JPS5841731A - ガラス成形品の製造方法 - Google Patents
ガラス成形品の製造方法Info
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- JPS5841731A JPS5841731A JP14059381A JP14059381A JPS5841731A JP S5841731 A JPS5841731 A JP S5841731A JP 14059381 A JP14059381 A JP 14059381A JP 14059381 A JP14059381 A JP 14059381A JP S5841731 A JPS5841731 A JP S5841731A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は真空成形により板ガラスから均一な厚みのガラ
ス製品を製造する方法に関する。
ス製品を製造する方法に関する。
一般に真空成形法によるガラス成形においては、成形品
の厚みが他の成形法、たとえば溶融ガラスをプレス成形
、あるいは遠心成形する方法などに比”較した場合、均
一性に欠けるという欠点を有している。特に深絞り加工
においては成形品の曲率の大なる部分に局部的な薄肉化
が著しい０上記薄肉部を有する成形品はその内外面に荷
重が加えられた場合、特に衝撃的な力が加わった場合に
は容易に破損する＠上記欠点のため従来は使用する板ガ
ラスの厚みを増す方法が採られていたが、この方法によ
れば成形品の重量が増し、軽量化の点で好ましくない。
の厚みが他の成形法、たとえば溶融ガラスをプレス成形
、あるいは遠心成形する方法などに比”較した場合、均
一性に欠けるという欠点を有している。特に深絞り加工
においては成形品の曲率の大なる部分に局部的な薄肉化
が著しい０上記薄肉部を有する成形品はその内外面に荷
重が加えられた場合、特に衝撃的な力が加わった場合に
は容易に破損する＠上記欠点のため従来は使用する板ガ
ラスの厚みを増す方法が採られていたが、この方法によ
れば成形品の重量が増し、軽量化の点で好ましくない。
本発明は前記欠点を除去するためになされたものであっ
て、本棚明は板ガラスを加熱した後、成形型に沿った形
状に真空成形してガラス成形品を製造する方法において
、該ガラス成形品の曲率の大なる部分に対応する該板ガ
ラスの部分を曲率の小なる部分に対応する該板ガラスの
他の部分よりも低い温度に加熱することによりほぼ均一
な厚みのガラス成形品を製−造する方法である。
て、本棚明は板ガラスを加熱した後、成形型に沿った形
状に真空成形してガラス成形品を製造する方法において
、該ガラス成形品の曲率の大なる部分に対応する該板ガ
ラスの部分を曲率の小なる部分に対応する該板ガラスの
他の部分よりも低い温度に加熱することによりほぼ均一
な厚みのガラス成形品を製−造する方法である。
本発明において、板ガラスは成形温度、例えばガラス成
形品曲率の小なる部分に対応する板ガラスの上記能の部
分を軟化点から軟化点よりも１３０°Ｃ高い温度までの
間（通常の板ガラスにあっては７１ＩＯ℃乃至７９０℃
）に加熱され、該ガラス成形品の曲率の大なる部分に対
応する該板ガラスの部分を上記温度よりも低い温度、例
えば３０℃乃至２００℃、好ましくは３０”Ｃ乃至１０
０′Ｃ低い温度に加熱・されるのが通常である。この温
度差はガラス成形品をほぼ均一な厚みにすることができ
る最小限の温度差であることが好ましい。板ガラスに与
える湿度差があまり大きい場合はガラス成形品の厚みが
均一にならなかったり、またガラス成形品の透視歪が悪
化する。このように該ガラス成形品の曲率の大なる部分
に対応する該板ガラスの部分を曲率の小なる部分に対応
する該板ガラスの他の部分よりも低い温度に加熱するに
は該板ガラスと加熱源とを対向して設け、該ガラス成形
品の曲率の大なる部分に対応する該板ガラスの部分と該
加熱源との間に熱遮蔽材を設けることによって成し遂げ
られる。また、板ガラスと加熱源との中間位置に設ける
この熱遮蔽材としてはアルミナ質耐火物、マグネシア質
耐火物、ジルコニア質耐火物あるいはアルミナ、マグネ
シア、ジルコニア等の耐熱セラミックあるいは石綿、す
７ラクトリーフアイバー等の無機繊維材のシートあるい
はフェライト系耐熱鋼、オーステナイト系耐熱鋼、耐熱
