JPS5841950A - 繊維強化樹脂用補強基材 - Google Patents

繊維強化樹脂用補強基材

Info

Publication number
JPS5841950A
JPS5841950A JP56136301A JP13630181A JPS5841950A JP S5841950 A JPS5841950 A JP S5841950A JP 56136301 A JP56136301 A JP 56136301A JP 13630181 A JP13630181 A JP 13630181A JP S5841950 A JPS5841950 A JP S5841950A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base material
reinforcing
reinforcing fibers
fiber
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP56136301A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6227184B2 (ja
Inventor
明 西村
前田　邦男
牧原　和男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries Inc filed Critical Toray Industries Inc
Priority to JP56136301A priority Critical patent/JPS5841950A/ja
Priority to DE8282304486T priority patent/DE3278463D1/de
Priority to EP82304486A priority patent/EP0073648B1/en
Publication of JPS5841950A publication Critical patent/JPS5841950A/ja
Priority to US06/765,989 priority patent/US4622254A/en
Priority to US06/911,033 priority patent/US4786541A/en
Publication of JPS6227184B2 publication Critical patent/JPS6227184B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
    • D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two-dimensional [2D] structure
    • B29C70/228—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two-dimensional [2D] structure the structure being stacked in parallel layers with fibres of adjacent layers crossing at substantial angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three-dimensional [3D] structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/902—High modulus filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24033—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including stitching and discrete fastener[s], coating or bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24124—Fibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y10T442/3528—Three or more fabric layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維強化樹脂用補強基材に関するものである。
さらに詳しくは、特に炭素繊維強化樹脂用の補強用とし
て好適な補強基材に関するものである。
繊維塵化樹脂用補強基材として使用される織物の厚さに
は限界があるため、一定以上の大きな厚さの補強基材と
するためには複数枚の織物を積層することによって得る
ようにしなければならない。従来のこのような積層織物
による補強基材は、各織物のシート面内での補強ＩＩ　
１１の配向が織物の長手方向と、これに直交する幅方向
との２方向に限られていたため、繊維強化樹脂にした場
合に補強繊維の方向に対しては物性は高いが、その他の
方向、特６（長手方向に対し４５０の方向に対しては低
くなり、繊維強化樹脂の７一ト面内での物性の異方性が
極めて大きいという欠点があった。このような欠点を解
消するため、長手方向のタテ糸に対し斜めの角度でタテ
糸を通した織物を介挿させることにより、疑似等方性に
