JPS5841735B2 - パイプ用保温材の製造方法 - Google Patents
パイプ用保温材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5841735B2 JPS5841735B2 JP53102140A JP10214078A JPS5841735B2 JP S5841735 B2 JPS5841735 B2 JP S5841735B2 JP 53102140 A JP53102140 A JP 53102140A JP 10214078 A JP10214078 A JP 10214078A JP S5841735 B2 JPS5841735 B2 JP S5841735B2
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- JP
- Japan
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- thermoplastic resin
- manufacturing
- plate
- resin foam
- locking
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/12—Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパイプ用保温材の製造方法に関するものであり
、さらに詳細には板状熱可塑性樹脂発泡体から、係止具
を有する筒状熱可塑性樹脂発泡体よりなるパイプ用保温
材を製造する方法に関するものである。
、さらに詳細には板状熱可塑性樹脂発泡体から、係止具
を有する筒状熱可塑性樹脂発泡体よりなるパイプ用保温
材を製造する方法に関するものである。
従来より熱可塑性樹脂発泡体よりなる保温材は軽量であ
るとか断熱効果が優れている等の理由により広く利用さ
れており、その製造方法も種々知られている。
るとか断熱効果が優れている等の理由により広く利用さ
れており、その製造方法も種々知られている。
たとえばパイプ状熱可塑性樹脂発泡体の外周全面に接着
剤層を有するフィルムをその１端が上記パイプ状発泡体
の長手方向に直線状になり、他端が係止可能なように遊
端を有するように積層し、その後（製造直後ないしパイ
プ等に装着する直前）前記直線状に積層されたフィルム
の一端に沿って発泡体の長手方向に直線状に切開するこ
とにより製造する方法が知られている。
剤層を有するフィルムをその１端が上記パイプ状発泡体
の長手方向に直線状になり、他端が係止可能なように遊
端を有するように積層し、その後（製造直後ないしパイ
プ等に装着する直前）前記直線状に積層されたフィルム
の一端に沿って発泡体の長手方向に直線状に切開するこ
とにより製造する方法が知られている。
しかしながら上記の如き方法ではパイプ状に成形し、定
尺に切断した後フィルムを被覆接着する工程と一担パイ
ブ状に成形した発泡体をその長手方向に切開する工程と
が必要であり又得られた保温材は、発泡体と被覆フィル
ムの長さが一致しにくく端部処理加工を行う必要があり
製造工程が複雑になり、最終的には不良品の発生や製造
コストの増加にむすびついていた。
尺に切断した後フィルムを被覆接着する工程と一担パイ
ブ状に成形した発泡体をその長手方向に切開する工程と
が必要であり又得られた保温材は、発泡体と被覆フィル
ムの長さが一致しにくく端部処理加工を行う必要があり
製造工程が複雑になり、最終的には不良品の発生や製造
コストの増加にむすびついていた。
本発明はより簡略化された工程で、板状熱可塑性樹脂発
泡体から係止具を備えたパイプ用保温材を製造する方法
、特に連続的に製造する方法を提供することを目的とし
てなされたものであってその要旨は、板状熱可塑性樹脂
発泡体の両側面をつき合せて筒状に変形し、つき合せ部
の両側付近の外表面の各々に、２片よりなり各々の片に
互に係止し得る係止部有し、且つ係止部同志を係止した
状態で係止具を１片ずつ固着すると共に前記筒状に変形
された板状熱可塑性樹脂発泡体が板状に復元しようとす
る内部応力を加熱することにより除去することを特徴と
するパイプ用保温材の製造方法に存する。
