JPH01195031A - モールディングの製造方法 - Google Patents
モールディングの製造方法Info
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- JPH01195031A JPH01195031A JP1928888A JP1928888A JPH01195031A JP H01195031 A JPH01195031 A JP H01195031A JP 1928888 A JP1928888 A JP 1928888A JP 1928888 A JP1928888 A JP 1928888A JP H01195031 A JPH01195031 A JP H01195031A
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/302—Trim strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は合成樹脂の押出成形品に切断してモールディ
ングを製造する方法に関するものである。
ングを製造する方法に関するものである。
車両用の合成樹脂モールディングの製造方法として、合
成樹脂の押出成形品を一定寸法に切断してモールディン
グを製造する方法がある。ところが押出成形品を切断す
ると、切断面が露出して装飾性を害するとともに、エツ
ジが危険であるため、切断部にエンドキャンプを形成す
るなどの端末処理を行う必要がある。
成樹脂の押出成形品を一定寸法に切断してモールディン
グを製造する方法がある。ところが押出成形品を切断す
ると、切断面が露出して装飾性を害するとともに、エツ
ジが危険であるため、切断部にエンドキャンプを形成す
るなどの端末処理を行う必要がある。
このような点を改善するために、冷却した押出成形品を
、高周波電圧を印加した切断刃により切断する方法が提
案されている（例えば特開昭５４−１１９７７号、同６
１−１０８０２７号）。
、高周波電圧を印加した切断刃により切断する方法が提
案されている（例えば特開昭５４−１１９７７号、同６
１−１０８０２７号）。
しかしながら、このような従来の切断方法では、切断刃
に高周波電圧を印加しているため、切断刃付近の樹脂が
溶融して、他の部分とは異なった外観を有する切断面が
形成されるとともに、溶融部分に切断刃が接するために
、切断面が乱れて装飾性を害するという問題点があった
。
に高周波電圧を印加しているため、切断刃付近の樹脂が
溶融して、他の部分とは異なった外観を有する切断面が
形成されるとともに、溶融部分に切断刃が接するために
、切断面が乱れて装飾性を害するという問題点があった
。
押出成形は成形が容易であり、得られた押出成形品は一
定の連続模様からなる装飾模様を有するが、単なる切断
やエンドキャップの場合は連続模様が遮断され、また高
周波加熱を伴う切断では模様が切断面で乱れて連続性が
なくなって装飾性を害し、押出成形の利点を損う。
定の連続模様からなる装飾模様を有するが、単なる切断
やエンドキャップの場合は連続模様が遮断され、また高
周波加熱を伴う切断では模様が切断面で乱れて連続性が
なくなって装飾性を害し、押出成形の利点を損う。
この発明の目的は、上記問題点を解決するため、他の部
分と連続した外観を有する曲面状の端部が形成され、か
つ切断面が目立たず、優れた装飾性を有するように押出
成形品を切断することが可能で、押出成形と切断によっ
て外観の優れたモールディングを製造できる方法を提案
することである。
分と連続した外観を有する曲面状の端部が形成され、か
つ切断面が目立たず、優れた装飾性を有するように押出
成形品を切断することが可能で、押出成形と切断によっ
て外観の優れたモールディングを製造できる方法を提案
することである。
〔課題を解決するための手段〕
この発明は、（ｉ）熱可塑性樹脂の押出成形により押出
成形品を製造する工程と、 （Ｒ）得られた押出成形品の内部を軟化させ、外表面部
は内部よりも硬度が高くなるように加熱した状態で、切
断刃を外表面側から前進させて押出成形品を切断し、モ
ールディングを製造する工程とを含むモールディングの
製造方法である。
成形品を製造する工程と、 （Ｒ）得られた押出成形品の内部を軟化させ、外表面部
は内部よりも硬度が高くなるように加熱した状態で、切
断刃を外表面側から前進させて押出成形品を切断し、モ
ールディングを製造する工程とを含むモールディングの
製造方法である。
この発明において熱可塑性樹脂としては、スチレン樹脂
、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂などが使用でき
る。
、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン樹脂などが使用でき
る。
第１工程の押出成形は通常の押出成形を行うことができ
るが、二重成形等により、外表面の少なくとも一部にモ
ールティング本体とは異なる表層部を有する押出成形品
を形成するのが好ましい。
るが、二重成形等により、外表面の少なくとも一部にモ
ールティング本体とは異なる表層部を有する押出成形品
を形成するのが好ましい。
第２工程の切断に際して、押出成形品の加熱は、押出成
形品の外表面が常温の空気等により冷却される状Ｊぶて
、高周波誘電加熱により切断部を全体加熱する方法が好
ましいが、オーブン、遠赤外線等により加熱してもよい
。切断刃は加熱する必要はなく、むしろ一定温度に保つ
ように冷却した方がよい。切断刃の前進速度は押出成形
品の外表面部が途中で切断されない程度の速度であるこ
とが望ましい。切断に際しては、押出成形品に引張力を
加えた状態で切断するのが望ましい。
形品の外表面が常温の空気等により冷却される状Ｊぶて
、高周波誘電加熱により切断部を全体加熱する方法が好
ましいが、オーブン、遠赤外線等により加熱してもよい
。切断刃は加熱する必要はなく、むしろ一定温度に保つ
ように冷却した方がよい。切断刃の前進速度は押出成形
品の外表面部が途中で切断されない程度の速度であるこ
とが望ましい。切断に際しては、押出成形品に引張力を
加えた状態で切断するのが望ましい。
この発明のモールディングの製造方法においては、まず
第１工程において、熱可塑性樹脂の押出成形により押出
成形品を製造する。
第１工程において、熱可塑性樹脂の押出成形により押出
成形品を製造する。
次に第２工程において、上記で得られた押出成形品を加
熱して内部を軟化させ、外表面部は内部よりも硬度が高
い状態で、切断刃を外表面側から前進させると、外表面
部は硬度が高いため切断刃により切断あるいは破断され
ることなく押され、このため内部の軟化状態の樹脂は周
辺部に移動する。この状態で切断刃がさらに前進すると
、切断部の外表面部は他の部分と連続した外観を保った
まま曲面状に変形して、曲面状の端部が形成された状態
で切断される。切断面は内部の樹脂が露出しない状態で
、裏面側に狭い幅で形成されるので外表面側から目立た
ず、エン１−キャンプ等の端末処理をしなくても、押出
成形と切断により優れた外観のモールディングが得られ
る。
熱して内部を軟化させ、外表面部は内部よりも硬度が高
い状態で、切断刃を外表面側から前進させると、外表面
部は硬度が高いため切断刃により切断あるいは破断され
ることなく押され、このため内部の軟化状態の樹脂は周
辺部に移動する。この状態で切断刃がさらに前進すると
、切断部の外表面部は他の部分と連続した外観を保った
まま曲面状に変形して、曲面状の端部が形成された状態
で切断される。切断面は内部の樹脂が露出しない状態で
、裏面側に狭い幅で形成されるので外表面側から目立た
ず、エン１−キャンプ等の端末処理をしなくても、押出
成形と切断により優れた外観のモールディングが得られ
る。
以下、本発明を図面の実施例により説明する。
第１図は押出成形状態を示す斜視図、第２図は切断状態
を示す正面図、第３図ないし第５図はその拡大断面図、
第６図は得られたモールティングの斜視図である。
を示す正面図、第３図ないし第５図はその拡大断面図、
第６図は得られたモールティングの斜視図である。
第１図において、１は押出成形型、２は押出成形品であ
る。第１工程の押出成形は、押出成形型１に芯材３を供
給するとともに、熱可塑性樹脂からなる本体樹脂４およ
びこの本体樹脂と異色の装飾用の表ＷＪ樹脂５を供給し
て二重押出成形を行い、押出成形品２を製造する。芯材
３としてはポリエチレンテレフタレート樹脂、ガラス繊
維布等の経時伸縮の少ないシート状またはひも状のもの
が好ましく、押出成形品２の長手方向全長にわたって埋
設される。本体樹脂４および表層樹脂５はそれぞれ軟質
ｐｖｃ樹脂等の相溶性を有する樹脂が好ましい。
る。第１工程の押出成形は、押出成形型１に芯材３を供
給するとともに、熱可塑性樹脂からなる本体樹脂４およ
びこの本体樹脂と異色の装飾用の表ＷＪ樹脂５を供給し
て二重押出成形を行い、押出成形品２を製造する。芯材
３としてはポリエチレンテレフタレート樹脂、ガラス繊
維布等の経時伸縮の少ないシート状またはひも状のもの
が好ましく、押出成形品２の長手方向全長にわたって埋
設される。本体樹脂４および表層樹脂５はそれぞれ軟質
ｐｖｃ樹脂等の相溶性を有する樹脂が好ましい。
第２図ないし第５図において、６は切断装置て、押出成
