JPS5841978A - 捺染用糊剤 - Google Patents
捺染用糊剤Info
- Publication number
- JPS5841978A JPS5841978A JP56136840A JP13684081A JPS5841978A JP S5841978 A JPS5841978 A JP S5841978A JP 56136840 A JP56136840 A JP 56136840A JP 13684081 A JP13684081 A JP 13684081A JP S5841978 A JPS5841978 A JP S5841978A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice bran
- printing
- paste
- dye
- substitution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は捺染用糊剤に関する。
捺染用糊剤としては、無定形固体であって水にコロイド
状に溶解し、かつ比較的低濃度で高粘度を有する天然ま
たは半合成の水溶性高分子化合物が用いられ、元糊とも
称するものである。捺染用糊剤は、適用条件としてデザ
インを布地に固定維持し、色像を忠実に布地に再現する
ための形体保持性能を要求される捺染媒体である。一般
に糊剤は、染料ならびに酸、アルカリ、還元防止剤など
とともに混合して色糊を形成し、これを捺染加工に使用
する。
状に溶解し、かつ比較的低濃度で高粘度を有する天然ま
たは半合成の水溶性高分子化合物が用いられ、元糊とも
称するものである。捺染用糊剤は、適用条件としてデザ
インを布地に固定維持し、色像を忠実に布地に再現する
ための形体保持性能を要求される捺染媒体である。一般
に糊剤は、染料ならびに酸、アルカリ、還元防止剤など
とともに混合して色糊を形成し、これを捺染加工に使用
する。
糊剤を捺染媒体として用いる際には、水溶性。
加熱安定性、経日粘度安定性９機械攪拌安定性。
耐酸・耐アルカリ性、耐塩性、抗菌性、耐還元性。
相溶性なとの基本的な必要条件が数多く存在する。
糊剤はさらに、布に印捺後表現される絵柄の再現性９表
面−発色性、均染性、尖鋭性、脱糊性などの１ｔｆＨ性
能に影響を及ぼす因子として重要な役割を果している。
面−発色性、均染性、尖鋭性、脱糊性などの１ｔｆＨ性
能に影響を及ぼす因子として重要な役割を果している。
従来、糊剤としては、主としてでん粉またはその誘導体
、アルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース（Ｃ
ＭＣ）に代表される繊維素誘導体。
、アルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロース（Ｃ
ＭＣ）に代表される繊維素誘導体。
ガラクトマンナンのような天然ガム類などがあり、これ
らを捺染加工の目的に応じて使用している。
らを捺染加工の目的に応じて使用している。
一方、米糠は型紙捺染などにおいて少量使用されており
、その使用目的は米糠価の粘度調整や糊かさの増大であ
る。この米糠は、それ自体の溶解性および流動性の悪さ
、さらに粗蛋白や油脂のような夾雑物の多いことから、
一般の機械捺染に使うことができなかった。また、脱脂
米糠すなわち米糠粕は、米糠から糠油を採油する際に多
量に副生されるけれども、これは配合飼料用として該飼
料中にわずか１０％未満添加される以外に有効な用途は
ほとんどなかった。
、その使用目的は米糠価の粘度調整や糊かさの増大であ
る。この米糠は、それ自体の溶解性および流動性の悪さ
、さらに粗蛋白や油脂のような夾雑物の多いことから、
一般の機械捺染に使うことができなかった。また、脱脂
米糠すなわち米糠粕は、米糠から糠油を採油する際に多
量に副生されるけれども、これは配合飼料用として該飼
料中にわずか１０％未満添加される以外に有効な用途は
ほとんどなかった。
本発明者らは、従来の糊剤に関する前記の現況および米
糠の使用が経済的に有利であってその主成分が多糖類で