泡体から係止具を備えたパイプ用保温材を製造する方法
、特に連続的に製造する方法を提供することを目的とし
てなされたものであってその要旨は、板状熱可塑性樹脂
発泡体の両側面をつき合せて筒状に変形し、つき合せ部
の両側付近の外表面の各々に、２片よりなり各々の片に
互に係止し得る係止部有し、且つ係止部同志を係止した
状態で係止具を１片ずつ固着すると共に前記筒状に変形
された板状熱可塑性樹脂発泡体が板状に復元しようとす
る内部応力を加熱することにより除去することを特徴と
するパイプ用保温材の製造方法に存する。
本発明において使用される板状熱可塑性樹脂発泡体は熱
可塑性樹脂で製された板状発泡体であって、熱可塑性樹
脂としてはたとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、等があげられ、ポリエチ
レ／特に架橋ポリエチレンが好適に使用される。
可塑性樹脂で製された板状発泡体であって、熱可塑性樹
脂としてはたとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、等があげられ、ポリエチ
レ／特に架橋ポリエチレンが好適に使用される。
又板状発泡体の製造方法は公知の任意の製造方法が採用
されてよい。
されてよい。
発泡体は独立気泡を有しているほうが断熱効果力Ｓ優れ
ているので好ましく、発泡倍率は１０〜４０倍であるの
が好ましい。
ているので好ましく、発泡倍率は１０〜４０倍であるの
が好ましい。
又本発明においては筒状になされた発泡体の突合せ部の
両側付近の外表面のそれぞれに、２片よりなり、各々の
片に互に係止しうる係止部を有する係止具を１片ずつ固
着するのであるから発泡体の外表面は強度が犬であるの
が好ましく、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂フィルムが
積層された発泡体、特願昭５３−４２１３７号に記載の
如きインテグラルスキン構造を有する発泡体が好ましい
。
両側付近の外表面のそれぞれに、２片よりなり、各々の
片に互に係止しうる係止部を有する係止具を１片ずつ固
着するのであるから発泡体の外表面は強度が犬であるの
が好ましく、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂フィルムが
積層された発泡体、特願昭５３−４２１３７号に記載の
如きインテグラルスキン構造を有する発泡体が好ましい
。
本発明において使用される係止具は２片よりなり各々の
１片に互に係止しうる係止部を有する公知の任意の係止
具が使用できるが、熱可塑性樹脂発泡体に固着されるの
であるからポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等
の熱可塑性樹脂製のものが好ましい。
１片に互に係止しうる係止部を有する公知の任意の係止
具が使用できるが、熱可塑性樹脂発泡体に固着されるの
であるからポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等
の熱可塑性樹脂製のものが好ましい。
次に本発明の製造方法を図面で説明する。
第１図は本発明の製造方法の一例を示す工程図である。
第１図において１は巻ロール１２に巻かれた板状熱可塑
性樹脂発泡体である。
性樹脂発泡体である。
板状熱可塑性樹脂発泡体１は送りロール１４によりダイ
ス２に送られ両側面がつき合されて筒状に変形され、次
いで送りロール１７及び１７′で押圧され筒状のままつ
き合せ部合せ具３によりつき合せ部が整合されながら圧
着ロール６に送られる。
ス２に送られ両側面がつき合されて筒状に変形され、次
いで送りロール１７及び１７′で押圧され筒状のままつ
き合せ部合せ具３によりつき合せ部が整合されながら圧
着ロール６に送られる。
ダイス２は入口は略平坦になされているが、次第に筒状
になされており、入口から挿入された板状物は出口から
出る際には略筒状に変形されている。
になされており、入口から挿入された板状物は出口から
出る際には略筒状に変形されている。
又ダイス２で板状、熱可塑性樹脂発泡体１が容易に筒状
に変形されるよう、板状熱可塑性樹脂発泡体１がダイス
２に挿入される前に熱風供給装置１６より供給された熱
