03-10 |
Family
ID=15217972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13826981A Pending JPS5841504A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | ホツク用ヘツド部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841504A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197714U (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-29 | ||
| JPH0197715U (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-29 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836503A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-03 | 滝清株式会社 | 飾ボタンの製造方法 |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP13826981A patent/JPS5841504A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836503A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-03 | 滝清株式会社 | 飾ボタンの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197714U (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-29 | ||
| JPH0197715U (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-29 |
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