することが試みられたが、補強繊維と樹脂との熱膨張差
に基づく層間の熱歪差に加えて、ポアソン比の異方性が
犬きくなるために、たとえ補強繊維織物のシート面内に
応力が動いても、層間が補強繊維の破断以前に（ＩＩＩ
　？：ｆＵ　してしまい、補強基材としての性能が十分
に生かせないというｆａｊ　ｔｔｇがあった。
本発明の目的は、上述のような従来波βｌ：工ｔｒｃお
ける欠点を解消し、複数の織物基材の積層を利用して繊
維強化樹脂の面内方向の疑似等方性を得るようにし、し
かも織物基材間の層剥離が起ることのない高物性の繊維
強化樹脂が得られるようにした繊維強化樹脂用補強基材
を提供せんとすることにある。
上記目的を達成する本発明の４１射＋＋％、ｉ化樹脂用
梢強基材は、補強繊維が織物の長手方向とこの長手方向
に直交する幅方向とに交差して構成される織物基材と、
補強繊維が一方向又は互いに交差する二方向のバイアス
にして脂、成さ才するｐ″１物Ｉ基材とを長手方向に揃
えて被ｌ：層に廿ノ「【１、この複数層に積層した織物
基材を、前記補強繊維よりも憶断伸劇の大きいステッチ
用補強繊維を前記複数層の織物基材の厚さ方向に貫通さ
せて一体化させたことを特徴とするものである。
以下、図に示す本発明の実施例を参照することによりさ
らに詳細を説明する。
第１図は本発明の実施例よりなる繊維強化樹脂用補強基
材を上面側の一部を切り欠いて示すて示す斜視図である
。
第１図および扼２図において、補強基材は上面側と下面
側とにそれぞれ織物基材１と２とを積層しており、この
うち上面側の織物基材１は長手方向の補強繊維３と、こ
の長手方向の補強繊維２と直交する幅方向の補強繊維４
とが平織に織成されて構成され、下面側の織物基材２は
続物の長手方向りに対しそれぞれ角度α、α′のバイア
ス方向に互いに交差する補強繊維５．６とが平織に織成
されて構成されている。織物基材２の補強繊維５．６の
角度α、α′はそれぞれ３０°〜６０°、−３０°〜−
６０°の範囲で変えることができるが、一般的にはα：
４５°、α’＝−４５゜であることが好ましい。
上述のように積層された２枚の織物基材−１１，２に対
し、ステッチ用補強繊維７が２枚の織物基材の表面から
裏面へ、また裏面から表面へ繰返し貫通を行ないながら
、織物基材の長手方向に沿って等ピッチで係合し、上下
２層の織物基材１．２を一体に結合している。このステ
ッチ用補強繊維７は織物基材の幅方向にほぼ等間隔に複
数本設けられ、織物基材１．２が全面にわたり一体化す
るようになっている。ステッチ用補強繊維が織物基材１
．２の補強繊維３．４および５．６に対する位置は、必
ずしも規則性を有することは必要ではなく、ランダムで
あって差し支えない。
上記構成の補強基材は、織物基材ＩＶｃよりその長手方
向およびそれと直交する幅方向に補強繊維３．４が存在
し、かつ織物基材２により上記とバイアス方向の補強繊
維５．６が存在することにより、面内方向において、そ
の物性に疑似等方性を得ることができるようになる。
第３図は本発明の他の実施例を示すものである。
この実施例では、織物基材の積層数をさらＶ（増加させ
たもので、長手方向と幅方向との補強繊維３．４を有す
る織物基材１と、バイアス方向に補強繊維５．６を有す
る織物基材２とが、互いに交互に積層され、全体で７層
にした上でステッチ用補強繊維７が全体を上下にｎ　心
し、一体に結合している。
この場合も、織物基材１と織物基材２との積層Ｃ（より
疑似等方性が得られ、しかも−・ｊゲ；肉厚の補強基材
とすることができる。この場合、織物基材１と織物基材
２とは、実施例のように１枚づつ交互でもよいが、それ
ぞれ同じ織物基材を２枚以上づつまとめて重ねながら交
互に配すようにしても差し支えない。また、必−’＆＝
　ｖｃより長は方向に積層枚数を変えて、成形品として
厚みが変化するような構成にすることもできる。
また、補強繊維がバイアスに配列される織物基材２とし
ては、その１枚たけに関しては交差する二方向の補強繊
維５．６け必ずしも心安てはなく、そのいずれか一方の
補強繊維５又は６のみが配列する形態にしても、複数枚
の織物基材１．２を積層した状態において全体として疑
似等方性になるようにすれば差し支えないことである。
織物基材１．２を構成する織組織は、平織、朱子織、綾
織などいずれでもよいが、特に第３図の実施例のように
肉厚のものにする場合は朱子織にするのが好ましい。朱
子織は一枚当りの織物基材が他の組織に比べて肉厚にす
ることができるように、さらに目ずれ抵抗が比較的小さ
く、ニードルによるステッチ用補強繊維の挿通のときに
、織物基材の補強繊維を損傷しにくいからである。また
、補強繊維５．６がバイアスになって織物基材２につい
ては、その長手方向に沿ってあらかじめステッチ糸を通
しておくと、プリプレグ工程や成形工程において張力を
付与した場合の目ずれが防止され、均質な物性の繊維強
化樹脂を製造する上で好適である。
本発明で使用する補強繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、
ポリアラミツド繊維、炭化カーバイド繊維などのマルチ
フィラメント糸条が好ましく用いられるが、特にこれら
のうちでも炭素繊維が最適である。補強繊維を織物基材
に織成する場合、その補強繊維は上記炭素繊維、ガラス
繊維、ポリアラミツド繊維、炭化カーバイド繊織などを
単独で使用してもよく、または２以上の性類を併用して
使用してもよい。