風により加熱されるのが好ましい。
に変形されるよう、板状熱可塑性樹脂発泡体１がダイス
２に挿入される前に熱風供給装置１６より供給された熱
風により加熱されるのが好ましい。
この際の熱風の温度は特に限定されるものではないが板
状熱可塑性樹脂発泡体１が変形し易くなされればよ＜１
００〜４０ ｏｏｃであるのが好ましい。
状熱可塑性樹脂発泡体１が変形し易くなされればよ＜１
００〜４０ ｏｏｃであるのが好ましい。
５は巻きロール１３に巻かれた係止具である。
係止具はその係止部同志が係止された状態で熱可塑性樹
脂発泡体に固着されたほうが、得られたパイプ用保温材
をパイプに装置して係止具で係止する際に容易かつ確実
に係止できるので好ましい。
脂発泡体に固着されたほうが、得られたパイプ用保温材
をパイプに装置して係止具で係止する際に容易かつ確実
に係止できるので好ましい。
係止具５は送りロール１５により送られ、熱風供給装置
４から供給された熱風により加熱されて圧着ロール６に
供給され、前記略筒状に変形された熱可塑性樹脂発泡体
１′のつき合せ部の両側付近の外表面の各々に熱融着さ
れる。
４から供給された熱風により加熱されて圧着ロール６に
供給され、前記略筒状に変形された熱可塑性樹脂発泡体
１′のつき合せ部の両側付近の外表面の各々に熱融着さ
れる。
この際の熱風の温度は、係止具５が溶融され熱可塑性樹
脂発泡体に固着されつる温度であればよいが短時間で固
着されるのが好ましく３００〜４００°Ｃであるのが好
ましい。
脂発泡体に固着されつる温度であればよいが短時間で固
着されるのが好ましく３００〜４００°Ｃであるのが好
ましい。
又圧着ロール６と６′の間隔は係止具５が発泡体に均一
かつ確実に融着されるように、筒状熱可塑性樹脂発泡体
１′の外径より若干小さくなされている９′が好ましい
。
かつ確実に融着されるように、筒状熱可塑性樹脂発泡体
１′の外径より若干小さくなされている９′が好ましい
。
係止具５が熱融着された筒状熱可塑性樹脂発泡体１′は
押圧成形ロール１８ 、１８’により略円筒状に押圧成
形されながら、熱風供給装置７から供給された熱風によ
り加熱され送りロル１９，１９’に送られる。
押圧成形ロール１８ 、１８’により略円筒状に押圧成
形されながら、熱風供給装置７から供給された熱風によ
り加熱され送りロル１９，１９’に送られる。
送りロール１９により上記筒状熱可塑性樹脂発泡体１′
は筒状に保たれ、冷風供給装置８から供給された冷風に
より冷却されカッター９により任意の長さに切断されて
パイプ用保温材１０となされる。
は筒状に保たれ、冷風供給装置８から供給された冷風に
より冷却されカッター９により任意の長さに切断されて
パイプ用保温材１０となされる。
係止具５が熱融着された段階では筒状熱可塑性樹脂発泡
体１′は板状に復元しようとする内部応力を有している
が、その後熱風供給装置７から供給された熱風により加
熱されて該内部応力が除去され次いでそのままの状態で
冷却されて板状に復元しようとする内部応力を有さない
筒状熱可塑性樹脂発泡体が得られるのである。
体１′は板状に復元しようとする内部応力を有している
が、その後熱風供給装置７から供給された熱風により加
熱されて該内部応力が除去され次いでそのままの状態で
冷却されて板状に復元しようとする内部応力を有さない
筒状熱可塑性樹脂発泡体が得られるのである。
従って上記熱風供給装置７による加熱は熱可塑性樹脂発
泡体が板状に復元しようとする内部応力を略除去する程
度であればよく、たとえば１００〜３００’Ｃの熱風で
１〜２０秒程度加熱されればよい。
泡体が板状に復元しようとする内部応力を略除去する程
度であればよく、たとえば１００〜３００’Ｃの熱風で
１〜２０秒程度加熱されればよい。
又加熱は上記の熱風供給装置による加熱のほか赤外線ヒ
ーター、パネルヒーター等公知の任意の加熱方法が採用
されてよい。
ーター、パネルヒーター等公知の任意の加熱方法が採用
されてよい。
なお上記実施例において、係止具５は筒状熱可塑性樹脂
発泡体１′に熱融着されているが、公知の任意の固着方
法が採用されてもよく、たとえば溶液型接着剤、ホット
メルト型接着剤等の接着剤で固着されてもよい。
発泡体１′に熱融着されているが、公知の任意の固着方