形品２を載置するＦＲＰ製の受台７、セラミック製のダ
イス８、銅製のアース電極９およびセラミック製の受台
１０を有する。受台７に対向してクランプ］１が配置さ
れている。ダイス８とアース電極９の間に形成された間
隙Ｓに対向して切断刃１２が設けられ、往復動してダイ
ス８との間で成形品２を切断するようになっている。切
断刃１２はセラミック、非磁性金属にセラミックを蒸着
した材料などからなり、成形品２のモールディング部１
３から分離される切除部１４側にテーパ面１２ａを有し
、刃先はあまり鋭利にされていないが、その先端は平滑
にされているのが好ましい。また切断刃１２は成形品２
の切断形状に形成されている。
形品２を載置するＦＲＰ製の受台７、セラミック製のダ
イス８、銅製のアース電極９およびセラミック製の受台
１０を有する。受台７に対向してクランプ］１が配置さ
れている。ダイス８とアース電極９の間に形成された間
隙Ｓに対向して切断刃１２が設けられ、往復動してダイ
ス８との間で成形品２を切断するようになっている。切
断刃１２はセラミック、非磁性金属にセラミックを蒸着
した材料などからなり、成形品２のモールディング部１
３から分離される切除部１４側にテーパ面１２ａを有し
、刃先はあまり鋭利にされていないが、その先端は平滑
にされているのが好ましい。また切断刃１２は成形品２
の切断形状に形成されている。
切断刃１２のダイス８側の上部には銅製の高周波電極１
５が設けられて高周波電源に接続され、アース電極９と
の間に高周波電圧を印加して、成形品２の切断部１６付
近を高周波誘電加熱するようになっている。切断刃１２
および高周波電極１５は略相似形状で重ねて配置され、
切断刃１２は高周波電極１５に沿って往復動するように
なっており、ダイス８および間隙Ｓもこれに対応した形
状となっている。
５が設けられて高周波電源に接続され、アース電極９と
の間に高周波電圧を印加して、成形品２の切断部１６付
近を高周波誘電加熱するようになっている。切断刃１２
および高周波電極１５は略相似形状で重ねて配置され、
切断刃１２は高周波電極１５に沿って往復動するように
なっており、ダイス８および間隙Ｓもこれに対応した形
状となっている。
アース電極９はアースに接続されている。１７．１８は
成形品２の両端部を引張るチャック、１９．２０は成形
品２の切断部１６付近の外表面を冷却する空気吹出管、
２１は製造されたモールディング、２２は端部、２３は
切断面である。
成形品２の両端部を引張るチャック、１９．２０は成形
品２の切断部１６付近の外表面を冷却する空気吹出管、
２１は製造されたモールディング、２２は端部、２３は
切断面である。
第２工程における押出成形品２の切断方法は、押出成形
品２を第２図に示すように、切断装置６の受台７に載置
し、クランプ１１を前進させて受台７との間で成形品２
をクランプする。このときチャック１７．１８により成
形品２の両端を引張って引張力を与える。そして高周波
電極１５とアース電極９の間に高周波電圧を印加して、
高周波誘電加熱により、成形品２の切断部１６付近の樹
脂を加熱するとともに、空気吹出管１９．２０から冷却
用の空気を吹出して外表面部２ａを冷却する。高周波誘
電加熱により成形品２の切断部１６付近の樹脂は外表面
部２ａ、内部２ｂとも均等に常温以上の温度に加熱され
るが、外表面部２ａは冷却用の空気で冷却されるため、
内部２ｂより低温となる。そこで内部２ｂが軟化する程
度に加熱すると、外表面部２ａは内部２ｂよりも硬度が
高くなる。この状態で第３図に示すように、空気吹出管
１９．２０から吹出される冷却用の空気により一定温度
に保たれている切断刃１２を外表面側から前進させると
、外表面部２ａは硬度が高いため、第４図に示すように
、切断刃１２により切断あるいは破断されることなく、
そのまま引伸ばされるように押され、内部２ｂの樹脂は
周辺部に移動する。このとき切断刃１２の切除部１４側
はテーパ面１２ａが形成されているため、多くの樹脂が
テーパ面１２ａに沿って押出されて切除部１４側に移動
し、一部の樹脂は反対側のモールディング部１３にも移
動して、切断部１６に形成される端部２２付近の外表面
部２ａにわずかに盛り上がって凸部を形成しやすいが、
チャック１７．１８により切除部１４に引張力を加える
と、切断部１６の軟化樹脂のほとんどは切除部１４側へ
移動し、モールディング部１３における樹脂の盛り上が
りは防止される。この状態で切断刃１２がさらに前進す
ると、第５図に示すように、モールディング部１３の切
断部１６の外表面部２ａは、他の部分と連続した外観を
保ったまま曲面状に変形して、滑らかな曲面状の端部２
