JPS5841622A - 帯状素材の曲げ成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、モール等を形成する帯状の金縞素材を曲げロ
ールにより彎曲成形するところの曲げ成形機に関するも
のである。

従来、この種の曲げ成形機は、＋２に１．２図示の如く
、ロール１ｌ１４１で適宜形状ｙｒ断面形状が成形され
た帯状素材Ａを一線上に固定配備したホルダー２に送り
込み、そのホルダー２のスリットから連結的に帯状素材
Ａを繰出すと共に、その後方に配ｔｔｌｌ左右一対の曲
げロール３間で挾持させ、それらロール３の横送り移動
に伴ってホルダー２の出口点ａと曲げロール３間の挟持
点］）とで帯状素材Ａを支えることにより所定の曲げ形
状を与えるよう構成され、また、ホルダー２と曲げロー
ル３とを離して配置するときにｄ゛支点ａと支点すとの
間に位置する帯状素材に無月１な負荷が加わることにな
るから、これらを近接させて配置するようにされている
。然Ｌ２ながら、ボルダ−２と曲げロール３とを近接配
置することにより、ロール３の横送り移動に距離的な精
度が要求されておシ、この精度を機械的に担保すること
は困難であるから帯状素材の曲げにバラ付きが生じてし
まうものである。

本発明は、ホルダーと曲げｒｙ−ルとを離して配置する
ことを可能にして帯状素材の曲げにバラ付きが生じない
Ｊ′うにする帯状素材の１１１０ず成形機を１埴供する
こと、を目的とする。

即ち、本発明に係る帯状素材の曲は成形様においては、
ホルダーと左右に振る曲げロールとの間にロールの横送
シ移動と連動して移動可能な口金を設け、その口金のス
リット内に帯状素材を挿通して後方の曲げロール間に送
込むよう構成されている。

以下、これを第３〜７図示の実施例に基づいて説明すれ
ば、次の通りである。

この曲げ成形機は、モール等を形成する（ｉＶ状の金属
素材Ａを連続的に曲げ加工するものである。帯状部材Ａ
は、ローラ群１で壕ず横断面を所定形状に折曲成形され
た後、その形状に相応するスリブ）　２ａ　（第４図参
照）を持ったホルダー２に送込捷わる。このホルダー２
は、ローラ群１と一線上に並べて固定配置さねてお一フ
、そのスリット２＆より帯状素材Ａを後方に繰出すよう
になって−る。ホルダー２の後方にＱ：１　　左右一対
の曲げロール３と口金４とが基ＩＩ！５に装眉すること
により配置さｔ＋でいる。第４図を８照して、曲げロー
ル３は、左右夫々周（ｉｌｌ向を切次ぎ成形した四部３
ａを持ち、その四ＦＩＩＳ　３ａで帯状索材Ａを受止め
ることにより挾持し得るようにされている。また、これ
らロールは、夫々基板５の平面に一定間隔をへだて植立
固定されている、。

口金４は円柱状のもので形成されており、その側面に帯
状素材Ａの断面形状に相応したスリット４ａが穿設され
ている。また、口金４は基板５の平面で曲げロール３の
手前に噛付配置されている。基板５としては円盤状のも
のが用いられており、その下面とホルダー２の下面とに
夫々軸承枢着したリンクパー６によりホルダー２と連結
されている。普た、基板５の下面ｅ（は、口金４と１１
目デロ一ル３間の延長線上に位置させて縦杆７．８が前
後に植立固定されている。図示実施例では、前側の縦杆
７が口金３の軸線上に位置するよう装着されている。各
縦杆７．８の軸下端は、下方に水平配置した摺！ｌｄｌ
プレート９のカム溝Ｃ）ａ内Ｋ　ｌｆｉ挿保合するよう
にされている。

摺動プレー１−９は、適宜手段で前後方間に水平移動ｔ
ｌＩＴ能にｆ１４　ｂＶ’、されている。また、カムＭ
　９ａ　’ｌ：ｔ。

帯状索材Ａの曲げ形状に相応するよう彎曲成形されてお
り、摺動プレート９の移動で曲げローラ３１口金４を横
送り移動可ス１１コにするもので、１）る。

このように構成する帯状素材の曲げ成形機では、帯状素
材Ａがロール群１からボルダ−２のスリット２ａを通っ
て口金４のスリット４ａ内を移動し、曲げロール３０間
を通過するようになる。

