JPS5841777A - 二層構造不焼成レンガの製造方法 - Google Patents
二層構造不焼成レンガの製造方法Info
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- JPS5841777A JPS5841777A JP13903881A JP13903881A JPS5841777A JP S5841777 A JPS5841777 A JP S5841777A JP 13903881 A JP13903881 A JP 13903881A JP 13903881 A JP13903881 A JP 13903881A JP S5841777 A JPS5841777 A JP S5841777A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカーボンを含有した二層構造よりなる不焼成レ
ンガの製造方法に関するものである。
ンガの製造方法に関するものである。
従来ライニング材として多用されているアルミナ質、ア
ルミナ−シリカ質は最近の溶融金属の温度上昇、精練処
理操作等によって、その耐用が充分でなくなり、最近で
はこれにカーボンを含有させた不焼成レンガが採用され
、成る程度の実績をあげている。
ルミナ−シリカ質は最近の溶融金属の温度上昇、精練処
理操作等によって、その耐用が充分でなくなり、最近で
はこれにカーボンを含有させた不焼成レンガが採用され
、成る程度の実績をあげている。
しかしながら、カーボン含有レンガは従来使用されてい
たアルミナ質、アルミナ−シリカ質レンガに比較すると
熱伝導率が極端に高（、鉄皮温度が上昇し、鉄皮の変形
及ｉ溶融金属温度の低下を招き、更に、鉄皮側のカーボ
ンの酸化を生ずるという欠点があった。
たアルミナ質、アルミナ−シリカ質レンガに比較すると
熱伝導率が極端に高（、鉄皮温度が上昇し、鉄皮の変形
及ｉ溶融金属温度の低下を招き、更に、鉄皮側のカーボ
ンの酸化を生ずるという欠点があった。
又二層構造レンガとして、カーボン系レンガと酸化物系
レンガを接着剤で二律化するか、あるいは組合せ構造に
よって嵌合させて一体化するものがあった。しかし、こ
の場合も充分に効果を達することはできなかった。
レンガを接着剤で二律化するか、あるいは組合せ構造に
よって嵌合させて一体化するものがあった。しかし、こ
の場合も充分に効果を達することはできなかった。
そこで本発明者等はこの二層構造に着目し二層中に含ま
れるカーボンの一合、二層の量的関係ならびにその成形
法等について研究を行った結果、二層それぞれのカーボ
ンとア□ルミナ、アルミナ−シリカ質の割合、及び二層
の使用量の割合を特定にし、特定の成形法□を採用する
ことによって、従来使用されているディ五゛レグ用耐火
レンガの欠点を完全に除くことができた。
れるカーボンの一合、二層の量的関係ならびにその成形
法等について研究を行った結果、二層それぞれのカーボ
ンとア□ルミナ、アルミナ−シリカ質の割合、及び二層
の使用量の割合を特定にし、特定の成形法□を採用する
ことによって、従来使用されているディ五゛レグ用耐火
レンガの欠点を完全に除くことができた。
本発明は二層構造レンガにおいて一層がカーボ２５〜３
０重量％、残部がアルミナ又はアルミナ−シリカよりな
る耐火材料（Ａ）、他層がカーボン３重量％以下、残部
がアルミナ又はアルミナ−シリカよりなる耐火材料（Ｂ
）よりなり、（Ａ）が４５〜７０％、（Ｂ）が５〜（資
）％の割合で型枠に投入し、成形°圧３００ｋｓｒ／−
以上で同時成形した二層構造不焼成レンガの製造方法で
ある。このレンガの耐火材料（Ａ）を用いた層を稼動側
にし、耐火材料（Ｂ）を用いた層を鉄皮側にして溶融金
属容器のライニングに用いると稼動中の耐火物の消耗が
防止され、しかも鉄皮温度の上昇が避けられ、しかも、
取扱い時及びライニング損耗時のすべり防止、ライニン
グ時のモルタル保水時間の短縮、更には同時成形である
ためその製造が容品である等の幾多の利点を有するもの
である。
０重量％、残部がアルミナ又はアルミナ−シリカよりな
る耐火材料（Ａ）、他層がカーボン３重量％以下、残部
がアルミナ又はアルミナ−シリカよりなる耐火材料（Ｂ
）よりなり、（Ａ）が４５〜７０％、（Ｂ）が５〜（資
）％の割合で型枠に投入し、成形°圧３００ｋｓｒ／−
以上で同時成形した二層構造不焼成レンガの製造方法で
ある。このレンガの耐火材料（Ａ）を用いた層を稼動側
にし、耐火材料（Ｂ）を用いた層を鉄皮側にして溶融金
属容器のライニングに用いると稼動中の耐火物の消耗が
防止され、しかも鉄皮温度の上昇が避けられ、しかも、
取扱い時及びライニング損耗時のすべり防止、ライニン
グ時のモルタル保水時間の短縮、更には同時成形である
ためその製造が容品である等の幾多の利点を有するもの