マルチフィラメントとして使用する補強繊維に付与する
ヨリ数は実質的に無ヨリであることが最も好ましく、多
くても２０　Ｔ／ｍ以丁にするのが望ましい。ヨリ数が
あまり多くなると、繊維強化樹脂とする場合に樹脂の含
浸性が悪くなり、かつ複合材料としての繊維体積含有率
金高めることが阻害される。また、ステッチ用６１１強
繊維をニードルにより貫通縫合する場合、そのニードル
によって補強繊維が切断されやすくなる。特に弾性率が
極めて大きく、かつ破断伸度が小さいため１０１曲げに
対し脆いという！１１１性を有する炭素繊維が補強繊維
の場合、この傾向が顕著になる。
ステッチ用補強繊維７は、織物基材１．２の補強繊維３
．４．５．６よりも破断伸度が大きいものであることが
必要である。即ち、ステッチ用補強繊維ば、樹脂との複
合材料としたときに、織物基材相互間の層間剥離を防止
する作用を行なうものであるので、積層織物基材の厚み
方向において屈曲を与えられることがあり、かつ繊維強
化樹脂に成形したときに極端な応力集中が働くこともあ
るので、織物基材の補強繊維の破断伸度よりもその破断
伸度を大きくすることにより、ステッチ部破壊を防止す
ることができるからである。このようなステッチ用補強
繊維としては、織物基材の補強繊維が炭素繊維である場
合、ガラス繊維、ポリアラミツド繊維が好適である。
ステッチ用補強繊維による層間剥離防止を効果的にする
には、積層された複数の織物基材の厚さ方向にその織物
基材の面に対しほぼ垂直に貫通させることが好ましい。
織物基材の面の垂直方向に対し傾斜する場合であっても
、その垂直方向に対し一１５°〜１５°の範囲内にする
のが望ましい。一般に繊維強化樹脂は、繊維軸方向には
高強度であるが、繊維軸方向から角度が離れるに従い急
激に強度が低下するという性質があるからであり、層間
剥離を効果的に行なうにはステッチ用補強繊維が最も強
度が高くなる状態で配向していることが望ましいからで
ある。
上記限界角度から離れる方向で、ステッチ用補強繊維が
貫通する場合は、より多くの本数のステッチ用補強繊維
が層間剥離防止のために必要となり、このことはニード
ルによる織物暴利の補強繊維の損傷機会を増すことにな
って好ましくない。
ステッチ用補強繊維は、またその特性として１２０℃に
おける熱収縮率が２チ以下であることが望ましい。これ
は、ステッチ用補強繊維の機能が、前述したように織物
基材間の層間剥離防止にあるので、プリプレグ工程の乾
燥工程などのように熱が加えられた場合、ステッチ用補
強繊維の極端な熱収縮によって、応力が加わることはス
テッチ部破壊を招きやすくなるからである。
また、ステッチ用補強繊維の太さは断面積が０６０１〜
０．１５１１１１Ｆであるようにするのがよい。太さが
あまり大きすぎると、ステッチ用補強繊維が積層織物基
材の表面両面に浮き出るため、樹脂との複合材料とした
場合に補強繊維の体積含有率を上げることができないと
いう問題を生ずるからである。反対に、太さがあまり糾
すきると、層間剥離防止のために多くのステッチ数が必
要となり、したがってニードルの貫通回数も多くなり、
特に炭素繊維を補強繊維とする場合には折損を受ける機
会が多くなるからである。
ステッチ用補強繊維はマルチフィラメント糸条から構成
されていることが望ましいが、この場合のヨリ数は、樹
脂との複合材料としたときの補強繊維の体積含有率を大
きくするため、できるだけ少ない数にするのがよい。ま
た、ステッチ用補強憲維の縫い目は、１糸条のみからな
る単環縫いでも、または上糸を下糸とが相Ｉｉに絡み合
う本縫いでもよい。好ましくは単環縫いがよい。
また、ステッチ用補強繊維は、第３図の補強基材のよう
に多数の織物基材を積層して一体化する場合は、その補
強基材を樹脂との複合材料にしたとき、シート面内方向
の繊維体積含有率が５０〜６０％に相当する程度の厚み
に積層体が圧縮された状態でステッチさ−れるようにす
るのがよい。ステッチ結合による補強基材の圧縮が緩い
と、繊維体積含有率が５０〜６０チの複合材Ｈにした場
合、ステッチ用補強繊維がジグザグ状に屈曲し、その結
合強度が弱くなるからである。逆に圧縮しすぎると、ス
テッチ部に樹脂が含浸しにくくなり、また型成形をした
場合補強基材のステッチ部と型との間に間隙ができ、こ
の間隙に樹脂溜りができるという不都合ができる。
織物基材１．２の補強繊維３．４．５．６が炭素繊維で
ある場合の問題は、その炭素繊維が曲げに対して弱く、
脆い特性を有するために、ニードルによってステッチ用
補強繊維を貫通させるときに、炭素繊維の部分析損を招
きやすいということである。補強繊維の部分析損は、当
然樹脂との複合材料にしたときに、その複合材料の強度
低減になることは避けられないことになる。このような
炭素繊維の部分析損をなくしてステッチ用補強繊維の縫
合を可能にするためには、炭素繊維からなる織物基材が
有する織物の目ずれ抵抗度が４０〜６００　ＶｃｒｒＬ
　であるようにするとよい。６００９／ｃｉｔ　’ｉ越
える織物の目ずれ抵抗度にすると、炭素繊維のニードル
による部分析損が顕著になり、また４０％／ｃｍ　　よ
り小さくカリすぎると、織物形成時に繊維糸条が蛇行す
るなどして形態が安定しニ＜くなる。
なお、ここに織物の目ずれ抵抗度とは、ＪＩＳＬ　１０
７９−１９６６　Ｃ法に準じて測定したものを意味する
。
即ち、第４図１．Ａ）ＶＣ示すように織物基材のタテ糸
、ヨコ糸に沿って５（ｍＸ１５αの試料片を３枚採取し
