JPS5841732B2 - ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製壜体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製増体に関
するもので、さらに評言すれば、２軸延伸成形すること
によって機械的強度が増大し、かつ透明度が高くなるポ
リエチレン゛テレフタレート樹脂製増体における２軸延
伸成形し難い首部を含めた口部を他の適当な材料によっ
て成形することによって機械強度上、外観上そして製作
上の種々の利点を得ることを目的としたものである。

また、他の目的は使用目的に応じて口部部材の材料を運
ぶことによってその使用目的に適合した増体を得ること
を目的としている。

さらに、他の目的は、口部部材と本体との結合を達成す
る口部部材に一体設された結合部片の構造を適当なもの
に設定することによって本体と口部部材の結合力の強い
増体を得ることである。

ポリエチレンテレフタレート樹脂は、極めて優れた透明
性を有し、表面の光沢があり、酸素や炭酸ガス等のガス
バイヤー性が優れでおり、可塑剤とか安定剤のような添
加剤を含まないので衛生上の問題がなく安全性が高く、
耐内容物性及び保香性が優れ、さらに燃焼の際に有毒ガ
スの発生がなくまた燃焼熱量も低い等多くの優れた特性
をもっているが、反面溶融状態においては極めて粘度の
低いものとなること、１４０（０）附近で徐冷されると
白濁すること、２軸延伸成形されないと充分機械的強度
を発揮しないと共に透明度が劣化しさらにアルコール等
に触れると白化する等の性質をもっているためその成形
方法が極めて限定されていた。

このポリエチレンテレフタレート樹脂の成形方法は、は
ぼインジエクショップロー成形方法、すなわちインジェ
クション成形（射出成形）によって１次成形品であるピ
ースを成形した後、このピースをブロー成形する方法に
限定される。

所で、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の成形品に充
分な機械強度と高い透明度とそして安定した物性とを与
える２軸延伸成形は、ブロー成形操作時に行なわれるの
であるが、周知の如く、ブロー成形で増体を成形する場
合、増体の首部を含んだ口部は全く延伸成形されない状
態となる。

これは、ブロー成形しようとする増体の成形材料がポリ
エチレンテレフタレート樹脂であっても全く同じであっ
て、それゆえブロー成形によって最終的に２軸延伸成形
されたポリエチレンテレフタレート樹脂製の増体は、そ
の胴部は機械的に充分な強度を有もかつ透明度も高くさ
らに化学的に安定した物性をもつことができるのに対し
、全くもしくはほとんど延伸成形されない首部を含んだ
口部は機械的強度が必ずしも充分ではなく、かつ胴部に
比べて透明度が劣りさらに化学的に安定した物性をもつ
とは言い難いものとなるという重大な欠点をもっていた
。

本発明は、上記した２軸延伸成形されるポリエチレンテ
レフタレート樹脂製増体のもつ欠点を解消し、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂製もつ種種の優れた特性を充分
に発揮することができるよう創案されたもので、増体の
首部を含んだ口部をポリエチレンテレフタレート樹脂以
外の適当な材料により成形し充分な２軸延伸を受ける本
体部分をポリエチレンテレブタレート樹脂で成形したも
のである。

以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。

本発明による増体１はポリエチレンテレフタレート樹脂
によって成形されかつ２軸延伸成形された胴部を形成す
る本体２と、この本体１の開口端縁に一体に密着固定さ
れたポリエチレンテレフタレート樹脂以外の材料で成形
された増体１の首部を含んだ口部を形成する口部部材３
とから構成されている。

口部部材３は短円筒形状をした円筒母体３ａの下端面に
結合部片３ｂを垂下設した構成となっていて、この口部
部材３の本体２への密着固定は、口部部材３の下端面を
本体′２の開口端縁面に密着させかつ結合部片３ｂを本
体２の開口端縁部分に埋設して達成されている。

所で、本体２がポリエチレンテレフタレート樹脂によっ
て成形されているのに対し、口部部材３はポリエチレン
テレフタレート樹脂以外の適当な材料によって成形され
ているものであるから 口部部材３の成形材料によって
は本体２と口部部材３間の密着性の悪い場合がある。

それゆえ、本体２と口部部材３との間に密着固定は主と
して結合部片３ｂの本体２内への一体埋設によって達成
されることになる。

このことからも明らかなように、本発明の増体１におい
ては、本体２に対して口部部材３をいかにして一体固着
するかが極めて重要になるわけである。

この本体２に対する口部部材３の強固なそして確実な固
着を達成する増体１の成形方法を次に説明する。

（以下、第２図ないし第４図参照）本体２の１次成形品
であるピース２′の射出成形に際して、ピース２′を成
形する射出金型４とコアー６とによって形成される型窩
９内に結合部片３ｂが突出位置する姿勢で口部部材３を
その下端面がピース２′の成形型面の一部を形成すべく
射出金型４およびコアー６に組付ける。