である。
本発明に用いるカーボン系原料としては鱗状黒鉛、電極
屑、コークス、カーボンブラック、カーボンレンガ屑等
が使用できる。また、アルミナ又はアルミナ−シリカ原
料と′しては、ロー石、シャモットシリマナイト、アン
ダリーーサイト、カイャナーイト、合成ムライト、ボー
キサイト、パン土頁岩、焼結アルミナ、電融アルミナ等
が使用できる。
屑、コークス、カーボンブラック、カーボンレンガ屑等
が使用できる。また、アルミナ又はアルミナ−シリカ原
料と′しては、ロー石、シャモットシリマナイト、アン
ダリーーサイト、カイャナーイト、合成ムライト、ボー
キサイト、パン土頁岩、焼結アルミナ、電融アルミナ等
が使用できる。
本発明の不焼成同時成形は所定の大きさの金型の所定部
に平板または凹凸を形感した隔壁を置き、これによって
２部分に区分し、一方の区分にアルミナ又は°アルミナ
ーシリカ原料の微粉と５〜３０％のカーボン原料を混合
し、これに結合剤を加えて混練して充填し、他方の区分
にはアルミナ又はアルミナ−シリカ原料の微粉とカーボ
ン原料を加えないか又は３％以下になるように加えて混
練して充填し、隔壁を取り外して、２区分を同時に成形
圧３００ ｋｇ ／−以上にて成形して、二層レンガと
する。
に平板または凹凸を形感した隔壁を置き、これによって
２部分に区分し、一方の区分にアルミナ又は°アルミナ
ーシリカ原料の微粉と５〜３０％のカーボン原料を混合
し、これに結合剤を加えて混練して充填し、他方の区分
にはアルミナ又はアルミナ−シリカ原料の微粉とカーボ
ン原料を加えないか又は３％以下になるように加えて混
練して充填し、隔壁を取り外して、２区分を同時に成形
圧３００ ｋｇ ／−以上にて成形して、二層レンガと
する。
この場合、使用される結合剤は耐火材料（Ａ）と耐火材
料（Ｂ）に対して同一のものを用いることが出来、更に
従来の不焼成レンガに用いられている結合剤であれば何
でも用いることができるが、特にノボラーツク型フェノ
ール樹脂、し゛７−ル型フェノール樹脂、その他の変性
フ晶ノール樹脂等が好ましい、また、これらのフ晶ノー
ル樹脂はレンガ原料に対し４％前後加えることにより十
分結合性を有するのみならず、この耐火物が加熱された
際にカーボンに変化し好ましい効果を奏することができ
る。
料（Ｂ）に対して同一のものを用いることが出来、更に
従来の不焼成レンガに用いられている結合剤であれば何
でも用いることができるが、特にノボラーツク型フェノ
ール樹脂、し゛７−ル型フェノール樹脂、その他の変性
フ晶ノール樹脂等が好ましい、また、これらのフ晶ノー
ル樹脂はレンガ原料に対し４％前後加えることにより十
分結合性を有するのみならず、この耐火物が加熱された
際にカーボンに変化し好ましい効果を奏することができ
る。
このようにして不焼成同時成形され大耐火レンガはカー
ボン含量の少ない層を鉄皮側にカーボン含量の多い層を
稼動面倒にして用いる０、次に本発明の実施例をあげ、
本発明を更に詳細に説明する。
ボン含量の少ない層を鉄皮側にカーボン含量の多い層を
稼動面倒にして用いる０、次に本発明の実施例をあげ、
本発明を更に詳細に説明する。
実施例
黒鉛１０重量％、アルミナ原料７１重量％、粘土７重量
％、炭化珪素１２重量％をアルミナ−シリカ耐火物畢料
とし、これにフェノール樹１１１１４％を加えたものを
稼動＊ｍの層（以下表においてこの組成のも、、のをＡ
とする）とし、アルミナ岬料郭％、粘土５％をアルミナ
−シリカ耐火物原料とし、これにフ晶ノール樹１１４％
を加えたものを鉄皮側の層（以下表においてこの組成の
ものをＢとする）として型枠秤投入し、成形圧１２００
−ｋＩＩ／−で同時成形して本発明の不焼成耐火レンガ
を製造した。
％、炭化珪素１２重量％をアルミナ−シリカ耐火物畢料
とし、これにフェノール樹１１１１４％を加えたものを
稼動＊ｍの層（以下表においてこの組成のも、、のをＡ
とする）とし、アルミナ岬料郭％、粘土５％をアルミナ
−シリカ耐火物原料とし、これにフ晶ノール樹１１４％
を加えたものを鉄皮側の層（以下表においてこの組成の
ものをＢとする）として型枠秤投入し、成形圧１２００
−ｋＩＩ／−で同時成形して本発明の不焼成耐火レンガ
を製造した。
また、稼動面倒の層は先の組成と同一で、鉄皮側層にア
ルミナ原料６％、粘土５％、高級シャモソート（資）％
をナルミナーシリカ耐火物原料とし、これに７晶ノ一ル
樹脂４％を加えたものを鉄皮側の層（以下の表において
この組成のものをＣとする）、として同時成形して本発
明の不焼成耐火レンガを製造した。
ルミナ原料６％、粘土５％、高級シャモソート（資）％
をナルミナーシリカ耐火物原料とし、これに７晶ノ一ル
樹脂４％を加えたものを鉄皮側の層（以下の表において
この組成のものをＣとする）、として同時成形して本発