、かつ一方の端から２　ｃｒｎ　（ａ）の位置から幅０
、５　ｃｒｎ　（ｂ）間の短辺方向の糸を取除き、この
部分にＪＩＳで定めるようなりシ状のビンを差し込み、
織物引張試験機に取付け、１０Ｃｍ／ＩｎＪＡの一定速
度で６部を引張り、ａｍにおける糸の引抜き最大抵抗力
を測定し、３回の平均値で表わす（整整位まで）。また
、交差すを補強繊維同士が／ｉ−い（（９０°の関係に
なっていない場合は、第４図（［！ｌに示すようにタテ
糸、ヨコ糸に沿った試料片全採取し、上記に準じて測定
する。
上述のような織物の目ずれ抵抗塵全満足させることによ
り、曲げに脆い炭素繊維を補強繊維とする織物基材であ
っても、炭素繊維の部分析損を招くことなくステッチ用
補強繊維′ｆ！：縫合させることが可能となる。
なお、ステッチ用補強繊維を縫合するためのニードルは
極力断面積が小さく、先端が鋭角で、かつ平滑面にした
ものが望ましい。ニードルとして、バーブが表面ＶＣジ
グザグ状に設けられた所Ａｈフェルト針を用いると、炭
素繊維の）部分析損の原因となるので避けるべきである
。
上述した本発明による補強基材は、こｉ’Ｌｆｌ−成形
型の中に設定して樹脂を含浸し、加熱硬化することによ
り疑似等方物性を有し、かつ層間剥離のない優れた厚肉
の繊維分化樹脂を得ることができる。
本発明の補強基材は、ノート面内方向に疑似等方物性が
要求されるような繊維強化樹脂板用として特に有用であ
り、従来の軽量金属合金であるジュラルミンなどとの置
き換えが可能である。例えば飛行機の主翼のスキン材、
あるいはＨ形、■形の桁材などとして有効である。
上述したように、本発明の繊維強化樹脂用補強基材は、
補強繊維が織物の長手方向とこの長手方向に直交する幅
方向とに交差して構成される織物基材と、補強繊維が一
方向又は互いに交差する二方向にバイアスして構成され
る織物基材とを長手方向を揃えて積層し、前記補強繊維
−より破断伸度の大きいステッチ用補強繊維金前記複数
層の織物基材の厚さ方向に貫通させて一体化させたので
、補強基材全体として面内方向に疑似等方物性が得られ
るようになり、しかも織物基材間での層剥離が起らない
繊維強化樹脂を得ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例である繊維強化樹脂用補強基材
全上面側の一部全切り欠いて示す平面図、第２図は同補
強基材を側面を断面にして示す斜視図、第３図は本発明
の他の実施例による補強基材を一部切り欠いて示す斜視
図である。 第４図（５）、（ト）はそれぞれ織物の目ずれ抵抗度測
定のための試験片の説明用の平面図である。 １．２・・・織物基材、３．４．５．６・・・補強繊維
、７・・・ズテツチ用補強繊８イ１゜−代理人　弁理士
　小　川　信　− 弁理士　野　口　賢　照 弁理士　斎　下　和　彦

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 補強繊維が織物の長手方向とこの長手方向（（直交する
    幅方向とに交差して構成される織物基材と、補強繊維が
    一方向又は互いに交差する二方向にバイアスして構成さ
    れる織物基材とを長手方向を揃えて積層し、前記補強繊
    維よりも破断伸度の大きいステッチ用補強繊維を前記複
    数層の織物基材の厚さ方向に貫通させて一体化させたこ
    とを特徴とする繊維強化樹脂用補強材。
JP56136301A 1981-08-31 1981-08-31 繊維強化樹脂用補強基材 Granted JPS5841950A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56136301A JPS5841950A (ja) 1981-08-31 1981-08-31 繊維強化樹脂用補強基材
DE8282304486T DE3278463D1 (en) 1981-08-31 1982-08-25 Fiber material for reinforcing plastics
EP82304486A EP0073648B1 (en) 1981-08-31 1982-08-25 Fiber material for reinforcing plastics
US06/765,989 US4622254A (en) 1981-08-31 1985-08-14 Fiber material for reinforcing plastics
US06/911,033 US4786541A (en) 1981-08-31 1986-09-24 Fiber material for reinforcing plastics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56136301A JPS5841950A (ja) 1981-08-31 1981-08-31 繊維強化樹脂用補強基材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5841950A true JPS5841950A (ja) 1983-03-11
JPS6227184B2 JPS6227184B2 (ja) 1987-06-12

Family

ID=15171979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56136301A Granted JPS5841950A (ja) 1981-08-31 1981-08-31 繊維強化樹脂用補強基材

