JPS5841673Y2 - 発熱体 - Google Patents
発熱体Info
- Publication number
- JPS5841673Y2 JPS5841673Y2 JP1977068208U JP6820877U JPS5841673Y2 JP S5841673 Y2 JPS5841673 Y2 JP S5841673Y2 JP 1977068208 U JP1977068208 U JP 1977068208U JP 6820877 U JP6820877 U JP 6820877U JP S5841673 Y2 JPS5841673 Y2 JP S5841673Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheathed heater
- plate
- heating element
- hot plate
- annular groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Cookers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は炊飯器等の熱源として用いるシーズヒータ埋込
型の発熱体に関するものである。
型の発熱体に関するものである。
従来、この種の発熱体においては、第１図に示すように
シーズヒータ１′を金型鋳造やダイカスト加工により熱
板２′内部に鋳込んで製造する方法、あるいは第２図に
示すように最初に鋳物製熱板２′をダイカスト加工等に
より製作し、その後にシーズヒータ１′を熱板２′に設
けた溝に挿入し、周壁で咬めやカーリングによりシーズ
ヒータを覆う形で製造していた。
シーズヒータ１′を金型鋳造やダイカスト加工により熱
板２′内部に鋳込んで製造する方法、あるいは第２図に
示すように最初に鋳物製熱板２′をダイカスト加工等に
より製作し、その後にシーズヒータ１′を熱板２′に設
けた溝に挿入し、周壁で咬めやカーリングによりシーズ
ヒータを覆う形で製造していた。
しかしながら前者の方法であると、鋳造加工において熱
板表面からシーズヒータが部分的に露出したり、鋳込時
にシーズヒータが片寄り、表面からシーズヒータまでの
距離が不均一になり、熱伝達の面から熱板表面の温度分
布にバラツキを生し、調理ムラを生じる原因となってい
た。
板表面からシーズヒータが部分的に露出したり、鋳込時
にシーズヒータが片寄り、表面からシーズヒータまでの
距離が不均一になり、熱伝達の面から熱板表面の温度分
布にバラツキを生し、調理ムラを生じる原因となってい
た。
また加工も大変手間がかかる欠点があった。
また後者の場合は、熱板表面からの距離は均一化されて
おり、温度分布のバラツキは少なく、鋳物加工での問題
は前者に比べすぐれているものの、咬めやカーリングに
よって熱板にシーズヒーターを設置した場合、シーズヒ
ーターを完全に覆うことができないばかりか、カーリン
グする場合には、カーリング部の肉厚が調理容器と接触
する側と比較して薄く、熱伝達の関係よりこの方向に発
熱の損失が多く、効率の低下をきたすばかりか、この方
向の温度が上昇し、付属部品への断熱方法に注意しなけ
ればならない欠点があった。
おり、温度分布のバラツキは少なく、鋳物加工での問題
は前者に比べすぐれているものの、咬めやカーリングに
よって熱板にシーズヒーターを設置した場合、シーズヒ
ーターを完全に覆うことができないばかりか、カーリン
グする場合には、カーリング部の肉厚が調理容器と接触
する側と比較して薄く、熱伝達の関係よりこの方向に発
熱の損失が多く、効率の低下をきたすばかりか、この方
向の温度が上昇し、付属部品への断熱方法に注意しなけ
ればならない欠点があった。
本考案は上記従来の欠点に鑑みてなされたもので、以下
本考案の一実施例を第３図〜第５図を参照して説明する
。
本考案の一実施例を第３図〜第５図を参照して説明する
。
図において、１は金属パイプ２の中心に発熱線３を配し
、その間に高絶縁性粉末を充填したシーズヒータ、４は
裏面にシーズヒータ１が挿入される環状溝５を設けた鋳
物製熱板で、環状溝５の両側には周壁に保合部６を有す
る環状壁７が設けられている。
、その間に高絶縁性粉末を充填したシーズヒータ、４は
裏面にシーズヒータ１が挿入される環状溝５を設けた鋳
物製熱板で、環状溝５の両側には周壁に保合部６を有す
る環状壁７が設けられている。
８は熱板４と同材質で形成したシーズヒータ１を覆う結
合板で、係合部６に対応して係止部９が設けられている
。
合板で、係合部６に対応して係止部９が設けられている
。
以上の横取において、シーズヒータ１の取付は工程を説
明すると、まず熱板４の裏面に設けた環状溝５にシーズ
ヒータ１を挿入し、その上から結合板８を被せる。