鋳鉄、チタン合金、り四ム基合金、タングステン基合金
、タングステンを用いることができる。
形品曲率の小なる部分に対応する板ガラスの上記能の部
分を軟化点から軟化点よりも１３０°Ｃ高い温度までの
間（通常の板ガラスにあっては７１ＩＯ℃乃至７９０℃
）に加熱され、該ガラス成形品の曲率の大なる部分に対
応する該板ガラスの部分を上記温度よりも低い温度、例
えば３０℃乃至２００℃、好ましくは３０”Ｃ乃至１０
０′Ｃ低い温度に加熱・されるのが通常である。この温
度差はガラス成形品をほぼ均一な厚みにすることができ
る最小限の温度差であることが好ましい。板ガラスに与
える湿度差があまり大きい場合はガラス成形品の厚みが
均一にならなかったり、またガラス成形品の透視歪が悪
化する。このように該ガラス成形品の曲率の大なる部分
に対応する該板ガラスの部分を曲率の小なる部分に対応
する該板ガラスの他の部分よりも低い温度に加熱するに
は該板ガラスと加熱源とを対向して設け、該ガラス成形
品の曲率の大なる部分に対応する該板ガラスの部分と該
加熱源との間に熱遮蔽材を設けることによって成し遂げ
られる。また、板ガラスと加熱源との中間位置に設ける
この熱遮蔽材としてはアルミナ質耐火物、マグネシア質
耐火物、ジルコニア質耐火物あるいはアルミナ、マグネ
シア、ジルコニア等の耐熱セラミックあるいは石綿、す
７ラクトリーフアイバー等の無機繊維材のシートあるい
はフェライト系耐熱鋼、オーステナイト系耐熱鋼、耐熱
鋳鉄、チタン合金、り四ム基合金、タングステン基合金
、タングステンを用いることができる。
また板ガラス面上に設置して加熱源よりの輻射を遮蔽す
る熱遮蔽材としては金、銀、白金、銅、アルミニウム等
の薄層を用いることができる。
る熱遮蔽材としては金、銀、白金、銅、アルミニウム等
の薄層を用いることができる。
ただし、この場合には上記遮へい物は板ガラスに焼きつ
くため、板ガラス上に遮蔽物を載置する方法は、焼きつ
いた遮蔽物が問題とならない場合があるいは成形品に彩
色等の後加工を施すことで遮蔽物を隠す様な場合に用い
ることができる。
くため、板ガラス上に遮蔽物を載置する方法は、焼きつ
いた遮蔽物が問題とならない場合があるいは成形品に彩
色等の後加工を施すことで遮蔽物を隠す様な場合に用い
ることができる。
本発明はガラス成形品の曲率の大なる部分に対応する板
ガラスの部分を曲率の小なる部分に対応する該板ガラス
の他の部分よりも低い温度に加熱することにより、板ガ
ラスが成形される際より大きな引張力の加わるガラス成
形品の曲率の大なる部分に相当する部分が他の部分より
高粘性となり、該部分の板ガラスの伸びを抑制すること
ができるので、最終製品のガラス成形品の肉厚を均一に
することができる・ 本発明は特に最終製品のガラス成形品の表面積が成形前
の板ガラスの表面積の／、５倍以上になる真空成形法に
好ましく用いられる。
ガラスの部分を曲率の小なる部分に対応する該板ガラス
の他の部分よりも低い温度に加熱することにより、板ガ
ラスが成形される際より大きな引張力の加わるガラス成
形品の曲率の大なる部分に相当する部分が他の部分より
高粘性となり、該部分の板ガラスの伸びを抑制すること
ができるので、最終製品のガラス成形品の肉厚を均一に
することができる・ 本発明は特に最終製品のガラス成形品の表面積が成形前
の板ガラスの表面積の／、５倍以上になる真空成形法に
好ましく用いられる。
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図は本発明に係るガラス成形品の製造方法に用いた
真空成形装置の概略図を示したものであり、板ガラスｊ
は公知のガラス予熱炉において軟化点よりやや低い温度
、例えば約ｓ ｓ ｏ ’ｃにて均一に加熱され、この
予熱された板ガラスｊを予しめ上記板ガラスの予熱温度
とほぼ同じ温度に加熱されている成形型芯の上に載置し
、その周辺部を押え枠ｌにより押える。押え枠ダも成形
型ぶと同様に板ガラスｊとほぼ同じ温度に予熱されてい
る。
真空成形装置の概略図を示したものであり、板ガラスｊ
は公知のガラス予熱炉において軟化点よりやや低い温度
、例えば約ｓ ｓ ｏ ’ｃにて均一に加熱され、この
予熱された板ガラスｊを予しめ上記板ガラスの予熱温度
とほぼ同じ温度に加熱されている成形型芯の上に載置し
、その周辺部を押え枠ｌにより押える。押え枠ダも成形