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4786541A (ja)
EP (1) EP0073648B1 (ja)
JP (1) JPS5841950A (ja)
DE (1) DE3278463D1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6277183A (ja) * 1985-09-27 1987-04-09 Aisan Ind Co Ltd 銅線と鉄部品との接合方法
JP2002357002A (ja) * 2001-05-31 2002-12-13 Toray Ind Inc コンクリート補修・補強用シート材とそれを用いたコンクリート構造物
JPWO2022172765A1 (ja) * 2021-02-12 2022-08-18

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2564490B1 (fr) * 1984-05-15 1986-09-19 Aerospatiale Perfectionnements aux profiles composites tricotes en trois dimensions et procede pour leur fabrication
FR2590518B1 (fr) * 1985-11-22 1988-07-15 Spml Soc Civ Inventeurs Nouveau produit composite a base d'armature de fils ou fibres notamment tisses ou tricotes enroulee sur elle-meme
US5388320A (en) * 1987-01-27 1995-02-14 Aerospace Preforms Limited Production of shaped filamentary structures
JPS6486589A (en) * 1987-06-04 1989-03-31 Shin Kobe Electric Machinery Metal-foiled laminated plate
US4978999A (en) * 1989-04-17 1990-12-18 Xerox Corporation Fiber reinforced cleaning blade
JPH0823095B2 (ja) * 1989-06-06 1996-03-06 東レ株式会社 補強繊維織物
US5079055A (en) * 1989-09-21 1992-01-07 Doyle Brian P Reinforcement for laminate synthetic materials
GB8924590D0 (en) * 1989-11-01 1989-12-20 Maunsell Structural Plastics Reinforced composite structural members
FR2664721B1 (fr) * 1990-07-10 1992-09-25 Gemplus Card Int Carte a puce renforcee.
ES2031764A6 (es) * 1991-03-04 1992-12-16 Invest De La Ind Textil Asoc D Tejidos multidireccionales multicapa de composicion variable como estructuras de refuerzo aplicables a la fabricacion de vigas perfiles y bastidores en materiales compuestos.
US5336555A (en) * 1991-05-10 1994-08-09 Darras Robert L Surgical glove comprising carbon fiber whiskers
US5418035A (en) * 1991-09-12 1995-05-23 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Thermoplastic composite fabrics and formed article produced therefrom
US5344687A (en) * 1991-09-27 1994-09-06 Brunswick Technologies, Inc. Structurally reinforced thermoplastic-fabric composite construction materials that are moldable
FR2687174B1 (fr) * 1992-02-11 1995-09-22 Aerospatiale Procede pour la realisation d'une armature de fibres pour piece de matiere composite a parois non coplanaires, et piece composite comportant une telle armature.