明の不焼成耐火レンガを製造した。
上記の稼動面倒の耐火物層、鉄皮側の耐火物層（１）お
よび（２）、・ならびに対照として高級シャモツト質焼
成品の組成および化学分析値、熱伝導率を下表で示す。
よび（２）、・ならびに対照として高級シャモツト質焼
成品の組成および化学分析値、熱伝導率を下表で示す。
上記表において、鉄皮側の層Ｂ、Ｃにおいて化学分析値
においてのカーボンはフェノール樹脂からのものである
。
においてのカーボンはフェノール樹脂からのものである
。
次に、本発明の不焼成二層構造耐火レンガの曲げ強度、
見掛比重、嵩比重、気孔率および圧縮強度を示す。なお
対照として稼動側耐火層単味のも以上の如く、熱伝導率
の低下と共与こ曲げ強度も単味と殆ど変らず、使用上問
題はな＆）。
見掛比重、嵩比重、気孔率および圧縮強度を示す。なお
対照として稼動側耐火層単味のも以上の如く、熱伝導率
の低下と共与こ曲げ強度も単味と殆ど変らず、使用上問
題はな＆）。
また、本発明の不焼成二層構造レンガは単層のものと比
較し曲げ強度の低下がな（、また金型に材料を投入する
場合に稼動面倒と鉄皮側の割合を簡単に変えることがで
きるので製造も簡単である。
較し曲げ強度の低下がな（、また金型に材料を投入する
場合に稼動面倒と鉄皮側の割合を簡単に変えることがで
きるので製造も簡単である。
また、ライニング時のモルタルの接着時間についても、
Ａの単味では１０分以上であるに対し、本発明のＡとＣ
の二層構造のものは２分団秒であり、高級シャモツト質
焼成品の２分４６秒と殆ど同じの値を示し、ライニング
加工に適している。
Ａの単味では１０分以上であるに対し、本発明のＡとＣ
の二層構造のものは２分団秒であり、高級シャモツト質
焼成品の２分４６秒と殆ど同じの値を示し、ライニング
加工に適している。
特許自願人 黒 崎 窯 業 株式会社代理人 伊東
９忠（ほか１名） ３９９
９忠（ほか１名） ３９９
Claims (1)
- １、二層構造レンガにおいて、一層がカーボン５〜（９
）重量％、残部がアルミナ又はアルミナ−シリカよりな
る耐火材料（Ａ）、他層が力、−ボン３重量％以下、残
部がアルミナ又はアルミナ−シリカよりなる耐火材料（
Ｂ）よりなり、（Ａ）が４５〜７０％、（Ｂ）が５〜（
資）％の割合−！！型枠に投入し、成形圧３００ｋｇ／
ａｉ以上で同時成形することを特徴とする二層構造不焼
成レンガの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13903881A JPS5841777A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 二層構造不焼成レンガの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13903881A JPS5841777A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 二層構造不焼成レンガの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841777A true JPS5841777A (ja) | 1983-03-11 |
Family
ID=15236000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13903881A Pending JPS5841777A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 二層構造不焼成レンガの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841777A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015222169A (ja) * | 2011-07-11 | 2015-12-10 | エスゲーエル カーボン ソシエタス ヨーロピアＳＧＬ Ｃａｒｂｏｎ ＳＥ | 溶鉱炉の内張り用複合材耐火物 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP13903881A patent/JPS5841777A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015222169A (ja) * | 2011-07-11 | 2015-12-10 | エスゲーエル カーボン ソシエタス ヨーロピアＳＧＬ Ｃａｒｂｏｎ ＳＥ | 溶鉱炉の内張り用複合材耐火物 |
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