型ぶと同様に板ガラスｊとほぼ同じ温度に予熱されてい
る。
その後、成形型芯の上部に位置する加熱源ｌにより板ガ
ラスｊを加熱する・加熱源ｌは抵抗発熱体コをコイル状
に巻いたものを用いており、図示していない電源により
制御されている。加熱源ｌと板ガラス！の間には断熱材
としてステンレス冶金の板状体３を適当な支持方法を用
いて設置しである◎これらは加熱源からの輻射を遮蔽し
、板ガラスＳにおける温度の上昇を局部的に抑制するは
たらきをする。上記遮蔽物３は板ガラス！において成形
後に曲率の大となる部分１０に対応する板ガラｘｔｖｇ
６分の上方に設置されている。板ガラスｊは加熱源ｌお
よび遮蔽物３の下で加熱され、成形後に曲率の大となる
板ガラスの部分が７３０℃。
ラスｊを加熱する・加熱源ｌは抵抗発熱体コをコイル状
に巻いたものを用いており、図示していない電源により
制御されている。加熱源ｌと板ガラス！の間には断熱材
としてステンレス冶金の板状体３を適当な支持方法を用
いて設置しである◎これらは加熱源からの輻射を遮蔽し
、板ガラスＳにおける温度の上昇を局部的に抑制するは
たらきをする。上記遮蔽物３は板ガラス！において成形
後に曲率の大となる部分１０に対応する板ガラｘｔｖｇ
６分の上方に設置されている。板ガラスｊは加熱源ｌお
よび遮蔽物３の下で加熱され、成形後に曲率の大となる
板ガラスの部分が７３０℃。
その他の部分がｌ００℃の温度分布を有する。
′上記成形可能な濃度まで適当な温度分゛布をもって加
熱された板ガラス！は真空力により成形型芯に沿うよう
に吸引成形される。つまり成形型芯の下部に設けられた
真空弁９を開くことで板ガラスｊと成形型６の間の空気
は吸引孔７．吸引室ｌを通じて真空源（図示していない
。）へと排気される〇この結果、成形可能な温度域まで
適当な温度分布をもって加熱された板ガラスｊは成形型
乙に沿い吸着成形される。板ガラス３が真空力により成
形 賦型６に沿い吸着成形される時に板ガラスｊの比較
的低温度に加熱された部分はその他の部分に比べ伸びが
小さくおさえられる０この結果、比較的低温度に加熱さ
れた部分、厚みは板ガラスｊを均一に加熱した場合に比
べて伸びが小さくなる。上記の様に成形されたガラス成
形品は変形しない温度まで下げられた後、成形型６より
取り外され、その後、徐冷炉（図示していない。）へ移
される。
′上記成形可能な濃度まで適当な温度分゛布をもって加
熱された板ガラス！は真空力により成形型芯に沿うよう
に吸引成形される。つまり成形型芯の下部に設けられた
真空弁９を開くことで板ガラスｊと成形型６の間の空気
は吸引孔７．吸引室ｌを通じて真空源（図示していない
。）へと排気される〇この結果、成形可能な温度域まで
適当な温度分布をもって加熱された板ガラスｊは成形型
乙に沿い吸着成形される。板ガラス３が真空力により成
形 賦型６に沿い吸着成形される時に板ガラスｊの比較
的低温度に加熱された部分はその他の部分に比べ伸びが
小さくおさえられる０この結果、比較的低温度に加熱さ
れた部分、厚みは板ガラスｊを均一に加熱した場合に比
べて伸びが小さくなる。上記の様に成形されたガラス成
形品は変形しない温度まで下げられた後、成形型６より
取り外され、その後、徐冷炉（図示していない。）へ移
される。
徐冷炉にて十分に除歪を行なわれた成形品はその後、色
つけ等の後加工が施こされる。以上のごとく真空成形法
を用′た板ガラスの深絞り加工において本発明にかかる
上記板ガラスの加熱方法を用いる事により従来強度的に
弱かった成形品薄肉部の厚みを増す事が可能となり強度
的にも十分使用に耐えうるガラス成形品を重量を増す事
なく得る事が可能となった。上記実施例において板ガラ
スｊを加熱する加熱源ｌはコイル状抵抗発熱体としたが
、面状発熱体赤外線ヒーター等の加熱源を用いる事も可
能である。
つけ等の後加工が施こされる。以上のごとく真空成形法
を用′た板ガラスの深絞り加工において本発明にかかる
上記板ガラスの加熱方法を用いる事により従来強度的に
弱かった成形品薄肉部の厚みを増す事が可能となり強度
的にも十分使用に耐えうるガラス成形品を重量を増す事
なく得る事が可能となった。上記実施例において板ガラ
スｊを加熱する加熱源ｌはコイル状抵抗発熱体としたが
、面状発熱体赤外線ヒーター等の加熱源を用いる事も可
能である。
第１図は本発明に係るガラス成形品の製造方法を実施す