FR2687173B1 (fr) * 1992-02-11 1995-09-08 Aerospatiale Procede pour la realisation d'une armature de fibres pour piece de matiere composite, et piece composite comportant une telle armature.
US6036904A (en) * 1994-04-18 2000-03-14 Aerospatiale Societe Nationale Industrielle Method of manufacturing a connecting rod made from composite material
FR2718802B1 (fr) * 1994-04-18 1996-06-14 Aerospatiale Bielle en matière composite et procédé pour sa fabrication.
US5599604A (en) * 1995-03-17 1997-02-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Reinforcement fabric ply and composite
ITBO950509A1 (it) * 1995-10-27 1997-04-27 Adriano Vignudelli Materiale schermante ad effetto antistress da radiazioni.
CA2196004C (en) * 1997-01-27 2000-01-18 Intertape Polymer Inc CANVAS DEMONSTRATING IMPROVED TEAR RESISTANCE
US6641893B1 (en) * 1997-03-14 2003-11-04 Massachusetts Institute Of Technology Functionally-graded materials and the engineering of tribological resistance at surfaces
US6007894A (en) * 1997-07-10 1999-12-28 Mcdonnell Dougal Corporation Quasi-isotropic composite isogrid structure and method of making same
FI973721A0 (fi) 1997-09-18 1997-09-18 Ahlstrom Glassfibre Oy Multiaxialarmeringsvaevnad
GB0003344D0 (en) * 2000-02-14 2000-04-05 Lotus Car A method of joining a first component of a composite material to a second component of a different material
WO2001078957A2 (en) * 2000-04-14 2001-10-25 Ihc Rehabilitation Products Method of forming a composite part with complex carbon fiber architecture by resistive heating
US6360780B1 (en) 2000-08-30 2002-03-26 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Liner for reinforcing a pipe and method of making the same
CA2517951C (en) 2003-03-06 2008-08-05 Vestas Wind Systems A/S Pre-form and method of preparing a pre-form
US7100490B2 (en) * 2003-07-01 2006-09-05 Muller Jr Robert L Body armor
US20060252328A1 (en) * 2004-01-13 2006-11-09 Mel Bingenheimer Fiber reinforced resin/construction and method for providing blast absorption and deflection characteristics and associated fastening system utilized with such a contruction
WO2005095079A1 (ja) * 2004-03-30 2005-10-13 Toray Industries, Inc. プリフォーム、ｆｒｐおよびそれらの製造方法
FR2876946B1 (fr) * 2004-10-27 2007-02-02 Eads Space Transp Sas Soc Par Insert en materiau composite et son procede de fabrication, et procede de realisation d'une structure sandwich comportant un tel insert
DE102006031491B4 (de) * 2005-07-19 2010-09-30 Eurocopter Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional gekrümmten Faserverbundwerkstoff-Strukturbauteils
ES2289902A1 (es) * 2005-11-18 2008-02-01 Owens-Cornig Fiberglas España, S.A. Tejido para impregnacion.