この口部部材３の型窩９に対する組付は位置はほぼ有底
直線円筒形状となった型窩９の目端部に対向位置するよ
う設定される。

すなわち、第２図に示す如く、取付はブロック８にコア
ーベース７を介して組付けられたコアー６に口部部材３
をコアーベースＴに突き当るまで嵌装組付けし、このコ
アー６基端に口部部材３を嵌装組付けしたまま射出金型
４をコアー６に組付けて型窩９を形成することによって
口部部材３は結合部片３ｂを型窩９内に突出位置させか
つ下端面を成形型面の一部として位置することになる。

この状態から射出金型４に形成されたランナー５を通し
て溶融したポリエチレンテレフタレート樹脂を型窩９内
に射出してピース２′を射出成形する。

すなわち、ピース２′は口部部材３の結合部片３ｂを垂
下設した下端面を成形型面の一部として射出成形される
ので、ピース２′の開口上端縁は口部部材３の下端面に
密着すると共に結合部片３ｂはピース２′の開口端縁部
に埋設されることになる。

このように、ピース２′を口部部材３を成形金型の部と
して成形したならば、ピース２′と口部部材３との一体
物を射出金型装置から取り出して、延伸ピン１０をピー
ス２′内に侵入位置させた姿勢でこのピース２′と口部
部材３との一体物を口部部材３でピンベース１１に嵌装
した姿勢で組付け、さらに口部部材３でブロー金型１２
に型締め固定する。

すなわち、一体物となったピース２′と口部部材３のう
ち、口部部材３はピンベース１１とブロー金型１２との
間に不動に保持され、ピース２′はブロー金型１２が形
成する成形空間内に位置することになる。

この状態（第４図参照）から延伸ピン１０を作動させて
ピース２′部分だけを１軸延伸した後または延伸ピン１
０の１軸廻伸動作と同時に延伸ピン１０に形成された通
路を通してピース２′内に圧力流体を圧入してピース２
′を２軸延伸ブロー成形する。

この際、ブロー金型装置に固定される部分は口部部材３
であるのでポリエチレンテレフタレート樹脂製のピース
２′はほぼその全体が２軸延伸されることになるので、
２軸延伸によって成形される本体２は機械的強度が大き
くかつ透明度が高くそして化学的に安定した物性を発揮
することになる。

このように、上記した増体１の成形方法は口部部材３を
本体２の１次成形品であるピース２′の成形金型の一部
として使用するので、本体２と口部部材３との一体的な
組付けはピース２′成形時に完全に密着した状態でかつ
強力に達成することができることになる。

またピース２′の２軸延伸成形時においては、トス２′
の金型装置への固定は口部部材３を介して行なえばよい
ので、ピース２′の金型装置への固定手段が容易でかつ
強力に達成でき、また２軸延伸成形されないピース２′
部分は極端に少なくすることができる。

所で、口部部材３は本体２とは全く別個に成形されるも
のであるから、２軸延伸成形する必要のないポリエチレ
ンテレフタレート樹脂以外の合成樹脂材料で増体１の口
部としての機能を果すのに適当な物性をもったもの、た
とえば機械的強度に優れたもの、外観の美しいもの、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂と相溶性の高いもの等の
所望される物性を有する合成樹脂材料によって成形して
おくこともでき、またより高い口部の機械的強度を得る
ためおよび外観をよりよくするため金属によって成形し
ても良い。

すなわち、口部部材３の成形材料は全く限定されるもの
ではなく、増体１の使用環境、内容物の種類、密封構造
、使用態様等の種々の条件に応じて最も適当と思われる
材料を選定使用すればよいのである。

また口部部材３は本体２とは全く別個に成形できるので
あるから、本体２に成形するには種々の難しい不都合が
生ずる螺条３ｃを耐湿しておくことによってネジ蓋によ
って開閉されるポリエチレンテレフタレート樹脂製の増
体１を簡単に得ることができる。

さて、本体２と口部部材３との密着固定は、前記した如
く、本体２と口部部材３との接触面における密着と結合
部片３ｂの本体２内への埋設によって達成されるのであ
るが、口部部材３がポリエチレンテレフタレート樹脂と
高い相溶性のある合成樹脂材料によって成形されている
場合には、この本体２と口部部材３との間の密着固定に
は特に問題がないのであるが、例えば口部部材３が金属
の如きポリエチレンテレフタレート樹脂と相溶性をもた
ない材料によって成形されている場合には、本体２と口
部部材３との間の密着固定は結合部片３ｂが主体となっ
て達成保持されることになる。