その途上、摺動プレート９が水平移！１１１１シ％縦杆
７．８を介して基板５をカム溝偽に活って横送り移動さ
せる。この横送りにより、帯状素材Ａはカム溝９ａに応
じた彎曲状態を呈°ＪるようＶ（なるが、この曲げ加工
にあたって　帯状素材Ａはホルダー２の出口９曲げロー
ラ３の間及び口金４のスリット４ａの３点ａ、ｂ、ｃに
より支持される。従って、ホルダー２と曲げローラ３と
を離して配置しても、支点Ｃでの支持で無月１な負荷が
加わらず、しかも曲げロール３を大幅に振ることができ
るため精度が出し易くなり、曲げのバラ付きを防ぐこと
ができるようになる。また、口金４は、リンクパー６の
振動で緩やか方カーブを描くよう曲はロール３と共に楢
振り可能であるから、曲げロール３を大幅に振っても帯
状素材Ａを４ｋＪ艷に曲げることなく、徐々に曲げる作
用も果すことができる。

力お、［１金４のスリット４ａは、リンクツく−と基板
５が枢軸回転可能に連結されているため、横送り移動に
伴って向きを変えることができる、この向きを自在に変
え得るようにするためにはｇ　６図示の如く基＆　ｆｉ
に固定する本１に成部分仙とスリブＩ・４ａの開孔さハ
る側の構成部分４Ｃとを支＋ｌｌ＋部４ｄで嵌着して、
構成部分４Ｃを時計方向１反時田方向にｎｊ１転可能に
形成すればよい。寸た、スリブ）４ａは、第７図示の如
く帯状素材Ａを曲げる側ＩＩ（向って上り勾配αで斜め
に形成すると６Ｌく、或いはホＩレダー２のスリット２
ａよりもスリット４ａｌν；い位置ＶＣ偏位させて形成
することもできる。これらの場合には、曲げのパラ付き
を四に少なくすることができる。

以」−の如く、本発明に係る帯状素材σ月１１１げ成形
機に依れ１．１　、曲はロールの横送りを大幅にす（７
） ることかできるため、精度を出し易くなりしかも曲げの
バラ付きを少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の曲げ成形機の平面図、第２図は同装置の
曲げ加工模式図、第３図ｄ本発明に係る曲げ成形機の平
面図、第４図は同装置ｕの拡大斜視図、第５図は同装置
＃の曲は加工模式図、第６図は口金９側断面図、第７図
は「１金に形成するスリットア別の実施例を示す側断面
図、第８図は更に別の実施例を示す側断面図である。 Ａ：帯状素材、２：ホルダー、２ａ：ボルダ−のスリッ
ト、３：曲げロール、４：口金、４ａ：口金のスリット
、５：基板、６：リンクバー、７８：縦杆、９：摺動プ
レート、ｇａ：カムｒｉ’＃。 特許出願人　　橋本ソウ°−ミング工業株式会社Ｉ　　
８　　）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）モール等を形成する連続した帯状素材をホルダー
   のスリット内を通して後方に繰出すと共に、ホルダーよ
   り一定間隔へだて後方に配置した左右一対の曲げロール
   間に挟持して、曲はロールを横送り移動することにより
   帯状素材の長手方向軸線を適宜曲げ成形するところの帯
   状木材の曲げ成形機において、上記一対の曲げロールを
   リンクバーで上記ホルダーに連結枢着した基板上に装着
   し、その基板上で一対の曲はロールより手前に上記帯状
   素材を挿通するスリットを持った口金を装着し、ｋにそ
   の口金と曲げロール間との延長線上で基板の下面に１１
   １１後一対の縦杆を植立固定し、それら縦杆の下端を前
   後に摺動する作動プレートのカム溝内ｒ（保合配置する
   よう構成したことを％徴とする帯状素材の曲げ成形機。
2. （２）　　上記口金が、スリットの開口向きを時１１方
   向１反時計方向に回転自在にするよう構成されていると
   ころの特許請求の範囲第１項ｉビ載の帯状素材の曲げ成
   形機。
3. （３）上記口金のスリットが、ホルダーよりの４１シ状
   素材水平線出し線に対して適宜角度で斜めに形成されて
   いるところの特許請求の範囲第１項記載の帯状素材の曲
   げ成形機。
4. （４）上記口金のスリットが、ホルダーのスリット形成
   位置よりも高く偏位させて設けらｆｉているところの特
   許請求の範囲第１項記載の帯状素材の曲げ成形機。