ある点に着眼して、米糠をカルボキシメチル化すること
によって、型紙捺染のみならず一般の機械捺染における
捺染用糊剤として有効に利用できることを見い出した。
糠の使用が経済的に有利であってその主成分が多糖類で
ある点に着眼して、米糠をカルボキシメチル化すること
によって、型紙捺染のみならず一般の機械捺染における
捺染用糊剤として有効に利用できることを見い出した。
本発明に係る捺染用糊剤は、純分換算の平均置換度は０
．３以上であるカルボキシメチル化米糠のアルカリ金属
塩を必須成分としている。
．３以上であるカルボキシメチル化米糠のアルカリ金属
塩を必須成分としている。
゛ 本発明における米糠には脱脂米糠すなわち米糠粕
も包含している。米糠は玄米を精白する時に出る混合粉
であり、その主成分は多糖類である。また、脱脂米糠は
米糠から糠油骨を抽出した残渣である。
も包含している。米糠は玄米を精白する時に出る混合粉
であり、その主成分は多糖類である。また、脱脂米糠は
米糠から糠油骨を抽出した残渣である。
米糠のカルボキシメチル化は、通常ＣＭＣやＣＭＳの製
造と同様に米糠にアルカリ（特に苛性ソーダ）を作用さ
せ、これにモノクロル酢酸やモノクロル酢酸ソーダを添
加してエーテル結合させる。
造と同様に米糠にアルカリ（特に苛性ソーダ）を作用さ
せ、これにモノクロル酢酸やモノクロル酢酸ソーダを添
加してエーテル結合させる。
この場合、多糖類がセルロースならば、理論的にはエー
テル化度は３．０すなわち無水グルコース１単位当りの
３個の水酸基を全部エーテル化できるが、このエーテル
化を炭素数６個当り３個の水酸基がある平均分子量１５
５として計算した置換度を、純分換算の平均置換度（Ｄ
Ｓ）と称する。本発明ではカルボキシメチル化米糠のア
ルカリ金属塩の平均置換度は０．３以上であり、置換度
が０．３未満の場合には捺染、用糊剤として水溶性、脱
糊性が不十分である。
テル化度は３．０すなわち無水グルコース１単位当りの
３個の水酸基を全部エーテル化できるが、このエーテル
化を炭素数６個当り３個の水酸基がある平均分子量１５
５として計算した置換度を、純分換算の平均置換度（Ｄ
Ｓ）と称する。本発明ではカルボキシメチル化米糠のア
ルカリ金属塩の平均置換度は０．３以上であり、置換度
が０．３未満の場合には捺染、用糊剤として水溶性、脱
糊性が不十分である。
また、反応染料に使用する場合には平均置換度は０．７
以上が必要であり、置換度が０．７未満では色糊のゲル
化および脱糊性の面で使用不可能となる。一般に、反応
染料は、その分子中に存在するクロル化トリアジン、ビ
ニルスルホン酸すどの反応基によってセルロース繊維の
水酸基と化学結合して染着するから、水酸基を有する捺
染用糊剤とも当然結合する可能性がある。このような結
合は、糊剤中における反応染料と反応しやすい一級水酸
基の存在の有無に依存するので、その−級水酸基を極度
に置換するために平均置換度を０．７以上にすると反応
染料との結合が小さくなって捺染用糊剤として使用でき
る。
以上が必要であり、置換度が０．７未満では色糊のゲル
化および脱糊性の面で使用不可能となる。一般に、反応
染料は、その分子中に存在するクロル化トリアジン、ビ
ニルスルホン酸すどの反応基によってセルロース繊維の
水酸基と化学結合して染着するから、水酸基を有する捺
染用糊剤とも当然結合する可能性がある。このような結
合は、糊剤中における反応染料と反応しやすい一級水酸
基の存在の有無に依存するので、その−級水酸基を極度
に置換するために平均置換度を０．７以上にすると反応
染料との結合が小さくなって捺染用糊剤として使用でき
る。
カルボキシメチル化米糠のアルカリ金属塩を捺染用糊剤
として用いる際に、多糖類以外の物質や水不溶解分はス
クリーンメツシュの目詰り原因となるために極力除去し
なければならない。したがって、米糠のカルボキシメチ
ル化後に遠心分離機によって不溶解物を除去するか、ま
たは最終粉砕時に通常のスクリーンメツシュよりも細か
く粉砕する必要がある。また、カルボキシメチル化米糠
のアルカリ金属塩は一般に低粘度であるから、経済性を