それゆえ、このような場合には、結合部片３ｂの構造を
単に本体２内に埋設されるだけでなく、本体２と強固に
変位不能に噛み合った状態とする必要があるわけである
。

このような結合部片３ｂによって口部部材３の本体２に
対する密着固定を保持するのに適した結合部片３ｂの構
造例を第５図および第６図に示す。

第５図に示した結合部片３ｂの構造例は、結合部片３ｂ
の下端を途中部分（中央部分）よりも上下方向板−外の
方向に膨大させた例で、このように構成することによっ
て結合部片３ｂは本体２内から抜は出すことが不能とな
る。

なお、この結合部片３ｂの下端における膨大部分を第５
図図示の如く、その上面外方部分を立ち上がらせてカギ
状にすることによってピース２′の延伸操作時における
ピース２′と口部部材３との抜け出しをより完全に防止
することができる。

第６図に示した結合部片３ｂの構造例は、結合部片３ｂ
の一部に透孔を開孔しておくもので、この例の場合はピ
ース２′の肉厚が充分でない場合に有効である。

もちろん、結合部片３ｂの構造としては、上記２つの例
に限定されるものではなく、上記２つの例を組合せたも
のであってもまた他のものであっても良い。

要は口部部材３が結合部片３ｂによって本体２に強力に
組付は保持されれば良いのである。

また、結合部片３ｂ？ご要求される動作作用から考えれ
ば自明のことではあるが二“結合部片３ｂの本体２に対
する位置関係は必ずしも結合部片３ｂ全体が完全に本体
２内に埋設位置するものに限定されるものではなく、結
合部片３ｂの一部が本体２外に露出するようなものであ
ってもこの結合部片３ｂの本体２内に位置した部分によ
って本体２と口部部材３の強力な組付は保持が達成され
るものであっても良いのである。

以上の説明から明らかな如く、本発明は２軸延伸成形さ
れたポリエチレンテレフタレート樹脂製増体における構
造上、外観上そして物性工種々の不都合の生ずる首部を
含めた口部における不都合の全てを解消することができ
、またピース２′のブロー金型装置への固定を達成する
ための保持機構が全く不要となって金型の構造を簡潔化
でき、さらに内容物の収納部分とは異なる動作態様の要
求される口部をその要求される動作態様に適合した材料
で成形でき、モして２軸延伸成形操作では成形が極めて
困難であった口部の螺子部を２軸延伸成形とは関係なく
簡単に成形できる等優れた特性を有するポリエチレンテ
レフタレート樹脂製増体として多くの有益な作用効果を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による増体の構造を示す縦断面図である
。 第２図ないし第４図は第１図に示した増体の成形順序を
示す縦断面図で、第２図は１次成形品であるピースの射
出成形装置に口部部材を組付けた状態を、第３図はピー
スの射出成形時を、そして第４図はピースの本体への２
軸延伸ブロ一成形操作時をそれぞれ示している。 第５図および第６図は結合部片の構造例を示すもので、
第５図は下端を膨大させた結合部片の縦断面図、第６図
ａは透孔を設けた結合部片の正面図そして第６図すはそ
の縦断面図である。 符号の説明、１；増体、２：本体、２′；ピース、３；
口部部材、３ａ；円筒母体、３ｂ；結合部片、３ｃ；螺
条、４；射出金型、５；ランナー、６；コアー、７；コ
アベース、８：取付はブロック、９；型窩、１０：延伸
ピン、１１；ピンベース、１２；ブロー金型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエチレンテレフタレート樹脂を主体として成形
   された増体１であって、ポリエチレンテレフタレート樹
   脂によって２軸延伸プロー成形された本体２の開目端縁
   に、円筒形状をした円筒母体３ａの下端面に所望形状の
   結合部片３ｂを垂下設した適宜材料製の口部部材３を、
   該口部部材３の下端面および結合部材３ｂを成形型面の
   一部として前記本体２の有底円筒形状をした１次成形品
   を射出成形することにより、前記口部部材３の下端面が
   本体２の開口端縁に密着しかつ結合部材３ｂが本体２の
   開口端縁部内に埋設される状態で一体に組付けてなるポ
   リエチレンテレフタレート樹脂製増体。 ２ 口部部材３の円筒母体３ａの外周面に螺条３ｃを附
   形した特許請求の範囲第１項に示した増体。 ３ 口部部材３をポリエチレンテレフタレート樹脂以外
   の合成樹脂材料によって成形した特許請求の範囲第１項
   に示した増体。 ４ 口部部材３を金属によって成形した特許請求の範囲
   第１項に示した増体。 ５ 口部部材３における結合部片３ｂを下端が膨大した
   構造とした特許請求の範囲第１項に示した増体。 ６ 口部部材３における結合部片３ｂを所望口径の透孔
   を有する構造とした特許請求の範囲第１項に示した増体
   。