ES2398976T3 (es) * 2006-04-28 2013-03-25 Toray Industries, Inc. Proceso para producir un material textil de fibra de carbono tejida
EP2147776A1 (de) * 2008-07-23 2010-01-27 SGL Carbon SE Verfahren zur Herstellung eines Fasergelege-verstärkten Verbundwerkstoffs, sowie Fasergelege-verstärkte Verbundwerkstoffe und deren Verwendung
US8796163B2 (en) 2008-08-29 2014-08-05 Ryo Okada Multi layer fabrics for structural applications having woven and unidirectional portions and methods of fabricating same
GB201013227D0 (en) 2010-08-06 2010-09-22 Rolls Royce Plc A composite material and method
US8652629B2 (en) * 2010-08-31 2014-02-18 Frp Transmission Innovations Inc. Transmission cross arm
US9126374B2 (en) 2010-09-28 2015-09-08 Russell B. Hanson Iso-grid composite component
ES2708683T3 (es) * 2011-01-20 2019-04-10 Tape Weaving Sweden Ab Materiales textiles que comprenden cintas en dos orientaciones oblicuas y materiales compuestos que comprenden tales materiales
FR2971196B1 (fr) * 2011-02-04 2013-04-26 Latecoere Dispositif de realisation d'une preforme comportant au moins un troncon longitudinal d'epaisseur decroisante, et dispositif de positionnement et de compactage de cette preforme
FR2978695B1 (fr) * 2011-08-01 2013-08-23 Messier Bugatti Dowty Procede de fabrication d'une piece structurale generalement triangulaire en materiau composite
DE102011109231A1 (de) * 2011-08-03 2013-02-07 Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen Verstärkungshalbzeug für Organobleche und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2013084308A1 (ja) * 2011-12-07 2013-06-13 株式会社Ihi 取付用ボスおよびファンケース
GB2503864B (en) * 2012-03-08 2014-09-03 Hexcel Composites Ltd Composite material for automated lay-up
CA2922198C (en) 2013-09-04 2021-06-15 Biteam Ab Method and means for weaving a 3d fabric, 3d fabric items thereof and their use
DE102013223836A1 (de) * 2013-11-21 2015-05-21 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verstärkungsstruktur für faserverstärkte Bauteile, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US20170157804A1 (en) * 2014-01-17 2017-06-08 Toray Industries, Inc. Coated fiber-reinforced resin molded article and manufacturing method of the same
DE102014201099A1 (de) * 2014-01-22 2015-07-23 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verstärkungsstruktur für faserverstärkte Bauteile, sowie Verfahren zu deren Herstellung
US10542645B2 (en) * 2015-04-17 2020-01-21 Federal-Mogul Powertrain Llc EMI protective sleeve and method of construction thereof
JP6210097B2 (ja) * 2015-07-28 2017-10-11 株式会社豊田自動織機 織物積層体、織物積層体の製造方法、及び織物積層体の製造装置
DE112017002542T5 (de) * 2016-05-19 2019-02-21 Figaro Crowns Inc. Glasfaser-Zahnkronen
CN106012235A (zh) * 2016-06-13 2016-10-12 江苏伯龙宇航新材料科技有限公司 封顶织物缝合织造方法及其结构
JP6804229B2 (ja) 2016-08-01 2020-12-23 三菱重工業株式会社 面外補強糸の挿入方法及び繊維含有材料の製造方法
US10543646B2 (en) 2018-01-12 2020-01-28 Arevo, Inc. Structural sewing and overmolding
KR102464884B1 (ko) * 2018-05-17 2022-11-08 현대자동차주식회사 다층 섬유강화 수지복합재의 제조방법 및 그에 따라 제조되는 성형품
FR3100158B1 (fr) * 2019-08-27 2021-07-30 Safran Texture fibreuse pour la fabrication d’une pièce en matériau composite et procédé de fabrication associé
EP3839412A1 (en) * 2019-12-18 2021-06-23 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Blast protection panel
WO2021172246A1 (ja) 2020-02-28 2021-09-02 帝人株式会社 強化繊維ステッチ基材、プリフォーム材、及び繊維強化複合材料、並びにこれらの製造方法
GB202005908D0 (en) 2020-04-23 2020-06-10 Blade Dynamics Ltd Fabric comprising binding agent threads
CN111910318B (zh) * 2020-07-30 2021-06-18 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 一种纤维复合材料壳体的增强体设计方法
GB202018596D0 (en) * 2020-11-26 2021-01-13 Lm Wind Power As An improved interlayer, spar cap and wind turbine blade
US20240309159A1 (en) * 2021-03-02 2024-09-19 Lintec Corporation Preform structure, fiber-reinforced plastic, and production method for preform structure
EP4301979B1 (en) * 2021-03-04 2025-04-23 LM Wind Power A/S Fibre-reinforcement fabric for a wind turbine blade component