考慮してこれをエヒリロルヒドリンやホルムアルデヒド
などで部分的に架橋させて高粘度化したものも捺染用糊
剤として有効である。
として用いる際に、多糖類以外の物質や水不溶解分はス
クリーンメツシュの目詰り原因となるために極力除去し
なければならない。したがって、米糠のカルボキシメチ
ル化後に遠心分離機によって不溶解物を除去するか、ま
たは最終粉砕時に通常のスクリーンメツシュよりも細か
く粉砕する必要がある。また、カルボキシメチル化米糠
のアルカリ金属塩は一般に低粘度であるから、経済性を
考慮してこれをエヒリロルヒドリンやホルムアルデヒド
などで部分的に架橋させて高粘度化したものも捺染用糊
剤として有効である。
本発明の糊剤は、直接染料、酸性染料、建染染料１分散
染料、す７トール染料、ラピドーゲン染料、バット染料
、金属錯塩染料、顔料１反応染料（ＤＳｏ、７以上）か
らなる色糊の調整の際に捺染媒体４して適用可能である
。また、これらの染料を用いて各種の繊維素材に対する
色糊を調整する際に、併用する各種の酸としてクエン酸
、酒石酸。
染料、す７トール染料、ラピドーゲン染料、バット染料
、金属錯塩染料、顔料１反応染料（ＤＳｏ、７以上）か
らなる色糊の調整の際に捺染媒体４して適用可能である
。また、これらの染料を用いて各種の繊維素材に対する
色糊を調整する際に、併用する各種の酸としてクエン酸
、酒石酸。
リンゴ酸、酢酸などのように色糊のｐＨ調整を目的とし
て使用する有機酸、塩素酸ソーダ、ｍ−ニトロベンゼン
スルホン酸ソーダなどの還元防止剤、硫酸アンモニウム
、酒石酸アンモニウムなどの塩や尿素などの他に、染料
溶解剤、消泡剤、浸透剤。
て使用する有機酸、塩素酸ソーダ、ｍ−ニトロベンゼン
スルホン酸ソーダなどの還元防止剤、硫酸アンモニウム
、酒石酸アンモニウムなどの塩や尿素などの他に、染料
溶解剤、消泡剤、浸透剤。
緩染剤、均染剤、濃染剤、吸湿剤、保湿剤などの各種の
捺染加工に応じた助剤を併用しても支障はない。
捺染加工に応じた助剤を併用しても支障はない。
本発明に係る捺染用糊剤は、捺染媒体として単独使用し
ても十分な基本性能と捺染効果を有するけれども、従来
から使用されている各種の糊剤たとえばでん粉、加工で
ん粉、天然ガム、アルギン酸ソーダまたは各種置換度の
カルボキシメチルセルロースなどとの相溶性も問題ない
から、これらと併合使用をして捺染媒体とすることも可
能である。
ても十分な基本性能と捺染効果を有するけれども、従来
から使用されている各種の糊剤たとえばでん粉、加工で
ん粉、天然ガム、アルギン酸ソーダまたは各種置換度の
カルボキシメチルセルロースなどとの相溶性も問題ない
から、これらと併合使用をして捺染媒体とすることも可
能である。
本発明の糊剤を捺染媒体として適用する場合、基本的な
必要条件である水溶性、加熱安定性、経ロ粘度安定性２
機械攪拌安定性、耐酸・耐アルカリ性、耐薬品性、抗菌
性、耐還元性、相溶性などに関して、米糠の有する欠点
もすべて解消するとともに、適度の流動性に依存する一
定の表面−発色性と、卓越した均染性、尖鋭性とを布上
に表現すると同時に、脱糊性なども改善する。このよう
な性質を有するために、本発明の糊剤は捺染媒体として
単独使用が可能であり、さらに米糠−に脱脂米糠の有効
利用を図ることができる。
必要条件である水溶性、加熱安定性、経ロ粘度安定性２
機械攪拌安定性、耐酸・耐アルカリ性、耐薬品性、抗菌
性、耐還元性、相溶性などに関して、米糠の有する欠点
もすべて解消するとともに、適度の流動性に依存する一
定の表面−発色性と、卓越した均染性、尖鋭性とを布上
に表現すると同時に、脱糊性なども改善する。このよう
な性質を有するために、本発明の糊剤は捺染媒体として
単独使用が可能であり、さらに米糠−に脱脂米糠の有効
利用を図ることができる。
次に本発明を実施例に基いて説明する。
実施例１
所定量の米糠および脱脂米糠を用い、さらに所定量の苛
性ソーダ、所定量のモノクロル酢酸またはモノクロル酢
酸ソーダを用い、含水有機溶媒法によってカルボキシメ
チル化してから、常法によって中和、精製、乾燥、粉砕
を行なう。この際に、必要に応じて反応後に水溶液とし