２が形成された状態で切断され、第６図に示すようなモ
ールディング２１が製造される。
品２を第２図に示すように、切断装置６の受台７に載置
し、クランプ１１を前進させて受台７との間で成形品２
をクランプする。このときチャック１７．１８により成
形品２の両端を引張って引張力を与える。そして高周波
電極１５とアース電極９の間に高周波電圧を印加して、
高周波誘電加熱により、成形品２の切断部１６付近の樹
脂を加熱するとともに、空気吹出管１９．２０から冷却
用の空気を吹出して外表面部２ａを冷却する。高周波誘
電加熱により成形品２の切断部１６付近の樹脂は外表面
部２ａ、内部２ｂとも均等に常温以上の温度に加熱され
るが、外表面部２ａは冷却用の空気で冷却されるため、
内部２ｂより低温となる。そこで内部２ｂが軟化する程
度に加熱すると、外表面部２ａは内部２ｂよりも硬度が
高くなる。この状態で第３図に示すように、空気吹出管
１９．２０から吹出される冷却用の空気により一定温度
に保たれている切断刃１２を外表面側から前進させると
、外表面部２ａは硬度が高いため、第４図に示すように
、切断刃１２により切断あるいは破断されることなく、
そのまま引伸ばされるように押され、内部２ｂの樹脂は
周辺部に移動する。このとき切断刃１２の切除部１４側
はテーパ面１２ａが形成されているため、多くの樹脂が
テーパ面１２ａに沿って押出されて切除部１４側に移動
し、一部の樹脂は反対側のモールディング部１３にも移
動して、切断部１６に形成される端部２２付近の外表面
部２ａにわずかに盛り上がって凸部を形成しやすいが、
チャック１７．１８により切除部１４に引張力を加える
と、切断部１６の軟化樹脂のほとんどは切除部１４側へ
移動し、モールディング部１３における樹脂の盛り上が
りは防止される。この状態で切断刃１２がさらに前進す
ると、第５図に示すように、モールディング部１３の切
断部１６の外表面部２ａは、他の部分と連続した外観を
保ったまま曲面状に変形して、滑らかな曲面状の端部２
２が形成された状態で切断され、第６図に示すようなモ
ールディング２１が製造される。
このとき表層樹脂５および芯材３も外表面部２ａととも
に切断刃１２によって切断または破断されることなく、
そのまま引伸ばされるように押され、最終的に裏面部２
ｃと接着した状態で切断され、裏面部２ｃ付近に切断面
２３が形成される。このため表層樹脂５は端部２２にお
いても連続し、また芯材３および表層樹脂５の切断面も
目立たなくなる。芯材３は成形品２の樹脂と同色または
透明なものにすると、露出しても目立たないから好まし
い。
に切断刃１２によって切断または破断されることなく、
そのまま引伸ばされるように押され、最終的に裏面部２
ｃと接着した状態で切断され、裏面部２ｃ付近に切断面
２３が形成される。このため表層樹脂５は端部２２にお
いても連続し、また芯材３および表層樹脂５の切断面も
目立たなくなる。芯材３は成形品２の樹脂と同色または
透明なものにすると、露出しても目立たないから好まし
い。
切断刃１２によって形成される切断面２３は、内部２ｂ
の樹脂が外表面側に露出せず、外表面部２ａと裏面部２
ｃとが接着した状態で、裏面部２ｃ付近に形成されるた
め、外表面側から目立たない。従ってエンドキャップ等
により切断面２３を端末処理しなくても、優れた外観の
モールディング２１が得られ、そのままの状態で使用可
能である。
の樹脂が外表面側に露出せず、外表面部２ａと裏面部２
ｃとが接着した状態で、裏面部２ｃ付近に形成されるた
め、外表面側から目立たない。従ってエンドキャップ等
により切断面２３を端末処理しなくても、優れた外観の
モールディング２１が得られ、そのままの状態で使用可
能である。
また成形品２の外表面部２ａを強制的に冷却する空気吹
出管からの冷却用の空気は必ずしも必要ではなく、成形
品２の切断部の肉厚が薄い場合には常温の空気による冷
却のみでよい。
出管からの冷却用の空気は必ずしも必要ではなく、成形
品２の切断部の肉厚が薄い場合には常温の空気による冷
却のみでよい。
なお、引張力は切断刃１２の前進に伴って徐々に小さく
なるように設定しておくのが好ましいが、切断の途中段
階で停止させてもよい。また引張力を加える時点は、切
断刃１２が成形品２に接触する前でも、後でも、同時で
もよい。
なるように設定しておくのが好ましいが、切断の途中段
階で停止させてもよい。また引張力を加える時点は、切
断刃１２が成形品２に接触する前でも、後でも、同時で
もよい。
第７図ないし第１０図は他の実施例の押出成形品を示し
、それぞれ（Ａ）は断面図、（Ｂ）は端部の縦断面図で
ある。第７図では本体樹脂４に埋設された表層樹脂５は