法が採用されてもよく、たとえば溶液型接着剤、ホット
メルト型接着剤等の接着剤で固着されてもよい。
又上記実施例においては係止具が熱融着された筒状熱可
塑性樹脂発泡体は押圧成形ロール１８゜１８′で略円筒
状に成形されながら加熱されているが、上記円筒状に成
形する方法も公知の任意の方法が採用されてよく、たと
えば特願昭４９−１２０８９号に記載の如き成形装置が
採用されてよい。
塑性樹脂発泡体は押圧成形ロール１８゜１８′で略円筒
状に成形されながら加熱されているが、上記円筒状に成
形する方法も公知の任意の方法が採用されてよく、たと
えば特願昭４９−１２０８９号に記載の如き成形装置が
採用されてよい。
さらに上記実施例においては冷風により冷却されている
が、冷却の方法も公知の任意の方法が採用されてよく、
たとえば放冷するとか水に浸漬する等の方法が採用され
てよい。
が、冷却の方法も公知の任意の方法が採用されてよく、
たとえば放冷するとか水に浸漬する等の方法が採用され
てよい。
なお第１図においては送りロール、押圧成形ロール等横
ロールだけを示しているが、必要に応じ縦ロールが使用
されてもよい。
ロールだけを示しているが、必要に応じ縦ロールが使用
されてもよい。
第２図は本発明の製造方法で製造されたパイプ用保温材
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
１′は筒状熱可塑性樹脂発泡体であり、１１はつき合せ
部である。
部である。
又５は係止部５１を有する係止具であり、係止部５１．
５１は互に係止することができる。
５１は互に係止することができる。
上記パイプ用保温材を使用するにはつき合せ部１１を押
し開いてパイプに装着したのち係止具を係止することに
より被覆を完了するのである。
し開いてパイプに装着したのち係止具を係止することに
より被覆を完了するのである。
本発明の製造方法は上述の通りであるから、板状熱可塑
性樹脂発泡体から、係止具が固着された筒状熱可塑性樹
脂発泡体からなるパイプ用保温材を容易にかつ連続的に
製造することができ、短尺物から長尺物まで任意の長さ
の保温材を製造することができる。
性樹脂発泡体から、係止具が固着された筒状熱可塑性樹
脂発泡体からなるパイプ用保温材を容易にかつ連続的に
製造することができ、短尺物から長尺物まで任意の長さ
の保温材を製造することができる。
又長尺の保温材を製造した後切断して短尺の保温材を製
造すれば、係止具が発泡体の端部よりはみだしたり、発
泡体より短かいというような゛ことがないので端部処理
加工を施すことなく好適な保温材を得ることができる。
造すれば、係止具が発泡体の端部よりはみだしたり、発
泡体より短かいというような゛ことがないので端部処理
加工を施すことなく好適な保温材を得ることができる。
又係止具を発泡体に固着する際に、係止具の係止部同志
を係止した状態で行なうので、係屯具の係止部同志を係
止できる適切な発泡体の位置に固着することができ、係
止部の係止を離した状態で１片ずつを固着する場合のよ
うに、２片を相互に離しすぎて固着して係止部同志の係
止が不能となったり、２片を相互に接近し過ぎて固着し
て係止部同志を係止させてもつき合せ部に間隙を生じた
りするおそれは全くない。
を係止した状態で行なうので、係屯具の係止部同志を係
止できる適切な発泡体の位置に固着することができ、係
止部の係止を離した状態で１片ずつを固着する場合のよ
うに、２片を相互に離しすぎて固着して係止部同志の係
止が不能となったり、２片を相互に接近し過ぎて固着し
て係止部同志を係止させてもつき合せ部に間隙を生じた
りするおそれは全くない。
本発明の製造方法によって得られた保温材は筒状に成形
された熱可塑性樹脂発泡体であるから、軽量であり、断
熱効果が優れており、かつパイプに容易に装着すること
ができ従ってパイプ用保温材として好適に使用できるの
である。
された熱可塑性樹脂発泡体であるから、軽量であり、断
熱効果が優れており、かつパイプに容易に装着すること
ができ従ってパイプ用保温材として好適に使用できるの
である。
第１図は本発明の製造方法の一例を示す工程図である。
第２図は得られたパイプ用保温材の断面図である。
１・・・・・・板状熱可塑性樹脂発泡体、１′・・・・