て、遠心分離機で不溶解分を除去したものもある。
性ソーダ、所定量のモノクロル酢酸またはモノクロル酢
酸ソーダを用い、含水有機溶媒法によってカルボキシメ
チル化してから、常法によって中和、精製、乾燥、粉砕
を行なう。この際に、必要に応じて反応後に水溶液とし
て、遠心分離機で不溶解分を除去したものもある。
このようにして、第１表の分析値を有するカルボキシメ
チル化（ＣＭ化）米糠および脱脂米糠のＮ（２塩のサン
プルを得る。
チル化（ＣＭ化）米糠および脱脂米糠のＮ（２塩のサン
プルを得る。
第 １ 表
前記のサンプルおよび比較試料から次の元糊を調整する
。ただし米糠および脱脂米糠は水溶性でないため、約９
０℃で２時間煮沸する。
。ただし米糠および脱脂米糠は水溶性でないため、約９
０℃で２時間煮沸する。
元糊屋１： 米 糠 ２５．０％水水溶
鳥屋２：脱脂米糠 ２４．０％ 〃＆３：
ＣＭ化米糠Ａ ２７．０％ 〃Ａ４：
／／ Ｂ ３４．０％ 〃Ａ５：
ＣＭ化脱脂米糠Ｃ２６，５％ 〃Ａ６： Ｉ
ｆ Ｄ ３３．０％ 〃屋７：
Ｆ ４０．０％ 〃＆８： ｔ
ｌ Ｇ ４２．０％ 〃各元糊について、
下記のようにして分散染料に対する印捺適性を確認する
。
鳥屋２：脱脂米糠 ２４．０％ 〃＆３：
ＣＭ化米糠Ａ ２７．０％ 〃Ａ４：
／／ Ｂ ３４．０％ 〃Ａ５：
ＣＭ化脱脂米糠Ｃ２６，５％ 〃Ａ６： Ｉ
ｆ Ｄ ３３．０％ 〃屋７：
Ｆ ４０．０％ 〃＆８： ｔ
ｌ Ｇ ４２．０％ 〃各元糊について、
下記のようにして分散染料に対する印捺適性を確認する
。
供試布：ポリエステルツイル
クエン酸 ０．３％元糊
６０．０％ 水 ３３．７％計
１００．０％ 印捺工程： フラットスクリーン印捺 −子備乾燥一一
還元りリーニングー流洗−乾燥 この試験結果を第２表に示す。
６０．０％ 水 ３３．７％計
１００．０％ 印捺工程： フラットスクリーン印捺 −子備乾燥一一
還元りリーニングー流洗−乾燥 この試験結果を第２表に示す。
（以下余白）
であって、色糊粘度をｊ ００００±５００ ｃｐｓに
調整後に、ＢＨ型粘度計のロータＡ５によって２５℃で
２Ｏｒｐｍおよび２ｒｐｍ回転での粘度を測定し、ＰＶ
Ｉ値＝２Ｏｒｐｍの粘度／ ２ ｒｐｍの粘度によって
算出する。このＰＶＩ値はｌに近づくほどニュートン流
動に近づき、０に近づくほど塑性流動に近づく 。 ゛
ことを意味する。
調整後に、ＢＨ型粘度計のロータＡ５によって２５℃で
２Ｏｒｐｍおよび２ｒｐｍ回転での粘度を測定し、ＰＶ
Ｉ値＝２Ｏｒｐｍの粘度／ ２ ｒｐｍの粘度によって
算出する。このＰＶＩ値はｌに近づくほどニュートン流
動に近づき、０に近づくほど塑性流動に近づく 。 ゛
ことを意味する。
注２） カラーバリユー（Ｋ／Ｓ ）は、測色色差、９
ｔＺ１００ＩＤＰ型（日本電色工業社製）で測定し、数
値が大きいほどカラーバリユーが大である。
ｔＺ１００ＩＤＰ型（日本電色工業社製）で測定し、数
値が大きいほどカラーバリユーが大である。
注３） 均染性、尖鋭性、脱糊性、浸透性は観察や触感
で判定する。評価基準：◎最良。
で判定する。評価基準：◎最良。
○良、△普通、×不良、××使用不可能以下の実施例に
おいても同じ。
おいても同じ。
第２表から、米糠および脱脂米糠はＤ Ｓ ０．３以上
にＣＭ化されれば極めて捺染適性が向上する。
にＣＭ化されれば極めて捺染適性が向上する。
また、ＰＶＩ値から明らかなようにＤＳが高くなればＰ
ＶＩ値も大きくなって、機械捺染Ｇこ適した流動性を得
る。
ＶＩ値も大きくなって、機械捺染Ｇこ適した流動性を得
る。
実施例２
実施例１で得たサンプルおよび脱脂米糠から次の元糊を
調製する。
調製する。
元糊扁１： ＣＭ化米糠Ｂ ３００％水溶液屋
２：ＣＭ化脱脂米糠Ｄ ２２０％ 〃Ａ３：
ｐ Ｅ ２８．０％ 〃Ａ４：
Ｆ ３８．０％ 〃Ａ５：
Ｈ４１，０％ 〃Ａ６’ 脱脂米糠
１８．０％ 〃各元糊について、下記のようにして
反応染料Ｇこ対する印捺適性を確認する。
２：ＣＭ化脱脂米糠Ｄ ２２０％ 〃Ａ３：
ｐ Ｅ ２８．０％ 〃Ａ４：
Ｆ ３８．０％ 〃Ａ５：
Ｈ４１，０％ 〃Ａ６’ 脱脂米糠