透明樹脂からなり、その下に埋設された着色樹脂フィル
ム等の装飾フィルム２４が外表面側から視認できるよう
になっている。第８図では本体樹脂４が発泡樹脂、表層
樹脂５が非発泡樹脂からなり、軽量化、低コスト化され
ている。第９図では本体樹脂４が通常の樹脂、表層樹脂
５が耐候性、耐スクラッチ性を有する樹脂からなり、低
コストで高性能化されている。第１０図では本体樹脂４
の外表面に装飾フィルム、塗装等の表層膜２５が形成さ
れており、装飾性が高められている。
、それぞれ（Ａ）は断面図、（Ｂ）は端部の縦断面図で
ある。第７図では本体樹脂４に埋設された表層樹脂５は
透明樹脂からなり、その下に埋設された着色樹脂フィル
ム等の装飾フィルム２４が外表面側から視認できるよう
になっている。第８図では本体樹脂４が発泡樹脂、表層
樹脂５が非発泡樹脂からなり、軽量化、低コスト化され
ている。第９図では本体樹脂４が通常の樹脂、表層樹脂
５が耐候性、耐スクラッチ性を有する樹脂からなり、低
コストで高性能化されている。第１０図では本体樹脂４
の外表面に装飾フィルム、塗装等の表層膜２５が形成さ
れており、装飾性が高められている。
また表層部は部分的な光沢部と艶消し部との組合せであ
ってもよい。上記の場合、いずれも切断により、表層部
は連続した均一な端部が形成され、切断面は裏面部付近
に形成され、目立たない。
ってもよい。上記の場合、いずれも切断により、表層部
は連続した均一な端部が形成され、切断面は裏面部付近
に形成され、目立たない。
なお、以上の説明において、押出成形品２およびその表
層部の形状、構造、材質等は限定されない。また切断刃
１２の刃先にはポリテトラフルオロエチレン樹脂等の滑
性皮膜を形成しておくのが好ましい。
層部の形状、構造、材質等は限定されない。また切断刃
１２の刃先にはポリテトラフルオロエチレン樹脂等の滑
性皮膜を形成しておくのが好ましい。
本発明によれば、熱可塑性樹脂により押出成形品を製造
し、その押出成形品の内部を軟化させ、外表面部は内部
よりも硬度が高くなるような状態で切断してモールディ
ングを製造するようにしたため、他の部分と連続した外
観を有する曲面状の端部が形成され、かつ切断面が目立
たず、優れた外観を有するモールディングを押出成形と
切断工程の簡単な操作により製造することができる。
し、その押出成形品の内部を軟化させ、外表面部は内部
よりも硬度が高くなるような状態で切断してモールディ
ングを製造するようにしたため、他の部分と連続した外
観を有する曲面状の端部が形成され、かつ切断面が目立
たず、優れた外観を有するモールディングを押出成形と
切断工程の簡単な操作により製造することができる。
第１図は押出成形状態を示す斜視図、第２図は切断状態
を示す正面図、第３図ないし第５図はその拡大断面図、
第６図は得られたモールディングの斜視図、第７図ない
し第１０図は他の実施例の押出成形品を示し、それぞれ
（Ａ）は断面図、（Ｂ）は端部の縦断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は押
出成形型、２は押出成形品、２ａは外表面部、２ｂは内
部、２ｃは裏面部、３は芯材、４は本体樹脂、５は表層
樹脂、６は切断装置、７．１０は受台、９はアース電極
、１］はクランプ、１２は切断刃、１４は切除部、１５
は高周波電極、１６は切断部、２１はモールディング、
２２は端部、２３は切断面である。 代理人 弁理士 柳 原 成 １− ＬＮ ｒｇ 、ｌＪ Ｕ Ｍ ４ヘ
ヘヘ １＜ 図 図 図
を示す正面図、第３図ないし第５図はその拡大断面図、
第６図は得られたモールディングの斜視図、第７図ない
し第１０図は他の実施例の押出成形品を示し、それぞれ
（Ａ）は断面図、（Ｂ）は端部の縦断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は押
出成形型、２は押出成形品、２ａは外表面部、２ｂは内
部、２ｃは裏面部、３は芯材、４は本体樹脂、５は表層
樹脂、６は切断装置、７．１０は受台、９はアース電極
、１］はクランプ、１２は切断刃、１４は切除部、１５
は高周波電極、１６は切断部、２１はモールディング、
２２は端部、２３は切断面である。 代理人 弁理士 柳 原 成 １− ＬＮ ｒｇ 、ｌＪ Ｕ Ｍ ４ヘ
ヘヘ １＜ 図 図 図
Claims (4)
- （１）（ｉ）熱可塑性樹脂の押出成形により押出成形品
を製造する工程と、 （Ｒ）得られた押出成形品の内部を軟化させ、外表面部
は内部よりも硬度が高くなるように加熱した状態で、切
断刃を外表面側から前進させて押出成形品を切断し、モ
ールディングを製造する工程とを含むモールディングの