るための真空成形装置の縦断面図である。 ｌ：加熱源、３：遮蔽体、！：板ガラス６：成形型、ｔ
：＠引室 第１図 手続捕正書 昭和５６年９月、、２２日 特許庁長官 殿 ２ 発明の名称 ガラス成形品の製造方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出履人 住 所 大阪府大阪市東区道修町ダ丁目１番地、名 称
（４Ｉ００＞日本板硝子株式会社代表者菅沼俊彦 ４代理人 住所 東京都港区新橋７丁目／１８／ぶ号日生新橋ビ
ルｊＰ 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の橢 ７ 補正の内容 （１）明細書筒７頁第Ｓ行目から同第１９行目までの特
許請求の範囲を別紙の通り全文補正する。 （２）明細書第２頁第２行目から同第３行目の「均一な
厚みの」とあるのを「厚み差の小なる」と訂正する。 （３）明細書第３頁第一行目から同第３行目の「はぼ均
一な厚みの」を「厚み差を小さくした」に訂正する。 （４）明細書第３頁第７３行−の「をほぼ均一な厚み」
を１の厚み差を小」に訂正する。 （５）明細書第３頁第１６行目の「厚みが均一にならな
かったり」を「厚みが局部的に大になったり」に訂正す
る。 （６）明細書第５頁第１行目の「を均一に」を「差を小
」に訂正する。 （７）明細書第７頁第９行目から同第１／行目までの「
部分、厚みは・・・・・・・・・・・・小さくなる。」
を１部分は板ガラスｊを均一に加熱した′場合に比べて
伸びが小さくなり、その部分の厚みは厚くなる。」に訂
正する〇 （８）明細書筒ざ頁第３行目の「面状発熱体赤外ヒータ
ー等」を「面状発熱体、赤−外線ヒーター等」に訂正す
る〇 訂正特許請求の範囲 ｈｌ 板ガラスを加熱した後、成形型に沿った形状に
真空歳形してガラス成形品を製造する方法において、該
ガラス成形品の曲率の大なる部分に対応する該板ガラス
の部分を曲率の小なる部分に対応する該板ガラスの他の
部分よりも低い渇したガラス成形品を製造する方法。 （２）該板ガラスと加熱源とを対向して設け、該ガラス
成形品の曲率の大なる部分に対応する該板ガラスの部分
と該加熱源との間に熱遮蔽材を設けることにより、該ガ
ラス成形品の曲率の大なる部分に対応する該板ガラスの
部分を曲率の小なる部分に対応する該板ガラスの他の部
分よりも低い温度に加熱する特許請求の範囲第１項記載
の厚み差を小さくしたダラス成形品を製造する方法。
るための真空成形装置の縦断面図である。 ｌ：加熱源、３：遮蔽体、！：板ガラス６：成形型、ｔ
：＠引室 第１図 手続捕正書 昭和５６年９月、、２２日 特許庁長官 殿 ２ 発明の名称 ガラス成形品の製造方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出履人 住 所 大阪府大阪市東区道修町ダ丁目１番地、名 称
（４Ｉ００＞日本板硝子株式会社代表者菅沼俊彦 ４代理人 住所 東京都港区新橋７丁目／１８／ぶ号日生新橋ビ
ルｊＰ 明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の橢 ７ 補正の内容 （１）明細書筒７頁第Ｓ行目から同第１９行目までの特
許請求の範囲を別紙の通り全文補正する。 （２）明細書第２頁第２行目から同第３行目の「均一な
厚みの」とあるのを「厚み差の小なる」と訂正する。 （３）明細書第３頁第一行目から同第３行目の「はぼ均
一な厚みの」を「厚み差を小さくした」に訂正する。 （４）明細書第３頁第７３行−の「をほぼ均一な厚み」
を１の厚み差を小」に訂正する。 （５）明細書第３頁第１６行目の「厚みが均一にならな
かったり」を「厚みが局部的に大になったり」に訂正す
る。 （６）明細書第５頁第１行目の「を均一に」を「差を小
」に訂正する。 （７）明細書第７頁第９行目から同第１／行目までの「
部分、厚みは・・・・・・・・・・・・小さくなる。」
を１部分は板ガラスｊを均一に加熱した′場合に比べて
伸びが小さくなり、その部分の厚みは厚くなる。」に訂
正する〇 （８）明細書筒ざ頁第３行目の「面状発熱体赤外ヒータ
ー等」を「面状発熱体、赤−外線ヒーター等」に訂正す
る〇 訂正特許請求の範囲 ｈｌ 板ガラスを加熱した後、成形型に沿った形状に
真空歳形してガラス成形品を製造する方法において、該
ガラス成形品の曲率の大なる部分に対応する該板ガラス