１８．０％ 〃各元糊について、下記のようにして
反応染料Ｇこ対する印捺適性を確認する。
供試布： 綿ブロード
尿素 １０．０％
ＨＳパウダー（開成化学社製）１．０％ソーダ灰
３．０％元糊 ６０．
０％ 計 １００．、Ｏ％印捺工程＝ フ
ラットスクーノーンＦＩＪ捺→予備乾ｉ−高圧スチーマ
ー流洗−ソーピンク゛−流洗一乾燥 この試験結果を第３表に示す。
３．０％元糊 ６０．
０％ 計 １００．、Ｏ％印捺工程＝ フ
ラットスクーノーンＦＩＪ捺→予備乾ｉ−高圧スチーマ
ー流洗−ソーピンク゛−流洗一乾燥 この試験結果を第３表に示す。
（以下余白）
実際上使用不可能であるから、第３表から■１０．７以
上であると使用可能であることがわかる。
上であると使用可能であることがわかる。
また、ＰＶＩ値からもＤ Ｓ ０．７以上であると機械
捺染に適している。
捺染に適している。
特許出願人 第−工業製薬株式会社
Claims (2)
- （１）純分換算の平均置換度が０．３以上であるカルボ
キシメチル化米糠のアルカリ金属塩を必須成分とするこ
とを特徴とする捺染用糊剤。 - （２）反応染料に使用する際に、純分換算の平均置換度
が０．７以上であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の捺染用糊剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56136840A JPS5841978A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 捺染用糊剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56136840A JPS5841978A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 捺染用糊剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841978A true JPS5841978A (ja) | 1983-03-11 |
| JPH0248674B2 JPH0248674B2 (ja) | 1990-10-25 |
Family
ID=15184725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56136840A Granted JPS5841978A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 捺染用糊剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841978A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834548A (ja) * | 1971-09-04 | 1973-05-19 | ||
| JPS54157192A (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-11 | Nikka Chemical Ind Co Ltd | Preparation of carboxymethylated starch for printing glue |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP56136840A patent/JPS5841978A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834548A (ja) * | 1971-09-04 | 1973-05-19 | ||