製造方法。 - （２）押出成形は押出成形品の外表面にモールディング
本体とは異なる表層部を形成するものである請求項１記
載の方法。 - （３）切断工程における加熱は押出成形品の外表面が冷
却される状態で高周波誘電加熱により行われるものであ
る請求項１または２記載の方法。 - （４）切断は押出成形品に引張力を加えた状態で行う請
求項１ないし３のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1928888A JPH01195031A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | モールディングの製造方法 |
| US07/289,831 US4940557A (en) | 1987-12-28 | 1988-12-27 | Method of manufacturing molding members |
| CA000587083A CA1307891C (en) | 1987-12-28 | 1988-12-28 | Method of manufacturing molding members |
| DE3888507T DE3888507T2 (de) | 1987-12-28 | 1988-12-28 | Verfahren zur Herstellung von gegossenen Produkten. |
| EP88312345A EP0323213B1 (en) | 1987-12-28 | 1988-12-28 | Method of manufacturing molding members |
| AU27587/88A AU593753B2 (en) | 1987-12-28 | 1988-12-29 | Method of manufacturing molding members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1928888A JPH01195031A (ja) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | モールディングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01195031A true JPH01195031A (ja) | 1989-08-04 |
| JPH0528980B2 JPH0528980B2 (ja) | 1993-04-28 |
Family
ID=11995256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1928888A Granted JPH01195031A (ja) | 1987-12-28 | 1988-01-29 | モールディングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01195031A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076081A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Fujifilm Corp | 保護フィルム付き樹脂シートの切断方法 |
| JP2012240555A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Toyota Motor Corp | 車両用内装材、及び車両用内装材の製造方法 |
-
1988
- 1988-01-29 JP JP1928888A patent/JPH01195031A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076081A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Fujifilm Corp | 保護フィルム付き樹脂シートの切断方法 |
| JP2012240555A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Toyota Motor Corp | 車両用内装材、及び車両用内装材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0528980B2 (ja) | 1993-04-28 |
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