・・筒状熱可塑性樹脂発泡体、１１・・・・・つき合せ
音ｔｓ、 ２’・・・・・・ダイス、３・・・・・つき
合せ部合せ具、４ 、７ 、１６−・・・・・熱風供給
装置、５・・−・−ｆ、ｔｌ＝具、５１・・・・・・係
止部、６・・・・・・圧着ロール、３・・・・・・冷風
供給装置、９・・・・・・カツタ二、１０・・・・・・
パイプ用保温材、１２，１３・・・・・巻ロール、１４
、１５ 、１７ 、１７’、 １９ 、１９’・・・
・・・送りロール、１８，１８’・・−・・押圧成形ロ
ール。
・・筒状熱可塑性樹脂発泡体、１１・・・・・つき合せ
音ｔｓ、 ２’・・・・・・ダイス、３・・・・・つき
合せ部合せ具、４ 、７ 、１６−・・・・・熱風供給
装置、５・・−・−ｆ、ｔｌ＝具、５１・・・・・・係
止部、６・・・・・・圧着ロール、３・・・・・・冷風
供給装置、９・・・・・・カツタ二、１０・・・・・・
パイプ用保温材、１２，１３・・・・・巻ロール、１４
、１５ 、１７ 、１７’、 １９ 、１９’・・・
・・・送りロール、１８，１８’・・−・・押圧成形ロ
ール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板状熱可塑性樹脂発泡体の両側面をつき合せて筒状
に変形し、つき合せ部の両側付近の外表面の各々に、２
片よりなり各々の片に互に係止しうる係止部を有し、且
つ係止部同志を係止した状態で係止具を１片ずつ固着す
ると共に前記筒状に変形された板状熱可塑性樹脂発泡体
が板状に復元しようとする内部応力を加熱することによ
り除去することを特徴とするパイプ、用保温材の製造方
法。 ２ 熱可塑性樹脂がポリエチレンである特許請求の範囲
第１項記載の製造方法。 ３ 係止具が熱可塑性樹脂製である特許請求の範囲第１
項記載の製造方法。 ４ 係止具の固着が熱融着によってなされる特許請求の
範囲第１項又は第３項記載の製造方法。 ５ 内部応力除去のための加熱が、筒状になされた熱可
塑性樹脂発泡体が、係止具の固着の後加熱領域を通過せ
しめられることによりなされる特許請求の範囲第１項記
載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53102140A JPS5841735B2 (ja) | 1978-08-21 | 1978-08-21 | パイプ用保温材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53102140A JPS5841735B2 (ja) | 1978-08-21 | 1978-08-21 | パイプ用保温材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5528835A JPS5528835A (en) | 1980-02-29 |
| JPS5841735B2 true JPS5841735B2 (ja) | 1983-09-14 |
Family
ID=14319451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53102140A Expired JPS5841735B2 (ja) | 1978-08-21 | 1978-08-21 | パイプ用保温材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841735B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653493B2 (ja) * | 1973-03-05 | 1981-12-19 | ||
| JPS604653Y2 (ja) * | 1976-06-29 | 1985-02-12 | 本田技研工業株式会社 | 自動移載装置 |
-
1978
- 1978-08-21 JP JP53102140A patent/JPS5841735B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5528835A (en) | 1980-02-29 |
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