| JPS54157192A (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-11 | Nikka Chemical Ind Co Ltd | Preparation of carboxymethylated starch for printing glue |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0248674B2 (ja) | 1990-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1307258C (en) | Carboxymethyl hydrophobically modified hydroxyethylcellulose (cmhmhec) and use of cmhmhec in protective coating compositions | |
| EP2597194A1 (en) | Cold transfer printing paste, printing colorant thereof, and preparation method thereof | |
| US4548648A (en) | Thickening agent for paste | |
| US4426206A (en) | Textile printing paste composition with highly substituted carboxymethyl cellulose | |
| JPS5841978A (ja) | 捺染用糊剤 | |
| JP3219922B2 (ja) | カルボキシメチルセルロースおよび繊維材料の捺染におけるその使用 | |
| JPH06206902A (ja) | 高置換のカルボキシメチルスルホエチルセルロースエーテル、それらの製造方法および捺染インキにおける用途 | |
| JP3219924B2 (ja) | 織物の捺染方法 | |
| US5385585A (en) | Use of anionic alkyl cellulose mixed ethers in textile printing | |
| JPH0291282A (ja) | 捺染用糊剤 | |
| JP2000212883A (ja) | 分散染料用捺染糊剤組成物およびそれを用いた分散染料用捺染糊剤 | |
| CN111574637B (zh) | 甲基羧甲基瓜尔胶及其制备方法和应用 | |
| JPH02104776A (ja) | 捺染用糊剤 | |
| US5415790A (en) | Thickening agent for treating textile material | |
| US5442054A (en) | Highly substituted sulphoalkycellulose derivatives, especially sulphoethycellulose ether, a process for their preparation and their use as thickening agent for textile printing pastes | |
| JPS5831182A (ja) | 濃染型の捺染用糊剤 | |
| JPS5831181A (ja) | 捺染用糊剤 | |
| El‐Molla | Preparation and characterization of carboxymethyl cassia obovata gum and their utilization in textile printing | |
| JPS60215881A (ja) | 捺染用糊剤 | |
| CN114164689B (zh) | 一种酸性数码印花前处理剂及其制备方法 | |
| JPS59115359A (ja) | 印刷用インキ顔料とその製造方法並びにそれを含む印刷用インキ | |
| JP4859155B2 (ja) | 水性ボールペン用インキ組成物 | |
| JPS5940952B2 (ja) | 捺染糊 | |
| JPS6128083A (ja) | ヒドロキシアルキル−カルボキシメチル化したタマリンド糊剤 | |
| KR20240079456A (ko) | 천연 쪽 염료를 이용한 디지털 염색 방법 |