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4533874Y1 (ja) * 1968-02-17 1970-12-24

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB542379A (en) * 1940-04-20 1942-01-07 William Yarworth Jones Improvements in or relating to reinforced plastic materials
NL7008333A (ja) * 1969-06-30 1971-12-13
US3819461A (en) * 1969-08-19 1974-06-25 Stevens & Co Inc J P Unidirectional, high modulus knitted fabrics
US3769142A (en) * 1970-12-04 1973-10-30 Mc Donnell Douglas Corp Non-woven locked ply composite structure
US4071647A (en) * 1973-05-08 1978-01-31 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber goods
DE2460807C3 (de) * 1974-12-21 1981-04-02 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Flächenhaftes Leichtbauteil aus faserverstärktem Kunststoff
US4055697A (en) * 1975-05-19 1977-10-25 Fiberite Corporation Woven material with filling threads at angles other than right angles
FR2312369A1 (fr) * 1975-05-26 1976-12-24 Dassault Avions Structure poreuse
FR2315562A1 (fr) * 1975-06-26 1977-01-21 Commissariat Energie Atomique Procede et dispositifs de fabrication de corps ou pieces en tissus tri-dimensionnels
US4173670A (en) * 1977-05-27 1979-11-06 Exxon Research & Engineering Co. Composite tubular elements
JPS543643A (en) * 1977-06-10 1979-01-11 Tsugio Kobayashi Gear comosed of carbon fiber
US4320160A (en) * 1979-08-21 1982-03-16 Toray Industries, Inc. Fabric structure for fiber reinforced plastics
JPS5727746A (en) * 1980-07-25 1982-02-15 Toho Beslon Co Three dimensional fiber reinforcing composite material and its manufacture
GB2085938A (en) * 1980-10-27 1982-05-06 Ici Plc Needled multi layer fabric
US4405669A (en) * 1981-09-08 1983-09-20 Koninklijke Textielfabrieken Nijverdal-Ten Cate N.V. Laminate reinforcement for fibre-reinforced synthetic resins
GB8306653D0 (en) * 1983-03-10 1983-04-13 Secr Defence Fibre reinforced composites
US4438173A (en) * 1983-07-21 1984-03-20 Barber-Colman Company Triaxial fabric
US4550045A (en) * 1983-09-28 1985-10-29 Knytex Proform Biased multi-layer structural fabric composites stitched in a vertical direction

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4533874Y1 (ja) * 1968-02-17 1970-12-24

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6277183A (ja) * 1985-09-27 1987-04-09 Aisan Ind Co Ltd 銅線と鉄部品との接合方法
JP2002357002A (ja) * 2001-05-31 2002-12-13 Toray Ind Inc コンクリート補修・補強用シート材とそれを用いたコンクリート構造物
JPWO2022172765A1 (ja) * 2021-02-12 2022-08-18

Also Published As

Publication number Publication date
US4786541A (en) 1988-11-22
EP0073648B1 (en) 1988-05-11
EP0073648A3 (en) 1985-04-17
DE3278463D1 (en) 1988-06-16
EP0073648A2 (en) 1983-03-09
JPS6227184B2 (ja) 1987-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5841950A (ja) 繊維強化樹脂用補強基材
US4622254A (en) Fiber material for reinforcing plastics
RU2503757C2 (ru) Гибридные трехмерные тканые/слоистые распорки для применения с композитными конструкциями
EP0402099B1 (en) Reinforcing woven fabric and preformed material, fiber reinforced composite material and beam using it
US6103337A (en) Fiber-reinforced composite materials structures and methods of making same
US5143569A (en) Method for manufacturing a three dimensional laminate from double pile fabrics
JP2002013040A (ja) 炭素繊維製補強用織物並びにこの織物を用いてなるウェット・プリプレグおよびその製造方法
JP4062879B2 (ja) 三次元繊維構造体
JPS61194246A (ja) 積層複合体の製造に使用される強化織物および積層複合体の製造方法
US5449025A (en) Method of shed opening of planar warp for high density three dimensional weaving
JPH0325958Y2 (ja)
JPH02133632A (ja) 炭素繊維強化プラスチック
JPH01225538A (ja) 複合材料用プリフォーム材
JPH08269837A (ja) 補強用織物およびその製造方法
JPH0125699B2 (ja)
JPS61138743A (ja) 繊維強化樹脂用補強材料およびその製造方法
US5180633A (en) Composite textile material capable of being employed for resin reinforcement
JP2932321B2 (ja) 三軸織物
JP3671037B2 (ja) 繊維強化プラスチック用の強化繊維基材
JPH0647022Y2 (ja) ３軸補強織物
JPS5841949A (ja) 繊維強化樹脂用補強織物
JPS5887042A (ja) 繊維強化樹脂用補強材
JPS58104255A (ja) 複合成形体強化用基布
JPS63791Y2 (ja)
JP4063175B2 (ja) 三次元繊維結合体及び複合材