明すると、まず熱板４の裏面に設けた環状溝５にシーズ
ヒータ１を挿入し、その上から結合板８を被せる。
次に結合板８の上からプレスし、熱板４と結合板８を結
合させる。
合させる。
この熱板４と結合板８は凹凸結合、またはフック式によ
る結合を行なう。
る結合を行なう。
この結合により、シーズヒータ１と熱板４および結合板
８の接触が全面的に確実に行なえ、隙間を生じることが
ない。
８の接触が全面的に確実に行なえ、隙間を生じることが
ない。
また結合板８によってシーズヒータ１の露出はなく、発
熱量の損失は従来の方法に比べ数分の１になる。
熱量の損失は従来の方法に比べ数分の１になる。
なおこの結合による２次的効果としてシーズヒータの断
面プレスを行なったのと等しい状態になり、充填密度が
向」ニし、寿命が長くなるなどの効果も得ることができ
る。
面プレスを行なったのと等しい状態になり、充填密度が
向」ニし、寿命が長くなるなどの効果も得ることができ
る。
第６図は本考案の他の実施例を示すもので、熱板４に結
合板８を結合する際に、温度ヒユーズ等の取付板１０を
結合したもので、この構成によれば取付ビス等を省略す
ることができ、材料コストの低減を図ることができる。
合板８を結合する際に、温度ヒユーズ等の取付板１０を
結合したもので、この構成によれば取付ビス等を省略す
ることができ、材料コストの低減を図ることができる。
以上の説明から明らかなように本考案によれば、シーズ
ヒーターの片寄り、露出がなく、またシーズヒータの周
辺の肉厚が均一にでき、性能の良い埋込型シーズヒータ
を得ることができる。
ヒーターの片寄り、露出がなく、またシーズヒータの周
辺の肉厚が均一にでき、性能の良い埋込型シーズヒータ
を得ることができる。
また構造も簡単で安価に製作することができるなど°実
用的価値の大なるものである。
用的価値の大なるものである。
第１図、第２図は従来のシーズヒータ埋込型発熱体の断
面図、第３図は本考案の一実施例を示す発熱体の組立前
の分解断面図、第４図は同組立後の断面図、第５図は同
要部の拡大断面図、第６図は本考案の他の実施例を示す
断面図である。 １・・・・・・シーズヒータ、４・・・・・・熱板、５
・・・・・・環状溝、６・・・・・・係合部、７・・・
・・・環状壁、８・・・・・・結合板、９・・・・・・
係止部。
面図、第３図は本考案の一実施例を示す発熱体の組立前
の分解断面図、第４図は同組立後の断面図、第５図は同
要部の拡大断面図、第６図は本考案の他の実施例を示す
断面図である。 １・・・・・・シーズヒータ、４・・・・・・熱板、５
・・・・・・環状溝、６・・・・・・係合部、７・・・
・・・環状壁、８・・・・・・結合板、９・・・・・・
係止部。
Claims (1)
- 鋳物製の熱板の裏面にシーズヒータが挿入される環状溝
を設け、この環状溝の両側には外側に係合部を有する環
状壁を設け、前記係合部に対応して設けた係止部を有す
る結合板を前記シーズヒータおよび前記環状壁を覆うよ
うに配設し、前記係止部と係合部を結合してなる発熱体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977068208U JPS5841673Y2 (ja) | 1977-05-26 | 1977-05-26 | 発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977068208U JPS5841673Y2 (ja) | 1977-05-26 | 1977-05-26 | 発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53162441U JPS53162441U (ja) | 1978-12-19 |
| JPS5841673Y2 true JPS5841673Y2 (ja) | 1983-09-20 |
Family
ID=28975874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977068208U Expired JPS5841673Y2 (ja) | 1977-05-26 | 1977-05-26 | 発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841673Y2 (ja) |
-
1977
- 1977-05-26 JP JP1977068208U patent/JPS5841673Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53162441U (ja) | 1978-12-19 |
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