の部分を曲率の小なる部分に対応する該板ガラスの他の
部分よりも低い渇したガラス成形品を製造する方法。 （２）該板ガラスと加熱源とを対向して設け、該ガラス
成形品の曲率の大なる部分に対応する該板ガラスの部分
と該加熱源との間に熱遮蔽材を設けることにより、該ガ
ラス成形品の曲率の大なる部分に対応する該板ガラスの
部分を曲率の小なる部分に対応する該板ガラスの他の部
分よりも低い温度に加熱する特許請求の範囲第１項記載
の厚み差を小さくしたダラス成形品を製造する方法。
Claims (2)
- （１）板ガラスを加熱した後、成形型に沿った形状に真
空成形してガラス成形品を製造する方法において、該ガ
ラス成形品の曲率の大なる部分に対応する該板ガラスの
部分を曲率の小なる部分に対応する該板ガラスの他の部
分よりも低い温度に加熱することを特徴とするほぼ均一
な厚みのガラス成形品を製造する方法。 - （２） 該板ガラスと加熱源とを対向して設け、該ガ
ラス成形品の曲率の大なる部分に対応する該板ガラスの
部分と該加熱源との間に熱遮蔽材を設けることによ、す
、該ガラス成形品の曲率の大なる部分に対応する該板ガ
ラスの部分を曲率の小なる部分に対応する該板ガラスの
他の部分よりも低い温度に加熱する特許請求の範囲第１
項記載のほぼ均一な厚みのガラス成形品を製造する方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14059381A JPS5841731A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | ガラス成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14059381A JPS5841731A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | ガラス成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841731A true JPS5841731A (ja) | 1983-03-11 |
| JPS6152087B2 JPS6152087B2 (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=15272294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14059381A Granted JPS5841731A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | ガラス成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841731A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013512183A (ja) * | 2009-11-30 | 2013-04-11 | コーニング インコーポレイテッド | 成形ガラス物品を製造する方法および装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49122518A (ja) * | 1973-03-29 | 1974-11-22 |
-
1981
- 1981-09-07 JP JP14059381A patent/JPS5841731A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49122518A (ja) * | 1973-03-29 | 1974-11-22 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013512183A (ja) * | 2009-11-30 | 2013-04-11 | コーニング インコーポレイテッド | 成形ガラス物品を製造する方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6152087B2 (ja) | 1986-11-12 |
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